注册安全工程师模拟题复习材料-2013年安全工程师考试《安全生产技术》复习资料3.doc

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1、2013年安全工程师考试安全生产技术复习资料3烧焊的安全隐患：一)灼伤-为火花或热金属所灼伤。二)眼部损伤：弧眼-由烧焊时所散发的紫外线引起。眼部肿痛，并流出大量眼水。热内障-由电弧焊接及熔化的金属散发的红外线引致，因而视觉不清。异物-由削熔渣及火花生产，引致角膜溃疡及结膜炎。三)皮肤剌激-由紫外线引起。四)金属雾热病-这种发热病是因吸入烧焊时新产生的金属氧化物引起。五)毒烟-当烧焊使用某些合金或焊条时，可能产生诸如铅、镐、铍及氟化物之类的毒烟。六)毒气-烧焊时可能产生例如氮氧化物、臭氧及光气之类的毒气，引致支气管及肺的刺激。如使用二氧化碳为防护气，可能产生一氧化碳。七)缺少氧气-如在气体保护

2、电弧焊中使用惰性气体，可能使通风不佳的地方所含的氧气量减至危险程度。八)其他危险：火警及爆炸。触电-高空工作人员可能因而跌下受伤。触电也可能引致心律不齐而致命。可以采取的预防措施：一)应使用适当的个人防护衣物，其中包括烧焊用的头盔、配备有适当过滤镜片的烧焊用护目镜、防火手套及围裙。二)消除毒烟_良好的通风是十分重要的。如在户外，或在通风良好的宽敞工厂进行非连续性烧焊工作，则一般通风设备已足够;但如烧焊工作发出诸如铅、镉、铍及锌之类的毒性烟则属例外。为使通风更有效起见，抽气罩应尽可能接近烧焊工序。倘在密闭场地进行烧焊工作，则空气中必须没有易燃的蒸气或物质。此外，并应使用适当的空气补给器。1、严格

3、检查电石桶，严禁用潮湿有水的桶装电石，以防爆炸。2、严禁砸未凝固的电石，以防电石水烫伤。3、严禁用天车吊砸电石。4、严禁用天车给用户装电石，防止吊环电石桶，损伤外单位人和车辆。5、重电石桶轻装轻放，桶两头禁止站人。6、储存电石必须柠紧桶盖，以防漏水，电石受潮发生事故。7、严禁把大块电石放在桶上用锤砸，以免桶内电石产生火花引起爆炸伤人。8、非天车司机严禁开天车。9、给乙炔、炭黑车间的电石，不准超过60C，包装电石要保持保量，桶桶过磅，对工厂和用户要负责。1、工作场所的待加工和已加工木料应堆放整齐，保证道路畅通。2、机械应保持清洁，安全防护装置齐全可靠，各部连接紧固，工作台上不得放置杂物。3、严禁

4、在机械运行中测量工件尺寸和清理机械上面和底部的木屑、刨花和杂物。4、启动后，待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。锯料长度应不小于500mm，接近端头时，应用推棍送料。5、如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。6、操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作，手不得跨越锯片。7、锯片上方必须安装保险挡板，在锯片后面离齿1015mm处，必须安装弧形楔刀。锯牌的安装，应保持与轴同心。8、作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑、清除木屑、刨花。对待矿井火灾的基本原则是：以预防为主，防灭并重。1.矿井防火的一般措施(1)采用不燃性材料支护井筒井底

5、车场、主要巷道及硐室，一旦发生火灾，对整个矿井威胁很大。因此，井筒、平硐及井底车场沿煤层开凿时，必须砌碹;在岩层内开凿时，应用不燃性材料支护。井筒与车场或大巷相连的地点都要砌碹或用不燃性材料支护。井下永久性中央变电所和井底车场内的其它机电硐室必须砌碹，采区变电都用不燃性材料支护，从硐室、井下火药库及其两旁的巷道(需小于5m)必须砌碹或用不燃性材料支护。(2)设消防材料库每个矿并必须储存灭火材料和工具，并建立一批消防仓库，同时要满足下列要求：1)地面消防材料库要设置在井口房附近(但不得设在井口房内)，并有铁路直达井口;2)井下消防材料库要设在每一个生产水平的运输大巷中;3)消防材料库贮存的材料及

6、工具的品种和数量，由矿长决定，并定期检查和更换。这些材料只能用于处理事故不得它用，因处理事故所消耗的材料，要及时补充。(3)设防火门为了避免地面火灾传入井下，进风井口和进风平调都要装有防火铁门，铁门要能严密地遮盖井口，并易于关闭。进风井筒和各个水平的井底车场的连接处都要装有两道容易关闭的铁门或木板上包有铁皮的防火门。开采有自燃发火的煤层，在采区进、回口风巷道内，必须先砌好留有门硐的防火墙，门硐附近要放置门扇，储备足够封堵防火墙门硐的材料，以便随时封闭。(4)设置消防水池和井下消防管路系统每一个矿井必须在地面设置消防水池和井下消防管路系统。消防水池附近要装设水泵，其扬程和排水量在设计矿井消防设备

7、时规定。开采深部水平的矿井，除有地面消防水池外，还可利用上部水平或生产水平的水仓作为消防水池。2.外因火灾的预防预防外因火灾应从杜绝明火与电火花着手，其主要措施有：(1)瓦斯矿井要使用安全炸药，放炮要遵守安全规程。(2)正确选择、安装和维护电气设备，保证线路完好，防止短路、过负荷产生火花。(3)井下严禁使用灯泡取暖和使用电炉。井下和井口房不得从事电焊、气焊、喷灯焊接。如必须进行上述工作时，必须制定专门安全措施，报矿长批准。并由矿长指定专人在场检查和监督。3.内因火灾的预防(1)正确选择开拓、开采方法防止自燃火灾对于开拓、开采的要求是：最小的煤层暴露面、最大的采煤量、最快的回采速度和采区的容易隔

8、绝。1)采用集中岩巷或减少采区的切割量。要采用石门、岩石大巷或集中平巷(上山、下山);采区内尽量少开辅助性巷道，尽可能增加巷道间距，把主要巷道布置在较硬的岩石中，必须在煤层中开凿主要巷道时，要选择不自燃或自燃危险性较小的煤层，采区内煤巷间的相对位置应避免支承压力的影响，煤柱的尺寸和巷道支护要合理等。2)选择合理的采煤方法。高落式、房柱式等老的采煤方法回采率很低，采空区遗留大量而又集中的碎煤，掘进巷道多，漏风大，难以隔绝。开采易于自燃的煤层，选用这种方法是十分危险的。壁式采煤法回采率高，巷道布置比较简单，便于使用机械化装备，从而加快回采速度。此方法有较好的防火安全性。经验证明，薄煤层采用这种采煤

9、方法，很少自燃发火。回采厚煤层和中厚煤层采用倾斜分层和水平分层人工假顶采煤法，辅以预防性灌浆，只要保证灌浆质量，能够做到既安全可靠又经济合理地开采厚煤层和中厚煤层。顶板管理方法能影响煤炭回收率、煤柱、煤留的完整性和漏风量的大小。开采有自燃危险的煤层选择顶板管理方法要慎重。全部陷落法管理顶板，一般易于发生采空区的自燃，用惰性材料及时而致密地充填全部采空区，可以大大减少自燃火灾的发生。3)提高回采率，加快回采速度。采用先进的劳动组织，尽可能使用高效率的采煤设备和综合机械化设备，以加快回采速度。此外，必须根据煤层的自燃倾向和采矿、地质因素确定自燃发火期，结合回采速度合理地划分采区面积，在自燃发火以前

10、就将一个采区采完封闭。(2)通风措施1)选择合理的采区通风系统。结合开拓方案和开采顺序，选择合理的采区通风方式。可以减少采空区漏风量。2)实行分区通风。分区通风是比较合理的通风方式，它能降低矿井总阻力，扩大矿井通风能力，并易于调节风量，减少漏风。同时在火灾期间也便于稳定风流和隔绝火区。(3)预防性灌浆1)用泥浆作为灌浆材料。预防性灌浆是借助输浆设备把泥浆(水、黄土、砂子等按一定比例配制)等材料送到易发生自燃的地区，起到防火的作用。采用泥浆作为灌浆材料是预防自燃发火较有效的措施，在有条件使用灌浆的生产矿井得到了广泛的应用。2)用尾矿作为灌浆材料。尾矿制浆比黄泥制浆工艺简单得多，它只要将浮选后的浆

11、料用灰渣泵或砂泵打至地面圆形搅拌池，经过两道筛子过滤，不需其他加工就能作为防灭火注浆材料。其流程是：浮选机(尾)浓缩机尾矿(煤泥浆料)砂泵输送圆形搅拌池经管路自流入井下各注浆地点。3)阻化剂灭火是采用一种或几种物质的溶液或乳浊液灌注到采空区、煤柱缝隙等易于自燃的地点，降低煤的氧化能力，阻止煤的氧化过程。阻化剂防灭火简便易行，经济可靠。这种方法对缺土。缺水矿区的防灭火有重要的现实意义。一、作业前准备：1. 检查机台是否稳固。2. 踏板插座、电源插座是否插牢。3. 踏定卡式模座及上模安装是否正确。4. 调整压著机高度及送料准确位置。5. 主轴使冲头在上死点(电磁伐控制)6. 将板手及调模工具拿开。

12、7. 开启电源，试踏踏板，如运转正常则准备完毕。二、操作方法：1. 将电源开关置于“ON”位置。2. 将加工料件置于端子接头内的适当位置。3. 踏一次踏板，电磁解开离开器，使上模由上死点往下压至下死点，将加工料件打入端子接头内结合，再回到原位。三、作业程序：1. 电源开关置于“ON”位置。2. 用手压著电磁伐开关解开离开器。四、异常处理：1. 操作中，如果电磁伐不动作，开掉电源，呈报组长通知专业人员进行维修。2. 操作中踏踏板一次，动作两次以上属不正常情况，呈报组长通知专业人员进行维修。3. 如果操作中发出漏气时，应停止作业，通知专业人员维修。五、注意事项：1. 开启电源之前，板手及调模工具须

13、拿开。2. 启动前冲头须上死点。3. 机器作业前，手不宜放在模具口以免危险。六、清洁保养：1. 每天操作后，均需清洁机体及模具，以保寿命。2. 机台及模座油孔，每周须加机油一次。1.煤炭自燃的早期识别和预报(1)人的直接感觉1)浅部开采时，冬季在地面钻孔口或塌陷区，有时发现冒出水蒸气或冰雪融化现象。井下两股温度不同的风流交汇处，过饱和的水蒸气凝聚也会出现雾气。因此，在发现这种现象时，应结合具体条件分析。2)煤从自热到自燃过程中，氧化产物中有各种碳氢化合物，所以，在井下可以闻到煤油、汽油或松节油味。如闻到焦油气味则表明自燃已经发展到相当的程度。3)从煤炭自热或自燃地点流出的水或空气，其温度较平常

14、为高。4)人有不舒适感，如头痛、闷热、精神疲乏等，这与空气中有害气体(如CO、CO2)的浓度增加有关。由于人的感觉总带有相当大的主观性和弱敏感性，人的直接感觉不能作为识别早期煤炭自热过程的可靠方法。(2)测定矿内空气成分的变化根据应用原理不同，预测的方法可分为气体分析法和煤炭氧化速度测定法，这是及时发现和预报煤炭自燃的主要手段。(3)测定空气和围岩的温度测温法有时可以作为一种补充手段。空气温度用普通温度计或电阻温度计测定。围岩温度要在一定深度的钻孔中测定。为掌握采空区和密闭区内自燃发展情况，可以用远距离电阻温度计测定其温度变化。2.煤炭自燃倾向性的鉴定煤矿安全规程要求生产矿井将煤样送到有关单位

15、进行煤的自燃倾向性鉴定，依据鉴定分类拟定正确的开采方法和经济有效的防火措施。影响煤炭自燃的因素：(1)煤炭自身特性1)煤的炭化程度。炭化程度越高，氧流离基的含量越少，其自燃倾向性越小，反之则大。炭化程度相同的煤的自燃倾向性由大到小的顺序是褐煤、烟煤、贫煤和无烟煤。在烟煤中又以长焰煤的自燃危险性较大。2)煤的岩石学成分。煤的岩石学成分有丝煤、暗煤、亮煤和镜煤。它们具有不同的氧化性。丝煤在常温下吸氧能力特别强，煤中含丝煤越多，自燃倾向越大。相反，含暗煤多的煤，一般是不易自燃的。3)煤的水分。煤层的自燃危险性往往和煤的湿润程度，甚至空气中的相对湿度有关。煤孔隙内水分的存在，将降低煤吸附氧气的能力，减

16、小煤的自燃性倾向。4)煤的含硫量。同牌号的煤中，含硫矿物(如黄铁矿)越多，越易自燃。5)煤的孔隙率。煤的孔隙率大，使煤与氧气接触面增加，故易自燃。(2)地质、开采因素1)煤层厚度和倾角。煤层厚度和倾角越大，自燃危险性越大。这是因为开采厚煤层或急倾斜煤层时，煤炭回收率低，采区煤柱易遭破坏，采空区不易封闭严密和漏风较大所致。2)煤层埋藏深度。煤层埋藏深度增加，煤体的原始温度增加，煤内自然水分减少，这将使煤的自燃危险性增加。3)地质构造。煤层中有地质构造破坏的地带(如褶曲、断层、破碎带和岩浆侵入区等)，煤炭自燃比较频繁。因为，这些地区煤质松碎，有大量裂隙，从而增加了煤的氧化活性和供氧通道与氧化表面积

17、。4)围岩性质。顶底板的物理机械性(结构、硬度、可塑性等)也能在一定程度上影响煤炭的自燃过程。如果顶板坚硬不易冒落，就会造成煤层和煤柱破坏，煤炭就易于自燃。如果顶板易于垮落，并在垮落之后，能够严密地充填采空区而又压实，自燃就不会发生。5)煤的瓦斯含量。煤孔隙内存在的瓦斯能够占据煤的孔隙空间和内表面，降低煤的吸氧量，瓦斯逸出后，就构成煤炭加剧氧化的条件。6)开拓开采条件。它是影响煤炭自燃的重要因素。能保证煤层切割少、煤柱少、及时隔绝采空区的开拓系统，以及巷道布置简单、煤炭回收率高、采空区的漏风少、后退式开采的采煤方法，可以降低煤炭的自燃性。7)通风制度。煤炭氧化生成的热量及其热量的集聚同风速有直

18、接的关系。当风速过小时，供氧不足，氧化生成热很少，易散失掉。当风速过大时，氧化生成热被风流带走，同样不能形成热集聚，不能发生自燃。只有当风流流动而且风速又不大的情况下，煤才能自燃。一般认为，风速为0.02m/s至 0.05m/s时，是有利于自燃的风速，采空区、煤巷冒落处、垮帮处及煤柱裂隙地点的漏风，往往具备了自燃发火的条件。1.矿尘在井下的存在状态井下的矿尘，按照其存在状态，可分为浮游矿尘和沉积矿尘两种。浮游矿尘是指飞扬在矿井空气中的矿尘(简称为浮尘);沉积矿尘是指从矿井空气中因自重而沉降下来，附在巷道周边以及积存在巷道内浮煤上的矿尘(简称为落尘)两者的关系是浮洲矿尘因自重而逐渐沉降下来成为沉

19、积矿尘，而沉积矿尘如受外界条件的干扰，又可再次飞扬起来成为浮游矿尘，矿尘包括煤尘和岩尘。2.矿尘的分类在国际上还没有对矿尘进行统一的分类。根据不同标准进行如下分类。(1)按测定矿尘浓度的方法分类1)全尘。全尘是指各种粒度的煤尘和岩尘总和。在实际工作中，无法严格按粒窿和成分测得全尘，通常把矿尘浓度近似作为全尘浓度。2)呼吸性粉尘。人在正常呼吸时，粒径较大的矿尘容易被阻留在呼吸道，而小于5m的矿尘有80%90%能够随人的呼吸到达人的肺胞，对肺部危害很大，所以，把5m以下的矿尘称为呼吸性粉尘。(2)按矿尘产生的过程分类1)矿尘。矿物由于机械或爆破作用被粉碎而生成的细小颗粒称为矿尘。尘粒形状不规则，尘

20、粒大小分布范围很广，其中1m100m的尘粒能暂时悬浮于空气中。2)烟尘。由于燃烧、氧化等物理化学变化过程所伴随着产生的固体微粒称为烟尘。如井下硫化矿床的自然发火、外因火灾产生的烟尘，其直径一般很小，多在0.01mlm范围，可长时间悬浮于空气中。(3)按矿尘粒度分类1)可见矿尘。粒度为10m以上，在明亮的光线下，肉眼可看到，在静止空气中呈加速沉降。2)显微矿尘。粒度为0.25p10pm，用普通显微镜可以观察到，在静止空气中呈等速沉降。3)超微粉尘。即粒径小于0.25p的粉尘，要用超倍显微镜观察到，能长时间悬浮于空气中，并能随空气分子作布朗运动。(4)其他分类方法按粉尘的成分可分为岩尘、石棉尘、水

21、泥尘、煤尘以及动、植物粉尘等;按有无毒性可分为有毒、无毒或放射性粉尘等;按爆炸性可分为易燃、易爆或非燃、非爆炸性粉尘。3.矿尘的危害矿尘危害很大，对长期从事采掘工作和粉尘作业的职工，能引起尘肺病。尘肺病是矿工的主要职业病，发病率高，对身体影响大，难以根治。目前，最为严重的尘肺病是矽肺病，矽肺病是吸人离二氧化硅的矿尘引起的一种职业病。矿尘的危害是多方面的，除引起尘肺病外，某些矿尘如含砷、铅、汞的矿尘还能引起中毒现象。防止瓦斯爆炸的技术措施很多，但不外乎以下三个方面：防止瓦斯积聚、防止瓦斯被引燃和防止瓦斯爆炸事故的扩大。(1)防止瓦斯积聚的措施1)加强通风加强通风是防止瓦斯积聚的根本措施：(a)矿

22、井必须根据规定配足风量。(b)所有矿井都要采用机械通风，且矿井主通风机的安装、运转等均要符合煤矿安全规程第135条的规定。(c)每一个生产水平、每一个采区都要布置单独的回风道，实行分区通风。(d)在瓦斯矿井中，采煤工作面、掘进工作面都应采用独立通风。(f)采空区必须及时封闭。控制风流的设施如风门、风桥、挡风墙、调节风门、风窗等设施的设置、质量和管理制度由矿务局统一规定。(e)瓦斯矿井的掘进工作面，禁止使用扩散通风。对于用局部通风机通风的工作面，要根据瓦斯涌出量的大小确定风机能力和风筒口到工作面的距离。无论在工作或交接班时，都不准停风。如因检修、停电等原因停风时，都要撤出人员，切断电源。2)及时

23、处理局部积存瓦斯井下易于积存瓦斯的地点有：采煤工作面的上隅角、顶板冒落的空洞内、低风速巷道的顶板附近、停风的盲巷，采煤工作面采空区边界处以及采煤机附近、煤壁炮窝、枝头柱脚、煤巷掘进工作面的迎头处。应向瓦斯积存地点加大风量或提高风速，将瓦斯冲淡排出;引风将盲巷和顶板空洞内积存的瓦斯排出;必要时要采取抽放瓦斯的措施。3)抽放瓦斯抽放瓦斯的方法一般是用在矿井瓦斯涌出量很大、用一般的技术措施效果不佳的情况下。4)加强检查对于井下易于积聚瓦斯的地方，强化管理，要经常检查其浓度，尽量使其通风状况合理。若发现瓦斯超限及时处理。(2)防止瓦斯燃烧的措施如前所述，引火源有明火、放炮和电火花、摩擦火花、冲击火花等

24、，必须做到：1)禁止携带烟草及点火工具下井。2)井下禁止使用电炉，井下和井口房内不准从事电焊、气焊和使用喷灯接焊等工作。如果必须使用，则须制定安全措施，并报上级批准。3)对电弧、火花也要进行严格的管理，在瓦斯矿井应选用矿用安全型、矿用防爆型或矿用安全火花型电气设备。在使用中应保持良好的防爆、防火花性能。电缆接头不准有“羊尾巴”、“鸡爪子”、明接头。要注意金属支柱在煤矿压力作用下产生的摩擦火花。对电气设备的防爆措施，除广泛采用的防爆外壳外，采用低电流、低电压技术来限制火花强度。掘进工作面采用局部通风机与其他电气设备间的闭锁装置。4)停电、停风时，要通知瓦斯检查人员检查瓦斯;恢复送电时，要经过瓦斯

25、检查人员检查后，才准许恢复送电工作。5)严格执行“一炮三检”制度。同时还必须加强对放炮工作的管理，封泥量一定要达到煤矿安全规程规定的要求，决不允许在炮泥充填不够或混有可燃物及炸药变质的情况下放炮。6)为防止机电设备防爆性能失效或工作时出现火花以及放炮产生火焰等引燃瓦斯，煤矿安全规程还就以下几种情况作了瓦斯浓度界限的规定：(a)采掘工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止用电钻打眼;达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，进行处理;采掘工作面个别地点积聚瓦斯浓度达到2%时，要立即进行处理，附近20m内，必须停止机器运转，并切断电源。只有在瓦斯浓度降到1%以下，才许开动机器。(b)放炮地点附近20

26、m以内风流中的瓦斯浓度达到1%时，禁止放炮。(c)采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1%时，必须停止作业，采取有效措施，进行处理。(d)矿井总回风或一翼回风流中瓦斯浓度超过0.75%时，矿总工程师必须查明原因，进行处理，并报告矿务局总工程师。(3)防止瓦斯灾害事故扩大的措施1)通风系统力求简单，实行分区通风，各水平、各采区和工作面应有独立的进、回风巷，无用的巷道应及时封闭，特别是连通进、出风井和总进、回风流的巷道都必须砌筑两道挡风墙，以防止瓦斯爆炸时风流短路。2)主要局部通风机必须装有反风设备，并应定期进行试验。为了保证实现反风，连通主要进。回风流的巷道内要装设两道方向相反的风门(

27、双向风门)3)要创造条件实现区域性反风。4)装有局部通风机的井口，必须设置防爆门，以防止爆炸波冲毁局部通风机。5)采掘工作面不经批准，不许使用串联通风。6)设置水棚或岩粉栅、岩粉带，使瓦斯或煤尘爆炸的范围减小。7)一旦发生瓦斯爆炸，局部通风机一定要保持正常运转状态，尽一切力量恢复由于爆炸而混乱的通风系统。8)发生瓦斯爆炸时，灾区人员要镇静，应尽快地带上自救器，无自救器的用湿毛巾掩住口鼻，逆着冲击波的方向迅速进人就近的避难硐室等待抢救，在硐室中精神要放松。1.瓦斯喷出及其预防瓦斯喷出是在开采过程中，从岩石或岩层裂缝、空洞中突然涌出大量瓦斯的现象。在喷出时常常发出声响和动力效应，能使风流方向逆转，

28、喷出的瓦斯量大，时间长。(1)瓦斯喷出的原因及规律1)原因瓦斯喷出的内因是煤层成岩层的构造裂缝中贮存有大量高瓦斯;外因是在开采过程中，由于放炮透穿或机械震动、地压活动使煤岩层所造成卸压缝隙构成瓦斯外喷的通道。2)规律a瓦斯喷出与地质构造有密切关系，一般喷出发生在地质构造破坏带内。如断层、溶洞、断裂和褶曲轴部附近。b瓦斯喷出量有大有小，从几立方米到几十万立方米，喷出的持续时间从几分钟到几年，甚至十几年。它与蓄积的瓦斯量和瓦斯来源有密切关系。c瓦斯喷出前往往出现预兆，如岩压活动显著，底板突然鼓起，支架破坏，煤层变软、湿润，瓦斯浓度忽大忽小，发出嘶嘶声等。(2)瓦斯喷出的预防措施预防处理瓦斯喷出的措

29、施，应根据瓦斯喷出量的大小和瓦斯压力的高低来制定。一般采取“探、排、引、堵”等措施。1)“探”就是探明地质构造和瓦斯用气情况。2)“排”就是排放和抽放瓦斯。如探明断层、裂隙、溶洞大小或瓦斯量不多时，则可让它自然排放。如瓦斯量大，喷出强度大，持续时间长，则可插管进行抽放。3)“引”就是引导瓦斯到回风巷。4)“堵”就是堵塞裂隙。喷出瓦斯的裂隙范围较广，但喷出量很小时，可用黄泥或水泥堵住裂隙，防止瓦斯喷出，以保证掘进工作面的安全。同时，对于瓦斯喷出的工作面要有独立的通风系统并加大供风量，以保证瓦斯浓度不超限。2.瓦斯突出的原因及其规律煤与瓦斯突出是指地下开采过程中，在很短的时间(几分钟或几秒钟)内，

30、突然由煤体内大量喷出煤和瓦斯，并伴随着强烈的声响和强大机械效应的一种现象。上山、石门和平巷内以及放炮落煤时最容易发生突出。(1)原因1)瓦斯作用假说。认为突出主要动力来源于瓦斯。2)地压作用假说。认为突出主要动力来源于造山运动后地压和仍停留在部分构造带内的残余弹性潜能突然的释放3)综合作用假说。认为突出是由于地压、瓦斯、煤的结构和强度等综合作用的结果。最近的研究，一般都趋向于综合作用假说。(2)规律。1)随着深度增加、突出危险性增大。这表现在突出次数增多、突出强度增大、突出煤层数增加及突出的危险区域扩大等。2)突出在煤层中的分布是不均匀的。突出多集中在地质构造带，突出危险区的面积只占突出层总面

31、积的5%10%。3)易于发生突出的常见构造类型有：压扭性逆断层带，向斜轴部，煤层扭转地区，煤层走向突变和倾角突变地区，煤层突然变厚、特别是软分层变厚等。4)突出的次数和强度随着煤层厚度的增加，特别是软分层厚度的增加而增多和增高。突出最严重的煤层一般是最厚的主采煤层。5)采掘工作面形成的应力集中区是突出点密集地区。6)突出可以发生在各种类型的巷道中。其中，煤层平巷突出次数最多，石门揭开煤层时的突出次数虽然不多，但强度最大(平均突出强度为317t)7)突出的发生同外力冲击诱发有关。采掘工作中，绝大多数突出发生在落煤时。8)在煤和瓦斯突出时，都要在煤层中形成特殊形状的孔洞(椭圆形、梨形等)，喷出的煤

32、具有分选性。3.突出的预兆突出前的预兆可分为有声预兆和无声预兆。(1)有声预兆1)煤层内发生劈裂声、机枪声、爆竹声，有时发出像打闷雷一样巨响，俗称“煤炮”;1)煤壁发生震动或冲击;2)顶板来压，煤体和支架压力增大，巷道支架发出断裂声;3)打钻时出现喷煤粉、喷瓦斯和水现象，并伴有哨声、蜂鸣声等。(2)无声预兆1)工作面顶板压力加大，煤开裂，外鼓，有时出现顶板下沉或底板凸起;2)工作面压力骤然增大，煤壁塌落、片帮，掉碴;3)煤尘变大，煤质干燥，煤光泽变暗，层理紊乱，煤厚变大(特别是软分层增大);4)工作面瓦斯涌出异常，瓦斯浓度忽大忽小;5)煤的硬度发生变化;6)地质变化，如煤层倾角变陡，挤压褶曲，

33、波状隆起;7)打钻时顶钻、夹钻，装药时顶药卷。在每一次突出前并非所有预兆同时出现。4.突出的预防措施(1)预防煤和瓦斯突出的区域性措施开采解放层是最经济、最有效的预防煤和瓦斯突出的区域性防治措施。开采解放层就是在煤层群中首先选择没有突出危险的邻近层开采，然后再采具有突出危险的煤层。首先开采的非突出层称为解放层，后开采的突出层称为被解放层。解放层位于被解放层上部的称为上解放层，位于下部的称为下解放层。1)开采解放层的作用：缓和和降低地压;排放瓦斯，降低煤层瓦斯压力;改变了煤的物理机械性质，使煤的强度增加。2)开采解放层应注意的问题：(a)最好选择上解放层。(b)解放层的采煤工作面必须超前被解放层

34、的掘进工作面，超前距离一般不小于层间垂距的2倍，并不小于30m。(c)采空区内不得留有煤柱，以免造成应力集中，引起瓦斯突出。如遇特殊情况，非留煤柱不可时，在这个范围内要采取防止瓦斯突出的局部措施。(d)开采解放层时，要同时抽放被解放层的瓦斯。开采近距离解放层时，要特别注意防止被解放层的卸压瓦斯突然涌入解放层的采掘工作面造成事故。(e)开采解放层、特别是开采薄煤层时，应尽可能地采用机械采煤以加快采煤进度。(f)无解放层可采的厚煤层，采用分层采煤时，对上分层要采取防止突出措施。(2)预防煤和瓦斯突出的局部性措施局部性措施是指突出危险煤层采掘时采用的影响范围较小的预防措施。主要作用是排出瓦斯，增大卸

35、压范围，加固煤体，增强煤体抵抗能力;人为地诱使煤和瓦斯突出，减少突出损失。1)排出瓦斯，增加卸压范围的措施，包括超前钻孔和水力冲孔。2)诱发突出的措施，包括震动性放炮和松动爆破。3)加固煤体的措施，方法是采用专门支架，增强煤体抵抗力。对待矿井火灾的基本原则是：以预防为主，防灭并重。1.矿井防火的一般措施(1)采用不燃性材料支护井筒井底车场、主要巷道及硐室，一旦发生火灾，对整个矿井威胁很大。因此，井筒、平硐及井底车场沿煤层开凿时，必须砌碹;在岩层内开凿时，应用不燃性材料支护。井筒与车场或大巷相连的地点都要砌碹或用不燃性材料支护。井下永久性中央变电所和井底车场内的其它机电硐室必须砌碹，采区变电都用

36、不燃性材料支护，从硐室、井下火药库及其两旁的巷道(需小于5m)必须砌碹或用不燃性材料支护。(2)设消防材料库每个矿并必须储存灭火材料和工具，并建立一批消防仓库，同时要满足下列要求：1)地面消防材料库要设置在井口房附近(但不得设在井口房内)，并有铁路直达井口;2)井下消防材料库要设在每一个生产水平的运输大巷中;3)消防材料库贮存的材料及工具的品种和数量，由矿长决定，并定期检查和更换。这些材料只能用于处理事故不得它用，因处理事故所消耗的材料，要及时补充。(3)设防火门为了避免地面火灾传入井下，进风井口和进风平调都要装有防火铁门，铁门要能严密地遮盖井口，并易于关闭。进风井筒和各个水平的井底车场的连接

37、处都要装有两道容易关闭的铁门或木板上包有铁皮的防火门。开采有自燃发火的煤层，在采区进、回口风巷道内，必须先砌好留有门硐的防火墙，门硐附近要放置门扇，储备足够封堵防火墙门硐的材料，以便随时封闭。(4)设置消防水池和井下消防管路系统每一个矿井必须在地面设置消防水池和井下消防管路系统。消防水池附近要装设水泵，其扬程和排水量在设计矿井消防设备时规定。开采深部水平的矿井，除有地面消防水池外，还可利用上部水平或生产水平的水仓作为消防水池。2.外因火灾的预防预防外因火灾应从杜绝明火与电火花着手，其主要措施有：(1)瓦斯矿井要使用安全炸药，放炮要遵守安全规程。(2)正确选择、安装和维护电气设备，保证线路完好，

38、防止短路、过负荷产生火花。(3)井下严禁使用灯泡取暖和使用电炉。井下和井口房不得从事电焊、气焊、喷灯焊接。如必须进行上述工作时，必须制定专门安全措施，报矿长批准。并由矿长指定专人在场检查和监督。3.内因火灾的预防(1)正确选择开拓、开采方法防止自燃火灾对于开拓、开采的要求是：最小的煤层暴露面、最大的采煤量、最快的回采速度和采区的容易隔绝。1)采用集中岩巷或减少采区的切割量。要采用石门、岩石大巷或集中平巷(上山、下山);采区内尽量少开辅助性巷道，尽可能增加巷道间距，把主要巷道布置在较硬的岩石中，必须在煤层中开凿主要巷道时，要选择不自燃或自燃危险性较小的煤层，采区内煤巷间的相对位置应避免支承压力的

39、影响，煤柱的尺寸和巷道支护要合理等。2)选择合理的采煤方法。高落式、房柱式等老的采煤方法回采率很低，采空区遗留大量而又集中的碎煤，掘进巷道多，漏风大，难以隔绝。开采易于自燃的煤层，选用这种方法是十分危险的。壁式采煤法回采率高，巷道布置比较简单，便于使用机械化装备，从而加快回采速度。此方法有较好的防火安全性。经验证明，薄煤层采用这种采煤方法，很少自燃发火。回采厚煤层和中厚煤层采用倾斜分层和水平分层人工假顶采煤法，辅以预防性灌浆，只要保证灌浆质量，能够做到既安全可靠又经济合理地开采厚煤层和中厚煤层。顶板管理方法能影响煤炭回收率、煤柱、煤留的完整性和漏风量的大小。开采有自燃危险的煤层选择顶板管理方法

40、要慎重。全部陷落法管理顶板，一般易于发生采空区的自燃，用惰性材料及时而致密地充填全部采空区，可以大大减少自燃火灾的发生。3)提高回采率，加快回采速度。采用先进的劳动组织，尽可能使用高效率的采煤设备和综合机械化设备，以加快回采速度。此外，必须根据煤层的自燃倾向和采矿、地质因素确定自燃发火期，结合回采速度合理地划分采区面积，在自燃发火以前就将一个采区采完封闭。(2)通风措施1)选择合理的采区通风系统。结合开拓方案和开采顺序，选择合理的采区通风方式。可以减少采空区漏风量。2)实行分区通风。分区通风是比较合理的通风方式，它能降低矿井总阻力，扩大矿井通风能力，并易于调节风量，减少漏风。同时在火灾期间也便

41、于稳定风流和隔绝火区。(3)预防性灌浆1)用泥浆作为灌浆材料。预防性灌浆是借助输浆设备把泥浆(水、黄土、砂子等按一定比例配制)等材料送到易发生自燃的地区，起到防火的作用。采用泥浆作为灌浆材料是预防自燃发火较有效的措施，在有条件使用灌浆的生产矿井得到了广泛的应用。2)用尾矿作为灌浆材料。尾矿制浆比黄泥制浆工艺简单得多，它只要将浮选后的浆料用灰渣泵或砂泵打至地面圆形搅拌池，经过两道筛子过滤，不需其他加工就能作为防灭火注浆材料。其流程是：浮选机(尾)浓缩机尾矿(煤泥浆料)砂泵输送圆形搅拌池经管路自流入井下各注浆地点。3)阻化剂灭火是采用一种或几种物质的溶液或乳浊液灌注到采空区、煤柱缝隙等易于自燃的地

42、点，降低煤的氧化能力，阻止煤的氧化过程。阻化剂防灭火简便易行，经济可靠。这种方法对缺土。缺水矿区的防灭火有重要的现实意义。1.煤炭自燃的早期识别和预报(1)人的直接感觉1)浅部开采时，冬季在地面钻孔口或塌陷区，有时发现冒出水蒸气或冰雪融化现象。井下两股温度不同的风流交汇处，过饱和的水蒸气凝聚也会出现雾气。因此，在发现这种现象时，应结合具体条件分析。2)煤从自热到自燃过程中，氧化产物中有各种碳氢化合物，所以，在井下可以闻到煤油、汽油或松节油味。如闻到焦油气味则表明自燃已经发展到相当的程度。3)从煤炭自热或自燃地点流出的水或空气，其温度较平常为高。4)人有不舒适感，如头痛、闷热、精神疲乏等，这与空

43、气中有害气体(如CO、CO2)的浓度增加有关。由于人的感觉总带有相当大的主观性和弱敏感性，人的直接感觉不能作为识别早期煤炭自热过程的可靠方法。(2)测定矿内空气成分的变化根据应用原理不同，预测的方法可分为气体分析法和煤炭氧化速度测定法，这是及时发现和预报煤炭自燃的主要手段。(3)测定空气和围岩的温度测温法有时可以作为一种补充手段。空气温度用普通温度计或电阻温度计测定。围岩温度要在一定深度的钻孔中测定。为掌握采空区和密闭区内自燃发展情况，可以用远距离电阻温度计测定其温度变化。2.煤炭自燃倾向性的鉴定煤矿安全规程要求生产矿井将煤样送到有关单位进行煤的自燃倾向性鉴定，依据鉴定分类拟定正确的开采方法和

44、经济有效的防火措施。影响煤炭自燃的因素：(1)煤炭自身特性1)煤的炭化程度。炭化程度越高，氧流离基的含量越少，其自燃倾向性越小，反之则大。炭化程度相同的煤的自燃倾向性由大到小的顺序是褐煤、烟煤、贫煤和无烟煤。在烟煤中又以长焰煤的自燃危险性较大。2)煤的岩石学成分。煤的岩石学成分有丝煤、暗煤、亮煤和镜煤。它们具有不同的氧化性。丝煤在常温下吸氧能力特别强，煤中含丝煤越多，自燃倾向越大。相反，含暗煤多的煤，一般是不易自燃的。3)煤的水分。煤层的自燃危险性往往和煤的湿润程度，甚至空气中的相对湿度有关。煤孔隙内水分的存在，将降低煤吸附氧气的能力，减小煤的自燃性倾向。4)煤的含硫量。同牌号的煤中，含硫矿物

45、(如黄铁矿)越多，越易自燃。5)煤的孔隙率。煤的孔隙率大，使煤与氧气接触面增加，故易自燃。(2)地质、开采因素1)煤层厚度和倾角。煤层厚度和倾角越大，自燃危险性越大。这是因为开采厚煤层或急倾斜煤层时，煤炭回收率低，采区煤柱易遭破坏，采空区不易封闭严密和漏风较大所致。2)煤层埋藏深度。煤层埋藏深度增加，煤体的原始温度增加，煤内自然水分减少，这将使煤的自燃危险性增加。3)地质构造。煤层中有地质构造破坏的地带(如褶曲、断层、破碎带和岩浆侵入区等)，煤炭自燃比较频繁。因为，这些地区煤质松碎，有大量裂隙，从而增加了煤的氧化活性和供氧通道与氧化表面积。4)围岩性质。顶底板的物理机械性(结构、硬度、可塑性等)也能在一定程度上影响煤炭的自燃过程。如果顶板坚硬不易冒落，就会造成煤层和煤柱破坏，煤炭就易于自燃。如果顶板易于垮落，并在垮落之后，能够严密地充填采空区而又压实，自燃就不会发生。5)煤的瓦斯含量。煤孔隙内存在的瓦斯能够占据煤的孔隙空间和内表面，降低煤的吸氧量，瓦斯逸出后，就构成煤炭加剧氧化的条件。6)开拓开采条件。它是影响煤炭自燃的重要因素。能保证煤层切割少、煤柱少、及时隔绝采空区的开拓系统，以及巷道布置简单、煤炭回收率高、采空区的漏风少、后