臭氧发生器技术协议.doc

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1、臭氧发生器技术协议污水处理工程工艺设备-臭氧生物碳系统技术协议甲方： XXXXXX公司乙方： 泰兴市环保机械厂XXXXXX公司（以下简称甲方）委托泰兴市环保机械厂（以下简称乙方）设计、制造污水处理工程所需臭氧生物碳装置，甲、乙双方经友好协商，同意按以下条款签订本技术协议。 一、设备采购一般规定1 供货范围及一般要求1.1 供货范围乙方应提供一套完整机械设备，包括主机、所有附件和零部件以及必要控制系统和必要专用工具。保证所供机械设备在安装、试车过程中不需添置任何其他附件和零部件。乙方供货范围内材料，全部由乙方供货。乙方使用材料必须是全新并有原厂出厂证明书，所选材料必须是符合标准、规范、适用。对于

2、外购件，乙方应提供制造商名单。除规格书中有具体要求外，现场安装不属乙方供货范围，但乙方应免费派遣合格技术人员到现场作指导安装、调试，以保证安装后设备能正常、稳定运转。售后服务工作包含在乙方工作范围。设备在安装或使用过程中如发生问题，供货商应在最短时间内到达现场处理，一般不得超过24小时。两年内由于乙方原因，设备发生质量问题，供货商应负责免费维修，维修达不到要求，无条件更换。1.2 一般要求乙方必须提供足使合同包内设备单体运行所需附件、软件等，确保功能实现。如果乙方发现甲方提出技术规格书、设计文件存在缺陷，将妨碍上述要求实现，乙方有义务明确提出修正建议，由甲方确定是否采纳。当工程进一步展开或外部

3、条件变化后，甲方有权对本技术规定内容作少量调整，调整将在乙方发出采购单之前确定。2 采购要求1)乙方必须保证所供设备在操作条件下，高效、安全、稳定、连续地运行。乙方所供设备必须有三年以上运行经验，并提供至少两个以上已投产使用其设备用户业绩。2)当协议中没有规定制造标准，乙方可按国标、行业标准或制造厂标准进行生产。3) 除非另有规定，机械设备及其所有辅助设备应在指定最低和最高环境温度下适用于户外或水下启动和连续操作，连续运转周期应不低于12000小时，寿命不少于15年。4) 同类设备及其部件应具有互换性。5) 随设备成套供应电气配电及控制系统随设备成套供应电气配电及控制系统应在能保证设备及其辅助

4、装置正常生产和/或自身安全保护范围内。乙方必须对所有随设备成套供应电气配电及控制系统全面负责，包括其设计、供货、安装调试与投运指导以及要求技术文件交付等。电气配电及控制系统选型设计等必须与主装置保持一致。对于甲方认为不符合工程实际情况或惯例，乙方必须无条件地予以更换。电气配电及控制系统均应以完整单元形式供应，包括为完成所述功能而必须采用各类附件与相互连接用材料等。甲方只需接通电源，所述系统和电气即可进行正常工作。电气配电及控制系统应按成套设备要求配置电气输入输出接点，输出接点应为干接点，容量不低与AC220V 3A。 控制柜柜体及支架材料采用不锈钢。除非另有规定，控制柜(或电控柜)防护等级IP

5、55、绝缘等级F。6) 润滑除非另有规定，设备润滑系统不应频繁地要求加注润滑剂。在开机和停机时不需要加注，且不存在浪费润滑剂现象。乙方应提供一定数量润滑剂，保证设备在安装、试运行阶段使用(至最后验收)。乙方应保证采用润滑剂在中国大陆能买到等价相同质量产品。特殊润滑剂应保证两年备用量，并单独报价。7) 备品备件运输、储存及安装、调试期间适当数量易损备件应包括在供货商报价范围内。两年（24个月）操作期内（包括计划检修）所需备品、备件应在报价中分别列出。所有备品备件都要进行防腐处理或仔细包装，要满足在高温、高湿环境中长期贮存要求。在包装外面注明备件名称和编号，以便在不打开包装情况下辨认备件。8) 专

6、用工具若设备安装和检修需要专用工具话，同规格设备，乙方应提供一套完整专用工具，应保证甲方在安装和检修时不再需要任何额外专用工具，所有工具要保证最好质量。每套工具应整齐放置在为此而设计喷漆铁制工具箱中，箱外说明所有工具名称。此外，还需附带一份所有工具使用说明书。9) 设备外防腐及涂漆设备碳钢部件表面应进行表面涂层处理，不锈钢部件表面应进行酸洗钝化处理。金属涂装前应进行喷砂除锈处理。最易腐蚀水线部位金属表面宜采用有效防腐涂料进行防腐处理。乙方应特别注意是：设备中所有水下运行部件，或在气、水界面中部件，或那些与化学品直接接触所有部件，应具有抗腐蚀性和抗浸蚀性能。上述部件如在质保期内出现腐蚀迹象应由投

7、乙方将其更换成具有防腐性能合格防锈材料，以满足长期使用要求，由此发生所有费用均由乙方承担。10)质保期： 设备性能保证期为装置正式投产12个月或设备到现场后18个月，以先到期者为准；备件保证期为自装置正式投产18个月或备件发运后30个月内，以先到期者为准。 3 材料设备使用材料必须是崭新、有成功使用经验、适用材料。乙方必须保证所使用材料正确性，并对其负责。材料应优先按中国国家（或行业）标准选用。除非另有要求，当规定使用“不锈钢”时，牌号不低于304，应选用知名大厂产品，同时提供原产地材质证明，并应进行酸洗钝化处理；铸件应无孔隙、裂缝、瑕疵、砂眼或激冷硬块等缺陷。所有形状与尺寸变化应为渐变，并带

8、合适圆角。机加工表面应无任何缺陷。4 资料提交4.1 供货合同签署后应提供文件 乙方提供技术文件与资料(包括文字与图纸)应是印刷制品，应是完整和正确，足以说明所供货物技术内容和甲方要求，否则甲方将予以退回。 甲方审查乙方技术文件，并不解除乙方应负责任。 乙方提交技术文件具有约束力，提交后只有经过甲方同意方可更改。乙方应按照甲方对技术文件审查意见迅速修改直至甲方认可。由于修改而延误时间由乙方负责。 任何由于提交文件、设备安装与操作等相互矛盾而造成额外支出均有投乙方承担。 在供货合同签署5天内，乙方应马上提交5份下列文件和资料(但不限于此)。 1) 工艺设备有关文件 各种设备主要技术性能和规格文字

9、和图表说明。 各种设备设计、制造、测试所执行或参照主要标准。 各种设备主要部件材料组成说明。 已被业主接受与技术规格书发生技术偏差部分设计图纸和文字说明。 设备装配图及含相关零件材料名称零部件一览表。 轴封剖面图及含相关零件材料名称零部件一览表。 轴承清单。 电机清单，电气原理图，控制原理图。 辅助设备数据表。 防护涂层说明。 详细、完整设备安装、运行、维修、保养手册。 符合合同进度要求供货计划表。 工作程序指南以及安装建议和要求(包括超出乙方工作范围部分)，以保证所有设备及时准确安装。 已被甲方接受备品备件(包括润滑剂)以及专用维修工具清单。 2) 与施工图有关文件 标有一切与土建有关预埋件

10、、预留洞、沟槽、荷载分布、地脚螺栓布置、基础做法及要求详细图纸。 对土建工程要求(公差和精度等)。 成套设备布置图纸。 尺寸齐全设备安装图，包括设备、传动装置(如果有话)和驱动机(如果有话)外形图，图上应示出设备外形尺寸、重量、所有进出口接管位置、尺寸和压力等级及所采用标准，以及电动机接线盒位置；辅助设备和管道也应一并表示在图上，并示出有关主要尺寸；基础承载力以及最小安装间隙要求等也应表示。 设备装配图：图上应示出设备内部结构特点，主要尺寸、轴承和密封部位(如果有话)详细结构图形。随设备成套供应电气配电及控制系统：电控柜系统图，电气控制原理图，电气设备外部接线端子图，电气设备材料表，电气配电图

11、，电控柜正面与内部布置图，电控柜外形尺寸与荷重及安装要求，耗电量与标准规范。仪表规格单(如果有话)，PLC硬件、软件清单，应用软件打印输出文件与光碟，PLC硬件、软件手册，仪表回路接线图(如果有话)，PLC系统I/O分配表。 乙方在其进度表中应为甲方留出审查他们呈批图纸所需要时间，图纸即使经过甲方批准也并不说明乙方可免除其在合同中应负责任。 乙方提供与施工图有关文件审批在甲方收到文件后1周内完成，在材料、设备和施工图文件未获批准前乙方不得擅自订购这些材料和设备。最终文件除甲方同意外，不得自行变更。特别提醒，当施工图有关文件提供两次仍不能满足设计要求时，将承担对工程进度影响责任-。 3) 图纸规

12、格 图纸大小应按国际A号尺寸系列，最大尺寸为841mm595mm，图纸尺寸最好统一且不得大于A1号尺寸，图面应用中文或/中英文（以中文为准）表示。4.2 工程竣工验收之后应提供文件 作为最终接收条件之一，乙方还应负责提供5份完整使用手册和竣工图。如果甲方对所提交使用手册和竣工图一部分或全部不满意话，乙方应作必要修改。 1) 使用手册 使用手册应有总体安装和各种操作具体步骤，包括安装、调试、检测、运行、维护、拆卸和修理等。内容须齐全，明白易懂。要强调是，使用手册应针对我们所要安装设备而编制，否则将不予接受。所有供货厂家提供资料也要附在总使用手册中，并注明相互参照出处，手册应是中文本，且印刷装订良

13、好。 维护指南应有以图表形式表示每日、每月和更长时间工作内容， 如加润滑剂、检查、测试和零件更换等。 手册章节(或分册)应按设备类型和大小以及工作系统划分，每册应详细叙述该设备操作方法和运行步骤，并附有该设备制造厂家及通讯地址。对电气设备叙述应有具体操作步骤， 必要话，手册中还应附有故障排除表(故障现象、故障出处和解决办法等)。 2) 竣工图 竣工图应是乙方及生产厂家在制造过程中或在测试工作完毕后所产生差异、设备在现场安装调试和检测过程所产生变动或进行修改等最终记录。可以在原图上进行修改，也可以另外单独出图，注解须用中文或/中英文（以中文为准）。 电气系统图应标出电气设备之间相互连接关系。另外

14、，每一电气设备应有其功能方框图和标有元件位置接线图，各图上线路符号一致，且与实物也相吻合。 图纸应是黑白印刷，并按规定大小装订成册，以后需要话，可籍以复制。5 乙方应提供技术服务5.1安装指导 在设备安装过程中乙方须委派有经验称职工程技术人员在现场对设备正确就位、找平、固定及设备之间连接安装等过程进行全面指导。安装开始前，乙方应和甲方有关人员共同对运到现场设备开箱检查，如有损坏，将同监理工程师一起，对其原因和责任进行确认。对于重要以及要求较高设备，在安装开始前乙方就应提出安装过程中应注意事项，并在安装过程中随时加以指导。安装过程中如发现安装人员不听从乙方工程技术人员安装指导，乙方应立即向甲方报

15、告，予以纠正更换。所有非标设备均由乙方负责安装调试。 任何由于乙方在技术文件中没有详细说明而在土建施工后才提出未预见工程，由乙方负责。5.2.人员培训 乙方应对甲方所指派人员进行培训，具体培训事宜将在商务谈判中确定。培训应在制造厂所在地及现场分别进行，最终应使受训人员能胜任污水处理厂运行和维护工作。 随设备成套供应电气配电及控制系统：乙方应在监视控制系统应用软件组态完成后2周内组织安排对甲方人员培训，包括组态修改、工程应用与管理维护等。 乙方应作出详细培训计划并于培训开始前2个月内交甲方确认。5.3 维护期工作 在污水处理厂移交后一年维护期内，乙方对甲方仍有责任，并承担下列义务和各项费用： a

16、.对设备不符合合同要求地方进行补修或更换配件。 b.指导甲方雇员操作供货设备。 c.乙方所派工程技术人员一切费用。5.4 售后服务 乙方向甲方表明其售后服务范围和内容。6 设备监造与验收6.1 计划与进度 在合同签订后1个月内乙方应向甲方提交一份与规定总进度相一致详细工作计划，说明有关设备制备制作、运输、安装、测试和设备调试具体日程，其中测试包括产地测试和现场测试。另外还应定期提交两份线条表格形式表明设计、材料定购、制造、检验和交送等各阶段具体进展情况统计报告。6.2质量保证体系 乙方应建立一套完整质量保证体系，以保证所有影响产品安全性、可靠性、操作性能以及长期运转性能各种因素都已经过考虑，并

17、对设备进行必要检验、测试和鉴定。6.3检验与测试 甲方拟委派代表按照合同所规定标准规范及检验规定在产地参与对设备检验与测试工作。 所有设备技术数据，应与所提供设备技术文件相符，应与所规定工作状态时性能参数相吻合。所规定工作状态时性能参数不可更改，若更改必须有甲方或甲方代理人书面同意。 设备检验与测试，甲方参与并不解除乙方任何责任。 检验与测试工作应按这些设备分项进行。在设备产地进行检验和测试不是对该设备最后验收。乙方应在设备计划检测前1个月通知甲方，以便甲方能按时到达生产厂家。上述检测程序完成后，乙方应立即给甲方邮递或/航寄5份附有具体测试结果合格证书。 在甲方规定参加检测过程中，乙方有责任向

18、甲方代表提供加工和装配用全部图纸资料、检验工具和装备、设备制造和检验有关标准规范，以利于甲方进行检查工作。检查工作完毕后，全部图纸资料，检验工具以及使用标准规范一概退还给乙方。在全部检查工作最终完成以前，设备表面不允许涂漆。6.4现场调试 乙方提供设备安装工作经甲方和乙方检查并经验收合格后，经甲方同意可进行调试和试运行。调试期间乙方应派有经验技术人员指导和配合安装人员共同参与对设备调试。调试过程中如出现由于设备本身质量问题或指导安装调试问题而引起调试失败，应由乙方全权负责处理这些问题，由此发生一切费用由乙方承担并且执行合同条款中有关规定。调试期间人工费(除乙方人员)、动力费、药剂费等由甲方承担

19、。6.5 现场试验 现场试验是为了证明安装机械设备满足技术文件说明和机械性能要求。如果现场试验没有达到合同技术要求，乙方应进行修理而不得增加甲方费用。若有三次现场试验失败，该设备将不被接受，并且其间发生费用(包括甲方人员在第二次和第三次现场试验费用)全部由乙方承担。6.6 性能考核在成功而满意地试运行1个月后，应对设备及部件至少进行连续7天工艺性能考核工作。考核过程中如发现设备质量问题而使设备性能与原定技术要求有所偏离，则应由乙方负责解决。检测工作经甲方验收合格后，可根据合同条款要求，办理移交手续。 现场检测所需仪表和器械由乙方提供，所有仪表应经过合格测试机构标定。检测工作完成后该仪表可按规定

20、由乙方留给甲方或取回。6.7工厂检验和试验记录数据 乙方至少应向甲方提供下述检验和试验数据： 材料或组件出厂合格证、检验和试验记录 尺寸检查记录 转动元件静、动平衡记录 水压试验记录 机械运转试验记录 性能试验记录泵汽蚀裕量试验；设备全部检验和试验记录，应作为出厂合格证一个组成部分。在发运设备时，按合同规定份数同时提供给甲方。检验和试验原始记录从设备发运之日起，由乙方负责保存5年。7 标记、包装和运输7.1 标记应在每台设备适当位置装上铭牌，铭牌应采用不锈钢制作。设备铭牌上字迹应清晰，采用蚀刻或打印，设备铭牌至少应包括以下内容：1）非风机、泵类设备：设备名称、规格和型号、甲方设备位号；制造厂名

21、、产品编号及出厂年、月、日；额定轴功率及转速；电机功率及转速；减（增）速机型号；轴承型号；重量；2）风机、泵类设备：设备名称、规格、型号以及甲方设备位号；制造厂名、产品编号及出厂年、月、日；主要性能参数，如:流量；允许最大出口压力(计量泵)或扬程(离心、轴流泵)或全压(风机)；被输送介质及其重度；额定轴功率及转速；轴承型号；安全阀设定压力(计量泵)；重量；应在设备适当位置，设置一个指示转动方向标志(箭头)。7.2 包装和运输设备包装应按JB2536标准规定，包装应能保护设备在装卸、运输过程中不受损、不遗失；并满足户外放置（60天）要求。 a.产品完成测试后，启运前必须进行防腐防损处理，包括防止

22、害虫、暴晒、雨淋、潮湿、盐份和海水等造成损害。 凡设备上需油漆部分均需按规定进行油漆，会腐蚀未油漆部分须用高熔点油脂或无酸牛脂或用其它批准保护剂全部涂没，上述这些保护剂在设备安装期间或在安装后应易于抹去。 b.所有设备包装须经得起陆上和海上运输、多次装卸和搬运以及包括因延误而在码头附近露天存放等。乙方应对包装设备负责，使其到达目地后完整无缺。在运输过程中发生任何包装损坏以及由此而引起设备损坏，其损失由乙方承担并向甲方予以赔偿。乙方负责提供所有包装、箱子、加固条板、防水材料、箍条和不得小于2511.2mm铁皮压条、以及劳务费等费用，所有条板箱和包装箱相对两个侧面上应正确地标注下列内容：甲方名称

23、货物合同号 设备名称及位号 毛重和净重 收货单位名称和地址制造厂或乙方名称发送箱编号防压、防潮及防倒置等防护标志c.对较大型和较重设备，应标明其重心位置和起吊点位置。d.当备件数量不多时，允许与设备放置在同一个包装箱内，但必须加以特别保护，以避免在运输和贮存期间损伤或锈蚀。每种备件应挂上一块铅制或不锈钢制标牌，其上应打印如下内容：每件件号和所在装配图和部件图图号；备件材料牌号。备件清单应详细说明每种备件名称、备件件号、所在装配图或备件图图号、材料牌号及数量。备件清单应作为装箱单一个组成部分放置在包装箱内。e.专用工具应单独包装，并同专用工具清单一起发运。在包装箱外应标明所属设备位号及“专用工具

24、”字样。f.设备发运前，应将机械试运转用填料盘根拆卸出来。如果采用机械密封，则应将机械密封元件拆卸出来并单独包好。g.设备发运前，设备所有内部零件和外露机械加工表面均应喷涂合适且易于清洗防锈剂。h.设备所有接管或接口，不论是法兰接口还是螺纹接口，均应带有46mm金属盲板盖，或六角堵头加以保护。裸露螺纹部分应有油脂涂层加以保护。盲板盖与法兰之间应放置厚度为3mm橡胶板垫片。i.搅拌轴搅拌器应有可靠防变形措施。j.每一包装箱内应附有一份装箱单、随机图纸资料和一份按5.6条所规定需要提供全部检验和试验记录副本。应考虑装箱单防护以防止长期湿气侵蚀而腐烂。装箱单应详细地说明包装箱内全部物品所属设备位号、

25、设备名称、型号、规格尺寸、材质、数量、制造厂产品编号以及订货合同号，甲方名称、用户名称和包装箱编号。凡装有装箱单及图纸资料包装箱，应在包装箱外侧明显位置标明“内有装箱单”等字样。k.每一份装箱单应在设备发运同时，邮递或/航寄1份给甲方或甲方指定地点，以便甲方做好接运清点、检查和贮存准备工作。在甲方需要时候，乙方应随时告知设备运输情况，在航寄给甲方托运清单中应有所要求产品测试合格证。8、交货时间 按照投标文件中规定交货时间供货；同时可按照业主要求时间供货，以业主书面确认函为准。9、拒收所供设备及其零部件若与合同规定设计、选材不一致时或不符合有关标准和规范要求时，这些设备将被拒收。所供设备在经甲方

26、检验和接受之后发现此类缺陷时，供货商仍应承担全部责任，并负责修理或更换设备。以保证提供设备完全符合订货合同及有关标准和规范要求。二、臭氧成套供货系统技术要求1 臭氧成套供货系统1.1 采购设备名称、位号和数量： 位 号设备材料名称单位数量备 注P483A-13臭氧制备系统套2臭氧曝气系统套1尾气破坏系统套2 1.2 供货范围：本次采购臭氧成套供货系统，卖方应根据本说明书要求负责设计、制造、检验和供货。卖方制造范围内材料，全部由卖方供货。乙方提供臭氧成套供货系统，包括涉及全部设备、电气控制系统，池内管道及必需辅助部件。并进行供货范围内部分管件部位安装调试。并应提供安装指导、调试、人员培训以及设计

27、联络等技术服务。乙方应对其所供系统能否满足工艺性能要求及产品质量承担全部责任。具体服务范围至少应包括以下内容：乙方应根据提供条件对臭氧成套供货系统进行整体设计，并向买方提供工艺平面管道布置图、剖面图、系统流程图及各设备完整基础螺栓布置详图和土建荷载、总装图纸(图中需说明详细技术特性、装配结构、零件材料、防护涂层说明以及设备外形尺寸和安装、维修、运行所需空间要求)、设备电气、控制原理图及操作手册。臭氧发生器包括主机、升压变压器、高压防护罩等；空压机及冷却器；气源处理系统包括空气过滤器、旋风分离器、一级过滤器、无热再生干燥器、二级过滤器等；监测系统包括进气流量计，空气臭氧浓度监测仪、尾气臭氧浓度监

28、测仪、从空气到臭氧曝气系统间所有管道及附件；臭氧曝气系统及附件包括安装调试；尾气破坏系统及附件包括安装调试；安装运行中其他附件。专用工具、安装试车用备件和两年备品备件。电气控制系统，主控PLC，并与中控室PLC通讯，要求设备输出信号类别均应为干接点信号。1.3 设计条件功能描述：来水（主要为化肥企业污水，NH3-N150mg/L,COD200mg/L,通过补充甲醇残液，经过A/O系统和曝气生物滤池处理后，进行混凝反应过滤出水）预计COD小于45mg/L，浊度小于1NTU。通过投加臭氧进行接触反应，改变污染物可生化性，然后进入生物活性炭系统。要求出水稳定达到保证COD小于30 mg/L。同时要考

29、虑来水不稳定造成冲击对系统运行影响。设计参数：设计规模12000m3/d，臭氧投加量设计初步为4mg/L，车间布置和接触池设计须考虑将来采用8mg/L可能性。接触反应时间30-40分钟，接触室水深6米。1.4 现场条件环境温度： -2141，冬季采暖设计温度16水 温： 1530年平均气压： 101.05kPa可提供冷却、反冲洗水水源为处理后回用水，压力0.35Mpa,供货商根据需要配备减压、监控设备。 1.5 工艺要求及主要技术性能空气压缩机压缩气体经储气罐、空气过滤器、旋风分离器、一级过滤器、无热再生干燥器、二级过滤器等空气处理系统后经减压阀减压后进入臭氧发生系统，空气中氧气在臭氧放电室高

30、压电场内，转化为臭氧，臭氧化空气经过温度监测、流量监测、压力监测、臭氧浓度检测仪在线检测臭氧浓度后，所产生臭氧由出气管路输出进入臭氧接触池，通过布置在池底曝气盘将臭氧气体均匀地投加到水中。污水中不易生物氧化有机污染物在臭氧强氧化分解作用下，转变成可生物降解和易生物降解有机物。污水经臭氧处理后提升后进入生物活性炭处理系统，高溶氧水能促使多孔活性炭内外表面生成生物膜，进一步去除COD、NH3-N，用以降解水中尚存溶解性有机物。1）臭氧发生器臭氧发生器要求采用空气源。经净化干燥空气进入臭氧发生器，通过高压放电环隙，空气中部分氧分子被激发分解成氧原子（氧原子与氧分子）结合生成臭氧。组成高压放电环隙二个

31、极，实质上是一个高压电容器两个极。不锈钢管在内，玻璃介质管在外。一极为不锈钢管。另一极为冷却水。 臭氧发生器主机是一个密封圆柱体和可以拆卸两端半球形封底组成水平放置装置。在圆柱体内安装着两个垂直带孔圆盘，圆盘上固定着放电管。放电管主要构造分为两个按同心圆放置电极。电极由介电体和1-3空气间隙隔开。当空气通过接地电极和介电管之间环形间隙，并对发生器施加14500V电压时就会产生臭氧。发生器中各电气绝缘零部件应符合高电压绝缘性能和结构要求：处于放电、臭氧环境中绝缘零部件还应满足使用环境对其物理和化学性能要求。发生器必须具有良好密封性能，并符合GB150中对设备密封性规定。臭氧发生单元中电极材料应保

32、证在放电条件下和臭氧环境中可长期稳定工作。臭氧发生单元中电极材料应具备不同类型发生器在正常使用条件下所要求物理、化学性能。臭氧发生器主要技术参数如下：臭氧产量： 2000g/h臭氧浓度： 10-18mg/l工作压力： 0.04-0.08MPa进气压力： 0.5-0.7MPa出气温度： 25空气露点： -45电源电压： 380V/50HZ耗 电 量, 15KWH/kgO32）进气系统空压机采用无油空压机，压缩空气压力为0.4-0.7Mpa，通过压力去除部分水份后，进入冷冻干燥装置，使被处理空气进行干燥处理，然后再经过旋风分离器去除部分水份，一级过滤器去除空气中杂质、油污，再通过电磁阀，进入无热再

33、生干燥器进行高度干燥净化，最后通过减压阀将压力减至0.04-0.08Mpa，再经过二级过滤器过滤，过滤后空气露点达到-45左右，净化程度达100级，由气体流量计计量后送入O3发生器。无热再生干燥器采用无热、变压吸附再生工艺，它是由两个并联柱形装置组成，内装吸湿材料活性氧化铝及分子筛。两干燥筒交替进气，当一个柱形装置内进形吸附处理时，在另一个柱形装置内进行吸附剂再生。两柱形装置气流方向按设定程序和时间自动切换。干燥系统要求结构紧凑，操作简便，能耗低。3） 臭氧曝气系统臭氧接触池采用多室鼓泡吸收池，吸收池第一室接逆流方式工作，被处理水向下流动，臭氧化空气向上流动，在第一室中投加一定臭氧量制成相应浓

34、度臭氧溶液。在其它各室中所需投加臭氧应能够抵偿氧化水中杂质及在水介质中分解时消耗损失量，选用室容积应能够使水停留时间相应于所需要接触时间。臭氧曝气装置采用微孔曝气器，曝气器采用微孔钛板，由纯钛金属粉未经冷等静压、真空烧结而成多孔材料（微孔20m），再经过不同组合方式制作而成。曝气器规格:200，微孔直径小于30m，气泡直径0.13mm臭氧吸收率80%95%5）尾气处理系统由于装置吸收率很难达到100%，因此从水与臭氧接触装置排出尾气中，仍含有一定数量剩余臭氧。尾气中剩余臭氧大小随所处理水水质及其吸收反应情况，臭氧投加量大小，水-气接触时间，臭氧化气浓度及水温度，pH值等因素而变化。臭氧尾气消除

35、装置设计气量应与臭氧发生装置最大设计气量一致。可采用媒接触催化分解法。将臭氧尾气通过装有催化剂填料吸收塔，让催化剂将臭氧催化分解掉。臭氧吸收经处理后排放尾气臭氧浓度 0.1ppm（体积比）。6）电气控制系统控制柜能满足对臭氧发生系统及其各附属设备提供带自动开关保护就地控制和状态指示，主要功能包括监视、控制、开关、设定、调节、报警、紧急停机。控制柜防护等级：防爆型IP55，落地安装。需方提供380V/3P/50Hz电源。电气主控系统以一套高性能主控PLC系统提供全自动和手动控制。主控系统PLC进行数据处理后对每套臭氧发生单元进行控制。并实行自动或手动控制切换。调节进气量及每台臭氧发生器功率达到所需臭氧产量要求电控系统能完成对臭氧泄漏报警反应，启动室内排风装置，并自动关机。能完成对臭氧系统故障迅速作出反应。压缩空气进气压力低于额定压力时，对臭氧发生器采取保护措施，并报警。尾气中排放臭氧浓度高于额定值时，对臭氧发生器采取保护措施。自动调节进气量和臭氧产量。三、本技术协议作为商务合同附件，在商务合同签订后生效。四、本协议一式六份，甲方四份，乙方两份。五、未尽事宜，双方协商解决。甲方：XXXXXX公司（签章） 乙方：泰兴市环保机械厂（签章）代表： 代表：日期： 日期：