森林步道给排水工程施工方案.doc

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1、森林步道给排水工程施工方案一、工程概况1、管材选用及敷设室外给水管：De110采用钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管，以及相应管配件，电热熔连接，耐压等级1.25MPa；Dell0采用PPR管道，热熔连接，耐压等级1.OMPa；其埋设深度不小于0.6米。给水及室外消防管道与污水管道交叉时，应敷设在污水管道的上面。2、给排水管道附属构筑物阀门承压等级1.6MPa；当管径小于DN50时采用铜质截止阀，型号J11T-I.O；大于等于DN50时采用优质闸阀，型号24IX-1.0；减压阀采用可调式减压阀，铸铁材质，阀后压力为0.5MPa；防污隔断阀型号选用Hg4IX-1.0。室外阀门处应设阀门井，安装详国标

2、07MS101，室外水表井，安装详国标07MSl01。应急取水栓采用DN65室内消火栓，详图及安装详O1S201；室外消火栓型号为SS100/65-1.0，详图及安装详国标07MS101。无负压智能给水设备采用成套设备，配备水泵3台（2用1备），稳流罐(50L)及其他自动控制系统，后续需配套管理用房；组合式不锈钢水箱采用成套设备，配备安装管配件及阀门等配套设施，采用食品级不锈钢板。二、机械设备配置及劳动力组织1、根据本工程的工程量和工程特点，给排水工程施工计划投入劳动力40人。2、计划投入的主要设备为：挖掘机1台，自卸汽车4辆，砂浆拌和机2台，夯实机4台，其他小型设备若干。三、施工流向因地本工

3、程采用人工挖孔桩基础，所以为避免沟槽开挖对人工挖孔桩的扰动，排水管沟槽开挖在人工挖孔桩施工完成后开始施工，工程施工时必须展开多个工作面同时施工，加快施工进度，缩短工期。四、施工顺序施工放样挖槽基坑平整、夯实碎石灌砂垫层埋设管道中砂回填夯实五、给排水工程施工技术方案1、给水系统安装系统中的阀门，应按设计规定选用，设计无规定时，。按相应规范选用。阀门安装前，应做耐压强度试验。管道支架的安装，其位置应正确，埋设应平整牢固；与管道接触应紧密，固定应牢靠。调试：安装完毕并经实验合格后可进行系统调试。管材、管件应具有质量证明书和合格证，其数据应符合国家有关标准。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁

4、剧烈撞击，与尖锐物品碰触，抛摔滚拖。管道安装过程中，应防止油漆、沥青等有机污染物与PPR管材、管件接触。管道安装人员必须熟悉PPR管的一般性能，掌握基本的操作要求，严禁盲目施工。塑料管道之间的连接采用PPR管材专用熔接器熔接，塑料管与金属管配件、阀门等的连接应采用螺纹连接或法兰连接。管道熔接时，熔接器温度应达到规定温度时方可进行操作。熔接时，承口、插口须同时熔融，熔融后应迅速完成粘接操作。粘接时，应将插口用力插入承口中，对准轴线，迅速完成。不得插到底后进行旋转。熔接好的接头，应避免用力，须静止固化一定时间，牢固后方可继续安装。PPR管与金属配件采用螺纹连接时，必须采用注射成型的螺纹塑料管件。其

5、管件螺纹部分的最小壁厚应符合规定要求。铺设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物体，土壤的粒径不宜大于12mm，必要时可铺lOOmm厚砂垫层。管道回填时，管周回填土不得有尖硬物直接与塑料管壁接触。应先用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处，夯实后方可回填原土。2、排水管施工管材与管件的颜色应一致，无色泽不均匀及分解变色线；管材和管件的内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷；管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于l%；管材端口必须平整，并垂直于轴线；管件应完整，无缺损、变形、合模缝、无开裂。塑料管道与塑料转换接头所承受的强度试验压力不应

6、低于管道的试验压力，其所能承受的水密性试验不应低于管过系统的工作压力；胶粘剂应呈自由流动状态，胶粘剂内不得有团块、不溶颗粒和其他影响胶粘剂粘接强度的杂质。胶粘剂不得含有毒和利于微生物生长的物质。配管时，应对承插口的配合程度进行检验。将承插口进行试插，自然试插深度以承口长度的1/2-2/3为宜，并作出标记。在涂抹胶粘剂之前，应先用干布将承、插口处粘接表面擦净。若粘接表面有油污，可用于布蘸清洁剂将其擦净。涂抹胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插口。涂抹承口时，应由里向外，胶粘剂应涂抹均匀，并适量；粘接完毕，应即刻将接头处多余的胶粘剂插揩干净。3、管道系统试验管道安装完毕后，按设计要求对管道系统进行强度、

7、严密性试验、检查管道及各连接部件的工程安装质量。管道系统施工完毕后，进行水压试验和通水能力检验。试验压力为0.6Mpa。试压前将管道内气体排出。加压用手动泵，升压时间不小于10min稳压1h后，补压至规定试验压力值，15min内的压力降不超过0.5Mpa为合格。试验过程中升压速度应缓慢，设专人巡视和检查试验范围的管道情况。试验用压力表必须是经校验合格的压力表，量程必须大于试验压力的1.5倍以上，管道末端必须装压力表。实验完毕后拆除试验用盲板及临时管线。核对试压过程中的记录，并认真仔细填写管道压力试验记录交有关人员认可。管道系统强度试验合格后，分系统及材质对管线进行分段吹洗。吹洗前，将系统内的仪表予以保护，拆除管道附件（喷嘴、滤网、阀门等），吹洗后按原位置及要求复位。吹洗合格后，根据吹洗过程中的情况填写管道吹洗记录交有关人员签字认可，检查及恢复管道及有关设备，并不得再进行影响管内清洁的其他作业。