公司特种设备与特种设备作业人员管理制度.doc

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1、公司特种设备与特种设备作业人员管理制度1目的：为保证公司正常经营工作顺利进行，落实安全生产的主体责任，加强对特种设备的安全管理，确保设备安全运行，使设备安全管理工作步入系统化、规范化、制度化、科学化的轨道，依据特种设备安全监察条例（以下简称条例）等法规、规范的要求，结合本公司实际，特制定本制度。2 适用范围：公司各单位特种设备的管理、检查与考核。3 职责3.1公司总经理是负责特种设备安全的第一责任人。3.2设备保全处是特种设备安全技术管理部门，全面负责本公司的锅炉、压力容器、起重设备、安全附件及安全保护装置等特种设备安全技术管理工作，并配备专职的安全技术管理人员；设备使用单位负责本单位设备日常

2、维护及检修和安全管理工作。3.3生产安全处负责全厂特种设备的管理工作。3.3生产技术处是特种设备安全管理监督部门，全面负责本公司的锅炉、压力容器、起重设备、安全附件及安全保护装置等特种设备安全管理监督工作，并配备专职的安全管理人员；3.4.制造分厂、水泥分厂是特种设备安全使用部门，全面负责本部门的特种设备安全使用管理工作，并配备专职的安全使用管理人员；3.5. 机动处主管公司特种作业的劳动安全培训、取证、复审工作的组织和联系。生产安全处负责协助工作。3.6特种设备操作人员必须按照特种设备安全监察条例规定，经相关部门培训、考试合格，持证上岗；严格遵守安全操作规程，负责本岗位的特种设备安全操作和日

3、常维护。4 工作程序4.1起重机械的安全管理4.1.1起重机械只限于熟悉使用方法并经考试合格，取得特种作业人员操作证的人员使用。对桥、门式起重机操作人员，需持有效证件方能操作。非操作人员不得擅自操作，一经发现作违章作业处理，如产生后果应负全部责任。4.1.2使用前应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查。发现性能不正常时，应在起吊前排除，并做好检查记录；4.1.3对桥、门式起重机开车前，必须鸣铃或报警，操作中接近人时，应给予断续铃声或报警；4.1.4操作应按指挥信号进行。对紧急停车信号，不论何人发出，都应立即执行；4.1.5当起重机上或其周围确认无人时，才可以闭合主电源。如电源断路装置上加锁

4、或有警示标志，应由原加锁或悬挂标志的人员解锁，解除警示后，方可闭合电源。4.1.6闭合主电源前，应使所有的控制器手柄置于零位；4.1.7工作中突然断电时，应将所有控制器手柄恢复回零位；在重新工作前，应检查起重机动作是否正常；4.1.8起重机的金属结构及所有电气设备的金属外壳、轨道式起重机的轨道应有可靠接地；4.1.9有下述情况之一时，司机不应进行操作：（1）无劳动部门颁发的起重作业有效证件的人员;（2）非起重专业人员指挥或指挥信号不明确;（3）超载或物体重量不清。如吊拔起重量或拉力不清的埋置物体，及斜拉斜吊等；（4）结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤。如制动器、安全装置失灵、吊钩螺母防松装

5、置损坏，钢丝绳损伤达不到使用标准等；（5）捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动，重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等；（6）被吊物体上有人或浮置物；（7）工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物情况和指挥信号等；（8）易燃易爆物品没有采取专门安全措施和经过批准；4.1.10司机操作时，应遵守下述要求：（1）不得利用极限位置限制器停车；（2）不得在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器；（3）吊运时，不得从人的上空通过，吊臂下不得有人；（4）起重机工作时不得进行检查和维修；（5）所吊重物接近或达到额定能力时，再吊运前应检查制动器，并用小高度，短行程试吊后，再平稳地吊运；（6）吊钩在最低工作位置时，卷筒上的钢

6、丝绳必须保持有设计规定的安全圈数（四六圈）。（7）除特殊紧急情况外，不得利用打反车进地制动。（8）不得长时间将重物悬吊在空中，有重物悬吊时司机不得离开驾驶室。（9）起重机械安全保护装置，联锁、信号指示应完整良好。严禁在失去保护的情况下使用或带病运行。4.1.11起重工一般安全要求：（1）指挥信号应明确，并符合规定；（2）吊挂时，吊挂绳之间的夹角小于120，以免吊挂绳受力过大；（3）绳、链所经过的棱角处应加衬垫；（4）指挥物体翻转时，应使其重心平稳变化，不应产生指挥意图之外的动作；（5）进入悬吊重物下方时，应先与司机联系并设置支承装置；（6）多人绑挂时，应由一人负责指挥。指挥起吊操作时严禁戴手套

7、。（7）工作结束后钢丝绳或专用工具必须落地存放，严禁悬吊空中。4.1.12起重机械的管理要求（1）桥式起重机由专人负责管理，统一编号，并根据安全技术操作规程要求定期检查、试验和维修，建立台帐。技术人员对起重机械进行技术管理和指导，安全员应定期督促、检查起重机械的管理、使用情况。（2）建立交接班制度和起重机械安全技术操作规程。（3）建立设备档案。内容应包括：a. 起重机出厂技术文件。如图纸、质量证明书，安装和使用说明书；b. 安装后的位置、起用时间；c. 日常使用、保养、维修、变更、检查和试验等记录；d. 设备、人身事故记录；e. 设备存在的问题和评价。（4）起重机无论在停止或进行转动状态下与周

8、围建筑物或固定设备等，均应保持一定的间隙。凡有可能通行的间隙不得小于400mm。（5）起重机应备有灭火装置。操作室内应铺绝缘胶垫，不得存放易燃物。（6）所有起重机、具、绳索等都应根据规范的工作荷重量使用，并要留有一定的安全系数，严禁超规范使用。对不明规范或自制的工具用具、绳索等应经过计算或负载试验后方准使用。4.1.13起重机的操作，应由下述人员进行：（1）经考试合格的司机；（2）司机直接监督下学习满半年以上的学徒工等受训人员；（3）为了执行任务需要进行操作的维修、检测人员；4.1.14司机应熟悉下述知识：（1）所操作的起重机各机构的构造和技术性能；（2）起重机安全技术操作规程、电业安全工作规

9、程的有关部分；（3）安全运行要求；（4）安全、防护装置的性能；（5）原动机和电气方面的基本知识；（6）指挥信号；（7）保养和基本的维修知识。4.1.15起重机械的检验与维修（1）在用桥式起重机、门式起重机、电动葫芦每两年进行一次检验。（2）凡经大修、改造或新安装的起重机，在使用前需检验。（3）闲置时间超过一年的起重机，在重新使用前需检验。（4）经过大地震、重大事故后，可能使强度、刚度、构件的稳定性、机构的重要性能等受到损害的起重机需检验。（5）起重设备进行试验、检测后要在设备技术台帐记录上反映出：日期、检查、试验项目，结果、参加人员姓名。（6）每月对起重设备进行一次检查。每年对起重设备进行一次

10、全面检查。检查内容包括：1） 起重机正常工作的技术性能；2） 所有的安全、防护装置；3） 电机绝缘、变速箱的泄漏情况；4） 吊钩、吊钩螺母及防松装置；5） 制动器性能及零件的磨损情况；6） 钢丝绳磨损和尾端的固定情况；7） 金属结构的变形、裂纹、腐蚀及焊缝、铆钉、螺栓等连接情况；8） 主零部件的磨损、裂纹、变形等情况；9） 指示装置的可靠性和精度；10） 动力系统和控制器等。注：2）、3）、4）、5）为月检主要项，年检就是1）至10）项全部内容。（7）起重机械的维修1） 维修更换的零部件应与原部件的性能和材料相同。2） 结构件需焊修时，所用的材料、焊条等应符合原结构件的要求，焊接质量应符合要求

11、。3） 起重机处于工作状态时，不得进行保养、维修及人工润滑。4） 维修时，应符合下列要求： 将所有的控制器手柄置于零位； 切断主电源、加锁或悬挂标志牌。挂标志牌应放在有关人员能看清的位置。 主要受力构件发生腐蚀时，应进行检查和测量。当承载能力降低到原设计承载能力的87%时，如不能修复，应作报废处理。 当主要受力构件断面腐蚀达原厚度的10%时，且不能修复，应作报废处理。4.2压力容器管理内容及要求4.2.1压力容器订货,来货验收及安装检验（1）订购新压力容器前,由使用单位负责审核技术标准，对制造厂及其产品情况了解资质，有无劳动部门颁发的压力容器制造许可证。（2）设备购置到货开箱验收应由使用单位负

12、责，所有证件、技术资料和设备应逐一进行检查、核实,设备存在质量问题或技术资料不全者立即与制造厂或供应商联系处理解决。（3）容器安装完毕投用之前，应经国家质检部门检验合格（资料齐全）后方能投用。4.2.2已投入使用的压力容器，按国家的有关规定，经检验合格后方可继续使用。4.2.3压力容器检验周期（1）储气罐检验周期为两年、安全阀检验周期为一年。（2）压力表检验周期为一年。4.2.4压力容器维护注意事项（1）禁止敲击运行状态下的压力容器，禁止在运行状态下的压力容器上进行焊接工作。（2）更换压力容器上的附件时，要切断压力，如果不能切断压力时，要对压力容器进行失压，失压完成后再进行工作。4.3电梯4.

13、3.1确保电梯的安全行驶因公司无能力执行电梯的维护工作，该项工作委托有资质的专业公司承担，使用单位负责监督，并做好建立健全技术台帐工作。（1）每周对安全回路和电气控制部件，机械部件进行一次检查、保养；（2）每季度对重要的机械和电气设备进行细致的检查、调整和维修；（3）每年进行一次整梯检验，检查所有的机械及电气安全电路的工作状况，绝缘电阻值，修复、更换受损严重的器件；（4）根据使用情况，确定电梯大修期限；（5）电梯停用七天以上时，须经详细检查后，方可使用；（6）做好电梯运行情况记录。4.3.2维修保养注意事项1、维修人员条件（1）熟悉电梯的原理、结构、操作方法；（2）熟悉主要部件的结构、动作过程

14、；（3）熟悉控制程序流程；（4）具有熟悉的故障判断、分析、排除能力；（5）具有安全操作知识。2、电梯维修时，不允许搭客和载货，总电源开关和各层厅门口，应挂有“正在修理，禁止合闸（使用）”告示牌。3、维修时应确定项目负责人，负责指挥，其它协同人员必须绝对服从其调度。4、维修时，电梯只能置于“检修”状态，当不需要桥厢运行时，应断开相应的开关。（1）在机房时应将电源总开关断开；（2）在桥顶时应将桥顶检修箱的急停开关断开。（3）在底坑时应将底坑盒的急停开关断开。5、严禁将安全电路、门锁电路用短接方法运行。6、用手盘轮来升降桥厢前，必须切断总电源开关（NFBM）。7、行灯应使用带有护罩的36V安全灯。8

15、、严禁在厅门外探身到桥厢内或桥顶作业，严禁一脚踏在井道边或桥厢地槛上，另一脚踏在井道内任何支点上作业，应派专人负责看管桥厢停止运行开关的条件下进行。9、维修中若拆卸过驱动电路的接线，恢复时必须保证相序相同，并试运行观察曳引机转向是否正确。10、维修结束后应将所有开关恢复到原来位置，填写维修记录，电梯经验收后交付使用。4.3.3安全注意事项1、在开启厅门进入桥厢前，必须注意桥厢是否停在该层。2、桥厢内照明完好。3、厅门外不能用手扒启，当厅、桥门未完成关闭时，电梯不能启动。4、注意平整准确度有无显著变化。5、清洁桥厢内厅门及乘客可见部位，但禁止用水清洗。6、桥厢运载能力，不应超过电梯的额定载重量。

16、7、不允许乘客电梯经常作为载负电梯使用。8、不允许装运易燃、爆炸的危险物品，遇特殊情况，需经有关单位领导批准，并采取安全保护措施。9、严禁在厅、桥门开启情况下，用检修速度作正常行驶。10、不允许开启桥厢顶安全窗、桥厢安全门来装运长物体。11、劝告乘客勿依靠桥门。12、桥厢顶上部，不得放置它物。13、当电梯发生如下故障时，应按警铃按钮报警，并及时通知维修人员。（1）厅、桥门关闭后，而未能正常启动行驶时。（2）运行速度有显著变化时。（3）行驶方向与指令方向相反时。（4）内选、平层、换速、召唤和指层信号失灵、失控时。（5）有异常噪声，较大振动和冲击时。（6）超越端站位置而继续运行时。（7）安全钳误动

17、作时。（8）接触到任何金属部分有麻电现象时。（9）当电气部件因过热而散发出焦热的臭味时。14、当电梯在行驶时，突然发生停驶或失控，乘客应保持镇静，立即揿按急停，切勿企图跳出桥厢，并及时通知维修人员，手盘曳引机将桥厢进入开门区内，可手扒开门使乘客安全拆出桥厢。5特种设备安全管理为保证本部门使用的锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、企业内使用机动车辆等特种设备安全、正常、有效使用，特制定安全管理规定，内容如下：5.1.特种设备的购置、安装。凡属特种设备均应由使用部门提出购置计划，经设备保全处审核并报本部门领导批准后，由设备保全处负责购买持有国家相应制造许可证的生产部门制造的符合安全技术规范的

18、特种设备。特种设备安装前，使用部门先确定具有国家相应安装许可的部门负责安装工作，开工前设备保全处应照规定向特种设备安全监察部门办理开工告知手续。任何部门不得擅自安装未经批准的特种设备。安装完成后，设备保全处（或者应督促安装部门）应向有关特种设备检验检测机构申报验收检验。5.2.对各类特种设备进行注册登记。特种设备由特种设备监督检验所检验合格，由设备保全处负责向市质量技术监督部门办理注册登记。登记标志以及检验合格标志应当置于或者附着于该特种设备的显著位置。5.3.安全技术管理人员应明确所有设备的安装位置、使用情况、操作人员、管理人员及安全状况，并负责制定相关的设备管理制度和安全技术操作规程。5.

19、4.特种设备档案资料的管理。行政人事处和设备保全处是主要负责特种设备安全技术档案管理，是为特种设备安全运行提供技术保障的唯一可追溯的技术文件。各相关责任人均应给予高度重视和妥善保管。当需调阅特种设备技术档案资料时，档案管理责任人应严格照章办事，履行调用借阅手续并由相关领导审批后，方可交给资料借阅人。行政人事处负责特种设备技术档案应当包括以下内容：特种设备的设计文件、制造部门、产品质量合格证明、使用维护说明书等文件以及安装技术文件和资料等；设备保全处负责特种设备运行管理文件包括：特种设备的定期检验和定期自行检查的记录；使用部门负责特种设备的日常使用状况记录（运行记录）；特种设备及其安全附件、安全

20、保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录；特种设备运行故障和事故记录等。6.特种设备使用6.1特种设备使用部门的各级管理人员，应具有安全生产意识和特种设备使用管理相关知识，加强特种设备使用环节的安全管理工作。6.2各设备使用地点、场所应设置安全警示标志，严格履行出入人员登记手续，安全管理人员、操作人员，一律按规定登记进入。凡进入危险场所其他人员（包括领导检查、外来参观、设备维保、设备检测人员）进入，应由本部门或部门负责人批准，并在安全管理人员、操作人员等陪同下进入，进入后严格遵守相关制度，不得操作特种设备。其他人员不得进入上述地点、场所。6.3发电锅炉房实行24小时运行值班制

21、度，值班人员应做好值班记录，发现事故隐患应正确处理，并及时上报。6.4设备使用地点严禁吸烟，使用明火，放置杂物等。6.5依据条例、特种设备作业人员监督管理办法规定，特种设备的作业人员和安全管理人员应经特种设备安全监察部门考核合格后，方可从事相应特种设备的作业或管理工作。严禁安排无证人员操作特种设备，杜绝违章指挥和违章操作现象。特种设备操作人员在作业过程中发现设备事故隐患或者其他不安全因素，应当立即生产技术处、设备保全处和部门安全负责人报告。6.6各设备使用部门应当对特种设备作业人员进行条件审核，保证作业人员的文化程度、身体条件等符合有关安全技术规范的要求；并进行特种设备安全教育和培训，保证特种

22、设备作业人员具备必要的特种设备安全作业知识。培训应做出记录。特种设备作业人员的资格证书到期前三个月，应提出复审申请，复审不合格人员不得继续从事特种设备的作业。6.7特种设备作业人员应当严格执行特种设备的操作规程和有关的安全规章制度。6.8设备运行前，做好各项运行前的检查工作，包括：电源电压、各开关或节门状态、油温、油压、液位、安全防护装置以及现场操作环境等。发现异常应及时处理，禁止不经检查强行运行设备。6.9设备运行时，按规定进行现场监视或巡视，并认真填写运行记录；按要求检查设备运行状况以及进行必要的检测；根据经济实用的工作原则，调整设备处于最佳工况，降低设备的能源消耗。6.10当设备发生故障

23、时，应立即停止运行，同时启动备用设备。若没有备用设备时，则应立即上报主管领导，并尽快排除故障或抢修，保证正常经营工作。严禁设备在故障状态下运行。6.11因设备安全防护装置动作，造成设备停止运行时。应根据故障显示进行相应的故障处理。一时难以处理的，应在上报领导的同时，组织专业技术人员对故障进行排查，并根据排查结果，抢修故障设备。禁止在故障不清的情况下强行送电运行。6.12当设备发生紧急情况可能危及人身安全时，操作人员应在采取必要的控制措施后，立即撤离操作现场，防止发生意外事故。6.13各使用部门应加强特种设备的维护保养工作，对特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及相关仪器仪表进行定期检

24、修，填写检修记录，并按规定时间对安全附件进行校验，校验合格证应当置于或者附着于该安全附件的显著位置，并送交设备保全处备案。6.14设备使用部门应按照特种设备安全技术规范的定期检验要求，在安全检验合格有效期满前30天，书面报告设备保全处，设备保全处核查后向相应特种设备检验检测机构提出定期检验要求。各设备使用部门应予以积极地配合、协助检验检测机构做好检验工作。未经定期检验或检验不合格的特种设备，不得继续使用。根据特种设备检验结论，通知各使用部门做好设备及安全附件的维修、维护工作，以保证特种设备的安全状况等级和使用要求。对设备进行的安全检验检测报告以及整改记录，应建立档案记录留存。6.15部门根据设

25、备使用情况，定期（至少每月进行一次）组织安全检查和巡视，并做出记录。各部门特种设备安全管理人员应当对所属特种设备的使用状况进行检查（但每月不少于一次），发现问题或异常情况应立即处理；情况紧急时，可以决定停止使用特种设备并及时报告生产技术处和设备保全处。6.16特种设备如存在严重事故隐患，或无改造、维修价值，或超过安全技术规范规定使用年限，应及时予以报废，并由设备保全处向特种设备监督检验所办理注销手续。6.17为了保障特种设备安全运行，本部门制定了详尽的、可靠的、操作性强应急预案，确保在遇到突发事件或意外情况时，能够迅速控制及疏导人员，防止引发事故。6.18公司定期组织相关人员演练，每年不得少于

26、一次，演练做出记录存档。6.19由生产技术处组织，设备保全处配合，将采取定期检查和不定期抽查的方式，对各特种设备使用部门的安全生产管理情况进行检查，并将检查结果以书面形式反馈给使用部门。6.20公司结合年终评比工作，对在特种设备安全使用管理过程中成绩突出的部门或个人，给予通报表扬和奖励。对使用管理不善、设备隐患较多，给公司造成经济损失和不良影响的部门或个人，视情节予以批评教育或处罚，触犯法律的要追究相关责任人的法律责任。6.21其他设备大修、改造、移动、报废、更新及拆除应严格执行国家有关规定，按公司内部逐级审批，并向特种设备安全监察部门办理相应手续。严禁擅自大修、改造、移动、报废、更新及拆除未

27、经批准或不符合国家规定的设备，一经发现除给予严肃处理外，责任人还应承担由此而造成的事故责任。7特种设备维护保养7.1.根据设备使用的规范要求、使用年限、磨损程度以及故障情况，编制设备的年度、月、周、日维护保养计划，明确维护保养工作的开始时间及完成日期，按期完成计划项目。7.2.根据设备运行周期，定期对设备进行检修。按设备使用情况，进行有针对性的维修和保养。维护保养工作应根据设备的不同部位，编制维护保养项目明细，对易磨损、老化部位实施重点维护保养，及时更换破损、变形部件，保证设备的安全等级和质量标准。7.3.在维护保养工作中，摸索设备使用及磨损规律，确定维护保养周期。依据维护保养周期，储备维护保

28、养工作所需的设备零部件，保障及时有效地实施维修保养计划。7.4.在不影响维修保养质量的前提下，大力提倡修旧利废。增强设备维修人员节支降耗意识，减少或降低维修保养的物料消耗。7.5.维修保养工作切忌走过场，敷衍了事。应建立设备维护保养档案记录，将每次维修情况、维修内容、更换配件情况用文字记录备案。使维修工作制度化、规范化、系统化，为员工专业技术培训提供教案。做到心中有数。设备使用部门的管理人员应随时掌握维护保养计划的落实情况，并负责监督检查，使设备维修保养制度化、规范化。7.6.设备维修质量高低，取决于维修人员的专业技术水平。各部门应加大维修人员专业技术培训的力度，使其不断学习新知识，掌握新技术

29、，才能满足本部门硬件设施设备不断更新的技术要求。7.7.当设备发生故障时，维修人员应迅速赶赴设备现场，根据故障现象，分析判断故障原因，并针对故障原因实施有效地维修处理。同时，对设备故障点相关部位进行附带检查，防止遗漏其它事故隐患。确认排除故障后，交由运行人员启动设备，待设备运行正常后方能撤离设备维修现场。7.8.如果达到了应急预案的预警要求，应迅速启动应急预案，确保紧急情况得到有效处理，防止故障扩大。上述安全管理制度请各设备使用部门组织员工认真学习，并依据有关要求贯彻落实。8特种设备操作人员的管理8.1公司特种作业的管理:下列特种作业人员的劳动安全管理：8.1.1电工作业（含运行和维修）；8.

30、1.2压力容器操作作业；8.1.3起重机械作业；8.1.4金属焊接（含气割）作业；8.2资格要求:进行特种作业人员应具备与本种作业相应的身体条件和初中以上文化程度，并且经市劳动保护监察机关或其委托单位培训考核合格，取得“特种作业操作证”（以下简称“操作证”），和“特种作业资格证”方可上岗或独立作业。8.3培训考核及发证8.3.1公司的特种作业人员的培训，必须进行将与本工种相适应的、专门的安全技术理论学习和实际操作训练，根据工种分别到市劳动保护教育中心、市技术监督局锅炉检验所、特种设备检验所、市电业局等部门进行，考试不合格者可进行补考，补考费用自理，补考仍不合格者需重新培训，费用自理。鼓励职工参

31、加取证培训，费用自理，因工作需要到与证件相符的作业活动，费用报销。8.3.2取得“操作证”的特种作业人员，必须按国家规定的期限进行复审，复审不合格或未复审的，调离原岗位，不得继续独立从事特种作业。8.3.3特种作业人员必须在“操作证”规定的本工种作业范围内作业，并随身携带“操作证”或“操作证”复印件（原件由公司统一管理）。接受劳动保护监察人员的监督检查。8.3.4特种作业人员要保持相对稳定，不准随便调离，如需要调离，必须经公司主管领导同意。8.4 管理和监督8.4.1从事特种作业的人员必须持有相应工种的有效证件（特种作业操作证或特种设备作业人员证）。无证上岗操作的，按公司有关制度对用人部门和作

32、业人员进行处罚。对违章作业和造成事故者，生产安全处根据情节按公司有关规定处理，对情节严重者，并追究责任并调离岗位。8.4.2 各单位、部门应当建立特种作业人员档案。8.4.3 有下列情形之一的调离岗位：8.4.3.1未按制度接受复审或复审不合格的；8.4.3.2违章操作造成严重后果或违章操作记录达3次以上的；8.4.3.3弄虚作假骗取特种作业操作证的；8.4.3.4经确认健康状况已不适宜继续从事所要求的特种作业的。8.4.4 离开特种作业岗位满6个月以上的特种作业人员，如需重新上岗，单位、部门向公司提出申请，公司同意后经发证单位重新培训合格，方可上岗操作。8.4.5 特种作业人员操作时应严格遵守安全技术操作规程，有权拒绝违章指挥，有权制止违章作业。8.4.6任何单位和个人不得伪造、涂改、转借或转让特种作业操作证。若特种作业操作证遗失，应及时向市劳动保护监察机关挂失并申请补办新证。9附则9.1本办法解释权属设备保全处和生产技术处。9.2本办法自下发之日起实施执行。