2022年酸洗措施 .pdf

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1、目录1 系统概况2 化学清洗前应具备的条件3 化学清洗回路的设计4 酸洗临时系统安装说明、临时措施实施及对相关系统的要求5 化学清洗步骤6 清洗过程中的化学监督7 化学清洗效果检查与评定8 废液处理9 化学清洗设备10 化学清洗药品及除盐水用量估算11 安全措施12 组织分工附件 1：腐蚀指示片的制作附件 2：管样加工附件 3：需隔绝的系统附件 4：酸洗化验监督记录表附件 5：分项调整试运质量检验评定表附件 6：酸洗临时系统阀门清单附件 7：酸洗临时系统管道、弯头清单附件 8：锅炉酸洗系统图1 系统概况1.1 机组简述xx 电厂一期工程建设规模为2600 MW 燃煤机组，锅炉采用北京巴布科克威

2、尔科克斯有限公司生产的亚临界、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、全封闭式布置、自然循环单汽包燃煤锅炉，汽轮机采用上海汽轮机厂生产的一次中间再热、单轴、四缸四排汽、双背压凝汽式汽轮机，发电机也为上海汽轮机厂生产。机组设有 8 级回热抽汽，分别用于3 台高加、1 台除氧器、4 台低加以及小汽机、热网等的加热汽源。给水系统配有两台50%容量的汽动给水泵组和一台30%容量的电动调速给水泵组。凝结水系统配有2 台 100%容量的凝结水泵。锅炉型号、容量和主要设计参数（B-MCR）：锅炉型号：B&WB 2028/17.5M；锅炉最大连续蒸发量（B-MCR）：2028t/h；名师资料总结-精品资料欢迎下载-名

3、师精心整理-第 1 页，共 26 页 -过热器出口蒸汽压力：17.5MPa；过热器出口蒸汽温度：541；再热蒸汽流量：1678t/h；再热器进/出口蒸汽压力：3.835/3.665MPa；再热器进/出口蒸汽温度：326/541；省煤器进口给水温度：280；减温水温度（高加进口）：171；锅筒设计压力：19.8MPa；锅炉效率：93.53%。锅炉采用单锅筒，锅筒内径1775mm，壁厚 185mm，筒身直段长 25248mm，材料采用 SA-299 钢板，封头壁厚 170mm，材料采用 SA-299 钢板。锅筒内部设有大夹套，防止欠热的水与锅筒壁接触，并形成温度均匀的汽水混合物夹层，以减少锅筒壁温

4、差，增强锅筒的运行灵活性和安全可靠性。锅筒两端封头下部各有一根 558.850mm 的大直径下降管，筒身下部有二根660.460mm 的大直径下降管，为了防止产生涡流和下降管带汽，在下降管入口处设置防旋栅格，并控制下降管入口水速在标准允许范围内。锅筒还设置了给水分配管、加药馆、连续排污管和蒸汽取样管等。锅炉采用自然循环方式，水循环系统采用集中供水，分散引入、引出方式。根据炉膛热负荷分布和结构布置特点，水冷壁划分为28 个循环回路。前水冷壁与后水冷壁沿锅炉宽度各分为6 和 12 个回路，两侧水冷壁各分成5 个回路。锅炉水容积见表1，本次酸洗范围内各主要部件的相关材质见表2。表 1 锅炉水容积表名

5、称水压时容积（m3）正常运行水容积（m3）锅筒65 33 水冷系统217.2 115.7 过热器系统（含包墙）238.9 再热器系统213.3 省煤器系统130.0 130.0 名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 2 页，共 26 页 -锅炉范围内管道9.4 9.4 锅炉水容积合计874 288 表 2 酸洗范围内各主要部件的相关材质表部件名称材质部分给水管道WB36 省煤器下集箱SA106C 省煤器中间集箱（前、中、后）SA106C 省煤器出口集箱（前、后）SA106C 省煤器蛇形管SA210C 省煤器悬吊管12Cr1MoVG 省煤器进汽包导管SA106C 汽包下降管SA106

6、C 下降管集箱SA106C 汽包SA299 水冷壁（光管、内螺纹管）SA210C 水冷壁上、下集箱SA106C 水冷壁引出管SA106C 饱和蒸汽管SA106C 1.2 酸洗目的为了清除新建锅炉在轧制、加工过程中形成的高温氧化轧皮以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、焊渣和泥砂等污物，保证机组启动后水汽品质尽快合格，机组能安全、经济、稳定地运行，在机组投运前应对热力系统受热面进行一次有效的酸洗。1.3 酸洗范围根据火力发电厂锅炉化学清洗导则（DL/T794-2001）的要求，结合设备实际情况，确定该炉的酸洗范围为部分给水管、省煤器、汽包、下降管、水冷壁及其上、下联箱。名师资料总结-精品

7、资料欢迎下载-名师精心整理-第 3 页，共 26 页 -高压给水系统、过热器系统和主蒸汽管道不参加酸洗，但要进行大流量水冲洗。凝结水系统及低压给水系统视具体情况决定是否进行碱洗。整个酸洗系统（包括临时系统）水容积约450m3。1.4 酸洗工艺1.4.1 酸洗前的水冲洗1.4.2 酸洗盐酸（HCl）：4.0%5.0%缓蚀剂（IS-129）：0.3%0.5%还原剂（Q1）：0.1%0.6%温度：5060时间：68h 1.4.3 酸洗后的水冲洗1.4.4 漂洗柠檬酸：0.1%0.3%氨水：调 pH 值为 3.54.0 温度：5560时间：2h 1.4.5 钝化NaNO2：0.5%1.0%氨水：调 p

8、H 值为 9.010.0 温度：5060时间：46h 1.4.6 钝化液排放2 化学清洗前应具备的条件2.1 化学清洗临时小组成立并有倒班名单，小组内应有以下几个功能部门：指挥部门：统一负责清洗进度的安排及调度；安装部门：负责按照清洗要求完成相关系统的安装、准备、维护、巡检、消缺；操作部门：负责按照清洗要求完成相关（或对相关系统）的操作；名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 4 页，共 26 页 -监督部门：负责对整个清洗过程及清洗效果进行质量监督。以上人员应熟悉清洗有关系统，了解清洗措施和步骤，进行操作时要遵守相关规程并加强监护。2.2 清洗临时系统安装完毕，临时泵带水试运完毕，

9、临时阀门便于操作且动作灵活，水压试验合格（针对本临时系统的设计，打压时关键的临时阀门都能打到，压力为清洗泵泵压）。2.3 系统所涉及的电动、气动阀门传动完毕，能在控制室内进行操作。2.4 清洗涉及到的正式系统水压试验合格、正式设备（如凝结水泵、电动给水泵等）试运完毕，能在控制室内进行操作，相关热工测点具备投入条件。2.5 与机组化学清洗系统连通但不参加酸洗的设备、管道、仪表等已采取了妥善的隔离措施，并设有禁止操作标志，确保与被清洗系统隔绝。2.6 两个除盐水箱储满除盐水，锅炉补给水系统具备连续、满出力的供水能力，启动除盐水泵运行正常。2.7 能随时供应足够的蒸汽，临时加热器试投加热完好，满足清

10、洗过程中加热的要求。2.8 除氧器具备加热条件。2.9 机组排泄坑排放系统及生产废水处理系统能满足清洗废液排放及处理要求。2.10 化学清洗药品经电厂水化验班检验合格，运到现场并分类堆放整齐。2.11 化学清洗现场整理干净，道路通畅，照明充足，通讯联络完好。2.12 清洗有关系统的主要设备及各阀门挂牌完毕。2.13 化验室已按监督项目要求作好准备，取样分析化验的场所、仪器仪表和药品等条件准备就绪。2.14 安全、消防、保护急救设施用品齐备。2.15 化学清洗期间，停止那些与清洗有关系统的安装、调整等工作，严禁无关人员操作。2.16 锅炉具备点火条件，确保锅炉酸洗后二十天内能点火吹管。2.17

11、酸洗小试所用的试片、管样请在正式酸洗前30 天加工完成，正式清洗前半个月应完成酸洗小试。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 5 页，共 26 页 -3 化学清洗回路的设计本锅炉在受热面结构上与其它炉型略有不同：从水循环回路来看，本炉基本为左右对称，化学清洗回路可按左右对称方式设计，但是由于后水冷壁前屏及后屏上集箱为整体大集箱，从而影响了后水冷壁前屏及后屏上集箱水冷壁引出管的左右循环。汽包后侧最高一层水冷壁引出管中心线在汽包中心线上610mm 处，而在清洗过程中汽包液位不可能控制这么高。因此，针对上述结构特点，为保证清洗过程中清洗范围内的每一根管都能被清洗到，且保证合理的清洗流速，

12、现对清洗回路进行了优化设计，具体如下：3.1 大循环清洗箱清洗泵临时管省煤器汽包水冷壁上集箱四周水冷壁水冷壁下集箱临时管清洗箱3.2 小循环(左侧右侧)清洗箱清洗泵临时管左半侧水冷壁下集箱对应的左半侧水冷壁管,右半侧水冷壁管右半侧水冷壁下集箱临时管清洗箱注：在本循环过程中，关14 号门 30 分钟以清洗后水冷壁前屏及后屏上集箱水冷壁引出管。3.3 小循环(右侧左侧)清洗箱清洗泵临时管右半侧水冷壁下集箱对应的右半侧水冷壁管,左半侧水冷壁管左半侧水冷壁下集箱临时管清洗箱4 酸洗临时系统安装说明、临时措施实施及对相关系统的要求4.1 汽包顶部安装排氢管，走向应一路向上，最后对空，不能有U形弯。接口部

13、位可根据现场具体情况确定，如利用安全阀或割开饱和蒸汽管等，但必须保证管径不小于 159，并加装一个临时截止阀。4.2 汽包内部的旋风分离器在酸洗前应拆除或不装，并进行人工处理，待酸洗后再名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 6 页，共 26 页 -回装。4.3 汽包上所有的加药、仪表、疏水、排污、取样管等均应在一次门和二次门关死，与不清洗设备相连的管道在门后断开，严防酸液进入其它系统。4.4 准备好两台轴流风机。4.5 不参加清洗的设备、系统与清洗系统可靠隔离。4.6 汽包正式水位计先不安装，防止化学清洗过程中损坏，在其引出管上装一个临时玻璃水位计，上下分别与汽包汽侧和水侧接通，水

14、位标尺以汽包中心线为零点，标尺总长度应大于汽包内径，在零点上下每间隔10mm 作标记，即汽包中心线上标出 10600mm，下标出-10-600mm 等间隔尺度（标尺刻度应清晰，以便汽包水位监视装置能清晰地监视液位）。4.7 汽包内集中下降管管口应装设节流孔板，孔径为 25mm，节流孔板加工应规范，孔板应牢固嵌装在下降管口，与汽包壁应贴紧，不能有太大缝隙。4.8 如酸洗系统图所示，将主给水管道上逆止门割下（或先不安装），用同径临时管代替（或内径不小于400mm），在这段临时管上安装一个临时截止门（该阀门安装前必须解体严格检查，保证严密），该临时管及临时阀门的压力等级必须满足电动给水泵大流量冲洗时

15、的压力要求（压力约为5.0MPa，其它与电动给水泵直接相连的临时管道与阀门均应满足此要求）。在临时截止门向省煤器方向的临时管段上接入酸洗液进口管，在临时截止门向高加方向的临时管段底部接一根57 的排放管，此管的作用是检查第一道临时阀是否泄漏。4.9 为将酸洗系统内清洗下来的铁锈渣等冲洗干净，水冷壁系统的接管部位选在22 个水冷壁下联箱（因位置最低）的手孔处。安装时，先割开各下联箱的手孔，然后接 133 管引出，按清洗系统图分组安装。4.10 各临炉加热管及定排管应在炉侧断开加堵，四根下降管集箱至放水分集箱之间的管道断开加堵，临炉加热汽源母管总门及各分门关严，临炉加热联箱疏水门打开。4.11 汽

16、包事故排水管、汽包加药管在炉侧断开加堵。4.12 省煤器再循环管上的电动门关死。4.13 在两台汽动给水泵的电动出口门前断开，用 DN400 的临时管就近接到主凝结名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 7 页，共 26 页 -水管上。4.14 在临冲门前接 DN400 临时管并加装临时门，作为过热器冲洗排水管。4.15 临时排放管分别接往机组雨水井、排泄坑以及直接与机组排泄泵出口短接，要保证排放速度。前期水冲洗的水可由雨水井直接排放；排放管接往排泄坑时应一路走低，可保证排放彻底；而直接与机组排泄泵出口短接，可防止因排泄泵故障导致酸液无法排放。注意：酸性废液和钝化液最终要去往不同的非

17、经常性废水池（共3 个），如有必要应加装临时阀门，以保证废水不同的流向。详见“岱电1、2 号机组化学清洗系统图”。4.16 浓酸输送泵应选用耐腐蚀泵，泵出入口应用带加强筋的“蛇皮管”连接，连接应牢固，防止脱落，连接处应用塑料布包好，防止浓酸溅出伤人。4.17 化学清洗循环回路中的临时阀门应选用优质铸钢截止阀，阀门安装前应解体检修，保证严密和开关灵活。4.18 阀门的安装位置应安全、紧凑和方便操作，蒸汽系统的阀门应远离清洗箱回液总门，所有阀门、法兰和焊口应尽量避开电气设备，清洗箱回液总门应置于能观察到清洗箱液位的地方。4.19 化学清洗系统的钢管道，均应选用无缝钢管,安装前管道内的杂物应清理干净

18、。临时管道应简易保温，蒸汽管道上应在低处设DN40 疏水管。4.20 管道的布置应尽量防止爬坡，水平管道应朝排水方向倾斜5?。管道应距地面 300500mm 左右，以便于处理焊口、法兰泄漏。长管路安装时应考虑到热膨胀，要有足够的膨胀弯。4.21 管道的焊接应符合中压焊接工艺规程和技术要求，每道焊缝都应正规打磨坡口，并至少焊三道，确保严密不漏。法兰垫片用耐酸石棉垫。4.22 系统中的压力表、温度计和取样管应装在便于观察的位置。温度计套管应斜插在管道内，回液管上取样管的位置应适当（位于管道的中部），以便能取到有代表性水样。4.23 化学清洗模拟台构成为：两个DN50、10m3/h 玻璃浮子流量计(

19、其中一个指示管段流量，另一个拆除浮子，用以悬挂腐蚀指示片和炉管管样)。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 8 页，共 26 页 -4.24 清洗箱为钢制，容积为45m3，清洗箱外侧应装设水位计，内设表面及混合式加热器（加热器及箱体应加固，以减轻加热震动对管道的损害），加药口应设置 5050mm 金属网，以防杂物掉入。4.25 清洗箱顶至地面应搭设栈桥及临时平台以运送药品，化学清洗现场主要操作通道上的管道也应设置简易过桥。4.26 从主厂房除盐水母管接临时管（219 或与除盐水母管同径）至凝汽器，并在近凝汽器端加一手动阀门，以用于大流量补水（可保留碱洗时的接管）；从除盐水箱接临时管

20、至清洗水箱和清洗泵入口；凝汽器加支撑，并加装临时水位计。4.27 临时系统中安装的温度、压力、流量表计应经校验合格后方能使用，并且能耐腐蚀。4.28 整个清洗系统（包括临时系统和正式系统）均应有相应的保温措施，临时系统保温在临时系统水压后进行。4.29 加热蒸汽应能保证足量、连续供应。4.30 清洗泵入口侧应装滤网，滤网孔径小于5mm，有效通流截面积应大于入口管截面积的 3 倍。4.31 清洗系统中铜质部件不参加化学清洗，应拆除或用钢质部件替换。4.32 汽包临时水位计附近接装一摄像头，把汽包水位通过工业电视引至酸洗临时系统的清洗箱回液总门附近，以便酸洗时直接监视汽包液位。4.33 除氧器拆开

21、一安全阀，配保护液时使用。4.34 参照北京巴威锅炉说明书第七章：锅炉内部装置上部的波纹板在清洗前拆掉，待清洗完后再回装。4.35 在酸洗临时系统附近接一根工业水管，用于意外事故时受伤人员的水冲洗5 化学清洗步骤5.1 临时清洗系统水冲洗清洗泵等试运，冲洗清洗箱及临时系统相关管道，冲到水质澄清透明为止。5.2 正式系统水冲洗名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 9 页，共 26 页 -冲洗原则：先冲箱体，再冲管道；先冲旁路，再冲本体。水质控制标准：水质澄清透明，Cl-0.2mg/L，进出口悬浮物差 10mg/L，出口悬浮物 20mg/L。5.2.1 给水系统冲洗（凝结水系统已在炉前

22、清洗时完成）5.2.1.1 冲洗高压给水管道冲洗流程：除盐水凝汽器一台凝泵凝结水精处理旁路轴封冷却器旁路低压加热器旁路给水泵临时管高压加热器旁路酸洗泵出口临时管排放。5.2.1.2 冲洗高压加热器本体冲洗流程：除盐水凝汽器一台凝泵凝结水精处理旁路轴封冷却器旁路低压加热器旁路给水泵临时管高压加热器酸洗泵出口临时管排放。5.2.1.3 也可用电动给水泵对给水系统进行冲洗，冲洗结束，清理给水泵前置泵入口滤网。5.2.2 省煤器及水冷壁系统冲洗5.2.2.1 启一台凝结水泵经低加旁路、给水泵临时旁路管和高加旁路管向锅炉缓慢上水至汽包正常水位，然后停止上水，通过接在锅炉下集箱回酸管上的排放门将整炉水放干

23、。如此上水整炉放水冲洗二次。5.2.2.2 锅炉重新上水至正常水位后，通过控制回酸管上的排放门的背压（不低于0.72MPa）和流量，维持汽包液位在正常水位，进行连续冲洗至合格。5.2.2.3 也可用电动给水泵对省煤器及水冷壁系统进行冲洗。5.2.3 过热器及主蒸汽管道系统冲洗5.2.3.1 省煤器及水冷壁系统冲洗合格后，炉水先不排放。用一台凝结水泵（或电动给水泵）经高加旁路、省煤器、汽包向过热器上水，至过热器空气门冒水后关闭空气门，继续上水至过热器冲洗排放门有水后，控制排放口的背压（不低于1.0MPa）及流量，对过热器进行连续冲洗至合格。5.2.3.2 过热器摸管。除氧器上满水，投除氧器加热装

24、置将水加热到80左右，启电动给水泵经高加旁路、省煤器、汽包向过热器上水，进行热摸管，接着用凉水以同样方式进行冷摸管。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 10 页，共 26 页 -5.3 化学清洗系统整体水压试验试验目的：考察临时清洗系统管道、法兰、焊口有无泄漏及阀门是否严密。试验范围：锅炉省煤器、汽包、水冷壁、过热器、主蒸汽管道等正式系统；临时清洗系统管道、阀门、法兰、焊口等。试验压力：清洗泵在憋压状态下压力（约1.8MPa）。5.4 过热器充保护液5.4.1 在除氧器水箱中配好NH3N2H4保护液（pH=9.510，N2H4=300mg/L），启电动给水泵将保护液充满过热器及主

25、蒸汽管（过热器空气门排水化验合格）。5.4.2 将省煤器内的 NH3N2H4溶液放尽，启电动给水泵向锅炉上水，并投除氧器加热，保持给水温度为50左右，重新冲洗省煤器及水冷壁系统至合格。5.5 模拟循环5.5.1 省煤器及水冷壁系统冲洗合格后，停电泵，启动清洗泵按大循环方式建立化学清洗循环，若温度偏低，投入清洗箱混合式加热器，并记录升温速度；若温度达到清洗工艺要求，则投入表面式加热器维持温度。5.5.2 关闭所有烟风挡板，检查清洗系统隔绝情况。5.5.3 将腐蚀指示片及锈蚀管片放入监视管内，调节监视管内流速与水冷壁管内流速基本一致。5.6 酸洗5.6.1 待水温在 5060，清洗系统运行稳定后，

26、在清洗箱中加入需要量的缓蚀剂（IS-129）和还原剂（Q1），循环 1h 左右。5.6.2 待缓蚀剂和还原剂循环均匀，缓慢调整汽包水位至-300-400mm，准备加酸。5.6.3 启浓 HCl 泵向清洗箱中加入浓HCl，控制加酸速度不要太快，维持清洗泵出口 HCl 浓度4，Fe50mg/L。也可直接启清洗泵进行水冲洗。5.7.2 在省煤器及水冷壁系统的冲洗排酸过程中，同时冲洗酸洗临时系统至合格。因炉型的特殊性，需认真考虑冲洗顺序和方式，保证冲洗彻底。5.8 漂洗5.8.1 清洗系统冲洗合格后，启一台清洗泵建立循环，投清洗箱临时加热器，维持水温在 5560。5.8.2 加入需要量的柠檬酸，而后用

27、氨水调pH 至 3.5 左右后，在漂洗工艺条件下循环漂洗约 2h。5.9 钝化5.9.1 漂洗结束后，加氨水调 pH 值大于 9.0，然后加入需要量的NaNO2，进行循环钝化，钝化期间汽包水位控制在40050mm 左右。5.9.2 在钝化工艺条件下循环钝化约46h 后结束钝化，将钝化液排放，排放过程如下：当钝化液排放至汽包人孔门以下时应立即打开汽包人孔门，用轴流风扇进行强制通风。钝化液排放完毕后尽快割开水冷壁下集箱上的酸洗管接头及省煤器入口处的临时管，使水冷壁、汽包及省煤器充分通风干燥。至此，酸洗操作结束。酸洗操作结束后尽快除去临时保温，放掉临时管内残存的钝化液，准备恢复系统。采取妥善措施如打

28、开省煤器再循环门、汽包事故放水门等，排空正式系统内名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 12 页，共 26 页 -可能残存的药液，尤其死角部位；要对除氧器水箱、汽包内部、下联箱、凝结水泵滤网、电动给水泵及其前置泵滤网进行清理。参照北京巴威锅炉说明书第七章：锅炉酸洗后，系统涉及到的所有人孔、手孔垫片均应更换。6 清洗过程中的化学监督表 3 清洗过程中的化学监督项目表步骤工艺名称监督项目监督指标时间间隔取样点备注1 酸洗前水冲洗外观澄清透明连续测定排水口pH 值 8.4 2 酸洗HCl(%)4.05.0 0.5h 出入口加 HCl 时连续测定酸浓度Fe3+(mg/L)300 Fe2+(

29、mg/L)pH 值温度()5060 3 酸洗后水冲洗pH 值4 10min 排水口Fe3+(mg/L)全 Fe50 Fe2+(mg/L)HCl(%)DD(S/cm)4 漂洗pH 值3.5 0.5h 出入口加氨水时连续测定Fe3+(mg/L)全 Fe 98%2500kg 3 还原剂（Q-1）1200 kg 4 联氨(N2H4H2O)工业品,含量 40%300kg 25kg/桶包装5 柠檬酸纯度95%1600kg 6 氨水工业品,NH3=2528%6000kg 25kg/桶包装7 亚硝酸钠(NaNO2)工业品,含量 98%4500kg 8 漂白粉有效含氯量 25%12t 废液处理用9 氨基磺酸工业

30、品5000kg 废液处理用10 液碱(NaOH)NaOH 30%75t 废液处理用11 石灰粉工业品1000kg 中和泄漏酸液用12 消泡剂（陕化院 CH-201）化学纯100kg 酸洗时用10.2 除盐水用量估算表 7 除盐水用量估算表步骤名称用水量(m3)备注系统水冲洗6000 酸洗用上一步的水酸洗后的水冲洗4000 不能等水漂洗用上一步的水名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 16 页，共 26 页 -钝化用上一步的水合计10000 11 安全措施11.1 化学药品运到现场应分类堆放，悬挂“危险”标志，以防误用。11.2 搬运、配药、废液处理及现场操作人员应穿戴必要的防护用品

31、：防酸碱工作服、口罩、橡胶手套、雨鞋、防护眼镜、防毒面具等。11.3 化学清洗现场设置围栏，悬挂醒目标志，严禁无关人员进入。11.4 化学清洗现场应备有冲洗水源及消防器材。11.5 化学清洗系统的临时门用塑料布包好。11.6 化学清洗现场备有胶皮、铅丝、夹子等堵漏材料及工具。11.7 化学清洗时，禁止在清洗系统上进行其它工作，尤其不准进行明火作业。在加药场地及锅炉顶部严禁吸烟。11.8 化学清洗过程中维护人员要经常巡视，发现泄漏及时汇报，采取有效措施进行处理。11.9 酸液漏到地面上应用石灰粉中和。溅于衣服上，应先用大量清水冲洗，然后用 23%浓度的 Na2CO3溶液中和，最后再用水冲洗。若酸

32、液溅到皮肤上，应立即用清水冲洗，再用23%浓度的 NaHCO3溶液清洗，最后涂上一层凡士林。若酸液溅入眼睛里，应立即用大量清水冲洗，再用0.5%的 NaHCO3溶液冲洗并立即找医生治疗。11.10 若碱液溅到皮肤上，应立即用清水冲洗，再用1%的醋酸溶液清洗，最后涂上一层凡士林。若碱液溅入眼睛里，应立即用大量清水冲洗，再用0.2%的硼酸溶液冲洗并立即找医生治疗。11.11 化学清洗期间应有医生在现场值班，指导和紧急处理一些可能发生的人身伤害事故。11.12 清洗现场应备有下列急救药品：2%的 Na2CO3溶液、2%的 NaHCO3溶液、0.5%的 NaHCO3溶液、1%的醋酸溶液、0.2%的硼酸

33、溶液各 5 升及凡士林若干。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 17 页，共 26 页 -11.13 参加清洗的人员都应了解酸洗措施，没有现场指挥人员允许，不得擅自进行操作。11.14 进入汽包、炉膛、箱罐内人员必须遵守相关规定并有专门人员监护。12 组织分工机组化学清洗是一项专业性强、涉及面广、要求组织严密的工作，应在试运指挥部的统一领导下进行，并成立酸洗领导小组，负责领导、指挥整个化学清洗工作。建设、施工、生产、调试各方应团结协作，密切配合，共同完成。12.1 安装单位12.1.1 临时系统安装、临时措施实施；12.1.2 临时系统操作；12.1.3 按清洗要求完善系统并对系

34、统进行巡视、维护、消缺、清理；12.1.4 药液配制；12.1.5 酸洗试片和管样的加工，加工要求见附件。12.2 xx 电厂工程部、发电部、盛海公司12.2.1 负责落实清洗设备及药品，组织协调各参建单位在清洗期间能密切配合，共同完成清洗操作。12.2.2 负责正式系统操作及检查，包括清洗正式系统及制水系统；12.2.3 负责清洗期间取样化验，配合调试单位完成化学清洗小型试验；12.2.4 加热蒸汽供应。12.3 监理单位12.3.1 配合岱电公司工程部现场组织协调各参建单位之间的配合关系，督促各单位做好各阶段的工作；12.3.2 清洗期间现场检查，包括系统的缺陷检查及清洗各阶段效果检查。1

35、2.4 调试单位12.4.1 现场清洗工作及进度安排；12.4.2 对清洗工艺进行技术交底、把关并统一指挥；名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 18 页，共 26 页 -12.4.3 指导系统操作；12.4.4 清洗期间巡查系统，发现问题后及时提出解决方案，保证清洗顺利完成。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 19 页，共 26 页 -附件 1：腐蚀指示片的制作1 材料：两种，分别是 SA210C（省煤器及水冷壁材料）SA299（汽包材料）。2 试片尺寸：见下图。3 加工方法：先将钢管用铣床铣成条，再用刨床刨平，切成尺寸如上图的试片，然后按材料种类作上标记，磨平抛光

36、各面至9，注意试片不能有缺损。4 试片标记：标记越简单越好，用一点加09 表示第一种材料的十块试片；用两点加 09 表示第二种材料的十块试片，作标记时勿使试片变形。5 试片数量：每种材料十片。6 以上加工请在正式酸洗前30天完成。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 20 页，共 26 页 -附件 2：管样加工1 管样种类：三种，分别为省煤器管水冷壁光管和水冷壁螺纹管。2 加工方法：在锅炉本体上割取上述管样各一根，每根长约60cm，必须用无齿锯或锯条割取，不能用火焊。然后将管样外壁车薄至2mm 左右，将管样中部切成10段，每段长度为 5cm 左右，再将每段从中剖开成两片（即每种管样

37、20 片）。按下图在每片管样上打一个5 的吊挂孔。3 加工过程中的注意事项3.1 刚割下来的管样不能用绳或铁丝串住内壁运送，不得发生强烈碰撞；3.2 加工过程不能用油，若用水则切勿沾染内壁；3.3 加工过程中不能碰触管样内壁；3.4 加工完毕后立即通知调试人员，以便妥善保存。4 以上加工请在正式酸洗前30天完成。10名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 21 页，共 26 页 -附件 3：需隔绝的系统以下阀门需关死：汽包封头低读及高读压力表、压力变送器、压力冲量；双色水位计（及排污）、水位自动保护装置、平衡容器、就地满水平衡容器、液位变送器的一、二次门；汽包连排、紧急放水、化学加药

38、管的一、二次门；炉水化学取样管的一、二次门，炉水取样备用；汽包放气（充氮）管、饱和蒸汽取样管上的一、二次门；省煤器再循环电动门；省煤器出口管上的空气门、压力表一、二次门；省煤器、下降管的疏放水门；省煤器入口主给水管上的疏水、取样、压力表、压力变送器、放气管上的一、二次门；主给水操作台上的所有阀门关死，酸洗时开启34门，监视 33门是否内漏；过热器减温水管上的阀门；主蒸汽管疏放水门；临炉加热来汽总门及至水冷壁下联箱的各分门；水冷壁下联箱定排管的各阀门及总门；给水至高旁、凝结水至低旁阀门；锅炉上水泵至给水的阀门；给水及凝结水化学加药门；凝结水至各杂用水管线（不包括至电泵）上的阀门；凝结水管上不用的

39、压力、温度、流量的仪表管线及化学取样的一、二次门；凝汽器放水门。其它未考虑到的阀门等等，与安装单位共同确定。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 22 页，共 26 页 -附件 4：酸洗化验监督记录表项目日期及时间系统入口系统回口备注压力MPa 温度pH 酸浓度%Fe2+mg/l Fe3+mg/l 全铁mg/l 压力MPa 温度pH 酸浓度%Fe2+mg/l Fe3+mg/l 全铁mg/l 名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 23 页，共 26 页 -附件 5：电厂#机组安装工程分项调整试运质量检验评定表工程编号：分项名称：炉本体化学清洗性质：一般第 1 页共 1 页

40、检验项目性质单位质 量 标 准检查结果评定等级合 格优 良自评核定腐蚀速度g/m2.h 8 腐蚀总量g/m2 80 清洗效果基本冼净基本无残物清洗干净无残留物。保护膜形成保护膜基本形成保护膜完整、无点蚀及二次锈。分项工程质量评定本分项工程共检验个指标。其中：检验“主要”指标_个，合格_个，合格率 _%，优良_个，优良率%；检验“一般”指标_个，合格_个，合格率 _%，优良个，优良率%。质量等级建设单位：生产单位：施工单位：调试单位：年月日填名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 24 页，共 26 页 -附件 6：酸洗临时系统阀门清单编号名称规格备注1 清洗箱出口阀DN300，PN0

41、.6 蝶阀2 1 号清洗泵入口阀DN250，PN0.6 蝶阀3 2 号清洗泵入口阀DN250，PN0.6 蝶阀4 1 号清洗泵出口阀DN250，PN2.5 铸钢截止阀5 2 号清洗泵出口阀DN250，PN2.5 铸钢截止阀6 清洗泵出口再循环阀DN200，PN2.5 铸钢截止阀7 酸洗模拟台入口阀DN50，PN2.5 铸钢截止阀8 酸洗模拟台出口阀DN50，PN2.5 铸钢截止阀9 系统入口总门DN250，PN2.5 铸钢截止阀10 省煤器酸入口阀DN250，PN2.5 铸钢截止阀11 左半侧水冷壁酸入口阀DN250，PN2.5 铸钢截止阀12 右半侧水冷壁酸入口阀DN250，PN2.5 铸钢

42、截止阀13 左半侧水冷壁回酸阀DN250，PN2.5 铸钢截止阀14 后右水冷壁回路控制阀DN250，PN2.5 铸钢截止阀15 右半侧水冷壁回路控制阀DN250，PN2.5 铸钢截止阀16 右半侧水冷壁回酸阀DN250，PN2.5 铸钢截止阀17 主回酸门DN250，PN2.5 铸钢截止阀18 旁路回酸门DN80，PN2.5 铸钢截止阀19 至机组排泄坑排放阀DN250，PN2.5 铸钢截止阀20 至雨水井排放阀DN250，PN2.5 铸钢截止阀21 1 号浓酸泵入口阀DN100，PN0.6 耐腐蚀隔膜阀22 2 号浓酸泵入口阀DN100，PN0.6 耐腐蚀隔膜阀23 1 号浓酸泵出口阀DN

43、80，PN0.6 耐腐蚀隔膜阀24 2 号浓酸泵出口阀DN80，PN0.6 耐腐蚀隔膜阀25 清洗箱排放阀DN200，PN0.6 铸钢截止阀26 表面式加热器疏水阀DN80，PN2.5 铸钢截止阀27 过热器及主汽管冲洗排放阀DN400，PN4.0 电动阀28 除盐水至清洗箱入口阀DN400，PN1.6 铸钢截止阀名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 25 页，共 26 页 -29 清洗箱表面式加热器进汽阀DN150，PN4.0 铸钢截止阀30 清洗箱混合式加热器进汽阀DN150，PN4.0 铸钢截止阀31 除盐水至清洗泵入口阀DN400，PN1.6 铸钢截止阀32 汽包排氢门DN

44、150，PN2.5 铸钢截止阀33 省煤器入口逆止门替换阀DN400，PN4.0 铸钢截止阀34 省煤器入口检漏阀DN50，PN4.0 铸钢截止阀35 除盐水管至凝汽器补水阀DN200，PN1.6 铸钢截止阀36 至机组排泄泵出口的排放阀DN250，PN2.5 铸钢截止阀附件 7：酸洗临时系统管道、弯头清单序号管道规格长度（m）备注1 42613 碳钢2 3256 碳钢3 2738 碳钢4 2196 碳钢5 133 碳钢6 896 碳钢带加强筋蛇皮管7 573.5 碳钢8 152.5 用于取样管等9 各类弯头、法兰、垫片等视安装情况定注：表中各类管道长度未估算，具体数量依现场安装情况而定，阀门应有备用。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 26 页，共 26 页 -