钢结构现场安装作业指导书.doc

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1、1 钢结构现场安装作业指导书钢结构现场安装作业指导书 二零一八年四月二零一八年四月 2 目目 录录 1.1. 编制依据编制依据 .4 4 2.2. 目的及适用范围目的及适用范围 .4 4 3.3. 工程范围及工作量工程范围及工作量 .4 4 4.4. 资源配置资源配置 .5 5 5.5. 作业程序及施工方法作业程序及施工方法 .6 6 5.15.1 钢架安装流程图钢架安装流程图 .6 6 5.25.2 施工方法施工方法 .6 6 6.6. 质量要求及控制标准质量要求及控制标准 .1212 6.16.1 基础基础复复查查 .1212 6.26.2 钢结构安装质量标准钢结构安装质量标准 .1313

2、 6.36.3 钢结构安装质量控制钢结构安装质量控制 .1414 6.46.4 安装注意事项安装注意事项 .1414 6.56.5 安装应做的记录安装应做的记录 .1515 6.66.6 高强螺栓的使用标准和要求高强螺栓的使用标准和要求 .1515 7.7. 安全要求及注意事项安全要求及注意事项 .1717 8.8. 附录附录 .1818 3 1.1. 编制依据编制依据 1.1 锅炉总图 1.2 钢结构基础荷重图 1.3 钢结构布置图 1.4 电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)SDJ245-88 1.5 钢结构工程施工及验收规范(GBJ205-83) 2.2. 目的及适用范围目的及适用范

3、围 本作业指导书适用于锅炉钢结构安装。 3.3. 工程范围及工作量工程范围及工作量 锅炉为 1197t/h 亚临界压力控制循环、微正压燃烧油/气锅炉。 构架为全钢结构岛式布置，主要机构件的接头采用扭剪型高强螺栓连接，比较次 要的安装接头采用焊接连接。锅炉钢结构除能承受锅炉本体荷载外，还可承受锅炉范 围内的各种汽水管道、油/气管道、吹灰设备、锅炉紧身封闭、锅炉各层平台、施工机 具等荷载。构架共分五层，四周布置行走平台和绕带式刚性梁。 钢架整体结构尺寸和重量如下： 第一层柱顶标高，钢结构重 第二层柱顶标高，钢结构重 第三层柱顶标高，钢结构重 第四层柱顶标高，钢结构重 第五层柱顶标高，钢结构重 钢结

4、构总重 4.4. 资源配置资源配置 4.1 施工现场的机工具应能满足施工要求，下表为建议性机工具清册 4 表一表一 机工具清册表机工具清册表 序号序号名名 称称数数 量量型型 号号备注备注 1 履带起重机2 台 SC2500 2 液压式汽车起重机1 台 40T 3 龙门吊1 台 60T/42m 4 龙门吊1 台 40T/42m 5 扳手15 把 22” 6 冲头150 只 24 7 手拉葫芦16 只 2T 8 手拉葫芦8 只 3T 9 手拉葫芦10 只 5T 10 手拉葫芦2 只 10T 11 千斤顶5 只 10T 12 千斤顶2 只 2T 13 铁锤10 把 4P 14 铁锤5 把 8P 1

5、5 铁钎22 把 #20 22 16 经纬仪2 台 17 水平仪2 台 18 电动扳手4 套 19 安全带30 副 20 软梯10 副 21 割刀8 把 22 焊机6 台 23 钢卷尺1 把 50m 24 钢卷尺6 把 5m 25 钢卷尺10 把 3m 26 水平尺6 把 300mm 27 角尺5 把 5 4.2 劳动力的安排见表二 表二 劳动力安排表 序名 称资 格数量要 求 1 技术员助工 1 精通图纸并能指导钢结构安装 2 安装钳工高、中 16 熟悉钢结构安装工作，能看懂图纸， 有高空作业经验，可单独作业。 3 起重工高、中 15 熟悉起重工作，有工作经验，一人担 任专业组长 4 测量工

6、持证 3 能正确使用测量仪器 5 焊接工持合格证 4 具有结构焊接资质 6 运输工持证 4 7 架子工中级 4 熟悉搭设脚手架 8 螺栓发放员中级 1 能做好螺栓发放记录 5.5. 作业程序及施工方法作业程序及施工方法 5.15.1 钢架安装流程图钢架安装流程图 钢架安装流程图见图一 5.25.2 施工方法施工方法 5.2.1 基础复查 用经校核的 50 米卷尺复查钢架定位轴线与厂房建筑标准点。 基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于 50mm，基础表面应全部打出麻面， 放置垫铁处应琢平。 5.2.2 基础划线 依据锅炉厂基础图纸及定位轴线定出钢架基础的轴线，然后划出每个基础的中心 线，用油

7、漆将中心线标示在基础的侧面。 检查地脚螺栓预埋的标高及尺寸偏差，偏差超标应进行校正。 6 图一 钢架安装流程图 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 NO NO NO NO 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 NO NO NO NO 7 5.2.3 垫铁配置及柱脚底板安装 表三表三 钢架基础垫铁配制表钢架基础垫铁配制表 底板编号底板编号底板尺寸底板尺寸荷重荷重(KN)(KN)最小面积最小面积垫铁型号垫铁型号数量数量( (组）组） K1-L1100

8、010002279.1361020802 K1-L5100010002279.1361020802 K2-L16506501964.1206701002 K2-L56506501964.1206701002 K3-L16506502155.1296701002 K3-L56506502155.1296701002 K4-L1110011005313.32011201004 K4-L5110011005313.32011201004 K5-L1650650817.056701002 K5-L5650650817.056701002 K1.5-L3650650845.056701002 K3.2-

9、L2.4650650974.066701002 3.2-L3.6650650974.066701002 K6-L18008001658.18201002 K6-L58008001658.18201002 K1-L2130013007317.4413201004 K1-L4130013007317.4413201004 K2-L21200120010924.6512201204 K2-L41200120010924.6512201204 K3-L27507506630.47701204 K3-L47507506630.47701204 K4-L37507505908.357701204 K4-L

10、2160016009110.5416201004 K4-L4160016009110.5416201004 K4-L2.3,6506501903.116701002 8 K4-L3.76506501903.116701002 K6-L2.3,6506501767.1056701002 K6-L3.76506501767.1056701002 K1-L37007004103.317201204 K6-L38008003551.218201004 垫铁表面应平整。 每组垫铁不应超过 3 块，其宽度一般为 80-120mm，长度较柱脚底板两边各长出 10mm 左右，厚的放下层。 垫铁厚度应根据立柱

11、1 米标高线以下部分尺寸和基础标高进行计算。 垫铁布置在立柱底板立筋下方，每个立柱下垫铁的承压总面积可根据立柱设计荷载计 算，但垫铁的单位面积承压力不应大于基础混凝土设计标号的 60%。 垫铁安装后，用手锤检查应无松动，并将垫铁点焊在一起再与柱脚底板焊牢。垫 铁配制见表三 依据柱脚底板的尺寸和螺孔间距对其划线,并用洋冲做好标记。 将柱脚底板按安装图要求吊装到位根据图纸调整底板标高、水平度。 调整好后拧紧地脚螺栓。 5.2.4 设备清理 依据图纸和到货清单对钢架立柱、梁、斜拉条等设备进行清点。 根据组合、安装的顺序将所需的设备堆放好。 依据锅炉厂制造图纸检查钢结构杆件尺寸是否符合要求。对于尺寸偏

12、差较大的杆 件要进行校核后才能安装。 5.2.5 设备组合 为了加快钢架吊装速度减少高空作业,便于控制质量,可采取部分构件地面组合的 方式进行安装。凡立柱与横梁连接形成“H”或“米”字型的构件均可地面组合。地面 组合的工作一直贯穿于钢架安装的全过程中。 第一层钢架立柱间组合成片时首先要划出立柱 1 米标高点并用洋冲做好标记。定 1 米标高点的方法是依据图纸从柱顶拉尺寸确定 1 米标高点记录好 1 米标高点至柱脚的 尺寸以便于配置垫铁。 对于高强螺栓连接的组合件组合时应先用普通螺栓临时连接。等安装找正好后更 9 换高强螺栓。 梯子平台支撑可在组合间组合时依据图纸焊在组合件上。 5.2.6 第一层

13、钢架安装 将钢架组合件拖至现场,在柱连梁接头下 800mm 处搭好脚手架,以用于立柱间横梁 安装。立柱上要挂好安全软梯、缆风绳、溜绳。 捆绑好钢丝绳利用 SC2500 吊车将钢架组合件翻身吊起然后通过吊车走车旋转将组 件吊至基础的正上方吊装过程中要拉好溜绳。当组件柱脚降至基础上方 100mm 处时停 稳清理柱脚泥土等杂物然后等柱脚底板时慢慢下降就位穿螺栓并拧紧。调整构件水平 和垂直度。拉好揽风绳。 用同样方法吊装第二件组件。组件吊装完毕调整好后安装组件之间的连接梁形成 框架对框架进行找正。 依此安装第一层钢架其它构件每层钢架安装完后楼梯平台要根着安装。 锅炉构架应安装一件找正一件。严禁在未找正

14、好的构架上进行下一工序的安装工 作以免造成安装后产生无法纠正的误差。 5.2.7 第一层钢架找正 第一层钢架安装完毕后应用水平仪、经纬仪对钢架垂直度和柱定标高进行测量调 整。 用经校核的 50 卷尺调整柱顶开挡、对角线尺寸。并做好记录。 5.2.8 基础二次灌浆 锅炉基础二次灌浆前,应检查垫铁及地脚螺栓等工作是否完毕,并将底座表面的油 污、焊渣和杂物等清理干净。 5.2.9 第一层钢架螺栓终紧 构架找正后应更换高强螺栓进行初紧逼。 高强度螺栓应顺畅穿入孔内不得强行敲打。穿入方向宜一致便于操作并不得作临 时安装螺栓用。构件需铰孔时应避免金属屑掉入摩擦面之间。铰孔应清除孔边毛刺。 临时螺栓要等高强

15、度螺栓紧固完后再进行更换更换完后进行终紧。 5.2.10 第二层钢架安装 第二层钢架安装顺序和方法同第一层钢架安装,先安装立柱,再安装横梁形成框架, 然后小梁、斜支撑。高强螺栓连接的接头应先用临时螺栓代替等构架找正好后更换。 楼梯和主要通道的平台要紧跟着安装便于安装人员上下。 10 在第一层钢架柱顶层敷设安全网。 5.2.11 第二层钢架找正 用经纬仪测量构架垂直度对于垂直度偏差超过规范的立柱要进行调整。 5.2.12 第二层钢架高强螺栓终紧 第二层钢架找正完毕后,应对高强度螺栓进行紧固紧固方法同第一层钢架高强螺栓。 5.2.13 第三、四、五层钢架安装 第三、四、五层钢架安装及找正方法同第二

16、层钢架安装及找正。 在钢架吊装过程中其它部件如刚性梁、燃烧器、二次风大风箱、下水包、降水管、 降水管集箱、主给水管及烟风道零部件等等应及时进行穿插吊装临时就位以便日后工 作的顺利进行。 为了便于汽包及受热面组件运输及吊装同时考虑炉架整体的强度及稳定性建议影 响受热面及汽包吊装的杆件缓装必要时采取临时加固。 5.2.14 钢架整体找正 用经纬仪找正钢架垂直度并做好记录。 测量柱顶开档对角尺寸做好记录。 测量柱顶标高做好记录。 5.2.15 大板梁检查划线 依据大板梁制造图复查大板梁尺寸。测量大板梁水平度、不垂直度。 依据大板梁自身尺寸划出其上、下平面中心线并用洋冲打出标记。 5.2.16 顶梁安

17、装。 大板梁吊装要在吊装监理工程师的指导下进行一次梁和二次梁吊装应考虑带上受 热面吊杆。并考虑预留受热面吊装的区域应缓装。等受热面吊装完后再安装。 6.6. 质量要求及控制标准质量要求及控制标准 6.16.1 基础复查基础复查 锅炉钢架开始安装前必须根据土建验收记录进行基础复查并应符合下列要求： 6.1.1 定位轴线应与厂房建筑标准较核无误。 6.1.2 基础划线允许误差为： 柱子间距 10m 1mm 11 10m 2mm 柱子相应对角线 20m 5mm 20m 8mm 6.26.2 钢结构安装质量标准钢结构安装质量标准 锅炉钢结构安装允许误差见表四 表四表四 锅炉钢结构安装允许误差锅炉钢结构

18、安装允许误差 序号序号检查项目检查项目允许偏差允许偏差(mm)(mm) 1 底板与基础表面的二次浇灌间隙不小于 50 基础表面应打出麻面 2 底板与二次浇灌后基础的接触面积不小于 85% 3 柱脚中心与基础画线中心 5 4 立柱标高与设计标高 5 5 各立柱相互间标高差 3 6 各立柱间距离间距的 1/1000 最大不大于 10 7 立柱不垂直度间距的 1/1000 最大不大于 15 8 各立柱上、下两面相应对角线间距的 1.5/1000 最大不大于 15 9 横梁标高 5 10 横梁不水平度 5 11 护板筐与立柱中心线距离 +5 12 顶板的各梁间距 3 13 顶板标高 5 14 大板梁不

19、垂直度 立板高度的 1.5/1000, 最大不大于 5 15 平台标高 10 16 平台与各立柱中心线相对位置 10 6.36.3 钢结构安装质量控制钢结构安装质量控制 6.3.1 按图纸和装箱清单清点检查现场的钢架构件和数量。 6.3.2 对主要部件还需作下列检查： 12 外形尺寸应符合图纸规定其允许误差应符合电力建设施工及验收技术规范锅 炉机组篇。 外观质量检查。 委托金试室对合金部件进行光谱检验。 6.3.3 检查构件摩擦表面是否干净遇有泥土油污油漆等应予清除。 6.3.4 检查高强螺栓连接处的钢板或型钢的平直度和平面度如发现连接板有变形挠曲等 都需进行校正板边孔边的毛刺需用手提砂轮机清

20、除以保证摩擦面密贴接触校正应采取 措施防止损坏摩擦面。 6.3.5 安装前用钢丝刷清除接头摩擦面的污锈。 6.46.4 安装注意事项安装注意事项 6.4.1 构件应安装一件找正一件严禁在未找正好的构架上进行下一工序的安装工作以免 产生无法纠正的误差。 6.4.2 构件就位时应采用普通螺栓临时连接每一个节点上应穿入临时螺栓的数量不得少 于该节点安装孔总数的三分之一且不少于二个；构件找正后再换用高强螺栓。 6.4.3 第一层钢架吊装结束后接着应进行立柱垂直度的找正合格后换高强螺栓初紧再进 行复核验收垂直度然后终紧。 6.4.4 在吊上一节立柱时下一节立柱及主要横梁的高强螺栓必须初紧完。 6.4.5

21、 立柱吊装在脱钩前上下立柱必须顶紧并连接柱接头板安装临时固定螺栓。 6.4.6 立柱垂直度测量应由专人负责用经纬仪测量并作好全部记录。 6.4.7 横梁及垂直支撑要本着安全稳定的原则进行为了施工方便钢架平台、楼梯要相应 跟上。 6.4.8 钢架安装不允许用强烈的冲击、楔入等方法来进行安装调整在已安装完毕的构件 中构件都要求垂直无弯曲变形和松动连接。 6.4.9 每一层钢结构平台安装应排列整齐、扶梯安装应保证角度踏步应水平。平台栏杆 必须保证每层整体水平一致栏杆接头处焊接后必须经打磨光滑手感舒适。 6.56.5 安装应做的记录安装应做的记录 6.5.1 基础划线记录及复核记录，见附录一。 6.5

22、.2 柱底板安装记录，见附录二。 6.5.3 钢架垂直度找正记录，见附录三。 6.5.4 立柱标高测量记录，见附录四。 13 6.66.6 高强螺栓的使用标准和要求高强螺栓的使用标准和要求 6.6.1 高强螺栓的储运与保管 运到现场的高强螺栓连接副应符合国标应由制造厂家按批配套供货必须有出厂合 格证。 高强螺栓连接副在运输保管过程中应轻装、轻卸防止损伤螺栓。 运到工地的高强螺栓连接副如包装有破损或对质量有异议时应及时按国标规定进 行检查合格后才准许使用 高强螺栓连接副应按包装箱上注明的规格分类保管存放在室内仓库中地面应防潮 防止生锈和沾染杂物堆放不宜过高使用前禁止开箱。 工地安装时应按当天需要

23、螺栓连接副的规格数量领取当天安装剩余的连接副必须 妥善保管不许乱扔乱放。 6.6.2 高强螺栓连接副的安装要求 在安装过程中不得碰伤螺纹及沾染杂物以防扭矩系数发生变化。 安装高强螺栓时构件摩擦面应保持干燥不得在雨雪中作业。 高强螺栓连接处应平整无焊接飞溅无毛刺、清洁无污染。 高强螺栓应顺畅穿入孔内不得强行打凿安装方向宜一致便于操作并不得做临时螺 栓用。构件连接处孔群有微量错位时现场应用专用冲销校对连接孔冲销穿入数量不宜 多于临时螺栓数量的 30%。 凡不能通过的孔必须经施工负责人同意后方可扩钻补焊后重新钻孔扩钻后的孔径 不得大于原设计孔径的 2mm。补焊时应用与母材力学性能相应的焊条补焊严禁用

24、钢块堵 塞每组孔径补焊重新钻孔的数量不得超过 20%。处理后的孔径应作记录。 构件需铰孔时应避免金属屑掉入摩擦面之间。铰孔后应清除周边毛刺。铰孔后的 最大直径应小于 1.2d(d 为螺栓直径) 拧紧高强螺栓必须分两次（即初拧和终拧）进行。初拧应紧固设计预拉力值的 60%80%,终拧扭矩值应符合设计要求终拧后一般应外露 23 个丝扣。 每组高强螺栓的拧紧顺序为：从节点中心向边缘施拧。 对于作业面狭小扭剪型电动扳手终拧紧困难的少量螺栓允许用手动扳手紧固但必 须在螺栓头上做终拧标记以便检查。 扭剪型高强螺栓的尾梢严禁用火焰切割。 采用扭矩法施工时机具应定期进行标定检查。 14 7.7. 安全要求及注

25、意事项安全要求及注意事项 7.1 施工现场实行统一管理做到方便施工、符合工艺流程节约用地、文明整齐、安全可 靠。 7.2 设备材料合理堆放避免或减少二次搬放。 7.3 施工现场必须有足够的消防器材且消防水系统完好。 7.4 施工现场均每周清理一次清除杂物以保持施工现场整洁、做到文明施工。 7.5 担任高空作业的人员必须身体健康经医生鉴定患有高血压、心脏病等不宜参加高空 作业的人员不准参加高空作业；凡发现工作人员有饮酒、精神不振时禁止攀高作业。 7.6 进入施工现场的人员必须戴安全帽悬空作业人员必须扎安全带。 7.7 施工脚手架、平台、支撑缆风绳必须进行稳定性计算。 7.8 脚手架、安全网必须认

26、真搭设、专人检查任何人不得随意拆除。 7.9 夜间施工要有足够的照明。 7.10 构件吊装应统一指挥、分工明确、坚守工作岗位。 7.11 经常定期检查吊车、吊具和绳索使用状况加强维护保养。 7.12 废料清除应利用设置的垃圾通道。 7.13 施工现场派专人监护非施工人员不得进入施工现场。 15 8.8. 附录附录 L1L3L2L4 K6 L5 K5 K4 K3.2 K1.5 K2 K3 K1 、 L2.4 L3.6 500011600116005000 88009600930059605960 20002000 3850 L1L3L2L4 K6 L5 K5 K4 K3.2 K1.5 K2 K3

27、 K1 、 L2.4 L3.6 500011600116005000 88009600930059605960 20002000 3850 16 L1L3L2L4 K6 L5 K5 K4 K3.2 K1.5 K2 K3 K1 、 L1L3L2L4 K6 L5 K5 K4 K3.2 K1.5 K2 K3 K1 、 17 L1L3L2L4 K6 L5 K5 K4 K3.2 K1.5 K2 K3 K1 、 L2.4L3.6 116005000116005000 59605960930096008800 3850 20002000 L1L3L2L4 K6 L5 K5 K4 K3.2 K1.5 K2 K3 K1 、 L2.4L3.6 116005000116005000 59605960930096008800 3850 20002000 18 L1L3L2L4 K6 L5 K5 K4 K3.2 K1.5 K2 K3 K1 、 L2.4L3.6 116005000116005000 59605960930096008800 3850 20002000 L1L3L2L4 K6 L5 K5 K4 K3.2 K1.5 K2 K3 K1 、 L2.4L3.6 116005000116005000 59605960930096008800 3850 20002000