循环冷却水冲洗方案.doc

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1、循环冷却水冲洗方案第一节 冲洗的目的将在设备及管道安装过程中可能存在设备、管道中的泥沙，焊渣等杂物用水冲出系统外，防止设备堵塞，保证设备安全、稳定、长周期运行。第二节 应具备的条件循环水系统中所有的管线均按设计安装完毕，并符合安装规范，拆下调节伐、流量表，用短管联接，必要时用相同尺寸的盲板盲上。第三节 冲洗的质量要求1、先冲洗总管，待总管冲洗干净后，再进入各支管2、冲洗水流速大于2m/S3、装置区从上到下，再到泵体，压缩机先换热器后油冷器。4、冲洗前，阀门及安全阀拆掉，冲洗干净后复位。5、采取必要的措施，防止一楼泵电机被水浸泡。6、冲洗原则：尽量少用临时措施。7、当循环水入口和出口指标相同时，

2、确认冲洗合格。第四节 冲洗的安全及注意事项1、关冷却水回水总管间平衡阀，两道引循环冷却水入上水末端通上水总管始端2倒淋排放，反复进行引水，排放冲洗循环水上水总管至合格，开上水总阀付线阀，冲洗付线至合格。2、在循环冷却水上水总管，冲洗过程中，进入设备及泵体的冷却水全部关死。3、待上水总管冲洗合格后再进入其他设备。第五节 冲洗步骤CWS6351340（冷却水进蒸汽冷凝液冷却器管线） CWR6351340拆C63513（蒸汽冷凝液冷却器）冷却水加法兰，设备侧加挡板，引水冲洗CWS6351340至合格，去挡板，法兰复位，引CWS C63513。通过CWS6351340管线上最低点排放，冲洗 管线至合格

3、关排放，开进出口管线平衡阀使CWS进，回水形成循环。CWS6351950（冷却水去低压吸收塔冷却器） CWR6351950（低压吸收塔冷却器循环冷却水出口）拆C63515（低压吸收塔冷却器）冷却水入口法兰，设备侧加挡板，关C63515上回水管线平衡阀，引CWS入上水管冲洗CWS6351950至合格，去挡板，法兰复位，引CWS C63515。通过C63515回水管CWR6351950管线上最低点排放，冲洗及管线至合格，关排放，开上回水管线平衡阀，使CWS上回水形成循环CWS63522500（冷却水进二蒸冷管线） CWR63523A500（冷却水从二蒸冷出口管线） CWR63522500（一蒸冷出

4、口冷却水管线）拆C63510（二蒸冷）冷却水入口法兰，设备侧加挡板，关C63510上回水管线平衡阀，引CW冲洗CWS63522500至合格去挡板，法兰复位。拆C63509CWS进水法兰设备侧加挡板，CWS C63510冲洗CWS63523A500。去挡板法兰复位，引CWS入C63509（一蒸冷）冲洗回水管CWR63522500上最低点排放，冲洗至合格，关排放，开上回水管平衡阀，使CWS上回水形成循环。CWS63520250（冷却水进回流冷管线）CWR63520250（回流冷出口冷却水管线）拆C63519（回流冷）冷却水入口法兰，设备侧加挡板，关C63519（回流冷）上回水管线平衡阀。引CWS冲

5、洗，CWS63520250管线至合格，去挡板，法兰复位，引CWS C63519通过回水管线上最低点倒淋冲洗CWR63520250至合格，关倒淋，开平衡阀，使CW上回水形成回路。CWS63514150（冷却水进蒸汽冷凝液管线） CWR63514150（蒸汽冷凝器出口管线）拆C63512（蒸汽冷凝器）冷却水入口法兰，设备侧上挡板，关去氨泵甲铵泵冷却水进出口总阀，关C63512上回水管平衡阀，引CWS冲洗CWS63514150管线至合格，去挡板，法兰复位。引CWS入C63512通过回水管最低点倒淋冲洗CWR63514150至合格，关倒淋，开平衡阀，使CWS上回水形成回路去氨泵、甲铵泵进出口冷却水阀不

6、开。CWS63516350（冷却水进低甲冷循环冷却器管线） CWR63516350（低甲冷循环冷却器出口冷却水管线）拆C63505（低甲冷循环冷却器）冷却水入口法兰，设备侧上挡板，关C63505上回水管平衡阀，引CWS冲洗CWS63516350至合格，去挡板，法兰复位，引CWS入C63505通过回水管最低点倒淋冲洗至合格。关倒淋开平衡阀，使CWS上回水形成回路。CWS63518300（冷却水进高压洗涤器循环水冷却器管线）、CWR63518300（高压洗涤器循环冷却器出口冷却器管线）拆C63518冷却器入口法兰，设备侧上挡板，关C63518（高压洗涤器循环水冷却器）上回水平衡伐，引CWS冲洗CW

7、S63518300至合格，去挡板，法兰复位，引CWS入C63518通过回水管最低点倒淋冲洗CWR63518300至合格，关倒淋，开平衡伐，使CWS上回水形成回路。CWS63723100（冷却水进中压CO2冷却器管线）CWR63723100（中压CO2冷却器出口冷却水管线）拆C63703（中压CO2冷却器）冷却水入口法兰，设备侧上挡板。关C63703上回水管平衡伐，引CWS冲洗CWS63703100至合格，去当板法兰复位。引CWS入C63703通过回水管最低点倒淋冲洗CWR63723100至合格，关倒淋开平衡阀。使CWS上回水形成回路。J63501ABC （高压NH3 ） 、J63503ABC（

8、甲铵泵）拆J63501ABC J63503ABC冷却水入口法兰，引CWS就地排放。待冲洗干净后，法兰复位，引CWS入J63501ABC，J63503ABC，泵体CWR出口管线排放合格后形成循环，开出口总阀。CWS63515200（冷却水进废水冷却器管线） CWR63515200（废水冷却器出口冷却水管线）拆C63516（废水冷却器）冷却水入口法兰，设备侧上挡板，关C63516上回水管平衡伐，引CWS冲洗CWS63515200管线至合格，去挡板，法兰复位，引CWS入C63516通过回水管最低点倒淋冲洗CWR63515200至合格，关倒淋开平衡阀，使CWS上回水形成回路。CWS63521150（冷

9、却水进二段后冷管线） CWR63521150（出口冷却水管线）拆C63511（二蒸后冷）冷却水入口法兰，设备侧加挡板，关C63511上回水管平衡阀，引CWS冲洗 CWS63521150至合格，法挡板，法兰复位，引CWS入C63511通过回水管最低点倒淋冲洗CWR63521150至合格，关倒淋，开平衡阀，使CWS上回水形成回路。CWS63517100（冷却水进常压吸收塔循环冷却器管线） CWR63517100（常压吸收塔循环冷却器出口冷却水管线）拆C63506（常压吸收塔循环水冷却器）冷却水入口法兰，设备侧加挡板，关C63506上回水管平衡阀，引CWS冲洗CWS63517100至合格，去挡板，法

10、兰复位，引CWS入C63517通过回水管最低点倒淋冲洗CWR63517100至合格，关倒淋开平衡阀，使CWS上回水形成回路。CWS6372450（冷却水进高压CO2冷却器管线） CWR6372450（冷却水回水管线）拆C635169（高压CO2冷却器）冷却水入口法兰，设备侧加挡板，关C63516上回水管平衡阀，引CWS冲洗CWS63515200至合格，去挡板，法兰复位，引CWS入C63516通过回水管最低点倒淋冲洗CWR63515200至合格，关倒淋，开平衡阀，使CWS上回水形成回路。第六节 CO2压缩机组循环冷却水冲洗步骤CWS63711A300 CWR63711A300 CWS63711B

11、300 CWR63711B300 CWS63711C300 CWR63711300拆CWS总管入CO2压缩机组入口法兰，设备侧加挡板，拆FT63704内转子。引CWS冲洗CWS63711A300 CWS63711B300 CWS63711C300 至合格去挡板，法兰复位，换热器CWS入口法兰处低点倒淋，冲洗各换热器CWS上水管线合格，引CWS入各换热器并形成循环。拆CWS入各油冷器进口法兰，引CWS从法兰处就地排放。冲洗各油冷器CW上水管线至合格。法兰复位，引CWS入各油冷器并形成循环。注：（1）因CO2压缩机没有具体的流程和设备位号，故冲洗方案只能大概叙述。等将来有资料或实地考察后再根据现实

12、确定具体的冲洗步骤。（2）在管线排液时，注意打开高点排气阀，以防开成负压。冲洗完毕后，各流量计算位，检查整个系统。所需：工艺人员：2名、 检修人员：2名第七节 安全注意事项1、参加冲洗人员应配备必需的劳动保护用品和工器具，防止发生人身安全事故；2、检查冲洗排放点，以便安全操作。第八节 工器具和材料序号临时设施尺寸数量位置1挡板1 1/21C63512冷却水入口法兰设备侧2挡板21C63515冷却水入口法兰设备侧3挡板201C63510冷却水入口法兰设备侧4挡板101C63519冷却水入口法兰设备侧5挡板61C63512冷却水入口法兰设备侧6挡板141C63505冷却水入口法兰设备侧7挡板81C63502冷却水入口法兰设备侧8挡板41C63703冷却水入口法兰设备侧