彩钢板房装饰工程施工工艺与施工方案.doc

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1、彩钢板房装饰工程施工工艺与施工方案一、墙、地砖施工1、材料要求 水泥：32.5号及其以上矿渣水泥或普通水泥 砂：粗砂、中砂。 地砖：抗压抗折强度及规格尺寸符合设计要求，颜色一致，表面平整，无凹凸不平和翘曲现象。规格为600*600mm、300*300mm。2、 作业条件 墙面抹灰及抹灰整修完。 内墙面50cm线弹好并校核无误。 地砖提前一天在水中浸泡，地砖应浸泡湿润，表面无明水方可铺设。 地砖按颜色和花色分类，有裂缝、掉角和表面有缺陷的板块剔出。 地砖材质应有出厂证明和产品合格证。且表面光滑，图案花型正确，颜色一致，地砖的长、宽、允许偏差不得超过1mm，平整度用直尺检查空隙不得超过0.5mm。

2、3、 工艺流程准备工作试排基层处理弹线素水泥浆50厚1:2水泥砂浆找平层素水泥浆（内掺建筑胶）建筑胶水泥浆粘结层铺地砖面层白水泥擦缝4、施工要点 基层处理：清理楼地面杂物，钢刷刷掉粘结在混凝土面层上的砂浆。 正式铺设前，对每间的地砖板块根据房间的大小、形状进行试拼，将非整块对称排在房间靠墙部位。 弹线：在房间内拉十字控制线，并弹出水平标高线。 刷素水泥浆及打1:2水泥砂浆找平层 打找平层前，先刷一层掺建筑941胶的素水泥浆，然后根据房间高程控制线打细石混凝土找平层，表面压实，用木抹子搓平。 6厚建筑胶水泥砂浆粘结层及铺设面砖。 铺砖前提前浸砖12h以上，基层也洒水湿润，建筑胶水泥砂浆结合层应薄

3、厚均匀，厚度略高出设计地面标高；砖缝宽度为2mm,缝隙均匀一致。 贴卫生间地面砖注意找坡。 擦缝：在面砖铺12d后进行擦缝，选用白水泥加少量水调成略湿水泥浆，用棉纱团擦缝与面砖擦平，保持表面洁净、平整、坚实，面层加以覆盖保护。5、特殊要求： 设计要求卫生间地面低于同层地面20mm，为保证无障碍通行，过门石做成450坡度，方便轮椅通过。 饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。 面表：平整、洁净，颜色协调一致。 接缝：填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处的砖压向正确，非整砖的使用部位适宜。 套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。 坡向、滴水线：流水坡

4、向正确；滴水线顺直。6、成品保护 铺砌板块操作中，对安装好的门框，管道都要加以保护。 切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面上操作。 当砂浆强度大于1.2mpa时，方可上人进行操作，油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。 认真贯彻合理的施工顺序，少数工种的作业应放在前面进行。 油漆粉刷不得将油漆喷滴在已完的饰面砖上。 各层抹灰在凝结前应防止风干，暴晒，水冲和振动。 拆架子时注意不得碰撞墙面。 易破损部位的棱角处要钉护角保护。二、吊顶工程 1、材料准备 铝合金方板板材、龙骨、吊杆等。 2、施工机具 冲击钻、无齿锯、钢锯、射钉枪、刨子、螺丝刀、吊线锤、角尺、锤子、水平尺、白线、墨斗等。

5、3、工艺流程 基层弹线-安装吊杆-安装主龙骨-安装边龙骨-安装次龙骨-安装铝合金方板-饰面清理-分项、检验批验收。 4、施工工艺 （1）弹线：根据楼层标高水平线，按照设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并找出房间中心点，并沿顶棚的标高水平线，以房间中心点为中心在墙上画好龙骨分档位置线。 （2）安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装预先加工了的吊杆，吊杆安装用8膨胀螺栓固定在顶棚上。吊杆选用8圆钢，吊筋间距控制在1200mm范围内。 （3）安装主龙骨：主龙骨一般选用C38轻钢龙骨，间距为1200mm范围内。安装时采用与主龙骨配套的龙吊件与吊杆连接。 （4）安

6、装边龙骨：接天花板净高要求在墙四周用水泥钉固定2525mm烤漆龙骨，水泥钉间距不大于300mm。 （5）安装次龙骨：根据铝扣板的规格尺寸，安装与本配套的次龙骨，次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时，交相对端头相连接，并先调直后固定。 （6）安装金属板：铝扣板安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨方向拉一条基准线，对齐基准线向两安装。安装时，拿轻放，必须顺着翻边部位顺序将方板两边轻压，卡进龙骨后再推紧。 （7）清理：铝扣板安装完后，需用布把板面全部擦拭干净，不得有污物及手印等。 三、门窗工程本工程建筑外门窗抗风压性能分级为4级，保温性能分

7、级为8级，气密性能分级为4级，水密性能分级为827Pa，门窗传热系数为2.5W/M2K 门窗：外门为单框双中空玻璃平开断桥铝塑门，内门为平开木门。特种门窗为钢制、木制防火门和钢制防火窗。1、施工准备 材料及主要机具 塑钢门窗：品种、型号应符合设计要求，生产厂家应具有产品的质量认证，并应有产品的出厂合格证，进入施工现场进行质量验收。各种型号的机螺丝、扁铁压条，安装时的预留孔应与钢门窗预留孔孔径，间距相吻合，钢门窗的安装及固定方法应符合设计要求。涂刷的防锈漆均应符合图纸要求。焊条的牌号应与其焊件要求相符，且应有出厂合格证。主要机具：电焊机、面具、焊把线、铁锹、大铲或抹子、托线板、小线、铁水平、线坠

8、、小水桶、木楔、锤子、螺丝刀等。作业条件：结构工程已完，且经质量验收合格，工种之间已经办好交接手续。已按图纸尺寸弹好门窗中线，并弹好室内50cm水平线。门窗预埋铁件按其标高位置留好，并经检查符合要求。预留孔内清理干净。门窗与过梁混凝土之间的连接铁件位置、数量，经检查符合要求，对末设置连接铁件或位置不准者，应按钢门窗的安装要求补齐。安装前应检查钢门窗型号、尺寸。并对翘曲、开焊、变形等缺陷，进行处理，符合要求后再安装。经过校正或补焊处理后应补刷防锈漆，并保证涂刷均匀。2、操作工艺工艺流程：划好门窗安装位置及标高运门窗口扇立门窗木楔临时固定-按水平线复核安装标高-按中线复核安装位置焊接固定堵洞养护

9、-装五金配件装玻璃-刷油漆。划线找规矩：按设计图纸门窗安装位置、尺寸、标高，以窗中线为准往两侧量出窗边线，以顶层门窗安装位置为主，分别找出各层门窗安装位置线及标高。按图纸门窗编号要求，将钢门窗分别运到安装地点，并靠垫牢固，防止碰撞伤人。门窗就位，将固定铁脚插人预留洞内找正吊直，且保证位置准确，用木楔临时固定，窗上框距过梁留2cm缝，挺左右缝隙均匀，宽度一致，距外墙尺寸符合设计要求。门联窗，可先拼装好再进行安装，也可分别安装门和窗，现拼现装，总之应做到位置正确、找正、吊直。门窗立好后，要进行位置及标高的检查，符合要求后，上框铁脚与过梁铁件焊牢，窗两例铁脚插入预留洞内，用水润湿，采用1：3干硬性砂

10、浆堵塞密实，洒水养护。待堵孔砂浆凝固后，用1：3水泥醉浆将门窗框边缝塞实，保证门窗口位置固定。3、质量标准 保证项目：门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。门窗安装必须牢固；预埋铁件的数量、位置、埋没连接方法必须符合设计要求。 基本项目： 门窗扇的安装应关闭严密，开关灵活，无阻滞、回弹和倒翘。 门窗附件齐全，位置正确，安装牢固、端正，启闭灵活适用。 门窗框与墙体的缝隙填嵌应饱满密实，表面平整，嵌填材料、方法符合设计要求。 允许偏差项目：门窗安装框的正侧面垂直度、门窗框的水平度、门窗框两对角线的长度差、窗框扇的配合间隙限值、窗框扇搭接量的

11、限值等应符合下表所规定的数值。 门窗安装允许偏差及留缝宽度表项次项 目允许偏差(mm)检验方法1门窗框面对角线长度差2000mm 52000mm6用钢卷尺检查量里角2窗框扇配合间隙的限值铰链面2用250执手板1.5用250塞片检查量铰链面用1.550塞片检查量框大面3窗框扇搭接量限值空腹窗 4实腹窗 2用钢针划线和深度尺检4门窗框(台拼樘料)正侧面垂直度3用1m托线板检查5门窗框(含拼樘料)水平度3用1m水平尺和楔形塞尺检查6门天下槛时，内门扇与地面间留缝限值48用楔形塞尺检查7双窗门外框、梃(含拼樘料)的中心距5用钢板尺检查88门窗的弹性连接，抹灰时要留3mm的灰口，用于安装完工后，用耐候胶

12、密封。观感检查4、成品保护门窗进场后，应按规格、型号、分类堆放，然后挂牌并标明其规格、型号和数量，用苫布盖好，严防乱堆乱放，防止钢窗变形和生锈。门窗运输时应轻拿轻放，并采取保护措施，避免挤压、磕碰，防止变形损坏；抹灰时，残留在钢门窗框扇上的砂浆应及时清理干净。严禁以钢门窗的程料做为脚手架的支点和固定点，使樘料受压变形；严禁将脚手架木的拉杆固定或捆绑在钢门窗框上，防止钢门窗的移位和变形。拆架子时，注意将开启的门窗扇关上后再落架子，防止撞坏钢门窗。5、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：门窗出厂合格证、产品验收凭证。门窗与主体结构连接的锚固件的埋设隐检记录。五金配件的出厂合格证。四、钢门施工方法

13、：弹线找规矩 门洞口处理 安装接件的检查 门外观检查 按要求运到安装地点 门安装 门四周嵌缝（填保温） 门框抹灰 注耐侯密封胶 安装五金配件 清理。施工要点：本工艺采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。按图纸尺寸放好门框安装线及立口的标高高控制线。安装门框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正、侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁角与结构牢固固定好。门框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝，如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实，表面用厚度为5-8mm密封胶封闭。门附件安装时先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧紧，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。安装后注意成品保护，防止污染，防止电焊火花烧伤，损坏面层。