水性跑道胶跑道施工工艺.doc

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1、水性跑道胶跑道施工工艺13mm厚水性复合型塑胶跑道铺设施工采用三步施工法进行：摊铺由水性底胶与环保胶粒组成的底层，厚度为10-11毫米；待底层基本固化达到规定物理强度后，再进行封闭层批刮施工，待封闭层完全干燥后，喷涂彩色水性面胶与彩色EPDM胶粒组成的面层，厚度为2-3毫米。水性跑道施工的工艺简图如下：基层处理 底漆涂布 底层配料和搅拌 底层摊铺 封闭层材料配料和搅拌封闭层批刮固化面层配料和搅拌 面层喷涂或摊铺收光 固化 测量画线 检测点线 竣工。1.基础检测在安装开始前，必须对沥青/混凝土底基做如下检查：1）基础平整度测量：以跑道的弯直道分界线为界，直道沿横向与纵向每3m标一个点，弯道以圆心

2、为圆心，用经纬仪或全站仪每5做一放射线状，每3m标一个点，把3m直尺轻放于任何相邻两点之间，用塞尺测量最大局部凹陷空隙，每组30个测量点，并记录于场地平面图上。要求平整度合格点数（塞尺读数3mm）95%以上为合格。2）基础坡度检测：用经纬仪或全站仪自跑道分界线开始，直道每10m标一组点，弯道以圆心点每15标一组点，每组点包括第一道内沿和跑道外沿两点，再用水准仪测量每点的标高，并计算每组两点的高差和第一道及最外道同道上相邻两点的高差。向跑道内侧排水沟倾斜的坡度最小应为0.8%，不可超过1%。在跑道纵方向坡度最大不能超过0.01%。3）基础层质量验收：跑道沥青基础要求无明显裂缝，表面均匀坚定，无麻

3、面，接缝平顺光滑，边际线角清晰，无缺陷。经洒水或大雨后无明显积水和波浪现象。基础的养护期应达到要求。为了保证跑道面层的质量，必须对基础面进行彻底清理，以利于充分发挥粘接剂的粘接力和控制跑道的平整度。用专用清洗剂洗除油污，机油污染严重区域需挖出重补；扫帚扫净后用吹风机吹干净污灰；较牢固的凸状物用铲刀铲除并清理；沥青层轮迹用铁锤锤平，局部可加温后铁板夯平；泥土用高压水龙头冲洗；跑道周边杂物如大树、落叶植物需轻摇使之加速落叶并提前清除，并尽可能使周边没有风可吹动杂物；封闭施工作业面，尽可能减少车辆行人出入。2.基础处理1)对于面积较大、低凹深度5毫米以上的地基采用水性胶粘剂加入4倍环保颗粒1倍的胶粉

4、或石英砂用抹子拍平处理。2)局部节点的处理和施工3)沟槽、根、拐角处理和施工：沟槽是应力比较集中的地方，如果处理不好容易使胶粒渗漏。因此，需要在排水孔处做好密封，施工完成后用专业切割工具，进行局部分离。4)基层密实度不够的地方：如果地基过于松软，必须剔除地基的糟烂部分，用沥青或粘合剂掺黑胶粒修补，跑道边缘部位可以采用钻头打孔，灌胶（橡胶钉）的方法或挖沟槽的方法进行加固。5)被柴油污染和腐蚀的基础部位坚决挖掉，用胶填平。6)如果沥青或混凝土基层表面有较多凹陷和坑洞，应用厂方推荐的的胶粘剂与橡胶粉或橡胶颗粒配制成修补材料进行填平修补。 7)场地如果是混凝土表面建议采用喷砂机或电动打磨机清除表面突出

5、物和松动颗粒，增加表面粗糙度，暴露更多的毛细孔，从而提高附着面积并增加机械咬合作用。3.施工准备施工作业平面布置准备，确定水电源位置，按规范搭接水电，确保安全；确定材料进出通道和码放场地；确定粘接剂搅拌工作台面，要求底面平坦、坚实、干燥，并做好防护污染措施。1)施工温度：地表温度应该在540度范围内。在此范围外的温度，不许施工。2)沥青混凝土湿度（地表湿度）：6%以下或按塑料薄膜法测定，薄膜下不出现水珠或混凝土表面变黑。 3)相对湿度75%.4）施工时间：最好选择晴朗、无雾、相对湿度比较小的、不能暴晒的天气，铺胶时间要避开早晨大气中和地面湿度较大的时候，即使在天气晴朗的正常工作日，一般最好在上

6、午九点以后正式铺设。5）塑胶材料温度：塑胶材料在使用时，材料温度应控制在15-45度之间，否则容易出现反应速度过慢或者过快的现象。4.塑胶铺设准备：a.仔细阅读工程图纸，测量、放线用经纬仪，对场地基准点，东西南北轴线进行复测，依据体育工艺，测出各种道线、起点、终点、弧线。用划线笔和墨斗标出所测出的各种道线。b.根据设计要求和施工方案中的塑胶使用配比，配置少量的塑胶，进行摊铺试验，考察流平时间、固化速度等指标，以确定施工方案和检验地基的处理情况。c.测量温度、湿度等参数并做好记录。d.准备好施工用的地面防护布，运胶推车、颗粒搅拌机、颗粒摊铺机，手持搅拌钻，可溶20kg以上液体容器、喷面层涂机，滚

7、筒刷，抹子等工具；检查工具盒搅拌运输机械性能状况，并要求试机一遍，按该工程实况进行模拟操作，并按最优化原则尽可能缩短物料运输距离，确定先后远近施工顺序。e.做好每一天和每一次铺设的施工计划，并根据计划和施工工艺画好施工线。f.检查胶粘剂组否有沉淀或者颜色异常，涂料在存放过程中，必须处于阴凉地带，施工前滚动胶桶或者搅拌均匀后方可施工。g.根据人员和施工计划进度，搭配倒料平台并准备好计量秤和放料周转桶。h.黑胶粒是否潮湿。i.清点原料，按实际丈量面积计算每日橡胶颗粒和水性胶粘剂的用料量。4.弹性塑胶摊铺在进行水性塑胶摊铺前先要清洁基础。不允许基础上有潮湿、尘污、油脂或漏油。温度应不低于5摄氏度。在

8、充分准备的前提下，了解当日和近期天气趋势，并测定当时地面含水率6，向监理工程师报告得到允许后进行水性塑胶弹性层铺装工序。5.底层粘结：水性塑胶底层粘结剂，材料搅拌场所应铺设胶布或塑料布，避免污染地面损及施工品质及影响环境清洁。搅拌桶之容量为搅拌量的1.5-2倍，使用前搅拌桶应干燥及清洁。混合材料时为的存储桶混合 2 到 3 分钟。搅拌均匀的胶粘剂应及时运送到作业区。粘接剂材料需要量根据施工进度确定，然后按固定配比混合。搅拌时应避有其他杂物进入搅拌容器。每次投料数量、搅拌时间及时记录、每班组当天汇总总结。步骤：计量投料搅拌出料-运至工作面，然后用滚刷0.6-0.7 kg/m的速度在沥青表面滚涂。

9、粘结层干固后开始弹性层的施工工作。6.弹性底层铺设： 1）按照工程情况合理分好施工板块，测量出施工线的位置，放好施工线。铺设过程中要保持底层的厚度一致，接边、接头无痕迹。2） 将环保颗粒材料按比例（1:4）与胶液搅拌均匀后，搅拌机转动1-2分钟后停止，用手铲翻动仔细观看胶水与胶粒包裹情况出料后经可采用小车运输，并将表面覆盖防水膜运送至摊铺地点，直接送入摊铺机内进行摊铺（要求每组料必须在十分钟内铺装完毕）。或将新鲜底层摊铺料装入内衬塑料薄膜的编织袋内运送至摊铺地点，待摊铺时再倒入摊铺机料斗内进行摊铺。摊铺作业前应避免将新鲜底层摊铺料长时间放置在地面上，造成表面结皮无法摊铺。3） 摊铺时应使用专用

10、摊铺机按设计厚度机械整平压实，以控制材料用量和摊铺厚度，厚度为10-11毫米。4） 采用水性胶粘剂进行机械摊铺是必须切断摊铺机整平板的电源，不得加热。5） 采用镘刀镘抹水性底胶物料时可以用毛刷蘸水清理镘刀的背面，保持镘抹时的滑爽性。 6）铺设过程中，铺设人员要保证机器行走速度均匀，修边人员要动作熟练，及时对露底、凹陷处进行补胶，凸起的部位刮平，边缘整齐平整。7）底层固化后，对全场进行检查，发现边缘不整齐或有凹凸之处，要进行削割、打磨、补胶和修整处理，以保证水性面浆的顺利喷涂。7.封闭层批刮：1）封闭层材料采用：水性EAU中层胶粘剂，环保胶粉； 2）待底层颗粒完全干燥达到规定物理强度后，方可进行

11、封闭层批刮； 3）将搅拌均匀后的封闭层材料运送到施工现场进行批刮施工，如果阳光直射下运输，应将容器覆盖，避免水分蒸发过快，导致材料结皮； 4）批刮时应先对底层颗粒接缝处进行批刮，接缝处批刮完成后，再对底层进行整体批刮，批刮时保证不断料，批刮均匀不积料； 5）两道封闭层批刮完成后，对场地进行试水，低洼处用封闭层材料补平，高处研磨机打磨至平整，3m靠尺进行复查。8.面胶喷涂：1）待封闭层完全干燥后，方可喷涂面层。在喷涂之前，可先配制一桶水性胶粘剂，不掺加EPDM橡胶颗粒，倒入喷涂机的料斗中打循环来润滑管路，然后再采用加入EPDM橡胶颗粒的正常物料进行喷涂作业，面层胶浆比例（1：1)。2） 将搅拌均

12、匀的新鲜喷涂物料运送到施工现场进行喷涂施工，如果阳光直射下运输，应将容器覆盖，避免水分蒸发过快。3） 用专用喷涂机将新鲜物料均匀喷撒在环保底层之上表面，务必使颗粒层平整均匀，面漆包裹住EPDM颗粒，以使场地更加经久耐用，面胶应至少正反涂两遍，厚度为2-3毫米。4） 配料必须按照规定的比例执行，不得随意更改材料配比，不得在现场加水，不得添加其他任何溶剂，要准确、快捷，保证施工地点材料用量。5） 在天气炎热或阳光暴晒的情况下，应尽可能在荫凉处或在搭建的遮阳篷下配料，运送物料过程中和现场放置时应采用保水措施，避免水分过快蒸发。6） 清理泵车时务必将剩余物料全部排出后再用水清洗，以避免水性胶粘剂被水带

13、走后余留的EPDM颗粒堵塞泵管。7） 每喷完一组料要核对用量及喷涂面积2.5/，以保证面层喷涂平整度和厚度的把控。8）配料结束后认真清理现场卫生。 8.划线：对于暑期紧张施工期限水性绝对是绝佳选择，在面层喷涂完毕后2个小时便可以开始划线工作，划线要严格按照规则进行场地放量。 采用配套的水性白色面漆，依设计尺寸喷涂点线，保证线宽一致，色泽均匀，无虚边出现。1)标准钢尺应考虑标准钢尺的拉力、温差和钢尺的尺差；测距仪应考虑到温差。 2)放量直线用经纬仪，放量弧线用标准钢尺，尺寸精确度为0.5mm以内，钢尺应考虑温差、尺差和拉力。3)各点位线放量好后，确定没有问题后开始喷线。4)线位的喷涂：a.准备工

14、作：喷线所用设备和模具准备，摆放好位置，清理模具的人员就位，喷线人员就位。b.按照线位的规则颜色和已放好的放量线进行喷涂。c.技术负责人和质量监督员检查各个喷线员的工作质量，发现问题及时修整。9.全场检测： 1)技术负责人、质量监督员、技术员、各个工序负责人对全场的平整度、坡度、厚度、积水程度、规则线位作全面检测（厚度采用三针测厚仪在现场测点100个，合格率达到95%）确定全部符合设计要求和符合国家或国际标准后，整理资料和记录向建设单位和公司提出交工，并要求建设单位尽快组织有关部门对场地进行验收工作。2)材料员、电工、机械员、安全员、配料员等带领其他人员对现场全面清理，尤其对机械、材料、电路、

15、卫生、要特别清理，保证施工队撤离后与施工队来之前各方面应保持原样，做到文明施工，文明撤离。3)在通过验收后，经建设单位和公司同意后，交工，撤离施工现场，完工。 10.塑胶跑道养护方法 （1）.概述作为运动设施的塑胶跑道，每天都要讲行清理，每个季节都要进行必要的高水平保养。维修的适当时间要考虑周到，如置换用坏的表面与塑胶，还要考虑到足够的预算资金。（2）适宜的设备一个塑胶场地的正常保养，下列设施是必要的：人工清洗的手工工具(水管、刷子)；用旋转式尼龙(非金属)刷制成的拖把；高压式(水压式)清洗器(带高压和水箱式额拖把设备)；喷冰盒；合成材料的修理工具；画线与喷洒工具。(3).必要材料小修小补所需

16、要的颜色画线粉、合成材料和水性胶水。(4).常规程序日常保养：每天检查损坏、松动的设施后，由人工或拖把、用水龙头进行部分或全部冲洗，清除废物，如垃圾、玻璃片、叶子或沙坑里的沙子，或拧紧松动的设备。(5). 基本程序1)塑胶跑道的某本保养程序：用水管(刷子)进行人工清洗；2)用坐骑式清扫机进行机械式清洗(根据需要选择大小)；3)用耙子或被认可的化学药剂清除野草、藻类、青苔；4)用喷冰冷冻清除口香糖；5)检查场地上最上一层是否牢固盒底层粘合在一起，起壳的地方要立即固定；6)在钉鞋经常跑过的地方实行特别保护；7)检查所有的画线与标志，需要时进行更新；8)设置可供训练的跑道。(6).季节性的保养与维修季节性的保养(包括大规模的清洗)应每年进行两次，建议不要用水管冲刷整个场地，而要用高压水冲洗，也就是用带高压装置的拖把进行彻底冲洗。在塑胶跑道上严禁使用化学物质。需要时应更新画线与标志。清除积雪时，一定要用扫帚扫。(7).使用限制要保证高水平的保养，塑胶跑道的使用一定要有限制：塑胶面不允许行驶机动车辆，在允许大吨位的车辆进人场地时，要用木板进行保护；严禁运动员在场地内使用化学物质(例如治疗肌肉的)；严禁在塑胶场地燃放爆竹与吸烟；场地内的跑道用栅栏封闭，不得对外开放；为防止足球鞋上的泥土进人跑道，应在场地连接处用覆盖物盖住。