---纵横教您解决数控加工中心的常见问题.docx

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1、*纵横教您解决数控加工中心的常见问题*纵横教您解决数控加工中心的常见问题新闻动态 _*纵横机床公司，随着社会生产和科学技术的迅速开展, 机械产品日趋精细复杂，且需求频繁改型，特别是在宇航、 造船、军事等领域所需的机械零件，精度要求高，形状复杂， 批量小。钛浩机械是以回转、丝杠、轴加工、数控车床加工、 刀柄刀杆、夹头接杆为公司的主打产品，这类产品需要经常 改装或调整设备，普通机床或专用化程度高的自动化机床已 不能适应这些要求。为了解决上述问题，加工中心应运而生。这种新型机床具有适应性强、加工精度高、加工质量稳 定和效率高等优点。它综合应用了电子计算机、自动控制、 伺服驱动、精细测量和新型机械构造

2、等多方面的技术成果, 通过加工程序的设置可以完成工件各工序之间的无缝转接。 也就是说，数控加工中心通过更换不同的刀具，在单台设备 上就可以完成包括铳、钻、攻、键、较等在内的多种工种的 加工过程。我们知道，数控加工中心的整个加工都是由CNC数控系 统控制，机床在执行加工程序的时候一般不得随意终止，如 出现的一些问题，如刀具磨损、加工余量过大，它不像普通 加工设备那样可以随意停车调整。所以它所使用的加工刀具 相对普通加工设备要更加严格，下面简单介绍数控中心常见 的问题和解决方案：、加工平面不平、不光在数控加工中心的零件加工当中，对于面的精加工是一 个重要的工序，也是经常要做的工序，对于外表的质量要

3、求 较高。但在实际的加工当中，有时候会得到不平和不光的平 面，不符合要求。*纵横教您解决数控加工中心的常见问 题新闻动态_*纵横机床公司造成这个问题的主要原因是在精加工的时候，由于切削 油的性能不能符合加工要求，当刀具进给速度过快，而刀具 因为快速移动时造成的振动就容易给加工面留下不平的路 径。有时候两个相邻的刀路之间的刀痕会有一定的差异，是 刀具切削的方向不一致造成的，要防止这个问题应该采用全 顺铳的加工方式并选用专用的切削油。*纵横教您解决数 控加工中心的常见问题新闻动态_*纵横机床公司二、精铳侧面的接刀痕过于明显在数控加工中心的工件加工当中，几乎每一个工件都会 要求精铳侧面，而很多时候会

4、出现精铳侧面的接刀痕过于明 显的问题，这个是不允许出现的，会严重影响工件的外观。造成这个问题的主要原因是进、退刀的位置和参数的选 择不当，而不同的加工软件提供的钱削方式也会有差异，但 是都会提供下刀的深度选择还有出入刀的参数选择。另外, 使用非专用切削油时由于极压抗磨性能不够，油膜在加工过 程中瞬间破裂，导致工件产生划痕。钛浩机械是以回转、丝 杠、轴加工、数控车床加工、刀柄刀杆、夹头接杆为公司的 主打产品，要想防止上面提高的问题，可以从四个方面开展 相关的调整。是对进刀点的选取要正确，第二是如果一定要 再中间下刀时增加一个重叠量，第三是在开展侧面的精加工时采用全切深加工，第四是精加工时选用专用

5、切削油。* 纵横教您解决数控加工中心的常见问题新闻动态_*纵横 机床公司三、精铳时的换刀痕迹在普通的加工和高速加工时，都需要开展刀具的更换, 而如果在开展换刀操作的时候不注意对参数开展相关的调 整，就会出现明显的痕迹，严重影响工件的外观。在对底面或者侧面开展精锐时，出现接刀痕是一种常见 的现象，很多时候人们都会认为这是不能防止的误差，其实 这是完全可以防止的。要想解决这个问题在工件的加工中， 对内凹的拐角处的精加工需要更换小刀具来开展，由于在加 工过程中会受力而摆动，就会在拐角处很容易产生接刀的痕 迹。*纵横教您解决数控加工中心的常见问题新闻动态 _*纵横机床公司四、精加工后再外表或侧面留下毛

6、刺或批锋现代的工件加工对于外表的要求越来越高，对于毛刺或 者批锋的出现也是不能够承受的，而如果用锂刀对工件开展 修正的话也会影响到工件的精度以及尺寸等等，要做到铳削 后直接使用，不再需要开展后期的打磨。但在实际的生产当 中，仍然会有大量的毛刺以及批锋出现。*纵横教您解决 数控加工中心的常见问题新闻动态_*纵横机床公司而要解决这个问题，在刀具上的使用一定要非常注意， 要使用专用的刀具，保证锋利地开展切削。钛浩机械是以回 转、丝杠、轴加工、数控车床加工、刀柄刀杆、夹头接杆为 公司的主打产品，除此之外，也要做好刀路的规划工作，增 加二次精光刀路，就是先加工外表，再加工侧面，然后再加 工外表，这样就可以确保没有毛刺和批锋，对于不能够开展 抛光的工件很有用。五、对于特殊形状工件的精加工对于一些特殊形状工件的精加工，软件通常会有拟合误 差，有时候如果计算的误差过大的话，就会造成工件的变形, 影响外观。要解决这个问题的话，就要从软件里下手，对误 差开展控制，这个数值相对来说是比拟合理的，既不影响计 算的速度也不会对工件造成变形。