智能化监控系统地上地下保护管线及桥架的施工方案.doc

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1、智能化监控系统地上地下保护管线及桥架的施工方案1.1 眀敷电缆保护管在设备定位后，才将地面上走线的保护管加以安装。地面上敷设的保护管应为直的，并应平行于建筑物的构件，诸如墙，天花板，柱等。在光洁的砖墙或石墙上敷设的保护管，应该用鞍形管托及圆头的螺丝来固定。出线及拉入线箱应单独安装。地面固定措施应用金属或尼龙固定型，或由工程师指定的其它类型。1.2 暗敷电缆保护管凡埋入混凝土、天花板和墙的空穴中的保护管将由一点直线走向另一点。方向改变将该用弯头，三通，活门等来完成。检查孔将在两个出口处之间设置。1.3 地下保护管和电缆开挖无支架电缆沟为地下保护管和电缆开挖无支架电缆沟，在用机械挖掘装置开挖之前，

2、应将所有已知在地下的还在使用的管线电缆、管子、下水道等的标记清楚(如有必要用人工开挖来定位)，并清楚地标好。开挖的路线应先测量并标好。在开挖之前应由工程师检查。承包方应提供适当的图纸以说明保护管的路线及深度。开挖的沟从预定的最后地面算起的深度，应能给保护管和电缆至少400 mm的砂层或用其它在指定的深度。沟的底面上的所在岩石、石块及其它硬及尖的 东西都应去掉，再铺设厚度大的混凝土板，沟的二侧面用砖块平砌。应采取必要的措施防止沟遭水淹或塌方，由此遭到的损坏必须修复。电缆沟是敞开时，建筑商应保证用栅栏来保护沟，以避免发生危险。在无支架电缆沟内的保护管和电缆必须铺设在深度至少为50mm的砂层，上面再

3、覆盖至少为350mm的相同材料，再覆盖厚度大于50mm的混凝土板。1.4 建筑物近边的保护保护管的路线应避开所有的建筑物的基础，管道等，如有必要应比通常情况埋的深一些。当保护管进入建筑物或围墙，并垂直向上走600mm，才能在建筑 物或围墙内走线。在墙上、杆上等的硬聚氯乙烯保护管如不加措施易受机械损伤，应该用适当尺寸的电镀钢管或电镀钢槽来加以保护。当地下的保护管与其它地下管线或槽靠近时，它们应在垂直或水平方向与这些管道或槽离开300mm去铺设。1.5 标记在下列位置，应每隔不超过20m提供并固定标记牌。在地下保护管露出建筑物外墙处，在墙上离地面300mm处固定一长方形铜牌。这块铜牌上刻有向下的箭

4、头并有如下字样“下面有控制电缆”。在保护管露出建筑物处保护管的上方有一75mm的方形的铜牌，上面有指示电缆铺设的方向的箭头还应有“控制电缆”等字样，在这块铜牌的光滑的位置上有离开下标记的距离。这块牌用螺丝固定于约450450300(深)的混凝土上，固定铜牌的混凝土土块顶面，应与做好的地平面齐平。在保护管变换方向处，两块与上述的相仿的铜牌，固定 于约450450300(深)的混凝土块，固定铜牌的混凝土块顶面，应与做好的地平面齐平。固定铜牌，使箭头指向保护管的走向，并刻明铜牌之间的距离。有紧靠地下保护管的路线处于道路下或平行于道路时，在道路镶边石上固定10075铜牌，上面标有保护管铺设的方向，以米

5、表示的到下一个标记的距离，保护管离开镶边石线的距离，并表明管线的用途。1.6 穿线管的施工在接入电缆之前，所有保护管应完全架设好。在长的走线中，应提供手孔井以及电缆安装方位。安装前，这些手孔井的位置应请工程师确认。保护管在拉入电缆之前应擦洗。在容易结露的保护管应有倾斜度，在最低点应提供一出水口。电缆系统和振动系统的连结，例如有驱动电机等，应该用柔性保护管。在硬聚氯乙烯保护管的所有方向转变及弯头应用适配的弯曲方法来完成。直径小于25m的保护管允许冷弯，大尺寸的保护管在温度低于16度，应先加热后再弯。 1.7 电缆/光缆敷设(1)电缆敷设前应检查电缆通道畅通，排水良好。金属部分防腐层完整。照明、通

6、风符合要求。电缆型号规格与设计是否一致，外观是否有扭绞、压扁、保护层断裂等缺陷。用500VMW表测量其绝缘情况，合格后方可敷设。敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。(2)电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，且应采用适当的托轮，避免电缆在地面上磨损，或采用每段人工拉行。(3)敷设时在终端头及接头附近要余留长度。直埋电缆应在全长留少量裕长度，并作波浪型敷设；穿管缆线，穿管前应在管内加少量滑石粉，穿管时最大牵引力不得超过厂家规定允许的抗拉力，以免损伤芯线。(4)敷设时应排列整齐，间距一致，不宜交叉，电缆应排列整齐并加以固定，及时装设编码管或标志牌。在电缆终端头、

7、电缆接头、拐弯处等地方电缆上应装设标志牌。标志牌上应注明线路编号。当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点；并联使用的电缆应有顺序号。标志牌的字迹应清晰不易脱落。标志牌规格宜统一。标志牌应能防腐，挂装应牢固。(5)电力、控制、仪表及通讯电缆应分开敷设，当这些电缆需要同一电缆桥架时，它们也必须完全隔开，具体隔离措施要结合实况写出方案，由甲方确认。(6)直埋电缆距地面的距离不应小于0.7M，电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的软土或沙层，并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，保护板可采用混凝土盖板或砖块。软土或沙子中不应有石块或其他硬质杂物。(7)终端头与接头制作时，从剥切电缆开

8、始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层，包缠绝缘层时应注意清洁，防止污垢及潮气侵入绝缘层。光缆在施工过程中应按照如下规定来完成：n 施工前，应充分理解施工图纸。 n 光缆在搬运及储存时应保持缆盘竖立，严禁将缆盘平放或叠放，以免造成光缆排线混乱或受损。 n 短距离滚动光缆盘，应严格按缆盘上标明的箭头方向滚动，并注意地面平滑，以免损坏保护板而损坏光缆。光缆禁止长距离滚动。 n 光缆在装卸时宜用叉车或起重设备进行，严禁直接从车上滚下或抛下，以免损坏光缆。 n 敷设时应严格控制光缆所受拉力和侧压力，必要时应询问光缆相关机械强度指标。 n 敷设时应严格控制光缆的弯曲半径，施工中弯曲半径不得小于光缆允许的动态弯曲半径。定位时弯曲半径不得小于光缆允许的静态弯曲半径。 n 光缆穿管或分段施放时应严格控制光缆扭曲，必要时宜采用倒“8”字方法，使光缆始终处于无扭状态，以去除扭绞应力，确保光缆的使用寿命。 n 光缆接续前应剪去一段长度，确保接续部分没有受到机械损伤。 n 光缆接续过程应采用OTDR检测，对接续损耗的测量，应采用OTDR双向测量取算术平均值方法计算。