GB 9443-88 铸钢件渗透探伤及缺陷显示迹痕的评级方法.pdf

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1、中华人民共和国国家标准 铸钢件渗透探伤及缺陷显示迹痕的 评级方法 UDC 8 2 1 : 肚07 4 1 .1 7 9 . 令 GB 9 4 4 8 - 8 8 Me t h o d s o f l i q u i d p e n e t r a n t t e s t i n g a n d c l a s s i f i c a t i o n o f i n d i c a t i o n f o r s t e e l c a s t i n g s 1 . 1 本标准规定了 铸钢件渗透 探伤方法及缺陷显示迹痕的评级方法。 本标准适用于 铸钢件表面开口 缺陷的渗透探伤。 一般规定 渗透

2、探伤之前铸钢件表面的型砂、涂料、 铁锈、 氧化皮等必须清理干净。 铸钢件表面粗糙度应达到相应的等级要求，表4 列出 各质量等级要求的表面粗糙度R a 的最大 1 . 8 使用本标准 时，应由 供需双方根据铸钢件使用要求，协商选择本标准的某一级为合 格级。允许 同一铸钢件的不同部位，或同一部位对不同类型的缺陷，规定各自的合格等级。 1 . 4 证书。 1 . 5 从事 渗透探伤或缺陷等级评定的人员必须持有国 家有关部门颁发的、并与其工作相适应的资 格 渗透探伤人员 近距离 矫正视力必须在1 . 。 以上 ， 辨色 视力应达到能区分与渗透探伤方法有关的颜 色对比度。 1 . 6 渗透探伤中 有妨碍

3、人体健康的挥发性气体和紫外线，需要有相应的安全防护措施。 渗透探伤装皿 渗透探伤装置主要由渗透装置、 乳化装置、 清洗装置、 显像装置、干燥装置、观察装置等构成。 2 . 1 渗透装置包 括渗透槽或者喷涂设备和排除残留 渗透剂的工作台。 2 . 2 乳化装置包括乳化槽或者喷涂设备。 2 . 8 清洗装置包括清洗槽， 喷洗设备，喷洗设备应具有 温水，其水温、水压应可调节。 2 . 4 干 燥装置包括干 燥室和热风设备，其温度应可调节 。 2 . 5 使用湿式和 快千 式显 像剂时，显 像装 置包 括喷洒 设备 和 搅拌设备，搅拌设 备使 显 像剂 保持均匀 分散状态。 于 式显像装置 应是封闭式

4、，采用压缩空气把显像剂 吹成雾状，并有抽风设备防止显像剂飞散到装置 外部。 2 . 6 黑光灯的紫外线波长应为3 2 0 - 4 0 0 n m o距黑光灯滤光板4 0 0 m m 处的黑光辐射照度应不低于 8 0 0 R W/ C m 2 o 2 . 7 渗透 探伤装 置在满足 第5 章 渗透 探伤方法的要求 情况下，可以 采用其 它装 置。 3 渗透探伤剂 渗透探伤剂包括渗透剂、乳化剂、清洗剂、显像剂。不同 型号渗透探伤剂不能混用。 3 . 1 渗透剂的控制 3 . 1 . 1 参比渗透剂:每一 批新的渗透剂中取5 0 0 mL 作为 样品，贮藏在密封的玻璃容器中， 贮存温 国家标准局1

5、9 8 8 一 0 一 2 5 批准1 9 8 9 - _ 0 3 一 ， 实施 GB 8 4 4 3 一 s 度为1 6 - 5 2 1C ，并避免阳光照射。 3 . 1 . 2 各种渗透剂的比重应根据制造厂说明书的规定经常校验并保持其比重不变。校验方法是采用 比重计测定。 3 . 1 . 3 各种 渗透剂的浓度应根据制造厂说明书规定经常校验。 3 . 1 . 4着色 渗透 剂浓度的校 验方法: 将l o m L 校验的渗 透剂 和参比 渗透剂 分别注人到 盛有g 0 m L 无色 煤油或其它惰性溶剂 的量筒中，脱拌均匀。然后把两种试剂分别放在比色计纳式试管中 进行颜色浓度 的比 较。如果

6、被 校验渗 透剂与参 比渗透剂的 颜色 浓度 差超过2 0 %， 就应 作为不合 格。 3 . 1 . 5 对正 在使用的渗透剂应做外观检验。如发现有明显的混浊或沉淀物，变色或难以清洗，应予 报废。 3 . 1 . 6 对荧光渗透剂的荧光性能也应经常校验，其荧光效率不得低于7 5 。校验的方法按 G B 5 0 9 7 -8 5 ( ! 黑光源的间接评定方法 标准的附录A 测定。 3 . 1 . 7 对渗透剂中氛、氟、硫含量需加以限制时，可由制造厂和用户双方协商 决定。 3 . 1 . 6 各种渗透剂用对比试块与参比渗透剂进行性能对比试验，当被检渗透剂显示缺陷的能力低于 参比渗透剂时，应报废。

7、 3 . 2 显像剂的控制 3 . 2 . 1 对干式显像剂 应经常检查，如发现粒子凝聚，有显著残留荧光， 性能低下者要废弃。 3 . 2 . 2显 像 剂 的 浓 度 应 保 持 在 制 造 广 规 定 的 工 作 浓 度 范 围 内 ， 其 比 重 也 应 经 常 进 行 校 验 。 3 . 3 渗透剂必须装在密闭容器中，放在低温暗处保存。 显像剂和快干显 像剂必须装在密闭容器中 保 存。 4 . 1 对比试块及其应用 对比试块分镀铬对比试块和铝合金对比试块两种。 4 . 1 . 1 镀铬对比试通 知勺 规格和尺寸见图1 。 在铜或钢的表面上进行电镀， 然后将电镀后的试块施加适 当 的应力

8、， 直到镀层产生裂纹。 用参比渗透剂对试块进行渗透探伤并照相或复制其结果。 EE 电瀚 镶 H 啪 铭 图 1 4 . 1 . 2 4 . 2 4 . 2 . 1 铝合金对比试块按Z B J 0 4 0 0 3 -8 7 对比试块的应用 镀铬对比试块 控制 渗透探伤质量的方法标准规定。 在相同试验条件下用对比试 块来检验渗透探伤剂的性能和操作方法是否合适，及其显示缺陷 的迹痕的能力。每次探伤前或 操作条件发生变化 时，都应使用对比试块进行验证。 4 . 2 弓 4 . 2. 3 做过着色探伤的对比试块一般 情况下不能再作荧光探伤试脸。 对比试块使用后必须彻底清洗，清除试块表面残留的渗透剂，清洗

9、后将其放在丙 酮溶液中 浸 渍3 0 m i n ， 凉干后 置于 密闭 容器中 保存。 GB 9 4 4 3 一 3 5 渗透探伤方法 5 . 1 探伤前应考虑铸钢件表面可能出现的缺陷类型和大小、 以及 探伤剂 的性质，按表1 和表2 选择探伤方 法，并可 将表I 铸钢件的用 途、 表 面粗糙度、 数量和尺寸 和表2 的符号组合起来表示探伤方法。 例如:F A 一 W表 示用水 洗性荧光 渗透液 和湿式显像剂的方 法。 表 1 按渗透剂种类分类的探伤方法 名称 方法 符号 荧光渗透 探伤 水洗性荧光渗透液方法 ! FA 后乳化性荧光 渗透液方法FB 溶剂去除性荧光渗透液方法FC 着色渗透 探

10、伤 水洗性着色渗透液方法VA 溶剂去除性着色渗透液方法VC 注:后乳化性荧光渗透液的乳化剂有油基和水基两种。 表 2 按显像方法分类的探伤方法 名称 方法 符号 干 式显像法 干 式显像剂方法 D 湿式显像法 湿式显像剂方法W 快 下 式显像剂方法S 无显像法 不用显像fi l 方法N CB 8 44 3一 . 8 往理拳啼坦举仍琳 艺 6 5 GB 6 4 4 3一 r 5 . 2 探伤操作 根据不同的探伤方法按表3 确定探伤操作程序。 5 . 2 . 1 前处理 5 . 2 . 1 . 1 铸钢件表面在施加渗透剂前，必须彻底清除妨碍渗透剂渗人缺陷的油脂及污 物等附着物， 以 及残留在缺陷中

11、的油脂及水分。 5 . 2 . 1 . 2 根据附着物的种类，污染程度的不同，可分别采用溶剂清洗，蒸汽清洗、涂膜剥离、 碱洗和 酸洗等方法进行清除处理。 5 . 2 . 1 . 3 铸钢件渗透探伤前不宜喷丸，如喷丸渗透前必须进行酸洗处理。 5 . 2 . 1 . 4 铸钢件表面进行局部探伤时，前处理范围应从要求探伤部位向外扩展2 5 m m . 5 . 2 . 1 . 5 处理后铸钢件表面上残留的溶剂、 清洗剂和水分等必须充分干燥。 5 . 2 . 之 渗透处理 5 . 2 . 2 . 1 渗透处理可根据铸钢件的数量、 尺寸、形状及渗透剂的种类选用浸渍、 喷洒和涂刷等方法。 要求探伤部位必须全

12、部被渗透剂湿润， 渗透要充分。 5 . 2 . 2 . 2 渗透时间取决于渗透剂的种类、 渗透方式，在1 6 - - 5 2 0C 范围内 渗透时间通常在5 - 2 5 m i n 之 内。 渗透时间不应少于渗透剂制造厂推荐的时间。 5 . 2 . 2 . 习 在进行乳化或清洗处理前，铸件表面所附着的残余渗透剂尽可能滴干。 5 . 2 . a 乳化处理 5 . 2 . 3 . 1 乳化处理前先用水予以清洗，然后采用浸渍、喷洒等方法将乳化剂 施加于 铸钢件表面， 乳化 必须均匀。 5 . 2 . 3 . 2 乳 化时间 取决于乳 化剂 和渗透剂的 性能及 铸钢件的表面粗糙度。 规 定乳 化时间是

13、指便于清 洗处理的最长时间， 原则上用油基乳化剂的乳化时间在2 m i n 之内，用水基乳化剂 的乳化时间在5 m i n 之内。 5 . 2 . 4 清洗处理及去除处理 5 . 2 . 4 . 1 清洗处理是为了除去附着在被检物表面的残余 渗透剂，在处理过程中既要防止处理不足而 造成对缺陷显示迹痕识别的困难，也要防止处理过度而使渗人缺陷中的渗透剂也 被洗掉。用荧光渗透 剂时，可在紫外线照射下观察清洗程度。 5 . 2 . 4 . 2 水 洗 性及 后乳化 性渗透液 均用水 清洗。 使用 喷嘴时的水压不大于 3 4 0 k P a ( 3 . 5 k g f j c m z ) ， 水温最好为

14、4 0 5 0 C , 5 . 2 . 4 . 3 采用清洗溶剂去除 渗透液时应使用曲有清洗剂的布或纸按同一方向 擦拭， 不得将被检件浸f 清洗剂中或过量地使用清洗剂。 5 . 2 . 5 1 操处理 5 . 2 . 5 . 1 铸钢件表面的干澡温度应控制在5 2 以下。 5 . 2 . 5 . 2 使用干 式或快干式显像剂时，干燥处理应在显 像处理前进行。 5 . 2 . 5 . 3 用 清洗剂时，应自然F 燥或用布、纸 按同一方向擦干，不得加热干燥。 5 . 2 二显像处理 5 . 2 . 6 . 1 用干式显像法时， 保持一定时间。 与 . 2 2 用涅式 显俊荆时. 把铸钢件埋在显像剂

15、中或者喷成粉雾均匀 地覆盖在整个铸钢件表面上， 并 的方法。显像后应使附着于铸钢件表面的显像剂 迅速干 燥。 5 . 2 . 6 . 3 用快干 式显像剂时，干燥后再喷洒或涂刷 显像剂但不可把清洗后的 铸钢件浸于显像剂中 议 L 曰 4 奋 . 如 丁 岸; r 卜之 仆 c二 自 吞 u二 已祖 司于田 弓a : 目 、 -叭.p 。 喷 5 . 2 . 6 . 4 用湿式及快干 式显像剂时，显像剂应喷涂薄而均匀， 一部位上反复涂敷。 以略能看出 铸钢件表面为宜， 不要在同 5 . 2 . 6 . 万 显像时间取决于显像剂的种类、预计的缺陷种类和大小以及处理的温度等因素。 在1 6 - 5

16、20C GB 9 4 1 8一 so 范围内一般显像时间7 一1 5 m i n ， 但不能低于显像剂制造厂家所规定的显 示时间。 5 . 2 . 7 观察 5 . 2 . 7 . 1 观察显示的迹痕应在显像剂施加后7 一3 0 m i n 内进行。如显示迹痕的大小不过分扩大， 则可 超过上述时间观察。 5 . 2 . 7 . 2 荧光 渗透 探伤时，在 黑光 灯下进行观察，观察前要有5 m i n 以L 时间使眼睛适应暗室环 境。 5 . 2 . 7 . 8 着色渗透探伤 时，被检表面可见光 的照度不少于5 0 0 1 X . 5 . 2 . 7 . 4 当出现显示 迹痕时，必须 确定此迹痕

17、是真缺陷 还是假缺陷显示。如无法确定，则 应进行复 验或用其它方法进行验证。 5 . 2 . 8 复验 发现下列情况必须从前处理开始 重新进行检验: a . 操作方法有错误， 卜 . 难以 确定 迹痕是真缺陷 还是假缺陷; c .如果对缺陷显示迹痕，难于按标准进行等级分类 时，也必须通过复验或用其它适当的方法加 以验证; d .有其它 需要。 二乞. 后处理 肠 . 盆 百 、观察 后，为了防止残留的渗透剂和显像剂对 铸钢件表面产生腐蚀或影响其使用， 应采用 5 . 2 . 4 条方法给予清除。 5 . 2 . 9 . 2 铸钢件加工表 面去除显 像剂 后U 件应予以 F 燥， 必要时加以防腐

18、保护。 . 映 陷显示迹痕的 评级 6 . 1 缺陷显示迹痕评级的 应用 铸钢件缺陷显示迹痕的评 级系 指交货 时的 铸钢件渗透探伤质量等 级。 允 许焊补的铸钢件在焊补后，仍按本标准的规定进行检 验和评级。 6 . 2 缺 陷显示 迹痕的种类 缺陷显示迹痕按其形状及间距分为三 种。 1 点状缺陷显示迹痕:点状缺陷 ( S r ) : L 3 1 c . 点线状缺陷显示迹痕:点线状缺陷 ( A r ):d 2 mm至少包含3 个缺陷i d 为两个缺陷间即。 6 . 8 缺陷显示迹痕的分级 缺陷显示迹痕根据缺陷 迹痕大小和分布分七 个等级，见表4 . ，. 4 评 定 框 采用1 0 5 m m

19、 X 1 4 8 m m 的 矩形作为评 定框。进行缺陷显刁 石 迹 痕评级时，应将评定框放置在被检 铸 钢件的表 面缺陷最严重的 位置上，计算缺陷个数时，也包 括评 定框边线上 的缺陷。线状、点 线状缺陷 只计算评 定框以内缺陷的长度。当 被检面积 小f 评 定框时点状缺陷个数及线状、点线状缺陷总长应按 比例缩小。当缩 小后的缺陷总 长 小于单个线状、 点线状缺陷长度 时，应以单个缺陷长 度为限。 二5 裂 纹缺陷的规定 当 线状缺陷和点线状缺陷确认为是裂纹时， 应定为不合 枯。 GB 8 4 4 8 一 . 8 赓沙钡妈攀举塑趟续条劣 甘粥 鉴塔9甸琳书瑙专暖妙七长 2 6 8 GB 9

20、4 4 3 一 Ia s T 探伤结果的标识与探伤报告 7 . 1 缺陷显示迹痕可根据需要分别用照相、 示愈图或描绘等方法记录。 7 . 2 探伤后的合格铸钢件表面如需标明时，记做P 符号的永久标记。 7 . 吕 探伤报告 渗透探伤报告应包括以下内容。 7 . 铸钢件名称、 编号、 形状尺寸、材质、热处理状态、表面粗糙度、要求合格级。 7 . 3 . 2 探伤方法及操作程序，探伤剂的种类及牌号。 7 . 3 . 书 操作条件 二渗透时间和渗透温度， 卜 . 乳化时间， c . 清洗水的温 度和压力， d . 干燥沮度和时间， e . 显像时间及观察时间。 7 . 3 . 4 探伤结果 二 探伤

21、区域、 评定框的位置及缺陷迹痕示惫图， 卜 . 缺陷的类型， 。 . 缺陷显示迹痕的等级， d . 有无裂纹。 7 . 3 . 5 操作人员资格及签名、 签发日 期。 GB 9 4 4 3一 8 8 附录A 点状缺陷评级示意图 ( 参考件) A 1 下 列点 状缺陷评 级示意图 仅供参考，在进行点状缺陷评 级时， 应以表4 规定为准。 A 2 缺 陷程 度S r i ( 8 个点状缺陷1 . 5 mmD2 mm) 心 口 O O 口 0 咨 O _ 1 GB 9 4 4 8一 二 A 4缺陷程度 S r i ( 1 2 个点状缺陷D2 mm) 翰 心Q 沙 口 功 份 吻 盼 动 白 伦 2 7 2 GB 9 4 4 3 一 7. A5 缺 陷程度S r 4 ( 2 0 个点状缺陷D2 mm) 公 岛 嘟 马 O 叼 叼。 令 电 公 勿 臼汤 么 勿 q 均 电 % a 27 3 GB 9 4 4 8一 a s A S 缺 陷程度S r , ( 3 2 个点状0陷D2 mm) 自 乌 令 ;自 .马; O 伪 O 侈 0食 甸 乌 e 鲁 ge. e 自 色口 附加说明: 本标准由巾华人民共和国机械电子工业部提出。 本标 准由上 海材料研究所归口。 本标准由沈阳铸造研究 所负责起草。