A2-自动变速器-讲师手册.pdf

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1、 实训项目一 实训项目二 实训项目三 实训项目四 一：自动变速 二 拆装油泵总 三：拆装控制 四：自动变速 速器组成部件识 总成、变矩器 阀体总成和排 速器检查、拆装 识别和换档操 器、离合器以 排档杆总成 . 装、测试、换 1 目录目录 操作练习. 以及行星齿轮 . 换油 . . 轮组配合检查 . . . . . . 自动变速器 . 错误错误!未未 . . . 器讲师手册 未未定义书签。定义书签。 . 2 . 22 . 34 2 2 4 实训项实训项目目 实训目实训目的的 ? 熟悉自 ? 掌握正 ? 熟悉正 实训课实训课时时 安全注安全注意意 ? 遵守举 ? 在车辆 ? 小心零 ? 注意摆

2、? 工作区 ? 启动发 ? 启动发 ? 避免触 ? 规范使 辆下方 技术要技术要求求 ? 自动变 ? 换档操 ? 仪表显 实训器实训器材材 1. 车辆 4 2. GF6 自 3. 工作台 4. 充电器 目目一：自一：自动动 的的 动变速器的 正确的换档方 正常的仪表显 时时：7 课课时时 意意事项事项 举升机的安全 辆下方作业时 零部件上的毛 摆放好工作台 区域地面应该 发动机前检查 发动机应先报 触碰车辆排气 使用举升机， 方 求求和标准和标准 变速器组成部 操作方法符合 显示信息符合 材材 辆（各型自 动变速器 1 台 2 个，抹布 器 2 台 动动变速器变速器组组 内部和外围组 方法。

3、示。 时时 操作规范，设 ，小心不要接 刺和锋利的边 上的零部件 清洁不湿滑 挡位是否在 告协作同学及 系统及发动机 举升部位为车 件识别符合维 合用户手册要求 合用户手册要求 动挡车辆） 台 布若干 组组成部件成部件识识 组成部件。 设置保险前禁 接触炙热的排 边角，以免造 ，以免滑落造 ，灯光明亮， P 挡或空挡， 及车辆附近的 机转动部件， 车辆专用举升 维修手册要求 求 求 2 识识别和别和换换 禁止进入车辆 排气系统部件 造成划伤。 造成人身伤害 ，以免滑倒摔 ，并观察车辆 的人员 ，防止高温灼 升支点，机械 求 换换档操作档操作练练 辆下方操作。 件，以免烫伤 害。 摔伤。 辆前方

4、及后方 灼伤及转动部 械保护装置未 练练习 习 伤。 方是否有人 部件造成意外 未操作到位， 自动变速器 外伤害 严禁人员进 器讲师手册 进入被举升车车 工位说工位说明明 工 位 工 位 操操作作 平平台台 1 车辆 举升 机 2 车辆 举升 机 3 工作 台 4 工作 台 5车辆 6车辆 实训安实训安排排 1. 讲解讲解与与 ? 安 ? 部 ? 讲 2. 分组分组练练 ? 学 ? ? 明明 作作 台台 实训实训内内 辆+ 升 车上识别 查找 辆+ 升 车上识别 查找 作 识别部件 作 识别部件 辆 换档操作 识别仪表 示 辆 换档操作 识别仪表 示 排排 与与示范（示范（20 安全注意事项

5、部件识别内容 讲师演示换档 练练习与工习与工位位 学员分为 6 组 按照工位 观摩操作 内内容容 别及 识别 却器进 检查螺 查找 试孔塞 别及 识别 却器进 检查螺 查找 试孔塞 件 控制 隔板 壳体 件 各种 作和 表显 作和 表显 0 分钟）分钟） 项及纪律要求 容讲解 操作 位位轮换（轮换（240 组，每组一个 位说明进行操 作过程及记录 实实 ：排档杆及拉 进出油管、变 螺塞、放油螺 ：油位检查螺 塞的标准紧固 ：排档杆及拉 进出油管、变 螺塞、放油螺 ：油位检查螺 塞的标准紧固 阀体盖、变速 、控制阀体、 、油泵、滤清 条 离合器总成、 器、输 0 分钟）分钟） 工位， 每个 作练

6、习 操作要点或查 3 实实训器材训器材 拉索、变速器 变速器油加注 螺塞、油压测 螺塞、放油螺 固扭矩 拉索、变速器 变速器油加注 螺塞、油压测 螺塞、放油螺 固扭矩 速器控制模块 、油位控制阀 清器、驻车棘 条、差速器 、行星齿轮组 输入及输出轴 无 无 个工位包含两 查询维修手册 器冷却器、冷 注口盖、油位 测试孔 螺塞、油压测 器冷却器、冷 注口盖、油位 测试孔 螺塞、油压测 块、控制阀体 阀、变矩器、 棘爪、传动链 组、单向离合 轴 两项任务： 册 实训实训车车 冷 位 测 D 平台自 档车辆 冷 位 测 E 平台自 档车辆 体 链 无 合 无 D 平台自 档车辆 E 平台自 档车辆

7、自动变速器 车车辆辆 实训 工具 实训 工具 自动 辆 1 无 自动 辆 1 无 无 无 自动 辆 2 无 自动 辆 2 无 器讲师手册 每组完成 单次练习 时间 每组完成 单次练习 时间 40 分钟 40 分钟 40 分钟 40 分钟 40 分钟 40 分钟 ? 每 工 ? 工 3. 考核考核 ? 各 ? 老 4. 答疑答疑及及 ? 答 ? 如 实训准实训准备备 ? 1、 ? 3、 ? 准 每组学员分为 工位每组学员 工位循环要求 （40 分钟分钟） 各小组学员间 老师随机抽取 及及总结（总结（15 答复学员所提 如学员无疑问 备备 、2、5、6 按 、4 工位需要 准备维修手册 为两个小组

8、，分 完成练习总 求：每组学员按 ） 互相考核 6 名学员进行 5 分钟）分钟） 提出的相关疑 ，带领学员 按照工位要求 要老师提前从 及车主手册 分别完成两项 时间 40 分钟 按照 1、2、 行考核 问 回顾相关知识 求正确摆放车 从 GF6 自动变 4 项任务，每个 钟 3、4、5、6 识及要点 车辆 变速器上拆卸 个小组练习 2 的工位次序 相应部件，并 20 分钟，然后 序循环练习 1 并正确摆放 自动变速器 后进行组内交 遍 器讲师手册 交换 ，每个个 实训练实训练习习 1. 壳体壳体和和 2. 变速变速器器 习习参考答参考答案案 和和相关零相关零件件 器器壳体总壳体总成成 案案

9、件件 成成 5 如左图，如左图， 2. 控制 7. 变速 8. 电磁 11. 控制 12. 控制 13 油位 22. 加 29. 变矩 如左图，如左图， 50. 壳体 51. 油压 63. 油位 64. 放油 自动变速器 ，部件名称部件名称为为 阀体盖 速器控制模块 磁阀滤清器隔板 制阀体 制阀体隔板 位控制阀 加注口盖 矩器 ，部件名称部件名称为为 体 压测试孔塞 位检查螺塞 油螺塞 器讲师手册 为为： 板 为为： 3. 变矩变矩器器 4. 传动传动机机 5. 3-5-R 器器和油泵和油泵壳壳 机机构构 R 档离合器档离合器 壳壳体体 6 如左图，如左图， 201. 油泵 203. 滤清 2

10、08. 变矩 如左图，如左图， 225. 传动 230. 主减 232. 差速 如左图，如左图， 507. 3-5- 508. 3-5- 509. 3-5- 510. 3-5- 511. 3-5- 自动变速器 部件名称为部件名称为 泵 清器 矩器和差速器 部件名称为部件名称为 动链条 减速器太阳轮 速器 部件名称为部件名称为 -R 档离合器波 -R 档离合器钢 -R 档离合器摩 -R 档离合器底 -R 档离合器卡 器讲师手册 ： 器壳体 ： 轮 ： 波形片 钢片 摩擦片 底板 卡环 6. 4-5-6 7. 2-6 档档 档离合器档离合器 档档、低、低-倒倒档档档档及及 1-2-3-4 4 档离

11、合器档离合器 7 如左图，如左图， 527. 4-5- 528. 4-5- 529. 4-5- 532.4-5-6 如左图，如左图， 540. 2-6 档 541. 2-6 档 542. 2-6 档 543. 单向 544. 低-倒 545. 低-倒 546. 低-倒 547. 低-倒 551. 低-倒 壳体 555. 输出 557. 1-2- 558. 1-2- 559. 1-2- 560. 1-2- 561. 1-2- 自动变速器 部件名称为部件名称为 -6 档离合器摩 -6 档离合器钢 -6 档离合器底 6 档离合器卡 部件名称为部件名称为 档离合器波形 档离合器钢片 档离合器摩擦 向离

12、合器 倒档离合器底 倒档离合器摩 倒档离合器钢 倒档离合器波 倒档与1-2-3 出太阳轮 -3-4 档离合器 -3-4 档离合器 -3-4 档离合器 -3-4 档离合器 -3-4 档离合器 器讲师手册 ： 摩擦片 钢片 底板 卡环 ： 形片 片 擦片 底板 摩擦片 钢片 波形片 3-4档离合器 器波形片 器钢片 器摩擦片 器底板 器卡环 器 8. 输入、输入、 9. 驻车驻车系系 输出和输出和反反 系系统部件统部件 反反作用齿轮作用齿轮组组 组组 8 如左图，如左图， 566. 反作 567. 反作 570. 输入 571. 输入 574. 输出 如左图，如左图， 602. 驻车 自动变速器

13、部件名称为部件名称为 作用太阳轮 作用行星架 入行星架 入太阳轮 出行星架 部件名称为部件名称为 车棘爪 器讲师手册 ： ： 10. 变速变速器器 11. 排档排档杆杆 12. 下列下列螺螺 1） 油 2） 放 3） 自 器器冷却器油冷却器油 杆杆拉索拉索 螺螺栓的标栓的标准准 油位检查螺塞 放油螺塞的标 自动变速器油 管管 准准紧固扭矩紧固扭矩 塞的标准紧固 标准紧固扭矩 压力测试孔 扭矩：12 牛 ：12 牛?米 塞的标准紧固 9 牛?米 固扭矩：12 牛?米 如左图，如左图， 3. 变速器 如左图，如左图， 2. 排档杆 自动变速器 部件名称为部件名称为 器冷却器进油 部件名称为部件名称

14、为 杆拉索 器讲师手册 ： 油口管 ： 13. 大修大修后后 14. 换档换档操操 操作项目操作项目 将点火开关 观察组合仪 将排档杆移 将排档杆移 将排档杆移 踩住制动踏 位显示并记 踩住制动踏 问题：操纵 后后自动变自动变速速 操操作结果作结果 关转到 ON 位 仪表档位显示 移到 R 档，观 移到 N 档，观 移到 D 档，观 踏板，将排档 记录。 踏板，加档多 纵排档杆时要 速速器油加注器油加注量量 位置，发动机 示并记录。 观察组合仪表 观察组合仪表 观察组合仪表 档杆移到 M 多次，观察组 要注意什么？ 量量：约：约 8.0- 机关闭。 表档位显示并 表档位显示并 表档位显示并 档

15、位置，观 组合仪表档位 ？ 10 -8.5 升升 并记录。 并记录。 并记录。 观察组合仪表 位显示并记录 观察观察结结 P R N D 表档 M1 录。 观察实 注意： 当车辆 ? 禁 ? 禁 档 ? 禁 果记录果记录 车组合仪表显 有些车为 M 辆尚未完全停定 止将排档杆移 止将排档杆从 止将排档杆从 自动变速器 显示 3，也有些车 定时： 移到 P 档 从前进档位置 从 R 档移到 器讲师手册 车为 M2 置移动到R 前进档 实训项实训项目目 实训目实训目的的 ? 掌握油 ? 熟悉行 ? 掌握相 实训课实训课时时 安全注安全注意意 ? 小心零 ? 拆下或 ? 注意摆 ? 及时清 ? 变速

16、器 ? 工作区 技术要技术要求求 ? 拆装油 ? 检查行 ? 行星齿 ? 为了延 实训器实训器材材 1. GF6 自 2. 工作台 3. 抹布若 4. 实训工 序号序号 目目二：拆二：拆装装 的的 油泵、变矩器 行星齿轮组的 相关专用工具 时时：9 课课时时 意意事项事项 零部件上的毛 或安装卡环时 摆放好工作台 清理滴落到地 器总成较重,将 区域地面应该 求求和标准和标准 油泵总成、变 行星齿轮组的 齿轮组检查方 延长变速器使 材材 动变速器 2 台 6 个，翻转 若干 工具 名名 装装油泵总油泵总成成 器和离合器的拆 配合和检查方 的使用方法 时时 刺和锋利的边 要小心，否则 上的零部件

17、地面的油液， 将其安装到工 清洁不湿滑 变矩器和离合器 配合方法符合 方法参考理论手 用寿命，实操 台 转架 2 个 名名称称 成成、变矩、变矩器器 拆装方法。 方法。 。 边角，以免造 则可能会导致 ，以免滑落造 以免造成滑倒 工作台上时注 ，灯光明亮， 器的方法和步 合维修手册要 手册 操过程中螺栓 11 器器、离、离合合 造成划伤。 致人身伤害。 造成人身伤害 倒摔伤。 注意安全。 ，以免滑倒摔 步骤符合维修 要求 栓紧固扭矩可 型号型号 合合器以及器以及行行 。 害。 摔伤。 修手册要求 可酌情降低至 行行星齿轮星齿轮组组 至标准扭矩的 数量数量 自动变速器 组组配合检配合检查查 的

18、50% 备备注注 器讲师手册 查查 注注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 工位说工位说明明 工位工位 1 工 2 工 3 4 5 6 表 1 变速器 变速 角 120 扭矩 螺 变矩器 卡 差速器 明明 操作平台操作平台 工作台+翻转 架 工作台+翻转 架 工作台 工作台 工作台 工作台 器提升板 速器夹具 度仪 0 件套 矩扳手 螺丝刀 器提升工具 卡环钳 器旋转工具 实实训训 转 拆装油泵 转 拆装油泵 分解组装 分解组装 分解组装 及其配合 实物分别 固定、输 时齿轮组 变化 分解组装 及其配合 实物分别 固定、输 时齿轮组 变化 DT D 训训内容内容 泵和变矩器 泵和变矩器 装离

19、合器 装离合器 装行星齿轮组 合检查，对照 别指出输入、 输出部件变化 组传动比如何 装行星齿轮组 合检查，对照 别指出输入、 输出部件变化 组传动比如何 12 DT47811 DT4662 EN4505 09014 通用型 09306 DT46409 GE5586 T47793（6T4 DT49938（6 实实训训 壳体总成 变 体总成、 变 35R 离 离 35R 离合 离 组 照 化 何 输入、输 组及反作 组 照 化 何 输入、输 组及反作 1A 25 59 型 9 A 40/45） 6T50） 训训器材器材 成、 油泵总成、 变矩器 油泵总成、 变矩器 离合器、456 离合器 合器、

20、456 离合器 输出行星齿轮 作用行星齿轮 组 输出行星齿轮 作用行星齿轮 组 2 2 2 2 2 4 4 2 2 工工具具 表 1 表 1 6螺丝刀、 钳 螺丝刀、 钳 无 无 自动变速器 可用其它型 525 牛 可用其它型 具具 每每组组 练练 15 15 卡环 5 卡环 5 5 5 器讲师手册 型号代替 牛?米 型号代替 组组完成单次完成单次 练练习时间习时间 50 分钟 50 分钟 50 分钟 50 分钟 50 分钟 50 分钟 序号序号 1 2 3 4 5 6 7 8 实训安实训安排排 1. 讲解讲解与与 ? 安 ? 讲 ? 讲 ? 讲 2. 分组分组练练 学 ? ? 每 工 工 3

21、. 讨论讨论及及 ? 在 问 4. 考核考核 ? 随 ? 5. 答疑答疑及及 名名 变速器 变速 角 12 扭矩 螺丝 变矩器 差速器 排排 与与示范（示范（20 安全注意事项 讲解专用工具 讲解油泵、离 讲师示范变矩 练练习与工习与工位位 学员分为 6 组 ? 按照实训 ? 观摩操作 每组学员分为 工位每组学员 工位轮换要求 及及经验交经验交流流 在第一轮练习 问题进行讲解 （30 分钟）分钟） 随机抽出 6 名 及及总结（总结（20 名名称称 器提升板 速器夹具 度仪 0 件套 矩扳手 丝刀套件 器提升工具 器旋转工具 0 分钟）分钟） 项及纪律要求 具使用方法 离合器、齿轮组 矩器的拆装

22、方法 位位轮换（轮换（300 组，每组一个 训项目进行操 作过程及记录 为两个小组， 员完成练习总 求：各组学员 流流（35 分钟分钟 结束后，老师 解和交流。 学员进行考 0 分钟）分钟） DT D 组的拆装方法 法 0 分钟）分钟） 个工位，每个 操作 录测量结果或 分别完成两 总时间 50 分 员按照 1、2、 ） 师组织学员就 核。 13 型号型号 DT47811 DT4662 EN4505 09014 通用型 09306 DT4640 T47793（6T4 DT49938（6 法 个工位包含两 或操作要点 两项任务，每 分钟 、3、4、5、 就实操过程中 1A 25 59 型 09

23、40/45） 6T50） 两个任务： 每个小组练习 6 工位顺序循 中存在的问题 数量数量 1 1 1 1 1 1 2 1 25 分钟，然 循环练习一遍 题、难点以及 自动变速器 备备注注 可用其它型 525 牛 然后进行组内 遍 及第二轮练习 器讲师手册 注注 型号代替 牛?米 内交换，每个 习中应避免的 个 的 ? 答 ? 如 实训准实训准备备 ? 按 ? 各 ? 准 操作步操作步骤骤 1. 拆卸拆卸油油 1） 拆 a. b. 告诫告诫： 紧固紧固。 提示 封件 提示 封件。 2） 拆 a. b. c. d. 答复学员所提 如学员无疑问 备备 按照工位说明 各工位需要老 准备维修手册 骤骤

24、参考答参考答案案 油油泵总成泵总成 拆卸变矩器 拆除 DT- 将变矩器 入变矩器 ：仅安装提升仅安装提升辅辅 。 过分紧固支。 过分紧固支撑撑 ：未垂直提升 。 ：未垂直提升 。 拆卸带油泵的 拆除带油 M8 x 30 拆除带油 拆除带油 拆除油泵 提出的相关疑 ，带领学员 摆放工具和器 师提前从GF 案案 21366 变矩器 器提升把手（ 器中，垂直提 辅辅助把手，直助把手，直至至 撑撑辅助把手可辅助把手可能能 变矩器变矩器,可能可能损损 的变矩器壳体 油泵的变矩器 油泵的变矩器 油泵的变矩器 泵密封件（4） 问 回顾相关操作 器材 6自动变速器 器固定带（2 DT-46409） 出变矩器

25、至至其停止，但其停止，但不不 能能导致变矩器导致变矩器损损 损损坏变矩器唇坏变矩器唇形形 器壳体螺栓（ 壳体（2） 壳体密封垫 14 作步骤、要点 器上拆卸相应 2） 拧 不不要要 损损坏。坏。 形形密密 （1） （3） 点及注意事项 应部件，并正 项 正确摆放 自动变速器器讲师手册 3） 拆 a. b. c. 2. 安装安装油油 1） 安 a. b. c. d. e. 2） 安 a. b. c. 提 速 提 速 d. 拆卸油泵总成 拆除差速 x 25。 拆除油泵 拆除油泵 油油泵总成泵总成 安装油泵总成 安装变矩 安装油泵 安装油泵 按照右图 再旋转 45 安装差速 安装差速 x 25，并

26、安装带油泵的 安装油泵 安装变矩 安装带油 示： 用旋转工示： 用旋转工具具 器小齿轮与器小齿轮与变变 安装变矩 M8 x 30 牛?米，然 成 速器前支座档 泵总成螺栓（ 泵总成 成 矩器和差速器 泵总成（2） 泵总成螺栓（ 图顺序紧固至 5 度 速器前支座档 速器前支座档 紧固至 12 牛 的变矩器壳体 泵密封件总成 矩器壳体密封 油泵的变矩器 具具轻轻地旋转轻轻地旋转差差 变变矩器壳体上矩器壳体上的的 矩器和差速器 0，按照右图 然后将螺栓再 板螺栓（7） 3）M8 x 33 壳体密封件( 3）M8 x 33 10 牛?米， 然 板（6） 板螺栓（7） 牛?米 （1） 垫（2） 壳体（3

27、） 差差速器， 从而速器， 从而将将 的的差速器齿圈差速器齿圈对对 壳体螺栓（4 顺序紧固至 再旋转 50 度。 15 M6 。 (1) 3， 然后 M6 将将差差 对对准准。 4） 10 。 自动变速器器讲师手册 3） 安 a. b. 提示提示： 速器速器中中 3. 拆卸拆卸 3 1） 拆 a. b. c. d. 2） 拆 a. 提示提示： 获得获得足足 b. c. d. e. 安装变矩器 将变矩器 入变矩器 器输入轴 安装 DT- ：不安装变矩不安装变矩器器 中滑出。中滑出。 3-5-R 档离档离 拆卸 3-5-R 档 拆除涡轮 拆除涡轮 拆除反作 拆除反作 拆卸 3-5-R 档 拆除 3

28、-5- ：轻轻地向下轻轻地向下推推 足足够的孔隙。够的孔隙。 拆除 3-5- 拆除 3-5- 拆除 3-5- 拆除 3-5- 器提升把手（ 器中。 将变矩器 轴 21366 变矩器 器器固定带，可固定带，可能能 合器和合器和 4-5 档和 4-5-6 档离 轮轴卡环（1） 轮轴（2） 作用托架毂（ 作用托架毂止 档离合器 -R 档离合器 推推底板，从而底板，从而在在 -R 档离合器 -R 档离合器 -R 档离合器 -R 档离合器 DT 46409） 器垂直插入变 器固定带（2 能能导致变矩器导致变矩器从从 5-6 档离合档离合器器 离合器壳体 3） 推轴承（4） 卡环（1） 在在底板和卡环底板

29、和卡环之之 底板（2） 摩擦片（3） 钢片（4） 波形片（5） 16 拧 变速 2） 从从变变 器器 之之间间 自动变速器器讲师手册 3） 拆 a. b. c. d. 4. 安装安装 3 1） 安 a. b. c. d. e. 2） 安 a. b. c. d. e. f. 拆卸 4-5-6 档离 拆除 4-5- 拆除 4-5- 拆除 4-5- 拆除 4-5- 3-5-R 档离档离 安装 3-5-R 档 安装 3-5- 安装 3-5- 安装 3-5- 安装 3-5- 安装 3-5- 安装 4-5-6 档离 安装反作 安装反作 安装 4-5- 安装 4-5- 安装 4-5- 安装 4-5- 离合器

30、 -6 档离合器卡 -6 档离合器底 -6 档离合器摩 -6 档离合器钢 合器和合器和 4-5 档离合器 -R 档离合器 -R 档离合器 -R 档离合器 -R 档离合器 -R 档离合器 离合器 作用托架毂止 作用托架毂（ -6 档离合器钢 -6 档离合器摩 -6 档离合器底 -6 档离合器卡 卡环（1） 底板（2） 摩擦片（3） 钢片（4） 5-6 档离合档离合器器 波形片（1） 钢片（2） 摩擦片（3） 底板（4） 卡环（5） 推轴承（1） 2） 钢片（4） 摩擦片（3） 底板（5） 卡环（6） 17 器器 自动变速器器讲师手册 3） 安 a. b. 5. 行星行星齿齿 （2）输 （3）反

31、（4）反 （5）输 （6）输 （7）输 （8）输 （9） （10） （11） 安装 3-5-R 档 安装涡轮 安装涡轮 齿齿轮组配轮组配合合 输出太阳轮 反作用太阳轮 反作用行星架 输入行星架止 输入太阳轮止 输入行星架 输入太阳轮 输入太阳轮 输出行星架 输出行星架 档和 4-5-6 档离 轮轴（2） 轮轴卡环（1） 合合组合顺序组合顺序 轮 架 止推轴承 止推轴承 轮止推轴承 架止推轴承 架 离合器壳体 18 自动变速器器讲师手册 实训练实训练习习 1. 下图螺 1） 下 2） 下 2. 将下列 1） 以 a. b. c. 习习参考答参考答案案 螺栓的拧紧顺 下图螺栓拧紧 下图螺栓拧紧 列

32、拆装步骤排 以下拆卸油泵 拆卸变矩 拆卸带油 拆卸油泵 案案 顺序，并填空 紧至 10 牛 紧至 10 牛 排序。 泵总成的步骤 矩器 油泵的变矩器 泵总成 。 牛?米, 然后再 牛?米, 然后再 正确排序为： 壳体 19 再旋转 45 再旋转 50 ： a ? 度。 度。 b ? c 自动变速器器讲师手册 2） 以 a. b. c. d. e. 3） 以 a. b. c. d. 3. 完成下 1） 拆 2） 4- 3） 3- 4. 根据你 说明：说明： A-行星 F衬套磨损 部件名称部件名称 检查输出太 检查输出行 检查输入行 检查输入太 检查反作用 检查反作用 以下安装 3-5- 安装 3

33、-5- 安装 3-5- 安装 3-5- 安装 3-5- 安装 3-5- 以下拆卸 4-5- 拆除 4-5- 拆除 4-5- 拆除 4-5- 拆除 4-5- 下列填空题。 拆装变矩器时 -5-6 档离合器 -5-R 档离合器 你对行星齿轮 星架止推垫片磨 、G止推轴承 太阳轮 行星架 行星架 太阳轮 用行星架 用太阳轮 -R 档离合器 -R 档离合器 -R 档离合器 -R 档离合器 -R 档离合器 -R 档离合器 -6 档离合器的 -6 档离合器底 -6 档离合器摩 -6 档离合器卡 -6 档离合器钢 时，所用提升 器钢片数量为 器摩擦片数量 轮组的练习结果 磨损、 B-花键磨损 承磨损、H其

34、的步骤正确排 钢片 摩擦片 底板 波形片 卡环 的步骤正确排 底板 摩擦片 卡环 钢片 把手的工具编 为 3 片（1 代 量为 3 果完成下表， 损、 C-行星架齿 其它故障 检检 正 正 正 正 正 正 20 排序为： d 排序为：c ? 编号为 DT 4 代）5 片（2 代 片。 ，在检查结果 齿轮不能自由转 检检查结果查结果 正常? E? 正常? A? 正常? A? 正常? E? 正常? A? 正常? E? ? a ? b ? a ? b ? 46409 。 代） 片 。 果的对应处打 转动、 D-行星架 F? H B? C C? E G? H B? C F? H b ? c ? d 打

35、“?” 架止推轴承不能 ? ? D? E ? E? G ? ? D? E ? 自动变速器 ? e 能灵活转动、 E E? G? G? H? E? H? 器讲师手册 E轮齿磨损、 H? 5. 将左右 右相互啮合的部件用线连接接起来。 21 自动变速器 器讲师手册 实训项实训项目目 实训目实训目的的 ? 掌握控 ? 掌握排 实训课实训课时时 安全注安全注意意 ? 禁止野 ? 及时清 ? 工作区 ? 工具及 ? 变速器 ? 技术要技术要求求 ? 操作方 ? 根据情 实训器实训器材材 1. 自动档 2. GF6 自 3. 工作台 4. 实训工 序号序号 1 2 4 5 目目三：拆三：拆装装 的的 控制

36、阀体总成 排档杆总成拆 时时：10 课课时时 意意事项事项 野蛮操作，防 清理滴落到地 区域地面应该 及零部件轻拿 器应该牢固固 求求和标准和标准 方法符合维修 情况，实操过 材材 档车辆 4 辆（ 动变速器 2 台、翻转架各 工具 名名 变速器 变速 1 螺 装装控制阀控制阀体体 成拆装步骤和方 拆装步骤和方法 时时 止造成学员人 地面的油液， 清洁不湿滑 拿轻放，摆放整 定在发动机翻 修手册的要求 过程中紧固力矩 各型车辆） 台 2 个 名名称称 器提升板 速器夹具 20 件套 螺丝刀 体体总成和总成和排排 方法 法 人身伤害 以免造成滑倒 ，灯光明亮， 整齐，搬运过 翻转架上，锁 。 矩

37、可降为标准 22 排排档杆档杆总总 倒摔伤 ，以免滑倒摔 过程中防止跌 锁止翻转架脚 准力矩的50% 型号型号 DT47811 DT4662 09014 09306 成 成 摔伤 跌落，造成意 脚轮 %，但车辆恢 1A 25 意外伤害 恢复时，螺栓 数量数量 2 2 6 6 自动变速器 栓紧固至标准 备备注注 器讲师手册 准扭矩。 注注 6 工位说工位说明明 工位工位 1 2 3 4 5 6 实训安实训安排排 1. 讲解讲解与与 ? 安 ? 拆 2. 分组分组练练 ? 学 ? ? ? 每 位 ? 工 3. 讨论讨论及及 ? 在 避 ? 组 扭矩 明明 操作平台操作平台 车辆 车辆 车辆 车辆

38、工作台+翻 转架 工作台+翻 转架 排排 与与示范（示范（25 安全注意事项 拆装过程内容 练练习与工习与工位位 学员分为6组， 按照工位 观摩操作 每组学员分为 位每组学员完 工位轮换要求 及及经验交经验交流流 在第一遍循环 避免的问题进 组内学员讨论 矩扳手 实训实训 拆装排档 拆装排档 拆装排档 拆装排档 拆装控制 拆装控制 5 分钟）分钟） 项及纪律要求 容讲解及示范 位位轮换（轮换（360 每组一个工 位说明进行操 作过程及记录 为两个小组，分 完成练习的总 求：1、2、3、 流流（25 分钟分钟 环练习结束后 进行讲解。 论 内容内容 档杆总成 档杆总成 档杆总成 档杆总成 制阀体

39、总成 制阀体总成 0 分钟）分钟） 工位，每个工 作练习 测量结果或操 分别完成两项 时间60分钟 4、5、6工位 ） ，老师组织学 23 通用型 实训器材实训器材 D 平台 车辆 1 D 平台 车辆 2 E 平台 车辆 1 E 平台 车辆 2 GF6自动变 速器 1 GF6自动变 速器 2 工位包含两项 操作要点 项任务，每个 位之间循环练 学员就实操过 型 120 件套 120 件套 120 件套 120 件套 变 120 件套 刀、变速 变 120 件套 刀、变速 项任务： 个小组练习3 练习，练习1 过程中存在的 6 工具工具 、扭矩扳手、 刀 、扭矩扳手、 刀 、扭矩扳手、 刀 、扭

40、矩扳手、 刀 、扭矩扳手、 速器提升板、 器夹具 、扭矩扳手、 速器提升板、 器夹具 0分钟，然后 1遍。 的问题、难点 自动变速器 525 牛 每每组组 次次练练 螺丝 6 螺丝 6 螺丝 6 螺丝 6 螺丝 变速6 螺丝 变速6 后进行组内交 点以及第二遍 器讲师手册 牛?米 组组完成单完成单 练练习时间习时间 60 分钟 60 分钟 60 分钟 60 分钟 60 分钟 60 分钟 交换，每个工 遍循环练习应 工 应 4. 考核考核 ? 随 5. 讲师讲师答答 ? 答 ? 如 实训准实训准备备 ? 按 ? 5、 ? 准 操作步操作步骤骤 1. 拆卸拆卸控控 1） 拆 图 1. 2. 3.

41、（25 分钟）分钟） 随机抽取 6 名 答答疑及总疑及总结结 答复学员所提 如学员无疑问 备备 按照工位说明 、6工位应提 准备维修手册 骤骤参考答参考答案案 控控制阀体制阀体 拆卸控制阀体 图标： 拆除控制 拆除控制 拆除控制 学员进行考 结结（15 分钟分钟 提出的相关疑 ，带领学员 摆放工具、器 提前将变速器 案案 体盖 阀体盖螺栓 阀体盖 （2 阀体密封垫 核 ） 问 回顾相关操作 器材及车辆 固定到翻转架 （1）M6 x 3 ） （3） 24 作方法、要点 架上 30 点及注意事项项 自动变速器器讲师手册 4. 5. 6. 7. 2） 拆 图 1. 2. 3. 4. 3） 拆 拆除控

42、制 拆除换档 拆除输出 拆除输入 拆卸变速器控 图标： 拆除控制 拆除控制 拆除变速 拆除控制 拆卸控制阀体 阀体盖线束连 位置开关连接 轴转速传感器 入轴转速传感器 控制模块 阀体（1）M 阀体螺栓（2 速器控制模块 电磁阀过滤板 体总成 连接器孔密封 接器 （5） 器连接器 （ 器连接器（7 M5 x 40.5 2）M6 x 30 （3） 板（4） 25 封件（4） （6） 7） 自动变速器器讲师手册 图 1. 2. 3. 4. 注意：注意： 2. 安装安装控控 1） 安 图标： 拆除油位 拆除油位 拆除控制 拆除控制 不需要拆除不需要拆除下下 控控制阀体制阀体 安装控制阀体 位控制阀（1

43、） 位控制阀密封垫 阀体螺栓（3 阀体螺栓（4 下下图中控制阀图中控制阀体体 体 垫（2） 3）M6 x 60 4）M6 x 53 体体螺栓（螺栓（2）M 26 M5 x 40.5（数（数量量量量：1） 5. 6. 7. 8. 9. 10. 拆除控制阀 拆除控制阀 拆除手动轴 M6 x 16 拆除手动换 （8） 拆除 1-2-3 （9） 拆除低-倒 （10） 自动变速器 阀体总成（5） 阀体隔板（6） 轴止动杆弹簧 换档轴止动杆 3-4 档离合器 倒档离合器油 器讲师手册 ） ） 簧螺栓（7） 杆弹簧总成 器油道密封件 油道密封件 成 件 件 图标： 1. 安 2. 安 3. 安 4. 安 提

44、提 5. 安 6. 安 7. 安 8. 安 9. 安 10. 安 2） 安 图标： 1. 安 2. 安 安装低-倒档离 安装 1-2-3-4 档 安装控制阀体 安装控制阀体 提提示：将手控示：将手控阀阀 安装控制阀体 安装控制阀体 安装手动换档 安装手动换档 安装油位控制 安装油位控制 安装变速器控 安装控制电磁 安装变速器控 离合器油道密 档离合器油道 体隔板（3） 体（4） 阀阀对准手动轴对准手动轴杆杆 体螺栓（5）M 体螺栓（6）M 轴止动杆弹簧 轴止动杆弹簧 阀密封垫（9 阀（10） 控制模块 磁阀过滤板（ 控制模块（2） 密封件（1） 道密封件（2 杆杆。 M6 x 60，按照 M6

45、 x 53，按照 簧（7） 簧螺栓（8） 9） 1） 27 2） 照上图顺序紧 照上图顺序紧 M6 x 16，将 紧固至 11 牛 紧固至 11 牛 将螺栓紧固至 牛?米 牛?米 至 12 牛?米 自动变速器器讲师手册 3. 安 4. 安 3） 安 图标： 1. 安装输 2. 安装输 3. 安装换 4. 安装控 3. 拆卸拆卸自自 1） 使 护 定 2） 将 拆 杆 看 安装控制阀体 安装控制阀体 安装控制阀体 输入轴转速传 输出轴转速传 换档位置开关 控制阀体盖线 自自动变速动变速器器 使用平刃塑料 护套（1）从中 定变速器控制 将变速器控制 拆下，从一侧 杆上松开。凹 看不见。拆除 体螺栓

46、（3）M 体螺栓（4）M 体盖 感器连接器 感器连接器 连接器（3） 束连接器孔密 器器排档杆总排档杆总成成 料修整工具将 中央控制台上 制杆护套的拉 制杆护套从变 按压，将卡夹 槽在变速器控 除变速器控制 M5 x 40.5，按 M6 x 97，按照 （1） （2） 密封件 （4） 成成（E 平台平台 将变速器控制 上提起，拆下 带。 变速器控制杆 夹从变速器控 控制杆左侧， 杆手柄（1） 28 按照上图顺序 照上图顺序紧 5. 安装控 6. 安装控 7. 安装控 固至 1 车辆）车辆） 制杆 下固 杆上 控制 ，且 序紧固至 7 牛 紧固至 10 牛 控制阀体盖密 控制阀体盖（ 控制阀体盖螺 12 牛米 牛?米 牛?米 密封垫（5） （6） 螺栓（7）M6 自动变速器 6 x 30，按照 器讲师手册 照上图顺序紧紧 3） 抓 固 地 抓住加长板（ 固定至前地板 地板控制台加 （1）并向外拉 板控制台的固 加长板。 拉动，分离将 定卡夹， 拆除 29 将板 除前 自动变速器器讲师手册 4） 拆 5