铁路隧道工程钢筋加工及焊接作业指导书.doc

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1、铁路隧道工程钢筋加工及焊接作业指导书1 目的为了更好的指导施工生产，规范现场作业人员施工。2 编制依据（1）铁路隧道工程施工技术指南TZ204-2008；（2）铁路隧道工程施工质量验收标准TB10417-2003；（3）改建铁路广通至大理扩能改造工程隧道施工图。3 适用范围适用于昆明200时速铁路项目隧道工程，云驿隧道、祥城1号隧道、祥城2号隧道、祥云隧道。4 施工准备4.1电焊工必须经过培训，考试合格并持有上岗证方可进行操作。4.2在工程开工或每批钢筋正式焊接前，必须进行现场条件下钢筋焊接性能试验，合格后方可正式生产。凡焊接的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊剂应有产品合格证。4.3焊

2、前注意事项：4.3.1工作前检查工作区10m内不得有易爆、易燃物，电焊机放置场所是否清洁、干燥、通风；4.3.2焊机导线绝缘性能是否良好；4.3.3钢筋焊接部位是否已清除铁锈、溶碴、油污等，端部扭曲、弯折是否矫正或切除；4.3.4试焊两个接头，经外观检查合格后方可选定焊接参数进行生产；4.3.5检查钢筋及焊条是否符合要求。4.4焊接4.4.1焊接前检查焊机是否正常，不正常时应停机检查并维修；4.4.2焊接时必须用手柄，焊机移动不得拖拉皮线；4.4.3焊接时根据焊前选定参数进行焊接操作；5 人员职责电焊工：安全使用电焊机进行焊接操作质检员：检查焊接质量试验员：检验焊接强度，进行试验工作6 钢筋加

3、工方法及注意事项6.1 钢筋的除锈6.1.1 加工方法钢筋均应清除油污和捶打能剥落的浮皮、铁锈。大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。6.1.2注意事项及质量要求如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面时，应降级使用或不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。6.2 钢筋的调直6.2.1 加工方法对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。钢筋调直普遍使用卷扬机拉直和用调直机调直。在缺乏设备时，可采用弯曲机、平直锤或人工锤击校直粗钢筋和用绞磨拉直细钢筋。6.2.2注意事项及质量要求用卷扬

4、机拉直钢筋时，应注意控制冷拉率：一级钢筋不宜大于4%，二、三级钢筋及不宜大于1%。用调直机调直钢筋和用锤击法校直粗钢筋时，表面伤痕不应使截面面积减少5%以上。调直后的钢筋应平直、无局部曲折，冷拔低碳钢筋表面不得有明显擦伤。应当注意：冷拔低碳钢经调直机调直后，其抗拉强度一般要降低1015%，使用前要加强检查，按调直后的抗拉强度选用。6.3 钢筋的切割6.3.1 加工方法钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常宜用钢筋切断机进行。在缺乏设备时，可用断丝钳、手动液压切断，对40mm以上钢筋可用氧乙炔焰切断。6.3.2 注意事项及质量要求应将同规格钢筋根据不同长度搭配、统筹排料；一般先断长料

5、，后断短料，以减少短头和损耗。避免用短料量长料，防止产生累积误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象，钢筋长度偏差不应大于10mm。6.4 钢筋的弯曲成型6.4.1 加工方法钢筋的弯曲成型多用弯曲机进行，在缺乏设备或少量钢筋加工时，可用手工弯曲成型，系在成型台上用手摇板子每次弯23根8mm以下钢筋；当弯32mm20mm钢筋时，可用两个板柱加厚壁钢管弯曲，钢筋板子口直径大钢筋2mm。曲线钢筋成型，可在原钢筋弯曲机的工作中央，放置一个十字架和钢套，另在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套与中央

6、钢套相切，钢套尺寸根据钢筋曲线形状选用，成型时钢套起顶弯作用，十字架则协助推进。螺旋形钢筋成型，小直径可用手摇滚筒筒成；较粗（1630mm）钢筋，可在钢筋弯曲机的工作盘上安设一个型钢制成的加工圆盘，盘外直径相当于需加工螺旋筋的内径，插孔相当于弯曲机板柱间距，使用时将钢筋一头固定，即可按一般钢筋弯曲加工方法弯成所需的螺旋形钢筋。6.4.2注意事项及质量要求钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出，划线尺寸应根据不同弯曲钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。划线应在工作台上进行，如无划线台而直接以尺度量划线时，应使用长度适当的钢尺，不宜用短尺（木折尺）接量，以防发生差错。第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表进行复核，符合

7、要求后再成批加工。成型后的钢筋要求形状正确，平面上无凹面，弯点处无裂缝。其尺寸允许偏差为：全长10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，箍筋内净尺寸5mm。7 钢筋的链接接头7.1 接头形式热轧钢筋的接头应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列规定：7.1.1 接头应采用闪光对焊或电弧焊，并以闪光对焊为主。以承受静力荷载为主的直径为2832mm的带肋，可采用冷挤压套筒链接。7.1.2 受拉钢筋，不论其直径大小，均应采用焊接接头。7.1.3 仅在确无条件施行焊接时，对直径25mm及以下钢筋方可采用绑扎搭接。7.2 电弧焊接头7.2.1 机具设备焊接主要设备为弧焊机，分交流、直流两类。交流弧焊机结构

8、简单，价格低廉，保养维修方便；直流弧焊机焊接电流稳定，焊接质量高。7.2.2 焊条选用电弧焊接用的焊条应符合设计要求。当设计无要求时，可按下表选用。焊条型号药皮类型电流种类E5001钛铁矿型交流或正、负反接E5003钛钙型直流反接E5015低氢钠型E5016低氢钾型交流或直流反接7.2.3 焊接工艺焊接接头型式分为帮条焊、搭接焊和坡口焊，后者又分为平焊和立焊，帮条焊两主筋端面之间的间隙为25mm,应先用四点定位焊固定，施焊划弧应在帮条内侧开始，将弧坑填满。多层施焊第一层焊接电流宜稍大，以增加溶化深度。每完一层，应立即清渣，搭接焊应先将钢筋预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定，施

9、焊要求同帮条焊。坡口平焊焊前将接头处清除干净，并进行定位焊，由坡口根部引弧分层施焊作之字形运弧，逐层堆焊，直至略多出钢筋表面焊缝根部，坡口端面及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好，弧坑及咬边应予补焊，为防止接头过热，采用几个接头轮流焊接。坡口立焊先在下部钢筋端面上引弧，堆焊一层，然后快速短小的横向施焊，将上、下钢筋端部焊接。当采用K形坡口时，应在坡口两面交替轮流施焊，坡口宜成45角左右。7.2.4 操作要点及注意事项（1）焊接前须清除焊件表面铁锈、熔渣、毛刺、残渣及其他杂质。（2）帮条焊应采用四条焊缝的双面焊，有困难时采用单面焊。帮条总截面各不应小于被焊钢筋截面积的1.2倍（一级钢筋）和1.5倍（二

10、级、三级钢筋）。帮条宜采用与被焊钢筋同钢种直径的钢筋，并使两帮条的轴线与被焊钢筋的中心处于同一平面内，如和被焊钢筋级别不同时，应按钢筋设计强度进行换算。（3） 搭接焊亦应采用双面焊，操作困难时才采用单面焊。（4） 钢筋坡口加工宜采用氧乙炔焰切割或锯割，不得采用电弧切割。（5） 钢筋坡口焊应采取对称、等速施焊和分层轮流施焊等措施，以减少变形。（6）焊条应保持干燥，如受潮，应在100350摄氏度下烘0.51h。（7） 负温条件下进行二级、三级钢筋焊接时，应加大焊接电流（较夏季增大1015%）,减缓焊接速度，使焊件减小温度梯度并延缓冷却。同时从焊件中部起弧，逐步向端部运弧，或在中间先焊一段短缝，以使

11、焊件预热，减少温度梯度。（8）冬期电弧焊时，应有防雪、防风及保温措施，并应选用韧性较好的焊条。焊接后的接头严禁立即接触冰雪。7.2.5 质量检验7.2.5.1试验员对焊接强度进行抽样试验。质检员对焊接外观及标准尺寸进行检查7.2.5.2质量要求及检验方法项目允许偏差检验方法1、帮条对焊接头心的纵向偏移值0.5d尺量检查2、接头处钢筋轴线弯折角4直尺或楔形宽尺检查偏移0.1d且不大于3mm3、焊缝高度+0.05d，0焊接工具尺或尺量检查4、焊缝宽度+0.1d，05、焊缝长度0.5d6、咬入深度0.05d且不大于0.5mm7、在2d长的焊缝表面上焊缝的气孔及夹渣数量2个面积6mm2注：d为钢筋直径

12、7.25.3 接头应按批抽取做力学性能检验，质量必须符合钢筋焊接验收规程检验数量：钢筋接头的外观质量，施工单位、监理单位全部检查。焊接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。冷挤压套筒连接接头的力学性能检验以同等级、同规格和同接头型式的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的20%进行见证检验，但至少一次。检验方法：钢筋接头外观检验，施工单位、监理单位观察和尺量。焊接接头和冷挤套筒接头增做冷弯试验；监理单位检查力学性能试验报告，并进行见证取样检测。8 安全要求1）电焊工作业时要戴绝缘手套，穿绝缘套鞋、工作服、戴防护罩，站在绝缘板上，在有水环境中作业时，应穿半高筒防水绝缘鞋，防止触电伤害和电弧烧伤。2）焊接工作前，应先检查焊机设备和工具是否安全，如：焊机外壳接地情况、焊机各接线点接触是否良好、焊接导线的绝缘有无损坏等。3）高空焊接作业时必须搭好脚手架和跳板，系好安全带，把焊机导线固定好。9 环保要求1、遵守国家环保及本项目有关环保规定。2、生产中的废物及时处理。3、电弧焊作业必须在密闭的空间进行，防止对作业外人员的光辐射。