电火花穿孔成形加工.ppt

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1、电火花穿孔成形加工电火花穿孔成形加工现在学习的是第1页，共40页一、冲模的电火花加工 冲模电火花加工工艺优点：（1）可以在淬火后进行加工；（2）冲模的配合间隙均匀，刃口耐磨；（3）可加工机械加工难以加工的材料；（4）对复杂的凹模可以不用镶拼结构。现在学习的是第2页，共40页图2-17 凹模的电火花加工 现在学习的是第3页，共40页（一）分析图纸，选择加工工艺方法 1直接配合法（1）概念（2）间隙控制方法（3）特点 工件(凹模)工具电极(冲头)主轴头(a)加工前工件(凹模)主轴头(b)加工后工件(凹模)主轴头(c)切除损耗部分凸模刃口工具电极(冲头)切除部分工具电极(冲头)凸模刃口图2-18 直

2、接配合法现在学习的是第4页，共40页图2-19 间接配合法工件(凹模)工具电极(紫铜)主轴头(a)加工前工件(凹模)主轴头(b)加工后工件(凹模)主轴头(c)切除损耗部分凸模刃口切除部分(紫铜电极)凸模刃口凸模(冲头)凸模(冲头)2.间接配合法间接配合法现在学习的是第5页，共40页3 3修配冲头（即凸模）法修配冲头（即凸模）法图2-20修配冲头法工件(凹模)工具电极主轴头(a)加工前工件(凹模)工具电极主轴头(b)加工后工件(凹模)凸模(另制)主轴头(c)配制凸模现在学习的是第6页，共40页 4二次电极法 （1）一次电极为凸型一次电极Dj2Dj2D jj22D反拷现在学习的是第7页，共40页（

3、2）一次电极为凹型一次电极Dj2Dj2D jj22D反拷现在学习的是第8页，共40页冲模配合间隙直接配合间接配合修配冲头二次电极00.005mm0.0050.015mm0.0150.10mm0.100.20mm0.20mm不同配合间隙冲模加工方法的选择：不同配合间隙冲模加工方法的选择：不宜采用；可以采用；适采用现在学习的是第9页，共40页（二）电极的准备1.电极材料的准备 2.电极设计 （三）工件的准备（三）工件的准备（四）规准的选择与转换（四）规准的选择与转换现在学习的是第10页，共40页二、电火花成型加工方法（型腔模电火花加工）（一）工艺方法选择（一）工艺方法选择1.单电极平动加工法(如图

4、2-22所示)现在学习的是第11页，共40页图2-23 多电极更换法(a)粗加工(b)更换大电极精加工粗加工电极精加工电极2.多电极更换法(如图2-23所示)现在学习的是第12页，共40页图2-24 分解电极加工法3分解电极加工法(如图2-24所示)现在学习的是第13页，共40页（二）电极准备（二）电极准备1.电极材料选择现在学习的是第14页，共40页图2-25 电极补偿图加工电极实线为工件电极的理论形状、尺寸要加工出的工件型腔虚线为工件电极修正后的理论形状、尺寸2.电极设计现在学习的是第15页，共40页图2-26 整体电极电极柄减轻孔电极冲油孔(a)(b)1)电极的结构形式(1)整体电极。现

5、在学习的是第16页，共40页图2-27 阶梯电极(a)阶梯电极L1L2(b)粗加工(c)精加工现在学习的是第17页，共40页图2-28 组合电极 校正棒电极连接杆01.0 03.0 10(2)组合电极。现在学习的是第18页，共40页图2-29 镶拼式电极(3)镶拼式电极。现在学习的是第19页，共40页图2-30 电极垂直尺寸图工件(凹模)主轴头(a)工具电极L3L2 L1(b)L1(c)L1L2L夹具电极工件2)电极的尺寸(1)垂直尺寸。现在学习的是第20页，共40页(2)水平尺寸。图2-31 电极水平截面尺寸缩放示意图a1a2a3r1(a)型腔A1A2A3R1R2r2(b)电极现在学习的是第

6、21页，共40页图2-32 电极单边缩放量原理图1201为安全余量2为表面微观不平度的最大值0为侧面单边放电间隙aA3)电极的排气孔和冲油孔现在学习的是第22页，共40页图2-34 电极开孔示意图在电极端部有凹入部位开排气孔(a)冲液孔过大，出现铁屑(e)(f)(g)(h)小冲液孔(直径2倍的单边放电间隙)倾斜冲液孔平动(电极必须小一点)(b)(c)(d)冲液困难冲液较好现在学习的是第23页，共40页3.电极的制造1)切削加工2)线切割加工图4-23 机械加工与线切割加工(b)(a)3)电铸加工现在学习的是第24页，共40页4 电极装夹与校正1）电极的装夹图4-24 标准套筒形夹具 121标准

7、套筒；2电极现在学习的是第25页，共40页图4-25 钻夹头夹具211钻夹头；2电极现在学习的是第26页，共40页图4-26 螺纹夹头夹具 现在学习的是第27页，共40页当电极采用石墨材料时，应注意以下几点：(1)由于石墨较脆，故不宜攻螺孔，因此可用螺栓或压板将电极固定于连接板上。石墨电极的装夹如图4-28所示。(2)不论是整体的或拼合的电极，都应使石墨压制时的施压方向与电火花加工时的进给方向垂直。如图4-29所示，图(a)箭头所示为石墨压制时的施压方向，图(b)为不合理的拼合，图(c)为合理的拼合。现在学习的是第28页，共40页 图4-27 连接板式夹具 12341电极柄；2连接板；3螺栓；

8、4粘合剂现在学习的是第29页，共40页图4-28 石墨电极的装夹(a)(b)现在学习的是第30页，共40页 图4-29 石墨电极的方向性与拼合法(a)(b)(c)现在学习的是第31页，共40页2）电极的校正(1)根据电极的侧基准面，采用千分表找正电极的垂直度，如图4-31所示。(2)电极上无侧面基准时，将电极上端面作辅助基准找正电极的垂直度，如图4-32所示。现在学习的是第32页，共40页 图4-31 用千分表校正电极垂直度图 14231凹模；2电极；3千分表；4工作台现在学习的是第33页，共40页图4-32 型腔加工用电极校正现在学习的是第34页，共40页图4-40 工件的固定垫铁工件吸盘机

9、床工作台(a)用压板固定工件(b)用吸盘固定工件5 电极的定位现在学习的是第35页，共40页图4-41 工件的校正磁性吸盘XY工件百分表架主轴头现在学习的是第36页，共40页图4-43 预加工示意图(a)(b)精加工轮廓铣刀预加工轮廓电极6 工件的准备现在学习的是第37页，共40页图4-44 预加工后工件表面(a)(b)铣刀电极预加工后工件表面精加工后工件表面现在学习的是第38页，共40页三三 电火花加工中应注意的一些问题电火花加工中应注意的一些问题1加工精度问题2表面粗糙度问题3影响模具表面质量的“波纹”问题现在学习的是第39页，共40页习题：有一孔形状及尺寸如图4-53所示，请设计电火花加工此孔的电极尺寸。已知电火花机床精加工的单边放电缩放量为0.03 mm。50110120R25R10现在学习的是第40页，共40页