2022年长城三矿S综采工作面智能化系统成套技术规格书 .pdf

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1、0 长城三矿 1310S 综采工作面智能化系统成套技术规格书鄂托克前旗长城三号矿井有限公司2018 年 3 月 9 日名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 1 页，共 15 页 -1 第一部分货物需求一览表序号名称规格型号单位数量 交货时间交货地点备注工作面自动化控制系统套1 内蒙能源长城三矿包括：选用成熟自动化控制系统及设备，满足自动化工作面控制需要1.井下顺槽监测控制中心套1 1.1.井下控制主机及电源台2 采煤机、支架、三机、泵站等，实现环网双备。1.2 井下控制辅机及电源集成台4 采煤机、支架、扩音通讯（含三机、胶带机）、泵站（配套厂提供，自动化系统集成）1.3 井下数据交

2、换机及电源台2 环网双备1.4 综合接入器台20 工作面 18 台，泵站 1 台，转载机 1 台1.5 安装附件（包括电缆、连接器、安装架等）套1 1.6 语音和工作面三机、胶带机控制系统套1 甲供产品1.7 采煤机自动控制（陀螺仪定位）及软件套1 1.8 刮板机智能控制及集成套1 1.9 泵站自动控制套1 甲供产品1.10 供电系统控制套1 甲供产品2 工作面视频控制系统套1 3 工作面无线通信系统套1 4 地面监控中心套1 5 质保期内备品备件（合同总价 5%）批1 6 专用工具套/台2 7 随机技术资料套/台6 含电子版二套注：(1)投标文件满足招标文件第五章“货物技术要求”中加注星号“

3、*”的主要参数要求；(2)投标文件技术规格中一般参数（即招标文件第五章“货物技术要求”中加注三角“”的一般参数），负偏离累计未超过5 项；名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 2 页，共 15 页 -2 第二部分工作环境1.煤层开采条件（1）煤层赋存条件及顶底板岩性矿井含煤地层属石炭系上统太原组和二叠系下统山西组，共有可采煤层9层。3煤层顶板岩性以泥岩为主，全区大部可见，厚0.25 4.83m，西南部、东北部较厚，中部较薄。粉砂岩在中西部1504等 8个孔揭露，厚 0.33 3.38m，由北向南呈逐渐增厚。砂质泥岩在1503、5-2、11-3、CS5 孔揭露，厚 0.33 32.5

4、m。3煤层顶板较薄与3上煤距离较近，岩石饱和状态下单轴抗压强度除泥岩为31.24Mpa外，其余均小于30Mpa，属软弱岩石。岩石含水率0.09 0.13%，吸水率 0.59 3.25%；软化系数 0.25 0.77，岩体中等完整破碎，岩体质量差中等，属不稳定顶板。3煤层底板岩性以泥岩为主，全区大部可见，厚0.23 1.90m，一般厚 0.58 1.64m。粉砂岩在中西部1501等 5个孔揭露，呈条带状分布于中西部，厚0.31 8.15m。3煤层底板岩石饱和状态下单轴抗压强度除泥岩为31.24Mpa外，其余均小于30Mpa，属软弱岩石。岩石含水率0.09 0.13%，吸水率 0.56 3.29%

5、；软化系数 0.25 0.77，岩体中等完整破碎，岩体质量差中等，属不稳定底板。1310S工作面采用一次采全高综采采煤工艺。（2）地质构造长城三号井田总体构造格局为向东倾斜的单斜，地层较平缓，倾角一般524，沿倾向和走向地层产状变化不大，断层较发育，但煤层未遭受较大破坏。区内未见岩浆岩。井田构造复杂程度为中等构造类型。（3）其他开采技术条件矿井属低瓦斯矿井，煤尘具有爆炸危险性，煤层自燃倾向性类别为自燃，本井田地温无异常变化，为地温正常区。2.工作面布置情况工作面长度：160 m（煤壁内侧尺寸）推进长度：1600m 工作面采高：1.6-2.28m，平均 2.04m 煤层倾角：18 23主运输顺槽

6、尺寸：5m(2.9 4.5)m(宽高)辅运输顺槽尺寸：5.6m(3.0 4.8)m(宽高)第三部分总体要求通过智能化综采工作面控制系统，实现综采作业的自动化控制及远程遥控，完善采煤机、液压支架和运输系统的整体控制，实现综采设备的就地集中远程三级网络管理名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 3 页，共 15 页 -3 控制技术。综采工作面智能控制系统能够根据运输系统负荷的大小和工作面地质环境的变化，自动调控采煤机的生产能力，通过工作面网络覆盖，实现工作面环境下的可靠通讯及视频、语音和数据的三网融合，实现综采工作面安全可靠高效生产。系统具备综采设备姿态定位、综采设备安全感知、工作面直线

7、度控制、视频图像处理等功能；集成综采工作面环境监测系统、工作面设备故障诊断系统等，形成综采工作面的一体化监控枢纽，实现智能自动化远程控制功能；系统为模块化结构，分为支架智能控制子系统、煤机智能控制子系统、刮板机智能控制子系统、工作面运输设备控制子系统、泵站控制子系统、视频监视子系统、无线通信子系统、语音通信子系统和供电监控子系统。供货商应具有控制系统集成能力，可通过数据通信对变频器、PLC 控制器数据进行读取和控制。同时应具有上位组态能力，利用招标方已建成的综合自动化平台，对1310S综采工作面智能化系统进行组态开发，实现远程集控、数据显示、曲线趋势分析、历史数据查询。提供的系统要保证成套性，

8、附表设备请册中列出的设备和材料未必详尽，出现的遗漏供货方应增补完善。第四部分主要设备技术参数及要求第一节工作面自动化控制系统技术参数及要求1 工作面自动化集成控制系统技术要求（1 套，选用进口或国产成熟设备）1.1 井下中央控制室1.1.1 主要要求：井下运输顺槽配电点设中央控制室，内设2台主机（双服务器）对工作面设备进行控制，集成布置 1台支架监控辅机，1台采煤机监控辅机，1台扩音集成刮板运输机、转载机、破碎机、胶带输送机监控辅机，1台集成泵站监控辅机，分别显示综采工作面设备运行状态（主机厂配带），2台显示器显示支架和采煤机摄像机的及时图像。使用 CAN 总线或 Profibus DP 总线

9、等，总线适配器，通过千兆光缆（或铜缆）和无线以太环网传输到井下中央控制站，通过矿井综合自动化系统上传至井上中央控制室。1.1.2主要功能包括：工作面液压支架控制、采煤机控制、“三机”控制、工作面泵站及过滤站控制、胶带输送机控制、语音系统控制、人员定位系统控制、视频系统显示、综采工作面数据上传和控制、网络管理和诊断功能、一键启停功能。1.2 支架电液控制系统功能：（107 套控制器随支架配带）*1.2.1电液控制系统（含主阀、支架控制器、双路电源、压力传感器、位移传感器、倾角传感器、红外线接收器/发射器（机头机尾磁传感接收器/发射器）、顺槽主控计算机、数据通讯装置）。名师资料总结-精品资料欢迎下

10、载-名师精心整理-第 4 页，共 15 页 -4*1.2.2支架所配置的电液控制系统必须能完成支架的各种动作功能。1.2.3电液控制系统保证支架完成一次移架工作循环时间不大于8 秒。1.2.4可实现成组自动移架和推溜，又可实现本架、邻架的手动、自动操作，并具有工作面支架集中控制功能。*1.2.5 每台支架配备红外线接收装置，机头机尾配备磁传感接收器/发射器，可接收采煤机数字信号，实现与采煤机及刮板运输机的联动功能。能满足支架与采煤机、刮板运输机进行自动割煤要求，斜切进刀、机头机尾自动割煤、返空刀自动推移联动程序完备，中间段红外线定位和机头机尾磁传感定、限位程序兼容，并自动校核转换。*1.2.6

11、 对立柱的工作压力、推移油缸的工作行程、煤机的位置、方向等进行双向数据传输和监测、监控；监测、显示界面细化至每个部件，能将数据传输至井下和地面控制中心显示并控制。*1.2.7支架本身信息及需要上传的其它综采设备（采煤机、刮板运输机、转载机、破碎机、乳化液泵站、组合开关等设备）信息，须能通过支架控制中心上传地面控制中心并显示，具有开放的“OPC”通讯协议和接口，能接入用户现有通信系统。1.2.8电液控制系统应设有语音报警、急停、本架闭锁及故障自诊断显示功能，并能方便的进行人工手动操作。*1.2.9 电液控制系统的电源为本质安全型，供电电压为 AC127V、50Hz。1.2.10 电液装置外壳防护

12、等级不低于 IP68。1.2.11 电气控制装置应为非主-从机型，当工作面控制系统与顺槽控制中心断开后，仍能完成各种操作功能和操作模式设置。1.2.12 要求主阀组中立柱和推移油缸的控制阀通径不小于DN20。*1.2.13 主阀组应为整体式。阀芯采用插装式。1.2.14 应具备与采煤机配合进行双向、单向、部分截深自动割煤功能。1.2.15 具备初撑力补偿功能，补偿初撑力可调。1.2.16 显示菜单语言为中文。1.2.17 采煤机与支架联动，成组拉架时，8 台支架一组，4 台支架同时拉架，完成一个工作循环时间不大于 12.5 秒。1.2.18 随机技术资料要求为中文版本，并提供电子版。1.2.1

13、9 电液控制系统主要参数：1.2.19.1 控制形式：电液控制16 功能 17 主控阀芯电液阀组；5DN20*12DN10,进液口DN25、回液口DN32。1.2.19.2 菜单语言：电液控制系统菜单显示语言为中文。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 5 页，共 15 页 -5 1.2.19.3 工作原理及主要功能：分布式控制系统、采用智能型控制器完成支架的单架手动动作、单架自动动作、成组自动功能和跟机自动动作。1.2.19.4 电源装置的额定电压及控制支架台数：输入电压范围90250VAC、输出电压 12VAC、输出电流1.5A、路数 2 路、控制支架台数8-12 架。1.2.

14、19.5 工作寿命：电液换向阀组40000 次。1.2.19.6 安装形式：固定。1.2.19.7 工作环境：温度040、湿度 099%、煤矿井下爆炸性气体粉尘环境。1.2.19.8 数据监测和传输方式：监测工作面支架的立柱下腔压力和行程传感器行程及采煤机的位置、方向，采煤机位置监测除采煤机自带的位置监测系统外，加装“红外线”，采用总线型和架间BiDi 通讯相结合的传输方式。1.2.19.9 通讯协议和数据格式：工作面通讯：CANBUS+BIDI；井上下通讯：调制解调器，TCP/IP 协议，井下主控计算机，具备RS485 标准接口，可与其它设备通信，通过对接系统与井下系统通信。1.2.19.1

15、0 连接电缆的规格、型式、连接方法：采用高压胶管保护的四芯电缆，采用插接件连接，插接件标准为comn型。1.2.19.11 压力传感器的型式及安装方式：压力传感器为溅射薄膜式压力传感器，用DN10快插头连接在立柱下腔。1.2.19.12 位移传感器的型式及安装方式：位移传感器的原理为磁致伸缩式，安装在千斤顶活塞腔内。推移千斤位移传感器精度控制在5mm 范围内。1.2.19.13 压力和位移的监测方式：在线式。1.2.19.14 防爆标准：GB3836-2010。1.2.19.15 防护等级：IP68。1.2.19.16 电液阀数量及功能：电液控制系统每架1 组有 16 个基本功能（控制17 个

16、主控阀阀芯）功能 1：立柱升（1 个电磁阀控制左右立柱2 个主控阀阀芯，同时收抬底）功能 2：立柱降（1 个电磁阀和1 个主控阀芯控制2 立柱同降）功能 3/4：推溜/移架功能 5/6：平衡千斤顶伸/收功能 7/8：侧护千斤顶伸/收功能 9/10：抬底座千斤顶伸/顶梁喷雾功能 11/12:护帮千斤顶伸/收功能 13/14:伸缩千斤顶伸/收功能 15/16:底调千斤顶伸/收1.3 液压支架远程自动控制系统名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 6 页，共 15 页 -6 1.3.1 支架控制器的模式，全自动，半自动，手动。*1.3.2 控制推溜、移架、斜切、空刀跟机自动化。1.3.3

17、显示所有支架立柱压力，推移行程，控制模式。1.3.4 显示所有支架控制器的急停状态、通信状态、驱动器与支架控制器通信状态。1.3.5 显示工作面的推进度，包括当班和累计进度。1.3.6 切换工作面所有支架控制器的模式。*1.3.7 对任意支架进行推溜，降架，拉架，升架，以及其他功能动作。*1.3.8 电控系统为非主-从机型。在工作面控制系统与顺槽控制中心断开后，仍可以完成各种操作功能和操作模式设置。1.3.9 实现通讯系统检测、系统故障位置判断、报警显示、程序在线升级、参数在线修改和传输等功能。*1.3.10 具备邻架、远程、成组等自动控制功能。*1.3.11 实现跟机自动移架、自动推溜、自动

18、喷雾等，实现支架、采煤机和刮板机进行自动割煤的功能、采煤机与支架联动。*1.3.12 电控系统具备与采煤机配合进行全自动化的双向、单向、部分截深割煤功能。*1.3.13采煤机与支架防干涉功能。通过电液控系统护帮板状态监测功能，实时监测护帮板状态，自动化系统依据护帮板的实时状态，通过预警和报警机制，防止采煤机和支架产生干涉*1.3.14 电液控制系统具备自动找直功能，能接受纠偏系统服务器下发的OPC 数据，并进行部分行程推溜拉架，缩小工作面直线度偏差至可接受的范围。1.3.15 支架本身信息及其它综采设备（采煤机、刮板运输机、转载和破碎机、胶带运输机、乳化液泵站、组合开关等设备）信息应能通过交换

19、机上传地面并显示。*1.3.16液压支架远程自动控制系统具备数据传输功能，实现与综合自动化的双向通信，通讯协议MODBUS RTU或 TCP/IP，并向综合自动化系统提供数据传输及远程控制接口。1.4 采煤机自动控制及集成*1.4.1采煤机自身需具备自动化控制系统及自动找直、记忆割煤等高级功能。自动控制的精度高，行走位置检测分辨力不大于1cm，典型位置控制精度优于5cm，记忆截割典型采高重复误差2.5cm，采高记忆曲线位置分辨力为10cm，具有线性插值、采高精度与牵引速度的自适应调节与预期控制等；（由煤机厂家提供）名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 7 页，共 15 页 -7 1

20、.4.2采煤机上安装用于测量机身和二个摇臂的状态以及位置的可靠检测装置。每个截割臂安装各一套红外和高清黑白摄像机，用于视频观察采煤机运行状态和位置。配置语音通讯，急停开关和工作面急停系统集成在一起。*1.4.3实现采煤机数据接收、传输，通过“OPC”开放协议，实现缆线和无线传输互备的方式与主机进行双向通信，实现在顺槽和地面监控中心对采煤机实时远程自动监测、监控。*1.4.4实现采煤机远程启停，中间段红外定位（提供-12V 电源及红外发射安装位置），刮板机机头机尾磁传感自动定位、限位（采机、刮板机提供磁传感安装位置，采机接收限速、限位，并发送至支架处理联动），采高及截割深度控制，采煤机和支架的联

21、动。*1.4.5采煤机能实现全工作面记忆截割（包括工作面中部截割、机头机尾的斜切进刀、扫底等完整工艺），记忆截割过程中可进行人工干预；可根据刮板机运行功率自动调速；可实现上位机远程操作。*1.4.5修正采割曲线。采煤机记忆割煤需适应工作面变换。通过在液压支架控制器上输入工作面高度修正值的方式获取与工作面相适应的采割曲线。采煤机在自身安全规程之内执行修正后的采割曲线，实现采煤自动化。*1.4.6 采煤机控制系统融合自动纠偏系统，配合实现工作面自动调直、开采水平、工作面上窜下滑控制等功能。1.4.7 功能模块具备较强的抗振动与抗干扰能力。*1.4.8 自动纠偏惯性导航装置及软件系统由自动化集成商提

22、供，采煤机制造厂家提供安装位置。*1.4.9采煤机自动控制及集成系统具备数据传输功能，实现与综合自动化的双向通信，通讯协议MODBUS RTU或 TCP/IP，并向综合自动化系统提供数据传输及远程控制接口。1.5 刮板机智能控制及集成1.5.1通过煤量扫描仪，实时扫描煤流量，智能控制系统根据煤流量，结合电机实时输出功率（有效作功），智能调节刮板链速，以最少的运行距离将工作面原煤及时运出，减少刮板链运行距离，降低刮板输送机磨损及功耗，延长使用寿命。1.5.2刮板机运行过程中智能调速；保证刮板机流量的前提下，减少刮板机运行速度，降低刮板机磨损，延长设备寿命并同时达到节能的效果。实现对刮板输送机的启

23、动和停止的逻辑控制。1.5.3.具有启动自动张紧功能，刮板链张紧功能与刮板机控制系统融合，刮板机开机时张紧刮板链，在刮板机运行过程中对链条张力实时监控，智能调节刮板链条的松紧。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 8 页，共 15 页 -8 1.5.4.刮板机启停控制和功率平衡控制；在启停和运行过程中合理分配负载，所有驱动均衡出力，保证设备的使用性能；1.5.5.低速运行模式；能够适应刮板机维修等需要；1.5.6上位机 RJ45以太网口就近接入综采工作面集中控制系统，在综合自动化平台采用 OPC 的方式进行数据通信，为综采工作面集中控制系统所需要的数据。智能控制系统能够对刮板机的主

24、要部件的运行时间、运行距离等进行记录；能够对关键元部件进行剩余寿命预估并进行预警，形成预防性维护报告，及时提醒更换磨损部件，减少维护时间和大故障发生的概率。1.6 转载机自移系统及皮带机自移机尾控制系统1.6.1 转载机自移系统：将端头支架电液控制与转载机自移进行关联控制，在端头支架推转载机前，转载机自移系统提前将转载机抬起。实现端头架推转载机时，同时转载机推移缸伸出，实现转载机自移。转载机自移系统可单独进行电控及遥控控制。转载机自移系统动作前具有声光报警功能。1.6.2皮带自移机尾控制系统：皮带自移机尾控制系统可进行电控及遥控控制，动作前具有声光报警功能。1.7 扩音通讯、工作面三机、胶带输

25、送机集控及数据集成工作面扩音通讯装置自身需具备采机、三机、胶带输送机数据集成和集控及自动化控制系统，包括在顺槽监控中心实现对工作面采机、刮板运输机、转载机、破碎机和胶带输送机集中自动化控制、闭锁、预警、喊话、广播，包括四种控制功能：远程集控模式、全自动化模式，单机模式，维修模式。*1.7.1实现采机、三机、胶带输送机组合开关的数据接收、传输，通过“OPC”开放协议，与组合开关、主机进行双向通信，实现在顺槽和地面监控中心对采机、三机、胶带输送机实时远程自动监测、监控，监测、监控界面细化至每台设备，显示运行状态、电流、电压、功率、时间、故障诊断、报警等。采煤机、三机数据可通过缆线和无线数据与工作面

26、自动化系统建立数据通信。*1.7.2单设备启停功能，包括采机、刮板运输机、转载机、破碎机、胶带输送机（联锁解除，即维修模式）。*1.7.3顺序开机功能，启动顺序如下：胶带输送机破碎机转载机刮板机采煤机（存在联锁关系，单机模式）。*1.7.4顺序停机功能，停机顺序如下：采煤机刮板机转载机破碎机胶带输送机（即全自动化模式）。*1.7.5工作面设备具有急停闭锁采机、三机、支架功能。1.7.6 保证在检修和自动化系统出现故障时，各子系统能单独运行，不影响生产。*1.7.7运输机满载时提醒采煤设备减速，即实现刮板运输机采煤机载荷平衡。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 9 页，共 15 页

27、 -9*1.7.8 实现远程控制功能（井下和地面中心控制室）。1.8 集成泵站控制及数据集成集成泵站自身需具备乳化液泵、喷雾泵、乳化液进回液、乳化液自动配比数据集成和集控及自动化控制系统，包括在顺槽监控中心实现对乳化液泵、喷雾泵、乳化液进回液、乳化液自动配比集中自动化控制，包括四种控制功能：远程集控模式、全自动化模式，单机模式，维修模式。*1.8.1实现集成泵站组合及变频开关，乳化液自动配比的数据接收、传输，通过“OPC”开放协议，与组合及变频开关、主机进行双向通信，实现在顺槽和地面监控中心对乳化液泵、喷雾泵、乳化液进回液、乳化液自动配比实时远程自动监测、监控。监测、监控界面细化至每台设备，显

28、示运行状态、电流、电压、功率、浓度、液位、时间、故障诊断、报警等。所有数据可通过缆线和无线数据与工作面自动化系统建立数据通信。*1.8.2 控制电机的启停，对于变频电机，可以选定主机变频运行。*1.8.3 乳化液泵卸荷功能及泵站空载启动及停机功能。*1.8.4 乳化液泵站远程控制功能。*1.8.5 乳化液泵站单台及多台控制功能。*1.8.6 乳化液泵站自动配比检测、控制功能。1.8.7进水过滤站可自动切换至备用过滤装置。1.8.8高压过滤站具备自动反冲功能，能够实现定时自动反冲洗、根据进出口压差自动反冲洗及顺序反冲洗滤芯功能，具有反冲洗液体回收功能，高压过滤站和乳化液泵站也可以进行统一集成控制

29、。1.8.8 回液过滤站可切换至备用过滤装置。*1.8.9泵站自动控制及集成系统具备数据传输功能，实现与综合自动化的双向通信，通讯协议MODBUS RTU或 TCP/IP，并向综合自动化系统提供数据传输及远程控制接口。1.9 工作面视频系统工作面视频系统包括采机和支架及转载点视频，采机摄像头（红外和黑白LED照明）安装在其截割部电机外壳前端，支架摄像头每6 架安装一个，刮板机机头机尾、转载机头各安装一个，数据通过光纤以太环网传输到顺槽监控中心进行显示，在视频显示器上可以对视频摄像头进行切换，支架视频显示可跟机自动切换，视频系统包括网络摄像仪、视频监视器和视频操作台等。*1.9.1 每 6 个支

30、架安装1 台网络摄像仪，跟机拍摄实时采煤情况，网络摄像仪的视频数据通过工业以太网网络传输到视频监视器显示；*1.9.2 顺槽监控中心设置2 台视频监视器，视频监视器可以同时显示2 4 路摄像仪。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 10 页，共 15 页 -10*1.9.3 视频系统通过通信获取采煤机运行位置和方向，实现在视频监视器上跟随采煤机自动切换视频摄像仪。1.9.4 工作面视频通过矿井自动化网络可上传到地面，通过客户端软件或IE 浏览器实现对网络摄像头访问，从而实现工作面视频在地面实时监测、显示。*1.9.5具有硬盘录像功能，并接入至矿宇视工业电视系统平台。*1.9.6 网

31、络摄像仪具备自动变焦和自动跟机监控显示功能，可根据采煤机的位置自动切换摄像头，要求摄像仪高清晰度显示，并具备防尘、防水和防震功能。1.9.4 摄像机清晰度不低于1080 1.10 工作面系统集成及数据上传将综采工作面液压支架、采煤机、刮板运输机、转载机、破碎机、胶带输送机、乳化液泵站、喷雾泵站、供电系统及人员定位等系统集成起来，建立工作面1000M以太环网和井下双数据交换主机实现工作面自动化控制，利用矿井综合自动化系统向地面传输，在地面主机上进行显示，实现远程监测以及各种数据的实时显示、监控等。*1.10.1实现综采设备（液压支架、采煤机、刮板运输机、转载机、破碎机、胶带输送机、开关、泵站、扩

32、音通讯、人员定位等）自动化运行数据的集成，建立工作面千兆光纤和无线以太环网，每6 架安设一个数据接入器，接入视频、无线（WiFi）等信号，通过井下双数据交换主机，在顺槽监控中心对综采设备进行远程监测、显示、控制。1.10.2实现综采设备数据上传，通过矿井自动化网络将综采设备的数据上传至地面，实现地面调度指挥中心对综采设备的监测、显示、监控。*1.10.3向第三方提供标准的OPC协议，实现双向通讯、控制和矿井自动化集成。1.10.4参考各自动化控制设备集成画面，完善工作面自动化控制集成系统界面。主要包括支架电液控制系统界面（3D）、采煤机系统界面（3D）、“三机”及胶带输送机界面、泵站及过滤系统

33、界面、工作面通讯控制系统界面、组合开关界面等（细化至每台设备和每个部件）。*1.10.5 提供完善的综采工作面自动化控制和集成方案，实现综采工作面无人（少人）开采，提供软件免费升级服务。1.11 中央控制室控制台显示功能：1.11.1液压支架、采煤机、三机及胶带机、泵站及过滤站辅助控制器的运行模式，全自动、单机、检修状态文字显示，通信状态显示，组合及变频开关的通信状态显示。1.11.2 泵站、过滤站的信息和流量、浓度、压力、温度、油位等状态显示（界面细化至每台设备）。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 11 页，共 15 页 -11 1.11.3 中央控制室主控计算机的通信状态显

34、示。1.11.4 电话闭锁状态总显示。1.11.5 语音系统状态显示、急停状态显示和断路位置显示（断路的具体架号）。1.11.6胶带输送机启停运行状态、区分电流、电压、功率、速度、各类保护等数据显示（界面细化至每件设备）。1.11.7转载机、破碎机、刮板运输机启停运行状态、区分电流、电压、功率、温度等数据显示（界面细化至每台设备）。1.11.8采煤机启停运行状态、电流、电压、功率、温度、压力、振动等数据显示（界面细化至每件设备）。1.11.9采煤机斜切进刀位置选择和推溜状态显示。1.11.10采煤机运行方向、采高、功率、速度等显示。1.11.11采煤机位置数字显示，第几架，两端限速、限位距离显

35、示。1.11.12采煤机、刮板运输机、转载机、破碎机、胶带输送机、泵站及过滤站的组合和变频开关状态显示，包括各个回路运行状态、电流大小、电压大小以及漏电、断相、过载等故障状态显示（界面细化至每台设备）。1.11.13 电机状态信息显示：电流、电压、温度、各种故障状态、数字信号的反馈等。1.11.14 历史故障查询功能，所有可能出现故障的地方进行记录。1.11.15 支架动作运行状态、推溜、移架、压力数据显示。1.11.16 工作面视频显示。1.12 中央控制室控制台控制功能：1.12.1中央控制室主机启停、控制泵站及过滤站、胶带输送机机、转载机、破碎机、刮板运输机和采机，辅机可分别启停、控制泵

36、站及过滤站、三机及胶带机、采机、支架。1.12.2 主机有故障复位功能。1.12.3 主机有全自动化模式，单机模式，维修模式。1.12.4 控制模式切换时，所有设备停止，泵站除外。1.12.5 主机可以屏蔽不需要的设备或损坏设备，例如辅助控制器等。1.12.6 主机有电话软闭锁屏蔽功能，可以开启也可以关闭并显示。1.12.7 主机有流量保护功能，分开保护，可以开启也可以关闭并显示。1.12.8 主机有通信保护功能，可以开启也可以关闭并显示。对于所有关联的通讯设备分别设置通信保护功能。1.12.9 启动任何设备前有声光预警，语音报警时间可以任意设置，以秒为单位，急停闭锁及声光自动报警功能。1.1

37、2.10 乳化泵站在闭锁范围之内，可单独控制。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 12 页，共 15 页 -12 1.12.11 第一次启动胶带输送机、转载机、破碎机、刮板运输机和采煤机之前要有提示信息（语音预警），提示泵站是否开启。1.12.12 所有设备要有电流过流保护。1.12.13 采机与刮板机负载平衡功能。1.12.14 自动控制斜切进刀、割煤、返刀，跟机联架，自动找直、记忆割煤（含机头机尾），人工干预（记忆或不记忆可选择）功能。1.1 地面监控中心1.13.1 工作面系统集成及数据上传系统采用以太网实现综采设备数据上传，通过矿井自动化网络,将综采设备的数据传到井上，利

38、用招标方已建成的综合自动化3D软件，对 1310S综采工作面智能化系统进行组态开发，实现综采设备（液压支架、采煤机、刮板输送机、转载机、破碎机、负荷开关、泵站）的远程控制、数据显示、曲线趋势分析、历史数据查询。开发支架煤机3D数据显示，开发WEB 内部网站，通过局域网络向内部客户端提供页面浏览；向第三方提供标准的OPC 协议，便于矿井自动化集成。1.13.2 工作面视频监控系统（地面部分）监控显示工作面分布在顺槽、支架和采煤机的网络摄像头视频画面；网络摄像头的视频数据通过工业以太网网络传输到地面宇视科技视频服务器显示；同时进行视频管理，查询，存储等功能；并能够通过多种平台的客户端软件、IE浏览

39、器的监控。1.13.3 监控系统报警实时显示报警状态：能实时显示所有前端设备和服务器的工作状态，包括服务是否正常、网络是否正常等；故障自调整功能：报警服务器出现程序崩溃、异常退出等情况时，将自动重启以确保报警服务正常工作。1.13.4 视频存储设计存储系统主要在磁盘阵列作录像存储；视频监控系统设计采用集中式存储架构，在监控中心通过磁盘阵列对所有监控点上传的图像进行统一集中存储，录像保存时间由具体需求决定。2工作面自动化控制系统配套要求2.1 电液控制系统厂家（负责系统总集成）2.1.1 工作面自动化控制系统以电液控制厂家为主，进行自动化控制系统集成。2.1.2向各自动化控制设备提供“OPC”标

40、准协议和接口，和各自动化控制设备进行配套，实现双向通讯。2.1.3向地面中央控制室提供“OPC”标准协议和接口，实现双向通讯。2.1.4 提供完备的有关图纸资料名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 13 页，共 15 页 -13 2.2 其他各设备厂家2.2.1各设备厂家提供完善可靠的设备自动化控制功能、程序（细化至每台设备和每个部件）。2.2.2向自动化控制系统集成厂商提供“OPC”标准协议和接口，和自动化控制系统集成厂商进行配套，配合自动化控制系统集成厂商实现双向通讯、自动化控制。2.2.3 负责其子系统设备安装、调试技术指导，完成子系统辅机自动化控制系统。2.2.4 提供完备

41、的有关图纸资料2.3 设备使用单位2.3.1协调各设备制造厂家与自动化控制系统集成厂家，关于支架子系统、采煤机子系统、“三机”及胶带输送机子系统、泵站子系统、工作面通讯控制子系统和组合开关子系统等的配套、安装工作。2.3.2协调各设备制造厂家与自动化控制系统集成厂家数据集成及工作面传输配套工作。2.3.3负责井下中心控制站至地面数据上传配套工作和地面监测、监控。3 技术资料3.1 厂家应提供详细的安装图纸及技术资料。3.2 总布置图（平、剖面图）。3.3 各主要装置和部件的总图。3.4 厂家提供详细的电控原理图及接线图。3.5 以上图纸必须按比例绘制，厂家应提供蓝图和电子版图纸。3.6 厂家需

42、提供井下工控机组态程序和地面组态程序。3.7 厂家需提供系统操作说明书和维护说明书。3.8 其他未尽事宜双方协商解决。4 质量保证4.1 订购的新型产品除应满足本规范书外，卖方还应提供产品的鉴定证书。4.2卖方应保证制造中所有工艺、材料等（包括卖方的外购件在内）均应符合本规范书的规定。若买方根据运行经验指定卖方提供某种外购件，卖方应积极配合，如有异议应在2 周内以书面形式通知买方。4.3附属及配套设备必须满足本规范书的有关规定及厂标和行业标准的要求，并提供试验报告和产品合格证。4.4 卖方应遵守本规范书中各条款和工作项目的ISO9002GB/T19002 质量保证体系，该质量保证体系已经通过国

43、家认证和正常运转。5 售后服务1.1 供方对于需方因产品质量、安装、维护等问题，12 小时内应予以肯定的答复，供名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 14 页，共 15 页 -14 方应派熟练的技术人员24 小时内赶到现场。在质保期内，发现产品质量问题，由供方无偿更换或修理，由此而发生的费用亦由供方负责。质保期外的问题由供需双方协商解决。5.2 供方负责为需方免费培训运行、维护人员。6 其他要求6.1 随机提供设备使用说明书、图纸等相关技术资料电子版1 份，纸质6 份。6.2 设备的设计满足国家的有关标准、规范、新版煤矿安全规程的要求，并充分考虑当地环境条件和使用条件的影响。6.3 供货厂家免费负责现场安装的技术指导并负责调试达到设计要求。6.4 供货厂家应提供必要的备品备件及清单。6.5 供货厂家应提供相关产品样本和防爆合格证、MA标志证、产品质量检验合格证各壹份。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 15 页，共 15 页 -