农村低压供水管网改造工程施工方案及主要技术措施.doc

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1、农村低压供水管网改造工程施工方案及主要技术措施 第一节 管线工程测量工程本工程占地面积广，跨距大，因此施工测量工作在整个施工组织中占有重要的位置，根据施工部署，由项目经理设置测量放线组，由2名测量专业工程师带领2名技术人员，专门负责测量放线的测设工作。在施工过程中根据施工进度的要求，制定切实可行的测量方案，确保测量工作的顺利进行，尤其是对重要控制点和构筑物定位放线的复核，并且由专人做好测量放线的原始记录。 为保证施工测量的连续性和一致性，在施工现场沿途设置足够数量的互相通视的测量控制点和高程水准点。控制点要进行闭合测量，闭合误差要符合工程测量规范的要求。为防止出现被施工机械和出入的车辆的碰撞与

2、碾压的情况，测量控制点多要进行有效的保护。控制点是用砼标桩上预埋钢板（或混凝土中打入钢订刻上十字）制作而成，桩点设置后在桩点周围填筑混凝土固定。高程水准点设置在控制桩点的顶部位，高程水准点设置后要进行高程闭合测量。结合本工程特点，根据设计图纸位置放样后，及时请监理业主确认。遇到障碍物、村民阻止时及时联系业主及村委会进行协调，采取绕行等方案。一、施工准备1、主要测量设备：全站仪、水准仪2、辅助工具和材料工具及材料：水准尺、钢尺、盒尺、大锤、水泥钉、小钉、木桩、白灰、混凝土标桩、标志牌、红漆等。3、全站仪、水准仪、钢尺等必须经有资质的计量检测部门检定合格并在有效期内。二、作业条件1、给定的测量平面

3、控制点不得少于三个，高程控制点不得少于两个。2、具有施工设计图纸及与测量有关的设计变更。3、施工测量人员应具有职业资格证书，持证上岗。4、已核对新建管线与现状管线平面位置和高程与设计相符。三、技术准备1、熟悉设计文件，明确设计意图及要求。2、进行现场踏勘，了解作业现场情况。3、依据建设单位提交的各种平面、高程控制点资料，制定具体工程测量技术方案，并经审批。4、依据设计图提供的定线条件、结合工程施工的需要，做好测量所需各项数据的内业搜集、计算、复核工作。四、操作工艺1、工艺流程测量桩位交接桩位复测控制网测设管线开挖测量管线基础测量管线安装测量回填过程测量竣工测量。2、操作方法1）测量桩位交接：测

4、量桩位交接由建设单位主持，在现场由勘测单位向施工单位进行交桩，施工单位由测量主管人员负责接桩，依照资料在现场指认移交；交接桩时，各桩位应完整稳固，交接桩测量资料必须齐全，现场标桩应与书面资料相吻合；如与相邻施工段相接时，应在相邻施工段多交接一个平面控制点和一个高程控制点；接桩后应做好护桩工作，同时做好标识，以便于寻找。2）桩位复测：接桩后，应立即组织测量人员进行内业校核及外业复测，平面控制点复测采用附合导线测量方法进行，高程控制点复测采用附合水准点测量或三角高程测量方法进行，复测的技术要求不应低于原来控制桩的测量精度等级；如发现问题，应及时与业主及交桩单位研究解决；复测合格后，及时向监理工程师

5、或业主提交复测报告，以使复测成果得到确认后使用。3）控制网测设（1）控制网布设形式平面控制网布设形式：管线工程平面控制测量方法采用附合导线方法。高程控制网布设形式：高程控制测量宜采用附合水准测量方法，高程控制点每100米左右布设一点，施工期间应定期复测。（2）控制网测量选点、埋桩：加密控制点应选在距沟槽边20-50米，点位应通视良好、便于施测和长期保存，控制点应埋设混凝土桩或现浇混凝土，中心预埋6钢筋作为中心点（钢筋中设十字中心线），如控制点在现况沥青混凝土路面上也可直接钉水泥钉作为点位。观测：控制网测设应符合国家控制测量相应等级及相关技术要求。内业计算：计算所用全部外业资料与起算数据，应经两

6、人独立校核，确认无误后方可使用。各级控制点的计算，可根据需要采用严密平差法或近似平差方法。平差时，使用程序必须可靠，对输入数据进行校对，输出数据应满足相应精度要求。4）管线开挖测量（1）开挖前测量：沟槽开挖前根据设计图纸及施工方案进行中线定位，采用极坐标方法测放管线中线桩时，应在起点、终点、平面折点、竖向折点及直线段的控制点等位置测设中心桩。管线中线桩每10米一点，桩顶钉中心钉，并应在沟槽上口标注开挖位置线，可用现场撒白灰线进行标注，然后在上口线外侧对称钉设一对高程桩，每对高程桩钉一对等高的高程钉。高程桩的纵向间距宜为10米。（2）开挖过程测量：开挖过程中，测量人员必须对中线高程、坡度、沟槽工

7、作面宽度等进行检测，并在人工清底前测放高程控制桩。（3）人工清底后测量：沟槽清底后，采用极坐标方法或依据定位控制桩采用经纬仪投点法向槽底投测管线中线控制桩；采用水准测量或钢尺悬吊法将地面高程引测至沟槽底。（4）井室开挖测量：井室开挖在稳管后进行开挖，与接口工作坑开挖同时进行，根据井室桩号坐标及控制点坐标采用极坐标方测放结构中心位置，依设计或相应图集测放结构开挖上口线及开挖高程控制桩，同时进行定桩。（5）管线基础测量：根据清底后管线中线桩及设计基础宽度测放管线基础结构宽度，同时测放管线基础高程控制桩。管线基础施工后复测基础中线偏差、宽度及高程。（6）管道安装测量：管道基础施工后恢复中线，根据不同

8、管线结构形式及附属施分别进行安装放线。（7）回填过程测量：根据设计要求或规范规定测放回填土不同区域及分层高程控制桩，标出每层回填土压实厚度。5）竣工测量竣工测量应由建设单位委托，由具有相应资质等级的测绘单位进行测量。竣工测量完成后，由承接竣工测量的单位编制“建设工程竣工测成果报告书”，由建设单位留存并报送规划部门。五.应注意的问题1、必须坚持测量复核制度，测量复核后方可施工。2、内业计算必须由两人独立计算、互相复核。3、永久施工控制点，必须埋设在施工变形区以外。4、在阳光下测量时，仪器应在测伞下支设，防止因脚架受热不均而使仪器偏移，造成测量不准 第二节 管道基槽挖土工程一、施工准备1、机械：挖

9、土机、装载机、自缷汽车、机动翻斗车等2、机具：手推车、铁锹、铁镐、钢卷尺、梯子、坡度尺、小线等。二、作业条件1、土方开挖前，根据设计图纸和施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物消除完毕。2、各种现状管线已改移或加固，对暂末处理的地下管线及危险地段，做好明显标志。3、施工区域内供水、供电、临时设施满足土方开挖要求，道路平整畅通。4、做好土方开挖机械、运输车辆及各种辅助设备的维修检查和进场工作。三技术准备1、开挖前认真审核设计图纸和说明，已做好图纸会审和施工组织设计，确定开挖断面和堆土位置，并经有关部门批准。2、对有关人员做好书面技术交底工作，并已签认。3、对接入原有管线和平面位置和高程进

10、行核对，并办理手续。4、已做好施工管线高程、中线及永久水准点的测量复核工作。5、已测放沟槽开挖边线、堆土界线，并用白灰标识。四、施工工艺1、工艺流程定位放线降水沟槽开挖边坡修整人工清底。2、操作方法1）机械开挖：挖土前先验线并取得甲方的认可。挖土采用反铲液压小挖掘机，开挖时，应合理确定开挖顺序、开挖深度，然后分段进行开挖。开挖前，应向机械司机详细交底，其内容包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况和施工要求等，由专人指挥，并配备专业的测量人员全程进行跟踪测量，防止超挖或欠挖。挖土机沿挖方边坡移动时，机械距过坡上缘的宽度一般不得小于基坑深度的1/2，土质较差时，挖土机必须在滑动面以外移动。开挖

11、基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需要的好土，多余土方应一次运走，避免二次挖运。2）人工开挖：基底2Ocm土采用人工清理。挖土放坡系数1:0.3，工作面每边4Ocm。施工中据土质情况采取边坡钢板支撑加固，砂包挡土等措施。3）边坡修整：开挖各种基坑，如不能放坡时，应先沿白灰线切出轮廓线。开挖放坡基坑时，应分层按坡度要求做出坡度线，每隔3m左右作出一条，进行修坡，机械开挖时，随开挖随进行人工修坡。4）人工清底：人工清底按照设计图纸和测量的中线、边线进行。严格按标高拉线清底找平，不得破坏原状土，确保基槽尺寸、标高符合设计要求，机械开挖配合人工进行清底。5）过路管道采取半面施工、半面通行的方

12、式，如必须挖通，需搭设临时便桥，确保通行安全，具体方案协商确定。6）挖土过程中余土运至甲方指定地点，留土也要放在槽边1.5m以外，并要考虑下管方便，即放管一侧少堆土。挖土方向由一端向前推进，随挖随抄平和修整边坡。土方挖完及时做防护栏杆、夜晚设红色指示灯。五、注意事项1）沟槽土方用机械开挖时，保留20厘米土应用人工清槽，不得超挖。2）地基土壤如受扰动，其深度在15厘米以内可用原土回填夯实；在15厘米以上可夯填石灰土、大卵石、碎石或毛石，并用小砾石填充上部空隙，表面找平。 3）管沟加固支撑 土质较差，容易塌方的沟段，应进行支撑加固，加固方法为：在沟槽两边打钢板桩或木板桩，然后，用钢制或木制横撑撑牢

13、固，横撑以牢固、不妨碍下管为原则。4）开槽达到设计高程后，应会同有关方面验槽。第四节 降水工程本给水管道工程大部分处于路边地势较高处范围内，由于开挖深度较浅一般无地下水，若出现地下水情况一般以明沟排水为主的方法。如遇特殊复杂地段应制订专项方案实施完成。一、明沟降水法(1)对地下水位高的沟段沿开挖管沟的一侧设置排水明沟。每隔10 15 M设一集水井，使地下水汇流于集水井内，再用水泵排出管沟。随着管沟深度的延伸，不断增加排水沟和集水井的深度；或在管沟开挖前先把排水沟和集水井挖好，保持排水沟沟底低于管沟的沟底051 m，沟底宽不低于06 m，排水坡度为1：025030，沟底有02 05 的纵坡，使水

14、流畅通。集水井的截面为0606 mO 808 m，井底低于沟底05 M，井壁材料钢筋笼、40目塑料纱网竹排，井圈底部为锥形减少下沉时的阻力。木板桩或钢板桩加固围护降水井四周后将土方挖除，保证井圈底低于开挖面1.52米。在管道回填结束前必须不间断地连续抽水，直到管道施工完毕。 (2)在开挖的管沟中部设置排水明沟，每隔2O 30m 设一集水井，一井一水泵。使地下水汇流于井内，再用水泵排出管沟。随着管沟深度的延伸，不断增加排水沟和集水井的深度，保持排水沟沟底低于开挖管沟沟底0305 m，使管沟沟底宽大于正常底宽06m，其它要求同上。七、开挖剖面图1、一般位置开挖挖掘管沟尺寸（不用钢板支撑时）机械沟底

15、开挖，放坡系数取0.33，机械在沟槽顶部开挖时，放坡系数取0.75， 沟槽开挖采用人工配合刷坡的方法施工。根据施工图及规范对沟槽开挖要求宽度进行开挖。沟槽开挖尺寸确定：下底宽度：b=D+2a D管径 a管两侧操作间隙上口宽：B=b+2C C=KH 其中K放坡系数 H=挖土深度 C B C 1.5 道 DN600 DN400 路 1:0.75 H 原状土夯实 a D a b沟槽开挖断面图2、须支护沟槽开挖（1）沟槽开挖深度按施工图设计支护段落内时，考虑支撑设置，如遇不良土质时，采用大开挖形式施工。松土或其它不稳定土层采用撑板支撑，开始支撑的开挖管沟深度不得超过1.0m，挖深与支撑交替进行，每次交

16、替的深度为0.40.8m；采用挖掘机机械开挖，单侧弃土。（2）为防止超挖或扰动槽底土层，机械挖土应控制在距槽底高20CM时停止，再用人工除剩余土方至设计槽底，并边挖修坡，立即实施管基垫层。如发现超挖，必须进行处理，严禁用土回填。一般需采用塘渣回填，或加厚管基垫层。（3）做好沟槽排水工作，修整槽底时，单侧设盲沟，并设集水井排水。（4）在开槽埋管施工工程中，采用液体挖掘机拔桩机或挖掘机拔除支撑，达到随挖土、随支撑、随排管、随填土、随拔撑的开槽埋管施工要求，有利于快速、安全、文明施工。第五节 管道安装工程一、施工准备1、材料：2、机具：选择适宜的汽车吊、振动夯、倒链、手动葫芦、千斤顶等。二、作业条件

17、1、地下管线和其他设施已探明，地上、地下加固措施已完成，施工期交通疏导方案经主管部门批准。2、管道沿线施工现场三通一平已完成，沟槽开挖已完成。3、施工技术方案已办理审批手续。三、技术准备1、施工前做好图纸的会审，编制施工组织设计及做好技术交底。2、施工前对现况管线构筑物的平面位置和高程与施工管线的关系，经核实后，将了解和掌握的情况标注在图纸上。3、完成施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密桩点布置。4、砂浆配合比、回填土的最佳密实度试验已完成。四、操作工艺1、T型球墨铸铁管安装要点：1）用钢丝刷、25mm油灰平铲、毛刷、抹布清理T型承口工作面槽内杂物，检查另一支管插口倒角情况，插口和胶圈要保持

18、干净；安装示意图：2）将胶圈装入承口凹槽（DN600以上胶圈捏成梅花形容易安装）（见下图）；3）给胶圈内表面和插口接触面涂以润滑油（见下图）；4）插口端涂油位置（见下图）；5、第一支管下沟槽按设计承口方向应朝水流方向，对正中心线定位，后每支管400管用设备提升吊人沟底，与前一支管装配应找水平，DN150以下管用绳索叉杆将插口推入承口，200以上管用钢丝绳和导链拉入承口（注意装配内外涂绝缘与环氧陶瓷管，绳索应套胶管，包括钩头、导链用橡胶保护，以免外壁碰伤）（见下图）；6)、检查装配接头胶圈位置，利用一把薄窄钢尺，绕着插口90四点检查胶圈压缩比（见下图）；7）管道安装采用吊车安装，人工配合，管道安

19、装前进行试吊，吊离地面10厘米左右，检查捆绑情况和制动性能，安全后方可起吊。采用5吨倒链2台，由46名工人进行顶管安装，顶进时检查顶进线是否到位，并记录，由工人依据测出的轴线进行管位校正，及时对管两侧进行土方回填稳管报请监理认可进行下一道工序。8）安装管道时，采用边线法控制管道安装中心位置，高程法控制管底高程。9）吊车安装注意事项：吊车沿沟槽方向开行，吊车支撑距边沟至少间隔3米的安全距离，以避免沟槽坍塌；下管必须有专人指挥，指挥人员必须熟悉机械吊装有关操作规程和指挥信号，驾驶员必须听从信号进行操作；绑套管子要找好重心，平吊轻放，不能忽快忽慢和突然制动；在起吊作业区内，任何人不得在吊钩和吊起的重

20、物下站立或通过；管道下入沟槽时，不能与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，不能扰动天然地基。10）管道安装后，采用砂土局部回填进行稳管，避免位移，注意检查管口，进行清洁处理，然后进行连接。2、PE管安装要点：（1）管道敷设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行。（2）管道宜蜿蜒状敷设，并可随地形弯曲敷设。弯曲敷设时管道允许弯曲半径应符合下列规定：管段上无承插接头时，应符合以下的规定管道允许弯曲半径管道外径D(mm) 允许弯曲半径R(mm)D50 30DD160 50DD250 75D（3）盘管敷设采用拖管法施工时，拉力不得大于管材屈服拉伸强度的50%。（4）盘管敷设采用拖管法施工时，管道允许弯曲半

21、径应符合1.3.（2）的规定。（5）管道敷设时，距管顶不小于300 mm 处应设警示带，警示带上应标出醒目的提示字样。随管道走向宜埋设金属示踪线。（6）管道下管时，应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。（7）管道敷设中断时，管口应临时封堵，防止管沟内的水和其它杂物进入。（8）中压聚乙烯供水管上，应设置分段阀门。中压聚乙烯燃气分支管起点处也应设置阀门。低压聚乙烯供水管道上可不设置阀门。阀门应采用聚乙烯燃气阀门。阀门宜设置护罩或设在阀门井内。（9）管道不宜直接引入建筑物内或直接引入附属在建筑物墙上的调压站内。（10）聚乙烯供水管道不宜直接穿越河底。在加设套管或采取其它保护措施后穿越河底时，应符合现行

22、相关标准与规定.管道连接一般规定（1）管道连接前应对管材、管件及附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，符合要求方准使用，凡伤痕超过壁厚10%均应割除。（2）管道连接应采用热熔连接，聚乙烯管道与金属管道连接，必须采用钢塑过渡接头或法兰连接。（3）管道不同连接形式应采用对应的专用连接工具。连接时，不得使用明火加热。（4）管道连接应采用同种牌号材质的管材和管件。特殊情况时，可用性能相似的不同牌号产品，但应经过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。（5）在大风环境条件下进行连接操作时，应采取保护措施，或调整连接工艺。（6）管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接前，应将管材和管

23、件在施工现场放置一定时间，使其温度接近施工现场温度。（7）管道连接时，管端内外应清洁，无异物、无油污。每次收工时，管端应临时封堵。（8）管道连接结束后，应进行接头外观质量检查，不合格者必须返工。返工后重新进行接头外观质量检查。2、热熔连接（1）热熔连接前、后,连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。（2）热熔连接加热时间和加热温度、热熔压力和保压、冷却时间应符合管材、管件生产厂的规定，在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。（3）热熔连接还应符合下列规定：a) 连接前，两管端应各伸出夹具一定自由长度，并应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10% 。b) 管

24、材或管件连接面上的污物应用洁净棉布擦净，铣削连接面，使其与轴线垂直，并使其与对应的连接面吻合。c) 待连接的端面用电加热板加热。加热完毕，待连接件应迅速脱离电加热板，用均匀外力使其完全接触，逐渐升压使其形成均匀双凸缘。（4）热熔鞍形连接还应符合下列规定：a) 干管连接部位的管段下部应采用专用托架支撑，并固定、吻合。b) 鞍形连接前，应用洁净棉布擦净连接面上污物，并应用刮刀或粗砂布去除干管连接部位外表面。c) 待连接面应用鞍形电热板加热，加热完毕，鞍形电热板应迅速脱离待连接件，并应用均匀外力将鞍形管件压到干管连接部位，形成均匀凸缘。五、水压试验1. 管道试压段均按规范不超过1公里，设计要求实验压

25、力1.0MPa，后背推力F=D2/410，千斤顶选用F1.5倍，每端点选用千斤顶1台。2. 试压后背：按土壤承载力15T/M2计，则后背面积应大于F推力的1.5倍。3. 试压材料及设备：硬质方木，规格2000300300MM，8块；钢板，规格2000150020MM，2块；千斤顶，规格30T，2台；多级泵1台。4. 后背支撑：后背应设在原状土或人工夯实后背上，必须保证后背的稳定性，后背墙必须与管道轴线垂直，试压后背支撑如图所示： 方木 立柱钢板 堵板 试压管段后背土方 千斤顶 撑木钢板5. 管道试压排气口设置：排气阀应装在管道纵断面上的高点，对设计的排气阀要充分利用。6. 管道试压灌水采用一个

26、或二个进水口灌水，在试压后背做好后，排气阀打开后方可灌水，边灌水边排气，根据进水量和管道盛水量计算灌水时间，每段管道内水灌满后，浸泡时间不小于48小时，检查管道后背、接口无渗漏水后，方可进行管道加压。7. 管道试压：本工程给水管道设计试验压力为1.0MPa，采用多级泵缓慢加压至试验压力，并分别检查后背、支礅、三通及管道接口。执行给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）之规定既10分钟内压降0.05MPa，且管口无渗水，管身无裂纹破损为试压合格。8. 试压表用表盘直径150毫米，精度1.5级的1.6MPa，压力表使用前进行检查校正，符合检验标准方可使用。六 土方回填：1. 沟槽土方

27、回填质量控制沟槽土方回填质量控制图表学习操作规程和质量标准书 面 交 底操作人员参加中 间 抽 查自 检办理回填土隐蔽验收签证清理现场，文明施工自 检 记 录质量评定记录隐蔽验收记录施 工 记 录准备工作技术交底施 工质量评定资料整理确定回填方案测量仪器准备回填机械准备清理现场，作好排水清除基底杂物和草皮回填分层控制厚度验评标准道渣间隔土清除大土块分层测量填土标高分层检验填土质量胸腔部分及管顶以上500m每层一组(三点)学习图纸和技术资料回填土夯实干密度试验记录图示形式如下：中砂，压实度不小于0.95地面压实度不小于0.90分层压实，分层厚度25，压实度不小于0.90压实度不小于0.95 2、

28、施工工艺基坑底清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收。回填前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；基槽回填前，必须清理到底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。回填中砂应分层铺摊。每层厚度应根据密实度要求和机具性能确定。机械碾压每层中砂/铺土厚度为120150mm；机械不能作业的部位采用人工夯实，每层虚铺不大于150mm。铺摊完成后，要用铁耙耙平。回填时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填砂夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用机械夯实。修整找干：填砂/土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超高处

29、，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补填夯实。3、施工注意事项1）施工时，对定位标准桩、水准基点等，填运时不得撞碰，并应定期复测和检查。夜间施工时，应合理安排施工顺序，夜间回填要有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒砂/土入槽。2）砌砖及管道抹带应达到一定强度，不致因回填而受损坏时，方可回填。4、应注意的质量问题：1）回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑底有有机杂物或落土清理不干净，以及施工用水渗入垫层中等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。2）管道下部夯填不实：管道下部应按标准要求填夯回填，如果漏夯不实会造

30、成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。3）回填砂夯压不密：应在夯压时对干砂适当洒水加以润湿；4）如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实。 第六节 阀门井砌筑工程一、施工准备1、材料1）砌筑用砖：品种、规格、外观、强度、质量等级必须符合设计要求，砖进场应有产品质量合格证，进场后应抽样复试，其质量应符合国家现行标准有关规定。2）水泥：一般采用32.5级普通硅酸盐水泥，水泥进场应有产品质量合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能进行取样复试，其质量必须符合现行国家有关规定。3）砂：宜采用质地坚硬、洁净的中粗砂，砂和含泥量不超过3%。砂的

31、品种、质量应符合国家现行标准有关规定要求，进场后应按规定进行取样试验合格。2、技术准备1）编制施工方案，对操作人员进行技术交底。2）根据设计图纸，统计材料数量，编制材料计划。3）做好施工前的各项试验工作。二、作业条件1、混凝土基础施工完毕，经检查合格，强度达到1.2MPa。2、进出阀门井各种管道已经安装就位，伸入井内壁的尺寸、标高及坡度等符合设计要求。三、操作工艺1、工艺流程准备工作井室砌筑流槽与脚窝踏步安装盖板安装井筒砌筑抹面勾缝井圈及井盖安装。2.操作方法1）准备工作（1）井位放线：根据设计图纸，测放阀门井墙体内外边线及井室中心线。（2）基础及管口凿毛：对应墙体的混凝土基础及管口外壁表面进

32、行凿毛处理，以利于与墙体连接。2）井室砌筑（1）砌筑前，应将砌筑部位清理干净。（2）井室为矩形时，在墙体的转角处立皮数杆，以控制墙体垂直度和高度。砌筑前先盘角，然后挂线砌墙。采用满丁满条砌法，砖墙转角处，每皮砖均加砌七分头砖。井室为圆形时，以圆心为控制线，随砌随阀门井室尺寸，采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌。砌完一层后，再灌一次砂浆，然后再铺浆砌筑上一层，上下两层砖间竖向缝应错开。（3）砌砖宜采用“三一”砌砖法，铺浆长度不超过500mm。（4）砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆法，便其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。（5）砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水

33、平灰缝和竖直灰缝控制在812mm。（6）拱券及支管阀门井接入圆管时，管顶应砌砖券加固。预留支管应随砌随安，管口应伸入井壁30mm，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管宜用强度低于M7.5等级的砂浆砌筑抹平。用截断的短管安装预留管时，基断管破茬不得朝向井内。3）流槽与脚窝流槽应与井室同时进行砌筑。流槽高度为干线管顶高，表面采用20mm厚1：2.5水泥砂浆抹面，压实抹光，与上下游管线顺接一致。脚窝提前用1：2.5水泥砂浆预制，现场安放。4）踏步安装（1）踏步为铸铁踏步，安装前一天应刷防锈漆两遍。（2）踏步的竖向间距为375mm，踏步外露长度为100mm，踏

34、步水平间距为150mm，踏步安装时，要求上下垂直，尺寸一致。圆形井踏步安装时，必须向圆中心安装。（3）踏步应随井墙砌筑随安装，位置准确，随时用尺测量其间距，在砌砖时用砂浆埋牢，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。5）盖板安装时要求位置准确，底部平稳牢固。6）井筒砌筑井筒高度应符合设计要求，砌筑时应挂中心线，随砌筑随测量内径尺寸，防止尺寸偏差。砌筑排砖要求同圆形阀门井井室。圆形收口井筒砌筑时，根据设计要求进行，四面收口时每层不应超过30mm；三面收口时每层不应超过4050mm。砌筑收口井上部收口时，若需抹面，应按坡度将砖头打成破茬，以便于井内顺坡抹面。7）抹面井室内墙面由下游管底至井顶以下全

35、部使用1：2.5水泥砂浆抹面，厚20mm，其余用1：2水泥砂浆勾缝：如位于地下水位以下，则外墙用1：3水泥砂浆抹面，厚20mm，至地下水位以上500mm。抹面完成后，井顶应覆盖养护。8）井圈及井盖安装预制混凝土井圈下铺1：3水泥砂浆座底。为了保证阀门井井盖与道路路面平顺，应按照路面设计高程、纵横坡度，安装井圈和井盖。7） 阀门（集水）井砌筑实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1砂浆强度（Mpa）在合格标准内按JTJ07198附录E检查2轴线偏位（mm）50经纬仪：每个阀门井检查3圆井直径或方井长、宽（mm）20尺量：每个阀门井检查4井盖与相邻路面高差（mm）高速、一级公路-2，-

36、5水准仪、水平尺：每个阀门井检查其他公路-5，-10第七节 过河段管道工程一、 工艺流程 测量点位交接围堰位置测量复测回填土方分层碾压塑料布、沙袋护坡混合料找平压实位移监测。二、围堰施工技术旅游公路给水管网，沿途经过4条河道，最宽处河道宽160m，在雨季，河中有水无法施工，故根据河床内具体情况，先测量河底宽度、河水流量及相关规定，于河底先清底，围堰至河床3/4处，于堰内挖一深坑集水，用水泵抽水。待堰内水抽干后，清理淤泥、放线，并用潜水泵随时抽水，并保证无积水情况下开槽（如遇雨季施工，河底水位高，且多为淤泥层，潜水泵无法正常使用，在这种情况下，可采用在围堰内打井降水的处理方案。将DN300混凝土

37、管壁上钻若干个25mm的孔洞，用打桩机将混凝土管打入地下，混凝土管总长16至20米，外填中石子，管内用潜水泵抽水。在将要挖掘的管沟两侧根据河内水位的高低、水量的大小取4至10处井点进行降水）1、围堰施工分为两个阶段：围堰外侧边坡取1：0.75,内侧为1：0.2，顶宽23.5米。草袋内装松散的粘性土，装土量为袋容量的1/2至2/3。袋口用麻线缝合。为防止渗水，围堰中心设0.5米粘土心墙。沙袋堆码时互相错缝，堆码整齐。堰顶高出施工最高水位0.75米左右。在对围堰体系进行全面检查合格后，进行抽水并用高压水冲除淤泥后再抽水，回填土至原地面高度（1）第一段于岸边开始至3/4处，先上游，后下游。先上游段为

38、双层叠堰，中间压土踩实以防渗水，高度为2.0米左右，上宽为3.5米，下宽为5米；下游为单层叠堰，高度2.0米左右，上宽度为1.5米，顺水流方向也为双层叠堰（南堰），高度为1.5米，宽为1米，留有1/4处为流水段。如施工处于雨季，则围堰的高度及厚度可适当加大。围堰可由草袋、编织袋装满砂石而成，对于水面较宽，水流较急的地方，也可采用先下石笼（钢筋焊制的铁笼，内装毛石），再填充装砂石的草袋或编织袋的方法。（2）第二段施工在第一段施工完成、检查验收合格并回填后进行。先叠双层堰（北堰），高、宽与南堰相同，再拆第一段岸边下游单层堰，下游段拆完，拆上游段并同时清理河底，不留残留物。要求河床施工后必须同施工前

39、一样平整，不能阻滞河水流淌。2、在北堰完成且第一段拆堰成功后，开始对剩余叠堰施工。仍然是上游为双层叠堰，下游为单层，并拆除南堰墙，清理淤泥，放线开槽施工。这里需要注意的是，为了保证第一、二段施工的管段能够完好焊接，建议在两段施工的围堰有一定的重合部分。因此在第二段施工中，北堰应距河床为1/2河宽，待第二段安装工程完毕后，回填合格验收，并开始拆除堰墙，同时清理河底不留残留物，按要求清理干净并平整。 河段围堰剖面图3、施工期间，围堰每填一层应进行一次监测，围堰加载速度应控制水平位移量每天不超过1cm，累计不大于3CM ，垂直位移量不大于1cm，以保持围堰坝体稳定。超过位移的量是应该立即采取加固措施

40、。三、墩柱及桩身（一）桩基础施工防护措施1.按设计要求，采用钻孔成桩，钻机设备进场时作业工区安全质量部、设备部必须填报大型机械设备登记表，对设备的型号、名称、编号、证书、高度、状况、以及操作人员、操作证等进行登记、编号管理。在施工过程中每日统计表上动态反映出施工地点、危险源点、防护人员、防护措施等，以利于动态监控。2.控制好钻机工作速度，按规范要求配制泥浆比重（稍大些），防止钻孔过程塌孔影响线路稳定。钢筋笼要有揽风绳牵引入孔，钢筋吊点要焊加强筋等（焊牢、焊好）。夜晚现场施工要有足够的照明，布置反光牌，并配备防护用品（信号灯、短路导线、响墩等）3.作业场地必须有明显的安全警戒线和安全警示牌。大型

41、设备施工，必须做到“五个一”齐全，即一机、一人(专职防护)、一本(机械施工日志)、一牌(设备标识牌)、一证(施工操作证)齐全。4.为防止钻机的倾覆，对每台钻机进行缆风绳加固，缆风绳的直径12，卡扣每端不少于3个。在调整缆风绳过程中严格控制两条缆风绳不能同时进行调整，在其中一条调整紧固后才可调整另一条缆风绳，在设备达到指定的位置后，对两条缆风绳同时进行检查加固，缆风绳和地锚连接采用U型卡扣连接，方便解开和连接，钢丝绳与1.5*1.5*1mC20混凝土地锚连接，地锚深度设置2米以上。设备转场时必须在防护员、分管工程师、现场监理同时在现场把关的条件下进行。5.各类钻机要满足安全距离的要求，遇大风、台

42、风及暴雨天气停止施工，撤离现场并做好防护措施，防止钻机倾覆造成安全事故。要求作业架子队的队长、副队长、安全防护人员到场安全把关。6.对所有参与钻机施工的人员进行了大型设备施工安全培训，作业人员经考试合格并取得操作合格证方可上岗作业。对作业人员的教育、培训、考试形成记录和台帐备查。钻机进场后安排经安全培训合格的防护员及专职安全员采取“一机一人”制防护，安全员、防护员采取12小时轮班制度，保障施工时既有线的安全。7.成孔后下钢筋笼时，现场设专人指挥吊装，操作速度要慢，钢筋笼下方远离既有线一侧要设置两道缆风绳牵引入孔，钢筋吊点要焊加强筋等（焊牢、焊好）。（二）承台施工防护措施1基坑开挖：进行基坑施工

43、时提前三天通知正在施工的旅游公路标段，在业主及监理安全监督下进行。开挖时，测量人员严密进行既有路基沉降观测。基坑开挖完成后，在基坑四周距基坑边坡坡脚15处设坑内排水沟，且位于基坑一侧角处设一处集水坑，配备抽水设备，及时排除坑内的积水，在雨天及时用彩条布对承台基坑进行覆盖，确保基坑稳定和作业安全。2基坑清理：基坑机械开挖完成，及时人工清理基坑，避免基坑长时间暴露。3基坑围护：为了施工安全，基坑采用钢管进行防护。平杆设立两道，距地面1m处一道，紧贴地面一道，立杆间距不大于2m、高度1.2m-1.5m。所有防护杆均为钢管，并在靠近便道方向正中设承台标识牌、安全警告牌。4基坑回填：待承台砼强度达到80

44、%以上后，经监理工程师检查签认后对基坑进行回填，分层夯实，压实标准K0.95。（三）墩身、墩帽施工防护措施1.施工现场安装，转场，拆装，维修设备，在机械施工红线距离范围以外，且在平整密实的场地上进行，由经验丰富的作业人员安拆，配备专职指挥员现场指挥。2.实行一人一机防护制度，当挖机的工作半径或倾覆影响线侵入旅游公路界限时设好缆风绳。严禁施工机械侵界。3.墩身支撑脚手架严格控制在承台范围内，并设置缆风绳，临近营业线侧不设缆风绳。防护架搭设满足要求，同时挂好安全网围护，安全网采用双层国标密目式网围护。吊装墩身模板时，应设置吊车转向限制，现场设专人指挥吊装，防止吊车大臂侵限，影响运营线。4.对所有参

45、与机械施工的人员进行大型设备施工安全培训，作业人员经考试合格并取得操作合格证方可上岗作业。对作业人员的教育、培训、考试形成记录和台帐备查。钻机进场后安排经安全培训合格的防护员及专职安全员采取“一机一人”制防护，安全员、防护员采取12小时轮班制度，保障施工时既有线的安全。（四）施工排水防护措施 为了保证现场施工安全，对该段排水系统有所改变时，对该区段排水进行详细安排：维持原来排水系统。靠近承台5米范围以外的边坡排水，维持原来排水系统。靠近承台5米范围的边坡排水，通过新修水沟排到沉淀池，经沉淀池澄清后自然排出。四、过河施工检修道路（1）、路堤填筑前，先抛石挤淤，片石尽量采用大块，保证单块直径不小于30CM ，淹水部位填土应由路中心向两侧填筑，高出水面后。按要求分层并压实。（2）为保证地方水系的通畅和缓解上游水对检修道路的压力，在检修到路下埋设800MM的水泥