高铁站房电气强电工程安装施工技术方案.doc

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1、高铁站房电气强电工程安装施工技术方案1.1电气概况本项目强电部分主要工作为变电所低压分支和最终电路配电系统，主要包括站房动力配电系统、站房一般照明系统、站房应急照明系统、站房智能照明系统、站房泛光照明系统、室外泛光照明系统、防雷接地及等电位联结系统等工作。主要工程量有各型电缆1.9万余米，各类电线17万余米，各类线管5万余米，各类桥架3000余米，各种灯具3000余盏。低压供电系统：本工程为大中型铁路旅客车站，其站房内设备及一般照明(确保照度)用电以及站台的设备及一般照明(确保照度)用电均为一级；站房内空调(确保温度)用电、生活给水设备用电、扶梯(电梯)等垂直交通设备，以及站前广场的一般照明(

2、确保照度)用电为二级负荷；所有广告照明、装饰照明以及一般照明(确保照度以上的照度)为三级负荷。低压配电系统：为保证供电的可靠性，本项目低压配电系统干线以放射式供电为主。为便于维护，所有负荷均采用电缆供电。 照明系统：本项目人工照明设计充分利用直接照明和间接照明各自的特点，采用混合照明的照明方式。 候车大厅、站台层、出站通道灯大空间的照明分为主体照明和辅助照明两种。主体照明为在建筑内所能进行的各种活动提供必须的一般照明照度水平，辅助照明包括局部区域照明、广告照明和装饰照明，以提供高于一般照明的照度水平。主体照明采用智能照明系统统一进行控制，增设光度传感器，能够根据外界天气变化更换站房内部照明亮度

3、模式，以达到节能高效的目的。因该工程体量大、施工专业多，强电专业应加强与其它专业的协调配合，以解决与其它专业之间的技术、施工面、施工时间、施工先后工序和文明施工等问题。充分做好图纸深化设计工作，作好工程综合协调图，施工中要合理安排，实行立体交叉、平行流水作业。1.2施工工艺流程本工程建筑电气专业施工工艺流程如图所示施工准备防雷接地极装置安装配合结构预留预埋防雷引下线、均压环安装电缆桥架、线槽、线管安装防雷闪接器安装电线、电缆敷设配电箱（柜）安装接地端子及设备接地安装接地测试电气照明器具安装、电机检查接线分系统检查调试验收1.3施工工艺及要求（1）防雷接地及等电位接地装置安装本工程主体建筑为二类

4、防雷建筑、防雷接地、保护接地、变压器中性线接地、弱电工程接地共用一套综合接地系统，接地电阻要求不大于1欧姆。建筑物的防雷装置满足防直击雷，侧击雷，防雷电感应及防雷电波的侵入，并设置总等电位联结。本工程保护接地形式采用TN-S系统，其专用接地线(PE线)的截面规定为均按系统图执行。1）接闪器本工程屋面为复合压型钢板，可直接作为接闪器。2）防雷引下线本项目的结构形式为钢结构和钢筋混凝土结构，钢结构的连接采用焊接和螺栓连接(螺栓连接为金属垫片)，钢筋混凝土结构内的主钢筋(每处截面直径不小于16mm，根数不少于2根)采用焊接连接和直螺纹连接，所有金属件的连接方式及截面均满足防雷规范的要求，因此可以直接

5、作为防雷及等电位连接系统的引下线。3）接地装置 本项目采用共用综合接地装置。其主体建筑利用结构柱、地梁、桩基、承台等内部的主筋连通做自然接地体，结构基础钢筋(每处截面直径不小于16mm，根数不少于2根)一律采用焊接连接方式，所有金属件的连接方式及截面均满足防雷规范的要求，并与引下线金属结构焊接连通，可以直接用作防雷及综合接地系统的自然接地装置，施工过程中应注意复查结构钢筋的截面及连接方式是否已确实符合设计要求，否则应采取相应措施。4）均压环及防侧击雷措施本项目外墙均为幕墙结构，建筑物从室外地坪起，每层外墙处利用结构圈梁内外侧两根主钢筋(其截面直径不小于16mm)焊接连通成环形作均压环，并预留接

6、地端子板，将外墙上的幕墙框架等所有金属构筑物均接入均压环接地系统，接地端子板的具体位置及数量，须与幕墙专业协调确定，规定每个金属物的接入不少于两点，以防止侧击雷的破坏。5）等电位联结本工程采用总等电位联结与局部等电位联结相结合，将建筑物内保护干线、设备进线总管、建筑物金属构件进行联结，现场设备机房、卫生间、淋浴间采用局部等电位联结。等电位连接包括给排水管道、电缆金属护套、金属构件等，设备安装时各电源PE线、各种金属管道等金属部件连接到等电位连接端子上.6）保护接地本工程接地形式采用TN-S系统，其专用接地线(PE线)的截面规定为均按系统图执行。沿电缆桥架敷设路径在桥架外侧用通长的504热镀锌扁

7、钢焊接联通做PE干线，并将桥架的支架全部焊接连接，镀锌电缆桥架本体利用连接板作电气跨接后全长不少于两点与PE干线连接。凡正常不带电，而当绝缘破坏有可能呈现电压的一切电气设备金属外壳均应可靠接地。7）所有防雷接地装置的金属构件均采用镀锌制品（利用钢筋混凝土的钢筋除外），焊接完后焊渣应清除干净，焊接处和其他有镀锌层破坏处，必须刷红丹二道、银粉漆二道，焊接处不损坏原有的钢材应力、强度及结构。焊接长度要求见下表：防雷接地焊接规定表搭接材料搭接长度质量要求圆钢与圆钢6D（D为圆钢直径）双面焊，满焊，焊缝饱满光滑，无夹渣咬肉现象圆钢与扁钢2B（B为扁钢宽度）双面焊，满焊，焊缝饱满光滑，无夹渣咬肉现象圆钢与

8、扁钢2B（B为扁钢宽度）三面焊，满焊，焊缝饱满光滑，无夹渣咬肉现象8）检测接地电阻测试，共三次：第一次，基础接地极和地板内接地干线（本工程为利用结构柱、地梁、桩基、承台等内部的主筋连通做自然接地体）完成后进行测试并做接地电阻测试记录，测试电阻要求不大于1，如果不能满足要求应补打足够数量接地极直到满足要求为止；第二次，接地测试点引出后测试并做接地电阻记录，若测试不合格，须打人工接地极后再测试直到满足要求；第三次，屋面避雷接闪器（本工程为利用屋面复合型钢板作接闪器）安装结束后，对屋面避雷接闪器进行测试并填写接地电阻测试记录。（2）预留预埋1）电气管路暗敷设工艺流程电气管路暗敷设的工艺流程如下图所示

9、：管路敷设下料加工放线定位施工准备管盒封堵跨接地线管路清理穿带丝2）电气管路暗敷设的工艺要求A 暗敷设的电气管路宜沿最近路线敷设并应减少弯曲，敷设于墙或混凝土中的钢管保护层厚度不得小于15mm，消防管路应敷设在不燃烧体结构内且保护层厚度不应小于30mm，并列敷设的管子间距不小于25mm。B 煨管：采用手扳煨管器和液压煨管器。使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛；使用液压煨管器时，模具要配套。管子煨弯，凹扁度应不大于管外径的1/10，弯度应不小于90度，弯曲内径应不小于管外径的2.5倍。C 管子切断应采用钢锯。管子断口处应不歪斜，管口要刮铣光滑、无毛刺，管内铁屑应除尽。D 管子套丝：使用套

10、丝机或手动绞板对管子外径进行加工，选择好相应板牙。首先将被加工件与机器找平，拧牢，入扣要正，均匀用力不得过猛，边套丝边浇冷却液。管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2，丝扣干净清晰、不乱丝。外露丝扣为23丝为宜。电线管丝扣（包括表面损伤）须用两道优质铅油一道高等级冷锌油加以弥补。E 电线管在遇到管长度每超过30m，无弯曲；管长度每超过15m，有一个弯曲；有二个弯曲的情况时，中间应增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线。F 保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础；当必须穿过时，应采取保护措施；电线保护管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。G 垂直敷

11、设的电线管在遇到：管内导线截面为50mm2及以下，长度每超过30；管内导线截面为7095mm2，长度每超过20；管内导线截面为120240mm2，长度每超过18等情况时应增设固定导线用的拉线盒。I 当金属电线保护管、金属盒（箱）、塑料电线保护管、塑料盒（箱）混合使用时，金属电线保护管和金属盒（箱）必须与保护地线（线）有可靠的电气连接。J 整个电线管系统须在安装后能保持电气及机械方面的连续性及防水性能。电线管所有接头采用带螺纹的连接管箍，两端旋入电线管，套管长度为管外径的1.53倍，管与管的对口处应位于套管的中心。K 钢管与盒（箱）或设备的连接应符合下列要求：暗配管与箱（盒）连接，采用锁紧螺母固

12、定，管端螺纹外露5mm，管口须有护线塑料套咀；当钢管与设备直接连接时，应将钢管敷设到设备的接线盒内；当钢管与设备间连接时，对室内干燥场所，钢管端部宜增设镀塑金属软管后引入设备的接线盒内，且钢管管口应包扎紧密；对室外或室内潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，导线应加套保护软管，经弯成滴水弧状后再引入设备的接线盒。与设备连接的钢管管口与地面的距离宜大于200mm。L 线管穿过变形缝时应有补偿装置，套丝连接管接头两端应跨接接地线，成排管路的跨接地线圆钢截面应按大的管径规格选择；管与箱（盒）间跨接地线应按接入盒（箱）中大的管径规格选择地线。暗配管接地线跨接应符合规范要求。M 为防止杂物进入管内，管口用管

13、堵堵好，并用胶布包牢。3）预留孔洞在土建绑扎钢筋前根据施工图纸确定所留孔洞位置，并提交给结构专业。按照孔洞的尺寸加工木盒，待土建绑扎钢筋完毕后，与其配合将木盒嵌入，并将木盒固定牢固。混凝土浇注完，拆模后要进行技术复核。4）预留套管要确保位置准确，预埋管道的数量、型号与设计相符，坡度符合设计要求，管路畅通。（3）电气管路明敷设1）电气管路暗敷设的工艺流程如下图所示：支吊架安装下料加工放线定位施工准备管路敷设跨接地线2）明配管技术要求A 明配钢管要排列整齐、横平竖直，固定点间距均匀，钢管的敷设一律采用套丝管箍连接，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露23扣为宜，套丝完成后要检查是否光滑、平整。钢管接地

14、做法示意如下图所示。钢管接地做法示意4mm24mm24mm2B在建筑物的伸缩缝处安装电线管，要局部采用金属软管连接如下图所示，以保护建筑在伸缩缝处发生伸缩变化时电气管线的安全。伸缩缝处金属软管连接1-接地卡2-金属软管3-接线盒4-伸缩缝5-接地线6-支架C 可挠金属软管的安装钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线保护管； 金属软管敷设在不易受机械损伤的场所。当在潮湿场所使用金属软管时，采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管，其护套须经过阻燃处理。金属软管无退绞、松散；中间无接头；与设备、器具连接时，采用专用接头；连接处密封可靠；电机进线做法如下图所示。电机

15、进线做法示意图 （4）电缆桥架、线槽安装1）工艺流程桥架线槽安装支吊架安装放线定位施工准备桥架线槽盖盖板保护地线安装放线缆电缆桥架、线槽安装主要工艺流程图2）施工工艺要求A 安装前根据设计图确定电源及配电箱等电气设备的安装位置，从始端至终端找好水平或垂直线，沿墙、顶棚、吊顶内弹出线路的中心线，并均匀标出桥架、线槽支吊架的固定位置，电缆桥架水平安装时，支架间距不大于1.5m，垂直安装时，支架间距不大于2m，在桥架、线槽的首段，终端，分支、转角、接头及进接线盒处支吊架间距不应大于0.25米。B 电缆桥架、线槽沿剪力墙敷设时可使用托臂支承，托臂在剪力墙上安装可采用膨胀螺栓固定。垂直电缆桥架、线槽须在

16、每根立管的中部用通过认可的钢托架支撑，以防摇晃、下垂、震动和共振。C 桥架、线槽用吊架在楼板下或吊顶内安装时可用不小于10圆钢或角钢做吊杆，用角钢或槽钢做横担，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板或梁上，圆钢吊杆与横担采用丝杆与螺帽连接，角钢吊杆与横担采用焊接。D 桥架、线槽的直线段连接应采用连接板，用螺栓紧固，连接处间隙应严密平齐，在桥架、线槽两个固定点之间直线段连接点只允许有一个；桥架、线槽转角、分支连接应采用弯通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接。转弯部分采用立上弯头或立下弯头进行连接，安装角度要适宜；桥架、线槽与盒、箱连接时，进出线口处应采用抱脚连接，并用螺栓紧固；桥架、线槽末端

17、应加装封堵。E 桥架、线槽安装时应先装干线后装支线，桥架与桥架、线槽与线槽应用内连接头或外连接头配上平垫和弹簧垫圈用螺母紧固，螺母应位于桥架、线槽外侧；桥架、线槽在通过墙体或楼板时应在土建主体施工时配合预留孔洞，桥架、线槽不得在穿墙或楼板处进行连接；桥架、线槽在通过墙体或楼板的孔洞处，须采用经批准之防火材料如防火泥等将电缆、桥架或线槽、孔洞之间的空隙填塞密实;在穿过建筑物变形缝处桥架、线槽本身应断开，用内连接板搭接，不需固定死；桥架、线槽敷设应平直、整齐，水平和垂直允许偏差应在其长度的2%以内，且全长允许偏差为20mm，并列安装时盖板应便于开启。F 电缆桥架、线槽的接地桥架、线槽的所有非导电部

18、分铁件均应相互连接，沿电缆桥架敷设路径在桥架侧板用通长的504热镀锌扁钢焊接联通做PE干线，直线段每隔1m固定一次，转弯处增加固定点，电缆托盘有数层时，接地线敷设在最顶层桥架侧边，每隔6m与下面各层电缆桥架跨接，镀锌电缆桥架本体利用连接板作电气跨接(连接板两端应使用带防松装置的螺栓且不少于两个)后全长不少于两点与PE干线连接。G 桥架、线槽与各种管道平行或交叉其最小距离应符合设计及规范要求（详见下表）。电缆桥架与各种管道最小净距表 管道类别平行净距（m）交叉净距（m）一般工艺管道0.400.30具有腐蚀性液体或气体管道0.500.50热力管 道有保温层0.500.50无保温层1.001.00（

19、5）配电箱（柜）安装1）工艺流程箱（柜）安装弹线定位绝缘摇测施工准备功能试验配电箱（柜）安装工艺流程图2）施工工艺要求A 施工准备配电箱（柜）安装所需机具满足施工需要、材料备足、人员配备齐全，同时完成配电箱（柜）安装技术交底。配电箱（柜）安装前，要按设计图纸检查其箱（柜）号、箱（柜）内回路号，并对照安装设计说明进行检查，满足设计规范要求。B 弹线定位根据设计要求现场找出配电箱（柜）位置，并按照箱（柜）的外形尺寸进行弹线定位。通过弹线定位，可以更准确的找出预埋件或者金属膨胀管螺栓的位置。C 配电箱（柜）安装a 配电箱（柜）应安装在安全、干燥、易操作的场所。各层动力及照明配电箱、控制箱，大型配电箱

20、、控制箱均采用XL21系列箱体在配电小间、设备机房内以及设备夹层检修马道专用区域落地安装，中型配电箱、控制箱采用XL-20系列箱体在配电小间、设备机房内等类似场所的隔墙上明装（高度600mm以下，底边距地1.5m； 600mm-800mm高，底距地1.2m；800mm-1000mm高，底边距地1.0m；1000mm-1200mm高，底边距地0.8m。）在同一建筑物内，同类箱的高度应一致，允许偏差为10mm。b 配电箱安装须牢固，安装配电箱所需铁构件等应预埋。挂式配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。配电箱的垂直度偏差不大于3mm。c 配电箱(柜)带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明

21、显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接，配电小间内利用预留接地扁钢做防雷接地，配电箱（柜）采用10mm软电线做二次接地。d 配电箱（柜）上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。e 导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应搪锡后再压接，不得减少导线股数。f 配电箱（柜）上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。g XL21类箱体电源进线PE线的重复接地采用504扁铜带或等截面软铜线；h 零母线在配电箱（柜）

22、上应用端子板分路，零线端子板分支路排列位置，应与熔断器相对应。i 配电箱（柜）上的母线应套上有黄（A相），绿（B相），红（C相），蓝（中性线）等颜色色带，双色线为保护地线（黄绿，也称PE线）。j 配电箱（柜）上电具、仪表应牢固、平正、整洁，间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。k 暗装配电箱的安装先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸，箱体与建筑物、构筑物接触部分须涂防锈漆。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，门平正，螺丝垂直受力

23、均匀。l 配电箱内部清理干净，钢管穿线结束后将管口密封，盘柜门密封。D 绝缘摇测配电箱（柜）全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间、零线与地线之间。两人进行摇测同时做好记录，作为技术资料存档。安装完毕后进行质量检查，检查器具的接地保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规定。其规定如下：位置正确，部件齐全，箱（柜）体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；中性线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显、牢固。导线连接牢固紧密，不伤线芯。导线压板

24、连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。电气设备、器具和金属部件的接地导线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固，接地线截面选择正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，不污染设备和建筑物，线路走向合理，色标准确。E 功能试验进行功能试验以检查所有控制回路接线正确、包括了所有规定的控制方案。对开关装置进行机械操作试验以验证所有开关机械起作用，所有开关装置均已正确调校。（6）电缆敷设1）工艺流程电缆敷设电缆搬运挂标志牌施工准备电缆测试电缆头制作 电缆敷设工艺流程图2）施工工艺要求A 施工准备施工前应对电缆进行详细检查：规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求。检查桥架、

25、配管标高走向，测量每根电缆实际需用长度，然后进行配盘。电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验，电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。1KV以下电缆，用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M。控制电缆用500V摇表测量，其电阻不小于0.5M。放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安置好。B 临时联络指挥系统的设置电缆敷设时，可用无线电对讲机作为定向联络，移动电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥。C 在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。D 电缆的搬

26、运及支架架设电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，或将电缆头紧固好，以免电缆松弛。电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。（如下图所示）E 电缆敷设敷设方法可用人力或机械牵引（见下图所示）。 电缆牵引方法示意图电缆沿桥架或线槽敷设时，应排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，不同等级的电缆敷设在同

27、一层电缆桥架时，中间应增加隔板隔离，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚。垂直敷设，有条件时最好自上而下敷设。土建拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层，应特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮麻绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。沿桥架或线槽敷设时，每层至少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。电缆穿过楼板和墙壁处时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用批准之防火材料堵死。电缆穿过建筑沉降缝时，须留一圆环，圆环大小须使沉降缝移动时不会使电缆承受

28、任何压力。F 挂标志牌标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，每10米挂一标志牌，施工完毕做好成品保护。G 电缆测试a 绝缘电阻测试选用1KV摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应不小于10M。电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。b 连续性测试每一保护导体，须作连续性测试。进行测试时，须在总线的位置把中性及保护导体互相连接，然后使用连续性试验器在每一用电位的地线与中性线之间进行检验，该处所显示的读数须接近零。c 耐压测试耐压试验采用2.4KV直流电压，时间为15分钟。

29、H 电缆头制作：剥开电缆头制作电缆头压电缆芯线接线鼻子与设备器具连接。电缆头制作采用热缩电缆头工艺制作，如下图3-3-27所示，加热收缩温度为110120，电缆头封闭严密，填料饱满，无气泡、无裂纹；芯线连接紧密。高压电缆头须做直流耐压试验。压电缆芯线接线鼻子：从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林。将线芯插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。根据不同的相位，使用黄、绿、红、蓝四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。将做好终端头的电缆固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子连

30、接至设备上，注意应使螺栓由上向下或从内到外穿，平垫和弹簧应安装齐全。主开关及其设备的动力电缆在系统上必须保持正确的相序及相色。（7）管内穿线及线槽放线1）管内穿线：A 管内穿线施工程序：施工准备选择导线穿带线清扫管路放线及断线导线与带线的绑扎套护口导线连接导线焊接导线包扎线路检查绝缘摇测。B 选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、中性线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红色线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，蓝色线作中性线；控制线中相线为白色，中性线为黑色。C 穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用2mm的钢

31、丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有1015cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。D 清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。E 放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝

32、缘层或拉断线芯。F 断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；出户导线的预留长度为1.5m，干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。G 导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。H 管内穿线：在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：a

33、 同一交流回路的导线必须穿在同一管内。b 不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。c 导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。I 导线连接 导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。使用电烙铁焊导线，适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接较困难的场所（如吊顶内）。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。使用喷灯加热法（或用电炉加热）焊导线：将焊锡放在锡勺内，然后用喷灯加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时必须要掌握好温度，以防出现

34、温度过高涮锡不饱满或温度过低涮锡不均匀的现象。焊接完毕后，必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。J 导线包扎首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕12个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕12圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。K 线路检查及绝缘摇测线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。绝缘摇测：导线线路的绝缘摇

35、测一般选用500V，量程为0500M的兆欧表。测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。2）线槽内放线电线在线槽内布放时，在转弯或接线盒处应有专人把守，电线在线槽和箱、盒内应留有适当余量。敷设于槽内的导线不得有接头，槽内电线应顺直，尽量不交叉，绑扎应整齐，间距均匀，松紧适度，槽内线缆的占槽面积不大于线槽净面积的60%。线缆布放完毕后，接上设备前应用兆欧表对线路进行测试，检查所放线有无断线、混线、绝缘程度不好的情况，并做好测试记录。线槽内放线施工程序与工艺见管内穿线。（8）开关安装照明开关其安装执行GB16

36、915.12003家用和类型用途固定式电气装置的开关 第一部分：通用要求的规范要求。1）安装在同一建筑物、构筑物内的开关，须采用统一系列的产品，开关的通断位置应一致，且操作灵活，接触可靠。2）除特别标明外，开关安装的位置应便于操作，开关边沿距门框的距离宜为0.2m，开关的面板距地面高度为1.3m。3）并列安装的开关距地面高度应一致，高度差不应大于1mm，同一室内安装的开关高度差不应大于5mm。4）导线颜色要严格控制，相线为红色，开关应断相线；导线压接处，独股线应打回头后入位到接线柱中，然后压接螺丝顶牢。多股线要先进行搪锡处理，再压接牢固。接线完毕后整理导线并连同面板一块推入就位，面板应紧帖建筑

37、物表面，调整开关板面并紧固。（9）插座安装插座安装执行GB2099.11996家用和类型用途插头插座 第一部分：通用要求和GB2099.21997家用和类型用途插头插座 第二部分：器具插座的特殊要求的规范要求。1）插座安装位置应符合设计要求，盒子内外应清洁，无杂物 污染，盖板紧帖建筑物墙面。2）烘手器电源插座底边距地1.2m；其他插座均为底边距地0.3m。有淋浴、浴缸的卫生间开关、插座选用防潮防溅面板。同一室内插座安装的高度应基本一致，其高度差不宜大于5mm，并列安装的插座高度差不宜大于1mm。3）交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，应具有明显的区别，且必须选择不同的结构、不同规格

38、和不能互换的插座，其配套的插头应按交流、直流或不同电压等级区别使用。4）单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地端子不得与零线端子直接连接，同一场所的三相插座，其接线的相位必须一致，接地线须接在上孔，单相插座接线必需是“左零右火”。（10）灯具安装1）工艺流程灯具定位材料检查灯具安装施工准备通电运行2）材料检查A 灯具及其配件应齐全，无机械损伤，变形，油漆剥落和灯罩破裂等缺陷；B 各种型号的灯具必须符合设计要求和国家现行标准的规定，具有厂牌、产品合格证书和产品出厂日期；导线的外径，外观及绝缘厚度应满足行业标准的规定。C 大型花灯、特殊灯具配件齐全，金属灯具须设置专用接地螺栓。D 金属灯具不允许有

39、反锈、镀层脱落现象，非金属灯具不允许出现破损及扭曲变形。E 对带开关的灯头，开关手柄不能有裸露的金属部分，灯头的绝缘外壳不能有破损和锈蚀斑点。F 灯具的安装螺丝均须使用镀锌制品。G 导线的线径、外观及绝缘层厚度须满足行业标准的规定，额定电压不低于500V，并有产品出厂的合格证。H 灯具内配线应按设计要求、规范规定、议标文件的要求进行检查。3）灯具定位、安装灯具安装须平正牢固，其螺丝或螺栓不少于两个。重量大于3kg的灯具用螺栓固定，大于1kg的增设吊链。顶棚的灯具和器具设置专门独立的固定吊点。同一室内或场所成排安装的灯具，其中心偏差不可大于5mm，矩形灯具的边框与顶棚的装饰直线平行，其偏差不可大

40、于5mm。灯头线保护软管的两端应用软管专用接头分别一线管、灯头盒及灯具的箱罩、接线盒连接牢固。灯具固定在专设的框架上，不应使用吊顶龙骨直接承受灯具荷载。照明灯具在易燃结构、装饰部位及木器家具上安装时，灯具周围应采取隔热措施，并宜选用冷光源的灯具。低于2.4m以下的灯具的金属外壳部分应作好接地保护。灯具的保护地线应与灯具的专用接地螺丝可靠连接或者压接在灯具不可拆卸的螺丝上；灯头为螺口时，相线应接中心弹簧片，中性线应接螺口。4）通电运行灯具安装完毕，首先进行各支路的绝缘遥测。检查灯具装配中，导线连接中有无断路、有无损伤。绝缘测试合格后，全楼逐级送电运行，运行中定时检查，控制灯具的开关及导线的发热情

41、况，同时检查控制开关是否开断灵活，接线方法是否有无；以上检查完毕，确定准确无误后，进行满负荷的通电运行，并做好运行记录。（11）电机检查接线1）接线前，应对电机进行绝缘测试，拆除电机接线盒内连接片。用兆欧表测量各相绕组间以及对外壳的绝缘电阻。常温下绝缘电阻不应低于0.5M，如不符合要求应进行干燥处理。2）引入电机接线盒的导线应有金属挠性管的保护。配以同规格的挠性管接头，并应用专用接地夹头与配管接地螺栓用铜芯导线可靠连接。3）引入导线色标应符合，A相黄色，B相绿色，C相红色，PE线黄/绿，N相蓝色的要求。4）导线与电动机接线柱连接应符合下列要求：A 截面2.5mm2以下的多股铜芯线必须制作成与接

42、线柱螺栓直径相符的环形圈并经搪锡处理后或匹配的线端子压接后与接线柱连接。B 截面大于2.5mm2的多股铜芯线应采用与导线规格相一致的压接型或锡焊型线端子过渡连接。C 接线端子非接触面部分应作绝缘处理。接触面应涂以电力复合脂。D 仔细核对设计图纸与电机铭牌的接法是否一致。依次将A、B、C三相电源线和PE保护线接入电机的U、V、W接线柱和PE线专用接线柱。5）电机试运转应具备的条件：A 建筑工程结束，现场清扫整理完毕。B 现场照明、消防设施齐全、异地控制的电机试运转应配备通讯工具。C 电机和设备安装完毕。质检合格、灌浆养护期已到。D 与电机有关的动力柜、控制柜、线路安装完毕。质检合格，且具备受电条

43、件。E 电机的保护、控制、测量，回路调试完毕，且经模拟动作正确无误。F 电机的绝缘电阻测试符合规范要求。6）电机试运转步骤与要求：A 拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离（不可拆除的或不需拆除的例外）盘车应灵活，无阻卡现象。B 有固定转向要求的电机或拖动有固定转向要求机械的电机必须采用测定手段，使电机与电源相序一致。实际旋转方向符合要求。C 动力柜受电，合上电机回路电源，启动电机，测量电源电压不应低于额定电压的90；启动和空负荷运转时的三相电流应基本平衡。D 试运转过程中应监视电机的温升不得超过电机绝缘等级所规定的限值。E 电机空负荷试运转时间为2h，应记录电机的空负荷电流值。F 空负荷试运转结

44、束，应恢复联轴器的联接。（12）电气系统调试1）调试准备及注意事项A 在正式调试前二星期，提交测试程序建议书供业主及监理工程师审批，同时与各相关专业协商以决定合适的调试时间表，并通知各专业作好施工人员的安全指导工作及相关设备供应厂商相关技术人员到场协助调试。B 保证成套配电箱、柜及各调试区域照度充分。C 将安全警告标志牌，如“有电，请勿触摸”、“调试中、请勿合闸”等悬挂或置于醒目位置。D 检查成套配电箱、柜及各配电设备内是否清扫干净，有无线头、灰尘等粘附于开关、线排、仪表等元器件上。E 检查各终端回路设备（如灯具、开关、插座、电机等）是否接线完好，若有未接线之回路须将电源线分相、零采用绝缘胶带

45、做好绝缘处理，以避免造成短路及损坏设备。2）调试程序检查各仪表指示是否正常低压开关柜送电调试准备各配电箱（柜）依次送电ATS电源连锁调试终端回路通电测试运行参数用电设备试运行故障排除及整改 电气系统调试流程图3）调试记录A 对各终端回路的通电电压、电流作好数字记录，并对检查结果做出分析，若有异常须分析出原因，并作出整改措施。B 对各机组进行空载试验，对其启动电流、空载运行电压、电流作好详细的数字记录，检查是否有过载、过热、短路等现象。若有异常通知相应供应厂家会同相关技术人员排除故障。C 对低压配电设备相关运行情况通过仪表作好数字记录（如电压、电流），检查分析是否有超负荷以及电压不稳定等现象。D 调试合格后，收集、整理相关资料。