循环水冷却塔填料及附件更换项目施工方案.doc

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1、循环水冷却塔填料及附件更换项目施工方案（一）项目简述：1、6号机循环水冷却塔填料填料及附件更换。2、现场测量填料数量，承包方应按每立方费用进行报价。更换PVC无色填料，更换完成后负责废弃物清理并做无公害处理。（二）施工内容：材料名称规格型号材质单位预估总量备注淋水填料0.40.05mmPVCm3800除水器PVCm2100玻璃钢托架玻璃钢m280配水管315mm9.2mmUPVCm100配水管200mm8mmUPVCm50配水管250mm9.2mmUPVCm80配水管160mm9.2mmUPVCm100喷溅装置（旋转）双支XPH型ABS套400喷溅装置（旋转）单支XPH型ABS套300配水管道

2、垫块315聚苯乙烯m200配水管道垫块200聚苯乙烯m100（三）施工工艺流程及施工工艺:1、淋水填料的安装（1）淋水填料的组装宜选用平整的水泥地面做粘接场所，并采取可靠的通风防毒、防火措施，清扫干净后进行粘接组装。组装人员分三人一组采用粘结盘进行粘结，粘结盘要放在水平的地面或物体上面，首次加入的粘结剂均匀饱满，不能留有空白，厚度要掌控在31mm。粘接要牢靠，组装块内部各个片间的粘结点应粘结牢固，有效粘结点不少于该片粘结点总数的95。粘结剂要勤加少量，以不留干白为准。粘结剂使用量应控制在0.6/m以下。填料按尺寸粘结成组装块后，立即使用4KG以上的平板或平整的填料捆件均匀压紧，防止因成型片自身

3、的翘曲而出现脱胶。压件保压时间夏季10分钟以上，冬季15分钟以上。填料组装块高度保持统一。（2）待粘结剂固化达到初始强度（夏季10分钟以上，冬季15分钟以上）后放可挪动位置，置于平整的地面待安装。如需长时间堆放，堆放状态应与塔内竖立安装状态相同，高度不超过2m，并防止长期暴晒。每天施工完毕后，必须把胶盘四周堆积固化的粘接剂清理干净，并用重物将胶盘放平压实，以防止风干变形更好的为明天粘接创造条件。（3）粘结24小时后淋水填料应具有足够的强度，简支条件下试件支撑处及加荷面应无明显变形，卸荷后无残余变形，剪切强度不少于1.37兆帕，粘接点完好率应在90以上。淋水填料组装块保证在65条件下不发生几何变

4、形。（4）淋水填料的组装工作应与安装进度基本同步，不宜过早组装，以防堆放过久而受损变形。2、填料的起吊和安装。（1）起吊装置采用滑轮式，宜采用3cm-4cm左右的麻绳，下端用“S”形铁钩捆扎填料。填料的运输，捆扎，接送必须轻拿轻放。（2）填料安装从中央竖井开始同时进行。筒壁及柱头周边填料按实际位置，大小镜像切割下料安装。（3）两层填料呈90度交叉布置，下层填料和托架呈90度交叉布置。（4）组装块的安装工作应按计划分区进行，并按设计的层间排列方式整齐铺放，块间与块间挤紧填满；填料与塔壁、梁柱之间最大缝隙不超过20mm。简支铺放形式应使填料两端悬出均匀。（5）对于边角、柱周、塔周的不规则部位需按实

5、际边界条件正确裁切，铺放整齐，覆盖严密，填料与竖井、梁柱之间的最大缝隙不大于10mm,填料与塔壁最大缝隙大于20mm为佳。（6）安装过程中，应对填料层间，层面及组装块内残留碎屑进行及时清理，不得遗留散乱杂物。对碰动过的托架及时调整。（7）在填料层面上施工作业时，必须注意保持填料层面的平整和片型的完好稳定，不得出现凹陷和倒伏现象。严禁直接踩踏填料，必要时铺板作业。3、配水管、喷溅装置的安装（1）在填料层凯瑟6m1m的吊装洞口（或在布置填料时预留），洞口四周铺设平板。在填料层需要作业和行走的地方铺设垫脚板，不得直接踩踏在填料上，以免损坏填料。在吊装洞口正下方设半径为4m的禁戒区域，用警示带隔离。操

6、作人员不得长时间滞留，非操作人员不得入内。调运宜采用专用电动葫芦及设备。配水管安装前熟悉图纸，将配水管按设计要求分类和编号，排放到禁戒区域四周，作业时轻拿轻放，检查管件有无缺陷，损坏并做好记号。接料人员必须佩带安全带并系在上方牢固可靠处，用专用拉钩接料。检查合格后投入吊装。吊装过程中切记小心吊运，轻拿轻放。严格按设计要求的位置摆放到位。清除管内杂物，对涂胶粘结的部分进行清理。（2）安装前的准备工作到位，三通或法兰一定要型号使用准确，对号入座，安装三通或法兰时先在其与配水管开孔处涂抹粘接剂再装螺丝，螺丝要低速转入，杜绝螺丝滑丝或不到位。在配水管承插端（有倒角）标记出承插深度位置。在除水器层次梁上

7、标出纵向安装位置，以便配水管在安装时保持直线状态。（3）配水管在承插时转动管件并使管壁喷嘴孔口竖直向下。按图纸插入到位，承插管道时必须使橡胶圈正确落入嵌槽（如因管道变形或其他不倒位等原因导致无法使用橡胶圈时应用玻纤布和树脂修补）。用铁丝临时捆扎。调整配水管的纵向坡度，使管轴线保持水平，喷嘴孔口竖直向下在同一水平直线上。在配水管与配水管、配水管与变径结合处用专用接头螺丝固定。如果变径采用偏心接头按装时应平面向下，保证接头与管尾底部再同一水平线上，促使配水均匀。（4）用不锈钢打包带和垫块捆绑固定配水管。剪切不锈钢打包带时要尺量准打包时所需标准尺寸长度加20cm余量，单带、双带根据图纸要求定位。注意

8、保持绑扎钢带的正常位置及合理走向，钢带与梁上的铁件必须避开（防止生锈），检查每个捆绑点和垫块的可靠牢固性。每根配水管不少于2个支吊点，支吊点间距不大于1.5m。转角弯头处增设支吊点加固。管道末端悬吊不得大于1m，必要时采取防脱防滑措施。拆除临时捆绑的铁丝，不得有铁丝贴靠在钢带上。（5）不同规格喷头按设计要求在各相应区域就位，使用专用扳手进行安装，不得错装，漏装。喷头与法兰或三通、三通与臂管安装必须旋紧，到位，如有松动或滑丝现象，在丝牙上涂抹粘结剂再旋入，保证其牢固性。调整喷头的垂直度，拧紧臂管上的禁锢圈，确保长期使用不脱落，不移位，不歪斜。4、PVC除水器的组装和布置（1）除水器组装前对土建有

9、关尺寸进行校核，塔圈边缘和主水槽两边是否有支撑点，参照图纸对组装块尺寸进行修正，尤其是边缘异型件组装加工必须准确。对没有支撑点的地方要以书面的形式向监理或业主提出合理的建议。（2）除水器弧片的表面应光洁、滑顺、无破裂，孔洞和杂质。2mm以下的孔洞及杂质不得超过30个/。不合格的材料及时剔除。除水器在组装过程中按图纸要求分配定位圈和支架，必须拧紧穿杆两头的螺帽，组装件必须轻拿轻放，随装随用，安放平稳，勿使用因长期受压变形、翘曲的组装件。（3）组装好的除水器，逐块摆放至图纸要求的位置。组装块螺帽与螺帽之间距离应掌握在20mm之间。布满整个配水面，不留空缺，确保除水效果。组装块必须按设计要求编号，依

10、次排放，不得任意更换组装件位置；排放时应注意两端搁置均衡，块间适当留空、同区弧片朝向一致，排放整齐。如有悬空漏搭，起翘等现象调整片长或增设辅助托架等措施，达到稳妥严密的铺放效果。（4）除水器异形件应视现场情况，采取增减弧片片数，调整片长或增设辅助托架，确保组装块搁置稳妥，无悬空，以达到最佳效果。对有色差的组装块进行调整。（5）组装块两端搁置长度相等，每端搁置长度不小于50mm。组装块与水槽、塔壁等边界物的空隙不大于20mm，保证全塔铺满盖严。5、质量验收计划及标准：（1）本工程质量检验将按工程质量检验、试验计划规定的验收项目和验收等级，实施四级质量验收。即施工班组一级自检，二级点检员复检和三级

11、部门验收，监理工程师的四级验收多层次的进行。（2）严格执行质量检验制度。工程质量验收采取四级验收。工程项目/作业工序施工完成并具备验收条件，施工班组、专业点检员、设备管理部三级质检员将及时对该项目工序进行检查验收，认真填写和整理好质量验评资料和相关技术资料；上一级验收不合格不得进行下级验收。验收项目中规定提交监理工程师验收的项目，由三级质检员进行检查与验收后，通知监理工程师组织对现场进行四级检查验收。（3）凡在工程项目检查和验收中发现的不合格品施工方及时进行处置,以达到规定的质量要求，保证工程总体质量的优良。（4）项目中如发现不合格品应及时进行标记，并报项目负责人和点检员。设备管理部对不合格品

12、报告进行确认，并及时报告监理。不合格品的处置方案由设备部召集相关部门对不合格品的性质和严重程度进行评审后提出，不合格品的处置方案经监理工程师审核批准。（5）工程施工人员根据不合格品评审报告中的处置意见进行处置后，设备部负责验证，并通知监理工程师对不合格品处置验证报告中的处置结果进行现场检查。（6）监理工程师提出的不合格项通知单，由设备部接收登记，按以上程序进行处置。（7）为了严肃质量纪律，对在施工中发生的质量事故，将严格按公司A修管理规定对事故责任单位和责任者进行处理。（8）质量事故发生后，在当日立即停工，采取补救措施，防止事态扩大。各类质量事故严格按照“四不放过”的原则进行调查、分析和处理，责任部门有事故教育和预防措施。质量事故处理全过程的技术资料(影像、记录、分析报告、处置措施、试验数据、工程图纸、处理报告等)由设备部保存，工程竣工时作为核算资料备查。6、工期进度控制工期计划在进厂内30天内完成