为民综合服务站建设项目季节性施工技术措施.doc

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1、为民综合服务站建设项目季节性施工技术措施第一节 夏季施工1 准备工作1.1 要动员职工，根据施工生产的实际情况，积极采取行之有效的防暑降温措施，充分发挥现有降温设备的效能，添置必要的设施，并及时做好检查维修工作。1.2 关心职工的生产、生活，注意劳逸结合，调整作息时间，严格控制加班加点，入暑前，抓紧做好高温、高空作业工人的体检，对不适合高温、高空作业的适当调换工作。2 技术措施2.1 钢筋混凝土工程 为了防止夏季钢筋混凝土施工时受高温干热影响，而产生裂缝等现象，施工时应采取以下措施。2.1.1 认真做好混凝土养护工作，混凝土浇捣前必须使木模吸足水分，遇到面积较大时，要用草包加以覆盖，并浇水保持

2、混凝土湿润，一般养护时间：采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于七昼夜；掺加缓凝型外加剂及有抗渗性要求的混凝土，不得少于十四昼夜。梁柱框架结构，应尽可能采取带模浇水养护，免受曝晒。2.1.2 根据气温情况及混凝土的浇捣部位，正确选择混凝土的坍落度，必要时掺外加剂，以保持或改善混凝土的和易性，增大流动性、粘聚性，使其泌水性小。2.1.3 浇捣大体积混凝土，应尽量采用水化热低的水泥，必要时采用人工降温等措施，亦可掺用缓凝型减水剂，使水泥水化热速度减慢，以降底和延缓混凝土内部温度峰值。2.1.4 厚度较薄的楼面或屋面，应安排在夜间施工，使混凝土的水分不致蒸发过快而形成收

3、缩裂缝。2.1.5 遇大雨需中断作业时，应按规范要求留设施工缝。2.2 砌体工程2.2.1 高温季节砌砖，要特别强调砖块的浇水，除利用清晨或夜间提前将集中堆放的砖块充分浇水湿透外，还应在临砌之前适当地浇水，使砖块保持湿润，防止砂浆失水过快影响砂浆强度和粘结力。2.2.2 砌筑砂浆的稠度要适当增大，使砂浆有较大的流动性，灰缝容易饱满，亦可在砂浆中掺入塑化剂，以提高砂浆的保水性与和易性。2.2.3 砂浆应随拌随用，对关键部位砌体。要进行必要的遮盖、养护。2.3 抹灰工程2.3.1 抹灰前应在砌体表面洒水湿润，防止砂浆脱水造成开裂、起壳、脱落，抹灰后要加强养护工作。2.3.2 外墙面的抹灰，应避免在

4、强烈日光直射下操作。2.3.3 砂浆级配要准确，应根据工作量，有计划地随配随用，为提高砂浆保水性，可按规定要求掺入外加剂。2.4 屋面工程2.4.1 无论是刚性还是柔性防水屋面施工，均严禁在高温烈日曝晒下进行操作。2.4.2 刚性屋面混凝土施工气温宜在535时进行，尽量做到随捣随抹，施工完毕要根据气侯情况及时覆盖塑料薄膜及草包，避免曝晒，及时进行浇水养护。第二节 冬季施工1 准备工作1.1 在入冬前，要对职工进行一次冬季施工、安全生产重要性的教育，牢固树立“质量第一”，“安全第一”的思想。1.2 在冬季施工前后，要指定专人负责搜集、整理当地气象记录，以防气温急剧下降，遭受寒流和霜冻的袭击。1.

5、3 根据工程实物量备好草包等保温覆盖材料、化学附加剂等有关材料，做好冬季施工职工劳动保护及生活安排。1.4 必须在冰冻前做好临设工程，供水管道的保管、维护工作，保证冬季施工正常进行。1.5 施工员必须把冬季施工的各项措施落实到各班组，负责进行具体交底，各生产班组在施工中认真贯彻执行。2 技术措施2.1 入冬前，要注意做好地面排水工作，做到排水畅通。2.2 砖和块材砌筑前应清除冰霜。在拌制砂浆和混凝土时，砂、石不得含有冰块和直径大于1cm的冻结块。2.3 在钢筋混凝土工程施工时，一般情况下可采用蓄热法养护（用覆盖，包括挡风屏等措施，利用水泥在硬化过程中放出的水化热，使混凝土在正温条件下达到设计强

6、度的30%以上）。当室外最低温度预计在浇灌后35天内可能达到0-7时，应采用负温混凝土综合蓄热法养护。2.4 混凝土工程，凡模板内有冰块时，必须清除干净才能浇捣混凝土。2.5 砌筑工程施工时，砂浆稠度应适当加大，一般可控制在1012cm，视气温和日照情况，砌体可少量浇水湿润。2.6 抹灰工程施工时，对室内抹灰宜采用保温的办法，事先将门窗洞口及出入洞口用麻袋、草帘等封闭挡风保温。外墙抹灰工程主要撑握气温情况和适当的施工时间，有条件可以设一些遮挡覆盖物。3 机械操作及防冻措施3.1 机械设备进入冬季施工时，应更换冬季用润滑油和燃料，以防加剧机件的不正常磨损。3.2 机动设备在起动前应在水箱内加入温

7、水，逐步起动。夜间停用后，必须将水箱内积水放掉，防止引擎、水箱等机件冰冻。3.3 水泵停止使用前，应将水管提出水面，继续运动几分钟，以便排尽泵内积水。3.4 凡在露天作业的机械、制动器等应遮盖完好，以免霜雪落下而发生打滑现象；电动机开关等电器设备，要加强遮盖和防潮。3.5 在冰雪路面行驶的运输设备，须装防滑链条，并用低挡控制，禁止急刹车；下坡时，严禁踏上离合器滑行或脱档滑行。第三节 雨季施工1 雨量大小的确定 雨量采用积水的高度来表示 小雨：一天的雨量小于10mm； 中雨：一天的雨量为1025mm； 大雨：一天的雨量为2550mm； 暴雨：一天的雨量大于50mm，或12小时的雨量大于30mm。

8、2 安全措施2.1 现场排水2.1.1 根据总图利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，以便确保施工工地和临时设施的安全。2.1.2 雨季设专人负责，随时随地疏浚，确保施工现场排水畅通。2.2 临时设施和设备的防护2.2.1 施工现场的大型临时设施，在雨季前应整修完毕，保证不漏、不塌、不倒。周围不积水。2.2.2 脚手架，缆风绳的地锚等应进行全面检查，特别是大风大雨后要及时检查，发现问题应马上处理，脚手板上必须钉好防滑条。2.2.3 施工现场的机电设施（配电箱、电焊机、水泵）应进行有可靠的防雨措施和接地措施。2.2.4 雨季前应检查照明和动力线有无混线、漏电，电杆埋设是否牢固等，保证雨

9、季中正常供电。2.2.5 怕雨、怕潮、怕裂（预制件）、怕倒的原材料、构件和设备等，应放工室内，或设立竖实的基础堆放在较高处或用蓬布封盖严密等措施，进行分别处理。2.2.6 施工现场的钢脚手架在雷雨季节，必须设避雷装置，接地电阻应不大于10，施工期间遇有雷击或阴云密布有大雨时，操作人员应立即离开。3 技术措施3.1 砌筑工程3.1.1 雨季砖必须集中堆放，不宜浇水，否则将造成砖含水率饱和，砌筑时不能吸收砂浆中的水分，影响砌体的质量。3.1.2 砌墙宜用中砂砂浆，以保证砂浆的质量。3.1.3 砌筑砂浆的稠度要适当减小，以免灰缝被压流浆，增加沉落，每日砌筑高度不宜超过1.2m，每天收工后，应在砖顶盖

10、一层干砖，发防雨水将砂浆冲刷。3.1.4 砌筑独立墙、柱时，应加设临时支撑保护，或及时浇筑圈梁，增加墙体的稳定性，以免墙倒塌砸坏楼板发生伤亡事故。3.1.5 雨后继续施工，必须复核已完工砌体的垂直度和标高。3.2 混凝土工程3.2.1 严格控制混凝土配合比的用水量，应充分考虑砂、石中的含水率增大，及时进行测定调整用水量。3.2.2 大面积混凝土浇筑前，要了解近2天的天气情况，尽量避开大雨。浇筑前现场要备足塑料布，当浇筑过程中遇到大雨时，应振实后停止浇筑，已浇筑部位要进行覆盖。3.2.3 混凝土的坍落度应考虑运输和浇捣过程中可能增加的水分适当减小一些，以利于保证混凝土的密实度。3.2.4 现浇混凝土应根据结构情况和可能，尽可能的少留施工缝。3.3 屋面工程3.3.1 屋面应尽可能在雨季前施工，并安装好雨水管，以利排水。3.3.2 雨天严禁卷材屋面施工，卷材、保温材料不准雨淋。3.3.3 防水材料的施工，应确保基层含水率符合要求。3.4 抹灰工程3.4.1 雨天不准进行室外抹灰。至少应能预计12天的天气变化情况，对已经施工的墙面应注意雨水污染。3.4.2 内墙粉刷时，可在砂浆内掺加早强剂，使粉刷容易干燥。室内抹灰宜在屋面完成后进行。3.4.3 雨天不宜作罩面油漆。