2022年2022年金工实习报告 2.pdf

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1、年级:学号:姓名:专业:实习时间：20 名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 1 页，共 7 页 -我的金工实习报告1 实习报告为期两周的金工实习终于完满结束了，虽然辛苦，但是我自己却学到很多东西，特别是对于我们这些生活在大城市的小孩来说，有一次入厂工作的机会是非常难能可贵的。而且实习指导员老师非常认真负责地指导我们，每当我有问题不懂，他们都会很耐心地讲解给我听，这点是我最欣赏的。接着来介绍一下这两周的实习主要内容：一 机加工实习听老师说，金工实习基地机加工车间配备有20 多台加工机械，包括一台铣床机，一台刨床机以及20 余台普通车床。依据分组规定，我连同另外2位同学一同被分派到2

2、9 号机床。这是一台茂名市机械厂生产的普通机床，最大加工直径为 400mm，最大转速 1000 转/分钟。接下来的一周时间里，我们便要熟悉这台机器，并使用它生产出一件合格的产品。老师介绍完之后便让我们回到自己的车床，熟悉车床的基本配置。之后又叫我们集合开始讲操作了，这一部分老师给我们介绍刀具。首先，刀具分为粗加工刀、精加工刀、车断刀。粗加工刀用于粗加工、车端面、切外圆。精加工刀用于精加工减小外边面的粗糙度。车断刀主要用于工件的切槽与切断。装刀要细心要求我们车刀的左边缘离车床板要有205 毫米，必须是精确到 205 毫米，因为 205毫米就刚好是铁棒圆心，如果没对准切削时会切不完整。姓名：班级：

3、实习时间：始2010年9月13 日止2010年9月24日实习单位：实习地点：实习目的：提高我们自身综合动手能力名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 2 页，共 7 页 -我的金工实习报告2 在车床上用车刀对工件进行切削加工的过程称为车削加工。他所用的设备是车床，所用的刀具主要是车刀等。车削加工时，工件的旋转运动为主运动，车刀的纵向走刀运动和横向吃刀运动为进给运动。进行这件零件的加工，使我们基本熟悉了车床的操作方法，以及车制零件的步骤经验。练习了一天半，我们进入考核件的车制阶段。要加工的图如下：（数据表示跟实习的图样有所出入）第一步，我们要量好长度，大约要50mm、接着，我们开始粗加

4、工外圆面（14mm），因为精度要在 0.1mm，所以我们加工到 15mm，然后再粗加工 12mm的外圆面，雏形出来了。第二步就是开始弄锥面了，先把机台调整好角度，约为 5.5。利用手扶转动来进给刀，最终完成锥面。第三步就是弄凹槽，换上切割刀，量好到的宽度，计算好进给量，完成凹槽，这样整个粗加工就完成了。第四步是开始精加工，利用数据表图计算出精加工要修正的量，利用手工控制将车床转速调慢，计算好要进刀的距离，最好用手动，因为比较好控制。逐步将工件加工成需要的形状尺寸。最后我出来的成品因为大圆面半径不符，被扣了8 分，最终只有 80 分，让我深深记住了机加工这种手工活对精度的要求非常之高！名师资料总

5、结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 3 页，共 7 页 -我的金工实习报告3 总的来说，机加工要求我们十分认真和谨慎，不容一丝的马虎。机加工所用的刀具有：车外圆刀、车端面刀等。加工时，工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。而车工又是机械加工中最常用的工种，无论是在成批大量生产，还是在单件小批生产以及机械维修等方面，车削加工都占有非常重要的地位。我们练习工具是加工一个像螺丝一样的东西。其中，最大的困难是精度。要求误差是0.01mm。最重要的是长度要十分的精确，一不小心加工多了没有留余量，那就只能重新来过了，加工的时候要控制速度，最后精加工的时候手动进给要缓慢均匀，

6、切削速度要低。通过这样的练习，我们知道了要耐心去做好事情，还要有团结的精神。这样的实习为期一个星期。其中最重要的是进行精加工。换精加工刀刃，将车床转速调慢，计算好要进刀的距离，最好用手动，因为比较好控制。逐步将工件加工成需要的形状尺寸。二 数控加工实习第二个去就是数控加工，首先来到数控加工的场地就令我眼前一亮，在一个有空调的环境里面，数台大型机械在那里，真叫我心动。之前就上网了解过，数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物，是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备，它与普通机床相比，其优越性是显而易见的，不仅零件加工精度高，产品质量稳定，且自动化程度极

7、高，可减轻工人的体力劳动强度，大大提高了生产效率。只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，通过数控车床的操作及编程，我深深地感受到了数字化控制的方便、准确、快捷。我觉得真的很方便，比手工方便多了，因为机器比人工精密非常多嘛，况且又不容易出错，还有循环系统。不过它也有它的难度，那就是编程了，因为这是很变通的，可以复杂也可以简单。我们学的是两种数控加工，其实也是大同小异，学会了一种，另外一种就很容易上手了。这两个工种我们也只需要熟悉一下就行了，因为这次实习就是给我们一个动手的机会而已。铣工与车床相似之处是都是通过刀具的进给来加工工件。铣床一般可铣削出平面、沟槽、成形面、钻孔等。数车和数铣：都是

8、利用电脑程序来控制车床和铣床的运动，加工原理跟名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 4 页，共 7 页 -我的金工实习报告4 手动的车床和铣床一样。但通过电脑操作，只需设定工作程序，就可以自动加工，而且加工精度比手动的要高，效率也高很多。数车和数铣都比手动的先进，是技术进步的体现。可在已有可以用数控的机床的情况下，有些地方仍需使用手动的。除了成本问题，也有技术上的限制，毕竟有不少的手艺在目前仍是无法由电脑程序来取代。我们在数控加工室里面分别要用数车和数铣来做两个零件，在数车里面我们要求加工一个简单的模型，我们组选择了一个螺母来做。可能因为我对vb 比较熟悉，那些机的编程很快就上手了

9、，所以做了一个落幕之后，我就全力去编了一个国际象棋的模型，而且编出来的效果很好。因为是自己的劳动成果，所以都很开心。之后我们来到另外一边的数铣加工室，铣加工是在模板表面进行加工，因为时间有限，所以老师只要求我们做一个简单的图案。但经过数车加工，我发现数铣加工的编程也是大同小异，所以我决定自己编一个好看的。我设计了两个程序，分别是一个雪糕图案和一个四叶草图案，我把两个程序分别进行，图案叠加出来做出一个全新的图形，而且有不同的深度，很有立体感。三 特种加工实习数控加工完成了，我们进入特种加工的课程。因为学校机械有限，所以老师就给我们集体操作了一次特种加工。所谓特种加工就是用电极来加工小孔和一些盲孔

10、，我们学校的特种加工机都是国产的，虽然精度不算太高，但是成本比较低廉，是以后创业的首选。总的来说，特种加工可以加工一些精度要求极高的东西，而且操作方便。四 心得体会经历了这两周，虽然这二周不算太长，但将成为我一生中难忘和珍贵的二周。回想这二周，每一天发生的每一件事，都如过电影般历历在目。在这二周的时间里面，我们过着一种新的时间进程，因为每天都是按固定的时间上课，我们就直接称“上班”，这就让我们对真实生产中的工作有了更加贴切名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 5 页，共 7 页 -我的金工实习报告5 的称呼和体验。每天我们都是8 点钟“上班”11 点 10 分半“下班”，中午休息两

11、个多小时，下午 2 点半又要上班，到五点半才能结束一天的实习时间。这使我改掉了睡懒觉的坏习惯，晚上都提早睡觉了，有点象回到了军训时那种按时作息的铁一般的纪律环境中。其中还要求在这时间内完成必要的任务，如果没完成的话就得“加班”了。任务完成的好就得高分，差就差一点，这也正好跟实际上班的奖励制度相似。金工实习尽量的接近了实际生产的上下班制度，让我们感受了与在教室上课截然不同的上课方式，了解了生产中的纪律是十分重要的。在这么短的时间内真正学会这这几个工种是不可能的，但经过老师的经验讲解和自己的动手操作，还是让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且

12、加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。我有很深的感触，获得了课堂里面得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这些实习过的岗位，但是现在所学的知识和其中的感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。我认为金工实习应该分配课时多一点，让同学去学习了解更多的工种。另外，金工实习的工种分配的授课时间应该适当减少，应该而更侧重于让我们通过自己动手操作掌握知识。还有，金工中心某些工种的机器坏了而没有得到及时的维修，例如我们车加工最左边有一个区，里面的机器就是坏了，减少了我们锻炼的机会，实在可惜。最后，我还希望学校能够购置多一点先进的工业的设备，让同

13、学们能够多了解一些科技发展的前沿设备，开阔眼界，获得更多的知识。特别是我们这些读工业工程的，我们的理论完全是要用在实践中，所以对口职业中下厂研究是必须做的事。如果我们对机械一点了解都没有，那么以后真正就业了，要用到机械的时候就麻烦了。所以很感谢学校给予我们这样一个机会，让我们有机会在就业前先在工厂环境里面实践一下，以后就好办事了。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 6 页，共 7 页 -我的金工实习报告6 工艺卡广东石油化工学院金工实习训练普 通 车 床加 工 工 艺卡产品型号零 件号零件名称件数页数实测产品1 件1页序号工部名称设备名称设备型号工具名称工序内容单 位时间备时1 找正夹紧普通车床C 6 1 3 2 A 1 三步卡盘、卡 盘刀 架、扳手等夹 持毛 坯外 圆伸出 45mm，在加紧2min 2 车端面精加工刀车端面5min 3 车外圆粗加工刀精加工刀车外圆?14+0.1mm 30min 4 倒角切断切断刀?10-0.25处倒角，1*45 后至31mm 处切断10min 5 车端面切断刀精加工刀调头，车端面总长30，倒 角1*45 5min 6 检验0-150mm游标卡尺，0-25mm千分尺5min 编号审核批准会签编 制日期2010/9/27 名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 7 页，共 7 页 -