技能培训专题 阀门.doc

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1、第12讲阀门 四、阀门 （一）分类 1.按照作用和用途分类 （1）截断类阀门：如闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、针型阀、隔膜阀等。截断类阀门又称闭路阀，其作用是接通或截断管路中的介质。 （2）止回类阀门：如止回阀。止回阀又称单向阀或逆止阀，止回阀属于一种自动阀门，其作用是防止管路中的介质倒流、防止泵及驱动电机反转，以及容器介质的泄漏。水泵吸水关的底阀也属于止回类阀门。 （3）安全类阀门：如安全阀、防爆阀、事故阀等。安全阀的作用是防止管路或装置中的介质压力超过规定数值，从而达到安全保护的目的。 （4）调节类阀门：如调节阀、节流阀和减压阀。其作用是调节介质的压力、流量等参数。 （5）真空类阀门：

2、如真空球阀、真空挡板阀、真空充气阀、气动真空阀等。真空类阀门是指在真空系统中，用来改变气流方向，调节气流量大小，切断或接通管路的真空系统元件。 （6）特殊用途类阀门：如清管阀、放空阀、排污阀、排气阀、过滤器等。排气阀是管道系统中必不可少的辅助元件，广泛应用于锅炉、空调、石油天然气、给排水管道中。往往安装在制高点或弯头等处，用以排除管道中多余气体，提高管道使用效率及降低能耗。 2.按照公称压力分类 （1）真空阀：指工作压力低于标准大气压的阀门。 （2）低压阀：指公称压力1.6MPa的阀门。 （3）中压阀：指公称压力为2.5MPa、4.0MPa、6.4MPa的阀门。 （4）高压阀：指公称压力为10

3、.080.0MPa的阀门。 （5）超高压阀：指公称压力100.0MPa的阀门。 3.按照工作温度分类 （1）超低温阀：用于介质工作温度t-101的阀门。 （2）常温阀：用于介质工作温度29t120的阀门。 （3）中温阀：用于介质工作温度120t425的阀门。 4.按照驱动方式分类 手动阀和机械驱动阀。机械驱动间又可分为气动阀、液压阀和电动阀。 5.按照公称通径分类 （1）小通径阀门：公称通径DN为40mm的阀门。 （2）中通径阀门：公称通径DN为50300mm的阀门。 （3）大通径阀门：公称通径DN为3501200mm的阀门。 （4）特大通径阀门：公称通径DN1400mm的阀门。 6.按照结构

4、特征分类 （1）截门形：关闭件沿着阀座中心移动，如截止闹。 （2）旋塞和球形：关闭件是柱塞或球，围绕本身的中心线旋转，如旋塞阀、球阀。 （3）闸门形：关闭件沿着垂直阀座中心移动，如闸阀、闸门等。 （4）旋启形：关闭件围绕阀座外的轴旋转，如旋启式止回阀等。 （5）蝶形：关闭件的圆盘，围绕阅座内的轴旋转，如蝶阀、蝶形止回阀等。 （6）滑阀形：关闭件在垂直于通道的方向滑动，如滑阀等。 7.按照连接方法分类 （1）螺纹连接阀：阀体带有内螺纹或外螺纹，与管道螺纹连接。 （2）法兰连接阀：阀体带有法兰，与管道法兰连接。 （3）焊接连接阀：阀体带有焊接坡口，与管道焊接连接。 （4）卡箍连接阀：阀体带有夹口，

5、与管道夹箍连接。 （5）卡套连接阀：与管道采用卡套连接。 （6）对夹连接阀：用螺栓直接将阀门及两头管道穿夹在一起的连接形式。 8.按照阀体材料分类 （1）金属材料阀门：其阀体等零件由金属材料制成，如铸铁阀门、铸钢阀、合金钢阀、铜合金阀、铝合金阀、铅合金阀、铁合金阀、蒙乃尔合金阀等。 （2）非金属材料阀门：阀体等零件由非金属材料制成，如塑料阀、搪瓷阀、陶窑阀、玻璃钢阀门等。 （二）安全阀 3.安装 1）安装位置 安全阀的安装位置应当符合以下要求： （1）在设备或者管道上的安全阀竖直安装。 （2）一般安装在靠近被保护设备，安装位置易于维修和检查。 （3）蒸汽安全阀装在锅炉的锅筒、集箱的最高位置，或

6、者装在被保护设备液面以上气相空间的最高处。 （4）液体安全阀装在正常液面的下面。 2）进出口管道 安全阀的进出口管道应当符合以下要求： （1）安全阀的进出口管道直径不小于安全阀的进口直径，如果几个安全阀共用一条进口管道时，进口管道的截面积不应小于这些安全阀的进口截面积总和。 （2）安全阀的出口管道直径不小于安全阀的出口直径，安全阀的出口管道接向安全地点。 （3）安全阀出口的排放管上如果装有消声器，必须有足够的流通面积，以防止安全阀排放时所产生的背压过高而影响安全阀的正常动作及其排放量。 （4）安全阀的进出口管道一般不允许设置截断阀，必须设置截断阀时，需要加铅封，并且保证锁定在全开状态，截断阀的

7、压力等级需要与安全阀进出口管道的压力等级一致，截断阀进出口公称直径不小于安全阀进出口法兰的公称直径。 5.定期检查 1）在线检查和检测 （1）在线检查和检测的含义与人员要求：在线检查和检测是指在在线状态下（安全阀安装在设备上受压或不受压状态下）对安全阀进行的检查和检测。从事在线检测的人员应当在设备操作、在线检测装置使用以及现场问题处理等方面受过专业培训并取得特种设备作业人员证书。 （2）在线检查内容： 安全阀安装是否正确。 安全阀的资料是否齐全（铭牌、质量证明文件、安装号、校验记录及报告）。 安全阀外部调节机构的铅封是否完好。 有无影响安全间正常功能的因素。 必须设置截断阀的情况时，其安全阀进

8、口前和出口后的截断阀铅封是否完好并且处于正常开启位置。 安全阀有无泄漏。 安全阀外表有无腐蚀情况。 为波纹管设置的泄出孔应当敞开和清洁。 提升装置（扳手）动作有效，并处于适当位置。 安全阀外部相关附件完整无损并且正常。 2）离线检查 离线检查是指在离线状态下，将安全阀从设备上拆下，对安全阀进行的检查。 （1）离线检查条件： 安全阀校验有效期已经到期。 在线运行时，安全阀出现故障或者性能不正常。 安全阀从被保护设备上拆卸。 （2）离线检查内容： 从被保护设备上拆卸安全阀。 宏观检查。 检查整定压力。 分解安全阀，并且对零件进行清洗和检查 零件的检修和更换。 重新装配安全阀。 调整整定压力。 检查

9、阀座集气密封垫片的密封性。 完成必需的记录。 其中，、属于离线检查时需要做的拆卸、更换和装配工作。 （3）离线检查工作基本要求： 在进行安全阀检查和维修前，其设备如果在运行状态，需要采取预防措施维持被保护设备的安全，并且采取预防措施防止阀体及其连接部件内残存的有毒、易燃介质造成事故。 离线检查前，必须获得每台安全阀自从上次检查后在线运行期间异常情况的记录。 每个从被保护设备上拆卸的安全阀，需要携带一个可以识别的标签，标明设备号、工位号、整定压力、最后一次校验日期。 安全阀拆卸下来时，必须做好计划以便尽量减少离线持续时间，并且在工艺管线上采取相应的安全措施。 （4）处理。 安全阀有以下情况时，应

10、当停止使用并且更换，其中有项问题的安全阀应当予以报废： 阀瓣和阀座密封面损坏，已经无法修复。 导向零件锈蚀严重，已经无法修复。 调节圈锈蚀严重，已经无法进行调节。 弹簧腐蚀，已经无法使用。 附件不全而无法配置。 历史记录丢失。 选型不当。 3）校验 （1）校验周期。安全阀的校验周期应当符合以下要求： 安全阀定期校验，一般每年至少一次，安全技术规范有相应规定的从其规定。 经解体、修理或更换部件的安全阀，应当重新进行校验。 （2）校验周期的延长。当符合以下基本条件时，安全阀校验周期可以适当延长，延长期限按照相应安全技术规范的规定： 有清晰的历史记录，能够说明被保护设备安全阀的可靠使用。 被保护设备

11、的工艺运行条件稳定。 安全阀内件材料没有被腐蚀。 安全阀在线检查和在线检测均符合使用要求。 有完善的应急预案。 对生产需要长周期连续运转时间超过1年以上的设备，可以根据同类设备的实际使用情况和设备制造质量的可靠性以及生产操作采取的安全可靠措施等条件，并且符合安全阀安全技术监察规程（TSGZF00l）要求，可以适当延长安全阀校验周期。 6. 技术档案 2）使用单位的技术档案 安全阀使用单位的技术档案应当包括以下内容： （1）安全阀制造单位的产品质量证明文件、安装及其使用维护、校验说明书。 （2）安全阀定期检查记录及报告。 （3）延期校验的批准文件。 （4）安全阀的日常使用状况和维护保养记录。 （

12、5）安全阀运行故障和事故记录。 3 ）维护、检修和校验单位的技术档案 安全阀维护、检修和校验单位的技术档案应当包括安全阀维护、检修记录和安全阀校验记录和报告。 安全阀报废时，还应当有报废安全阀的有关记录档案。 7.标志 1）标志内容 在安全阀铭牌上或者安全阀外表面至少有以下内容的明显标志，其中产品编号应当为阀体上的永久性标志： （1）安全阀制造许可证编号及标志。 （2）制造单位名称。 （3）安全阀型号。 （4）制造日期及其产品编号。 （5）公称压力（压力级）。 （6）流道直径或者流道面积。 （7）整定压力。 （8）阀体材料。 （9）额定排量系数或者某一流体保证的额定排量。 5）产品制造档案 每

13、台安全阀出厂后，制造单位必须将以下资料归档备查： （1）图纸。 （2）材料质量证明文件。 （3）制造过程中的质量跟踪记录。 （4）出厂检验报告。 （三）爆破片安全装置 爆破片又称防爆片，是一种断裂型的超压防护装置，用来装设在压力容器上，当压力容器内的压力超过正常工作压力并达到设计压力时，即自行爆破，使压力容器内的物料经爆破片断裂后经流出口向外排出，避免压力容器本体发生爆炸，泄压后断裂的防爆片不能继续使用，压力容器也被迫停止运行。 2）爆破片安全装置单独使用 （1）符合下列条件之一的被保护承压设备，应单独使用爆破片安全装置作为超压泄放装置： 容器内压力迅速增加，安全阀来不及反应的。 设计上不允许

14、容器内介质有任何微量泄漏的。 容器内介质产生的沉淀物或勃着胶状物有可能导致安全阀失效的。 由于低温的影响，安全阀不能正常工作的。 由于泄压面积过大或泄放压力过高（低）等原因安全阀不适用的。 （2）移动式压力容器的相关标准有特殊规定的，如长管拖车和管束式集装箱等被保护承压设备可使用爆破片安全装置作为单一超压泄放装置。 （3）使用于经常超压或温度波动较大场合的被保护承压设备，不应单独使用爆破片安全装置作为超压泄放装置。 3）爆破片安全装置与安全阀组合使用 根据爆破片安全装置与安全阀的连接方式及相对位置的不同，可分为下列三种组合形式： 爆破片安全装置串联在安全阀入口侧； 爆破片安全装置串联在安全阀出

15、口侧； 爆破片安全装置与安全阀并联使用。 爆破片安全装置串联在安全阀入口侧。 属于下列情况之一的被保护承压设备，爆破片安全装置应串联在安全阀入口侧： a）为避免因爆破片的破裂而损失大量的工艺物料或盛装介质的。 b）安全阀不能直接使用场合（如介质腐蚀、不允许泄漏等）的。 c）移动式压力容器中装运毒性程度为极度、高度危害或强腐蚀性介质的。 当爆破片安全装置安装在安全阀的入口侧时，应满足下列要求： a）爆破片安全装置与安全阀组合装置的泄放量应不小于被保护承压设备的安全泄放量。 b）爆破片安全装置公称直径应不小于安全阀入口侧管径，并应设置在距离安全阀入口侧5倍管径内，且安全阀入口管线压力损失（包括爆破

16、片安全装置导致的）应不超过其设定压力的3%。 c）爆破片爆破后的泄放面积应大于安全阀的进口截面积。 d）爆破片在爆破时不应产生碎片、脱落或火花，以免妨碍安全阀的正常排放功能。 e）爆破片安全装置与安全阀之间的腔体应设置压力指示装置、排气口及合适的报警指示器。 入口侧串联爆破片安全装置的安全阀，其额定泄放量应以单个安全阀额定泄放量乘以系数0.9作为组合装置泄放量。 （2）爆破片安全装置串联在安全阀的出口侧。 若安全阀出口侧有可能被腐蚀或存在外来压力源的干扰时，应在安全阀出口侧设置爆破片安全装置，以保护安全阀的正常工作。 移动式压力容器设置的爆破片安全装置不应设置在安全阀的出口侧。 当爆破片安全装

17、置设置在安全阀的出口侧时，应满足下列要求： a）爆破片安全装置与安全阀组合装置的泄放量应不小于被保护承压设备的安全泄放量。 b）爆破片安全装置与安全阀之间的腔体应设置压力指示装置、排气口及合适的报警指示器。 c）在爆破温度下，爆破片设计爆破压力与泄放管内存在的压力之和应不超过下列任一条件： （a）安全阀的整定压力。 （b）在爆破片安全装置与安全阀之间的任何管路或管件的设计压力。 （c）被保护承压设备的设计压力。 爆破片爆破后的泄放面积应足够大，以使流量与安全阀的额定排量相等。 在爆破片以外的任何管道不应因爆破片爆破而被堵塞。 （3）爆破片安全装置与安全阀并联使用。 属于下列情况之一的被保护承压

18、设备，可设置一个或多个爆破片安全装置与安全阀并联使用： a）防止在异常工况下压力迅速升高的。 b）作为辅助安全泄放装置，考虑在有可能遇到火灾或接近不能预料的外来热源需要增加泄放面积的。 安全阀及爆破片安全装置各自的泄放量均应不小于被保护承压设备的安全泄放量。 爆破片的设计爆破压力应大于安全阀的整定压力。 6.爆破片安全装置的使用 使用单位应当对爆破片安全装置进行日常检查、定期检查以及定期更换，并且保留爆破片安全装置使用技术档案。 1）日常检查 使用单位应当经常检查爆破片安全装置是否有介质渗漏现象。如果爆破片为外露式安装时，应当查看爆破片是否有表面损伤、腐蚀和明显变形等现象。 2）定期检查 爆破

19、片安全装置定期检查周期可以根据使用单位具体情况作出相应的规定，但是定期检查周期最长不得超过1年。定期检查应当包括内容： （1）检查爆破片安全装置安装方向是否正确，核实铭牌上的爆破压力和爆破温度是否符合运行要求。 （2）检查爆破片外表面有无损伤和腐蚀情况，是否有明显变形，有无异物粘附，有无泄漏等。 （3）爆破片安全装置与安全阀串联使用时，检查爆破片安全装置与安全阀之间的压力指示装置，确认爆破片安全装置、安全阀是否泄漏。 （4）检查排放接管是否畅通，是否有严重腐蚀，支撑是否牢固。 （5）带刀架的夹持器，检查其刀片（如有可能）是否有损伤缺口或者刀口变钝。 （6）如果在爆破片安全装置与设备之间安装有截

20、止阀，检查截止阀是否处于全开状态，铅封是否完好。 3）更换 （1）爆破片更换。 一般情况爆破片安全装置更换周期为23年，苛刻条件或重要场合下使用的爆破片应每年定期更换。 爆破片安全装置出现以下情况时，应当立即更换： 存在定期检查中（1）（3）所属问题。 设备运行中出现超过最小爆破压力而未爆破。 设备运行中出现使用温度超过爆破片装置材料允许使用温度范围。 设备检修中拆卸。 设备长时间停工后（超过6个月），再次投入使用。 5）爆破片安全装置使用技术档案 使用单位应当建立爆破片安全装置使用技术档案。 使用技术档案应当包括以下内容： （1）爆破片安全装置产品质量证明文件、安装、使用说明书。 （2）爆破片安全装置定期检查记录、报告。 （3）爆破片安全装置日常使用记录。 （4）爆破片安全装置或者零部件更换记录。 （5）爆破片安全装置运行故障、事故以及维修记录。