设备采购技术协议-机务-环锤式碎煤机.doc

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1、1 2 x 150 MW 燃煤电站 环锤式碎煤机环锤式碎煤机 技技 术术 协协 议议 2 目目 录录 1 概述概述1 2 规范和标准规范和标准3 3 技术要求技术要求4 4 供货范围供货范围12 5 设备监造、检验和性能验收试验要求设备监造、检验和性能验收试验要求13 6 设计联络、培训和现场服务设计联络、培训和现场服务16 7 技术资料和文件的要求技术资料和文件的要求19 8 附件及附表附件及附表19 附件附件 1 清洁、油漆清洁、油漆19 附件附件 2 标识标识 包装包装 运输运输 储存储存19 附件附件 A 专用工具清单专用工具清单21 附件附件 B 备品备件清单备品备件清单21 附件附

2、件 C 热控设备热控设备(装置装置)供应厂家限选名单供应厂家限选名单21 附件附件 D 进口件清单及国内分包及外购件清单进口件清单及国内分包及外购件清单21 附件附件 E 电动机技术要求附件电动机技术要求附件22 附件附件 F 交货进度交货进度25 附件附件 G 技术资料和交付进度技术资料和交付进度25 附件附件 H 安装、调试重要工序表安装、调试重要工序表29 附件附件 I 大（部）件情况表大（部）件情况表29 1 1 概述概述 1.1 总则总则 (1) 本技术协议适用于 2 x 150 MW 工程的环锤式碎煤机环锤式碎煤机设备。包括该设备的功能设计、 结构、性能、安装和试验等方面的技术要求

3、。 (2) 买方在本技术协议中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用 的标准，卖方应提供一套满足本技术协议和所列标准要求的高质量产品及其相应服 务，主要分包或外购设备的制造商需经买方的确认，招、投标双方有权根据有关标 准、规程和规范进行协商而提出一些补充要求。对中国及有关安全等强制性标准， 必须满足其要求。如两者有不同时，按最高的标准要求执行。 (3) 如未对本协议提出偏差，将认为卖方提供的设备符合协议和标准的要求。 (4) 卖方须执行本协议所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。 (5) 合同签订后 1 个月内，卖方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、 调试、试运、

4、验收、试验、运行和维护等标准清单给买方，买方确认。 (6) 合同签订后，买方有权根据规范、标准、规程发生变化提出一些补充要求，在设备 投料生产前，卖方在设计上应给以修改，且不增加费用。 (7) 如有进口设备，其说明书和技术文件，应同时提供英语、汉语两种版本。如有差异， 以英语版本为准。 (8) 采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，卖方保证买方不承担 有关设备专利的一切责任。 (9) 删除 (10)删除。 (11)删除。 (12) 本工程采用 KKS 标识系统。卖方提供的技术文件（包括资料、图纸）和设备铭牌 上须有 KKS 编写，具体标识要求由买方提供。 1.21.2 技术条件

5、技术条件 1.2.1 本工程装机容量为: 本工程拟新建规模为 2580t/h CFB+2175MW 的燃煤电站。 1.2.2 本期工程按 2150MW 容量新建一套运煤系统。要求进入原煤仓的原煤粒度 20mm,根据来煤粒度，运煤系统中分别设置了一级筛分设备和一级破碎设备, 筛分设备为滚轴筛，破碎设备为环式碎煤机。滚轴筛的出力为 800t/h，碎煤机 2 出力为 800t/h。滚轴筛设有旁路系统，当碎煤机故障或燃煤不需要破碎时燃煤 可不经过破碎从旁路系统直接被输送到锅炉原煤斗。输煤系统采用程序控制和 就地操作两种方式。 1.2.3 煤质资料和环境条件 1.2.3.1电厂设计煤种:煤质资料如下表：

6、 S/NNameDesign Coal TypeCoal Range 1Basic carbon collected Car %36.0931.32-38.03 2Basic hydrogen collected Har %2.762.76-2.88 3Basic oxygen collected Oar %9.838.41-10.66 4Basic nitrogen collected Nar %0.580.57-0.62 5Basic sulfur collected Sar %0.190.11-0.4 6Whole water content Mt %44.4838.1-48.74 7B

7、asic ash collected Aar %6.071.89-15.37 8Dry ash-free basis Vdaf %54.2340.98-80.44 9Inherent Moisture Mad14.0510.47-18.17 10Basic low ranking calorific value kCal/kg29562688-3084 特别提示特别提示: :本工程煤种为褐煤本工程煤种为褐煤, , 设计煤质全水分为设计煤质全水分为 44.48%44.48%，且杂质较多，设备设，且杂质较多，设备设 计制造采用防止堵塞的措施计制造采用防止堵塞的措施 一级碎煤机入口原煤粒度 0300

8、mm 燃煤堆积密度0.8 tm3 动安息角20 1.2.3.2 厂址条件 1） 本项目为 EPC 项目。建设 2X580T/H CFB+2X175MW（净出力 2X150MW）燃煤 机组。 2） 水文气象 厂址： 3 电厂海拔： 38-42m （MSL） 年平均气压： 1011.05hPa 最高环境温度： 35.4 平均环境温度： 26.2 最低环境温度： 21.1 最高相对湿度： 85.6% 年平均降雨量： 2415.55mm 最大风速： 37.2m/s 主导风向： NW、W 2 2 规范和标准规范和标准 环锤式碎煤机的设计、制造、安装、包装、储存、验收应以我国现行标准的最新 版本（主要包括

9、中华人民共和国国家标准 GB、电力工业部标准 DL、机械工业部标准 JB、冶金工业部标准 YB）为基础，遵照下列规范和标准及其它中国国家标准和规范： DL/T 707-1999HS 系列环锤式碎煤机 DL 5000火力发电厂设计技术规程 DL/T 869-2004火力发电厂焊接技术规程 DL/T 5187.1-2004火力发电厂运煤设计技术规定 DL/T 5047-95电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇） GB 755-2008旋转电机 定额和性能 GB/T 985.1-2008气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡 口 GB/T 985.2-2008埋弧焊的推荐坡口 GB/T 1

10、184-1996形状和位置公差、未注公差值 GB/T 1801-2009产品几何技术规范（GPS） 极限与配合 公差带和配 合的选择 GB 2346-2003流体传动系统及元件 公称压力系列 GB 3323-2005金属熔化焊焊接接头射线照相 GB/T 3766-2001液压系统通用技术条件 GB/T 3767-1996声学 声压法测定噪声源声功率级 反射面上方近似自 由场的工程法 4 GB 4208-2008外壳防护等级(IP 代码) GB/T 5677-2007铸钢件射线照相检测 GB/T 6402-2008钢锻件超声检测方法 GB 7251低压成套开关设备和控制设备 GB/T 7935液

11、压元件通用技术条件 GB/T 7936液压泵、马达空载排量测定方法 GB 8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T 9094-2006液压缸气缸安装尺寸和安装型式代号 GB/T 9239-2006机械振动 恒态(刚性)转子平衡品质要求 GB/T 9286-1998色漆和清漆 漆膜的划格试验 GB/T 11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB 12348-2008工业企业厂界环境噪声排放标准 GB/T 15622-2005液压缸试验方法 GB/T 14211-2010机械密封试验方法 DL/T 5137-2001电测量及电能计量装置设计技术规程 GB 50055通用用电设

12、备配电设计规范 GB/T 5837液力偶合器 型式和基本参数 GB/T 13306-2011标牌 3.技术要求技术要求 3.1 主要设计和运行条件 3.1.1 主要设计条件 本工程筛碎系统设一级破碎、一级筛分；本碎煤机左、右装各一台。 本技术协议包含两台碎煤机的布置及技术要求。 型式：环锤式碎煤机 数量：2 台（左、右装各一台） 额定出力：800t/h 入料粒度：300mm 出料粒度：符合入炉煤粒度级配要求，,详见下图:(d50=2.2mm dmax=2=20mm) 5 （可调）（可调） 电动机电压：三相 6KV 电源频率：50Hz 环锤式碎煤机为重型工作制,设计寿命 30 年。 3.1.2

13、运行条件 碎煤机安装环境：室内安装，潮湿、多尘。 安装楼面层高：约 5.0 米。 运行班制为三班制。 3.1.3 本项目设备的质保期为 24 个月。 3.2 总的技术要求 3.2.1 卖方提供的设备应功能完整、技术先进，并能满足人身设备安全和劳动保护条件。 3.2.2 所有设备应正确设计和制造，在所有正常工况下均能安全、持续运行，满足所有 正常工况下的功能而不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它 问题，买方欢迎卖方提供优于本技术协议要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。 3.2.3 设备必须是全新的并有可靠的设计，买方不接受带试制性质的部件，零部件的选 6 择应以技术先进、成熟可靠

14、、安全耐用为基本原则，严禁采用国家公布的淘汰产 品。设备零部件的制造过程应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面 几何形状及合适的公差配合。易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的 零部件应提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。所有重型部件应有安 装维修时便于起吊或搬运的措施（如：吊耳、环形螺栓等） 。 3.2.4 所有外购配套件必须选用优质、节能、先进的产品，并有生产许可证及产品检验 合格证，严禁采用国家公布的淘汰产品。对重要部件如电机等需取得买方认可或 由买方指定。卖方应对外购部件及材料进行检验，并对其质量负责。 3.2.5 设备用材料应采用能满足其使用条件的优质材料。所有

15、材料应符合有关规范的要 求，并应是新的和优质的。 3.2.6 所使用的零部件或组件应有良好的互换性。所有设备、零部件及材料应适应当地 环境及各种工况条件。 3.2.7 在设备制造过程中必须实施严格的质量管理，包括必要的处理、检验和试验。 3.2.8 所有的电气元器件应能在潮湿、多尘的环境中正常工作，绝缘良好。 3.2.9 金属结构件的焊接应符合 GB985、GB986、DL5007 的有关规定。焊缝不得出现 烧穿、裂纹及未熔合等缺陷。锻件不应有夹层、折叠、裂纹、结疤等缺陷。 3.2.10 在运输允许条件下，碎煤机应最大限度地在厂内组装，使现场安装工作量最小。 3.2.11 设备噪声不得大于 8

16、5dB（A 声级，离设备 1m 处测量） 。 3.2.12 卖方所提供设备应有两台（套）或以上在相同或类似工况下安全运行两年以上 业绩。 3.3 技术要求 3.3.1 本碎煤机采用国家标准“HS 系列环锤式碎煤机” （DL/T 707-1999）中的超重型 碎煤机，入料粒度300mm，额定出力不小于 800t/h。设备应设计合理、结构坚固， 在规定的现场工作条件下整机寿命不低于 30 年。 3.3.2 环锤式碎煤机机盖开、闭应采用双侧液压系统作为执行机构，并保证操作灵活， 可靠，不出现死点现象和漏油、卸载现象。 3.3.3 液压系统及部件在组装前必须进行清洗，组装后应密封良好，无冲击和渗漏油现

17、 象，油箱温升不得高于环境温度 25。 3.3.4 各工作门、结合面及四周均应密封良好可靠，运行中无向外漏粉、漏风、漏油现 7 象，密封件的更换周期不少于一个大修周期，工作门应关闭牢固，开启方便。 3.3.5 在碎煤机的设计中应考虑木件及少量铁件的分离和清除，碎煤机箱体内应设置 除杂物腔，不易破碎的杂物应被清除到除杂物腔。 3.3.6 各部件材质及寿命按下表： 名称材质寿命 环锤ZGMn13-3 加微量合金元素 7500 小时 筛板ZG50Mn2 15000 小时 破碎板ZGMn13-3 15000 小时 衬板ZG50Mn2 4 年 主轴35CrMo 30 年 环轴40CrMnMo 4 年 机

18、壳Q235-B 30 年 轴承 30000 小时 易于磨损或需要调整、检查和更换的部件应提供备用品，并能方便地拆卸、更 换和修理。所有重型部件均有用于起吊或搬运的吊耳或环形螺栓 3.3.7 破碎板、筛篦板和转子之间的间隙应能从外部调整，用以控制产品粒度和补偿磨 损，满足电厂燃煤粒径的要求。筛板的孔形、布置应采用先进、合理的结构，保 证出力。碎煤机能够保证在碎煤机能够保证在 1.2.3 所述煤质工况下正常工作，保证不堵煤。所述煤质工况下正常工作，保证不堵煤。 3.3.8 轴承温升不得超过 40，正常工作温度不得高于 70。主轴承要有可靠的润滑 装置，轴承座采用剖分式。主轴承座空载运行时的最大单振

19、幅0.03mm，满载 运行时的最大单振幅0.06mm；碎煤机带负荷运行时，轴承座处的最大单振幅 0.14mm，轴承温度不大于 85；当轴承座处的单振幅值大于 0.14mm 或轴承 温度大于 85时，设备能报警并自动关机。 3.3.9 碎煤机在负载运行时，入料口应保持微负压，出口风量小于 2000m3/h。各工作 门关闭应严密，具有良好的密封。各工作门关闭后不应出现煤尘（粒）外泄现象， 碎煤机室内粉尘浓度不超过 10mg/Nm3。 3.3.10 设备制造中结构钢材需进行喷丸（砂）预处理。各机壳、机盖的焊接、机加工 按有关标准执行，焊后进行消除应力处理。 3.3.11 转子部件在未装配环锤时，应进

20、行静平衡和动平衡试验，转子偏心距应 0.061mm。转子部件在装配环锤后，同一圆周上两个相对环锤质量差不大于 0.15kg，相互对称的两排环锤的质量差不大于 0.15kg。 8 3.3.12 碎煤机应设有置于机外，实现机外调节的调节风量装置。 3.3.13 各传动部分应设有安全防护装置。 3.3.14 出厂前整机按有关标准进行空载试验，保证其运行平稳、无卡碰、撞机等声音， 紧固件无松动现象。 3.3.15 碎煤机本体应是坚固的重型钢板焊接结构，密封防尘。粉尘泄漏应符合国家有 关标准规定。 3.3.16 碎煤机配备安全自动监控盘（就地使用） ，对碎煤机左右轴承振幅及温度、电机 轴承振幅及温度、液

21、力偶合器温度及转速进行监测、显示、报警、打印、储存， 并向程控输出有关信号，并能对温度、振动及电机电流设定限制，超过设定限制 时有声光报警，联锁自动停机。温度、振动应分别设置，并能实现报警、停机两 档信号输出。 3.3.17 电动机的设计必须与环式碎煤机的运行条件和维护要求一致。电动机的特性曲 线（特别是负载特性曲线）应完全满足环式碎煤机的要求。 3.3.18 电动机应选用 Y 系列高效鼠笼电机，全封闭风冷型，防护等级不低于 IP55， 绝缘等级 F 级，温升不应超过 B 级绝缘使用的温升值。额定电压 6KV，频率 50HZ。电动机为连续工作制，使用寿命在现场的规定工作制下不小于 30 年。电

22、 动机的连接线与绕线的绝缘应具有相同的绝缘等级。电动机的噪音在离机壳 1 米 处应小于 85db(A)。 3.3.19 碎煤机电动机应配备防结露加热器，当加热器功率小于或等于 1kW 时，用交流 220V；当功率大于 1kW 时，用交流 380V，卖方应提供加热器运行条件。电动机应 有防止过电压的措施。卖方配套的电动机选用佳木斯电机厂产品。 3.3.20 当电动机运行在设计条件下时，电动机的铭牌出力应不小于拖动设备的 115%。 电压和频率同时变化，两者变化分别不超过5%和1%时，电动机应能输出额定 功率；当频率为额定，且电源电压与额定值的偏差不超过5时，电动机应能 输出额定功率；当电压为额定

23、，且电源频率与额定值的偏差不超过1时，电 动机应能输出额定功率。在额定电压下，电动机启动电流倍数不大于 6.0。在额 定电压下，电动机启动电流倍数不大于 6.0。 3.3.21 电动机应能在额定电压下直接启动，在不低于 70%额定电压时应能平稳启动。 当电压为 65%额定电压时，电动机应能自动启动。启动时间不大于 20 秒。电机 应能承受电源快速换过程中失电 1 秒而不损坏，并且假定电机的切换前是满载 9 运行的。在切换过程中,电机的残压可能是额定电压的 50%, 与另一电源的相差 可能是 180 度。在额定电压下，电动机的堵转转矩与额定转矩之比不低于 0.8 倍。电动机应有防止过电压的措施。

24、电动机的起动转矩由被驱动设备制造厂牵 头与电动机厂根据机械特性商定。 3.3.22 电动机轴和碎煤机轴之间的联接采用带温升报警保护和过负荷保护的限矩型液 力偶合器，卖方负责与液力偶合器配套厂家有关配合并对其质量、性能负责。 卖方负责向买方提供有关配合资料。 3.3.23 碎煤机与基础之间用减振平台联接，减振平台为机械与电机一体化设计，由卖 方整体供货并提供设计图样及检验标准。在减振平台上标示出碎煤机及减振平台 检修时千斤顶的顶起位置及顶起重量，在每组弹簧组件处加装防止检修时由于偏 心而引起的倾翻支座。减振平台有良好的减振性和耐冲击性，减振平台减振效率 大于 90，弹簧组工作状态最大水平位移小于

25、 2mm，卖方随投标书提供采用的 弹簧材质。 3.3.24 具体的油漆要求详见设备油漆通用技术要求 。 3.3.25 碎煤机面漆颜色由买方指定。 3.3.26 本工程采用 KKS 编号系统，卖方对设备进行 KKS 编码，满足买方编码原则。中 标后卖方提供的技术文件（包括资料、图纸）和设备铭牌上标有 KKS 编码，其深 度至少满足 PLC 控制的要求，具体标识要求由设计院提出，在设计联络会上确定。 3.3.27 所有外购设备及部件均要征得买方认可。 3.4 仪表及控制要求 3.4.1 碎煤机监测仪设有左、右轴承座垂直和水平方向的振动检测保护控制装置及轴承 温度检测保护控制装置。当任一个轴承座振动

26、超标或轴承温度超标，都会发出声 光报警信号和联锁停机信号，以及 420mA 数字显示信号。振动检测保护装置及 轴承温度检测保护装置采用进口或合资产品。配置的监控仪能对碎煤机主轴承的 振动、温度等进行连续监测，显示，报警，并向程控输出有关信号。 3.4.2 检测仪装置采用不锈钢箱体尺寸大于 450X400X90mm，箱体除采用门碰锁外还需 增加门挂锁，箱体门上必须有标准接地线。震动传感器选用进口产品，采用 6mm2 端子排，电源进线电缆端子采用 16mm2 端子排，检测仪内电源进线采用断路器其 主要电气元件采用进口或合资产品。 10 说明：测振监控仪采用上海金积监控仪，监控仪采用不锈钢箱体，监控

27、仪端子采用仪 表端子，监控仪内不设电源进线断路器。 3.4.3 电控柜的制造符合国家有关标准，并能满足就地手动和远方程序控制起停操作的 要求。并按远方程序控制要求留有接口。监控仪的制造符合国家有关标准，并按 远方程序控制要求留有接口。防护等级为 IP55。卖方有义务配合运煤系统程控承 包商完成程控功能。碎煤机就地电控箱(柜)上应设有“远方/就地/解除”选择开 关。当转换开关切换到就地位置时，远方操作无效，应满足就地控制的所有要求 （如：电气互为备用、压力温度连锁等）。当转换开关切换到远方位置时，就地 操作无效，该系统能接收运煤程控系统的启、停指令。该系统应能向运煤程控 系统提供运行、停机、故障

28、报警、远方控制等必要的信号 3.4.4 在接线盒内应标明电动机的相序。电动机的出线端子盒应按功能独立装设，包括 主出线端子盒、空间加热器出线端子盒、温度测温元件出线端子盒。端子盒大小 及端子接头尺寸应考虑引接多根电缆的要求，电缆截面及数量应与电动机额定容 量匹配（考虑温度系数后） 。电动机主出线端子盒应采用斜开口式。对于大容量 的电动机，如上述结构不能满足要求时，宜采用三侧能拆卸的开口盒盖。 3.4.5 所有电缆接线盒（或接线箱）葛兰形式应采用金属葛兰。 3.4 技术参数汇总表技术参数汇总表 本表由卖方填写，但项目不仅限于此。 3.4.13.4.1 整机规范 型号 HCSC8 型式环锤式 出力

29、 800t/h 数量2 台 转子直径 1200mm 转子长度3591mm（全长） 2042mm（破碎段） 转子线速度 44.82m/s 转子偏心距 0.061mm 动扰力 37.1KN 入料粒度 300mm 11 出料粒度20mm（可调） 处理物烟煤、无烟煤、褐煤 锤环排数4 排 齿环锤单重/数55.9 Kg/14 个 圆环锤单重/数63.3 Kg/12 个 碎煤机重量 24873kg 设备总重量 45381kg 噪声85dB（A） 外型尺寸(长宽高) 360134341950mm 轴承型号/生产商22338CA/C3W33/瓦、哈、洛 3.4.23.4.2 各部件材质及寿命表 名称材质寿命

30、环锤ZGMn13-3 加微量合金元素7500 小时 筛板 ZG50Mn2 15000 小时 破碎板 ZGMn13-3 15000 小时 衬板 ZG50Mn2 4 年 主轴 35CrMo 30 年 环轴 40CrMnMo 4 年 机壳 Q235-B 30 年 3.4.33.4.3 液力偶合器参数 型式限矩型 型号 YOX1000 输入转速 750r/min 传递功率范围260590kW 过载系数22.5 过热保护WBQ-型电子防喷装置 效率 0.96 重量650kg（不含油） 12 3.4.43.4.4 电机 型号 YKK500-8 额定功率 450kW 额定电压 6000V 额定电流 59A

31、功率因数 0.8 效 率 93.8% 最大转矩倍数 1.8 额定电压下电机最大启动电流倍数 6 防护等级 IP55 绝缘等级F 级 噪 声85dB（A） 电动机接线盒位置从出轴端看右侧 电动机型号及推荐制造厂家YKK500-8/湘潭电机厂/上海电机厂 3.4.53.4.5 减振平台 弹簧减振器型号 HCSC8-JZPT.0 弹簧减振器数量2 台 阻尼器型号PSG-4-B1280A, PSG-4-B1280(暂定) 阻尼器数量12 组（暂定） 总重量 12502kg 减振效率 90% 推荐制造厂家本厂 弹簧材质 60si2mnA 4 4 供货范围供货范围 4.1 基本供货范围 卖方基本供货范围是

32、提供功能完整的环锤式碎煤机本体及配套部件以及随机 附带的备品备件和专用工具，碎煤机左、右装各一台，共两台。凡属于所供设备 在安装和运行中所必须的材料和部件，即使本协议漏列或列出的数量不足，卖方 均应无偿补足。 卖方提供设备所需润滑油（脂）型号和一次所需用量及提供对应的国际牌号。 13 并提供第一次填充的润滑油（脂） 每台碎煤机包括的基本项目如下，但不限于此： 1) 碎煤机本体及附件，包括转子、机体、联轴器及其护罩等。 2) 配套的电机及底座。 3）液力偶合器（带温升报警装置） 。 4）液压开启装置，包括油缸、液压站、高压油管、快速接头、阀门等。 5) 电气保护控制装置（包括轴承座振动和轴承温度

33、检测保护等全部传感器 及专用电缆） 。 6) 减振平台及附件。 7) 备品备件及专用工具。 8) 油漆。 9) 地脚螺栓(包括机体及电动机底座用螺栓)。 4.2 供货清单 卖方应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对 于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同中未列出和/或数量不足，卖方 仍需在执行合同时补足. 序号设备（部组件）名称单位规格数量备注 1 碎煤机本体及其附件台 HCSC82 2 电动机及其底座套 YKK500-82 3 液力偶合器（带温升报警装置）及偶 合器安全护罩 套 YOX1000 2 4 液压站总成（包括油缸、液压站、高 压油管、快速接

34、头等） 套 SY81两台共用 5 减振平台及附件。套 HCSC8-JZPT.02 6 地脚螺栓(包括机体及电动机底座用 螺栓)。 套 2 7 最后一道面漆台 2 8 就地按钮箱套详见附表 1 2 9 测温测振监控仪套详见附表 2 2 10 就地按钮箱至设备间的电缆套详见附表 3 2 14 附表 1：就地按钮箱元件清单（单台设备） 序号名称规格和型号单位数量生产厂家备注 1 不锈钢箱体 600500350mm 台 1 本厂暂定 2 低压元件套 1 上海施耐德 3 按钮、指示灯、转换 开关 套 1 上海二工 4 端子套 1 魏德米勒 附表 2：测温测振监控仪清单（单台设备） 序号名称规格和型号单位

35、数量生产厂家备注 1 监控仪 HY-V402 台 1 上海金积 2 振动速度传感器 9200-A0 x-B02-C10-D00 支 4 上海金积含15米电缆 3 温度传感器 Pt100 支 2 上海金积含15米电缆 附表 3:电缆明细(单台设备) 序号电缆起点电缆终点型号单位数量备注 1 就地按钮箱至电机加热器接线盒 32.5+11.5 米 15 2 就地按钮箱至温升报警装置 20.75 米 15 4.3 卖方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。 见附件 A。 4.4 卖方应根据所提供设备的具体情况，提供足够 24 个月质保期内所使用的备品备件， 同时提供三年推荐

36、备件，以供买方选购。 见附件 B。 4.5 提供所供设备中的进口件清单。 见附件 D 5 设备监造、检验和性能验收试验要求设备监造、检验和性能验收试验要求 5.15.1 设备监造 5.1.1 监造依据 根据本合同和电力工业部、机械工业部文件电办（1995)37 号大型电力设备质量 监造暂行规定和驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例的规定，以及国家有 15 关规定。 5.1.2 监造方式 文件见证、现场见证和停工待检，即 R 点、W 点、H 点。每次监造内容完成后，卖 方和监造代表均须在见证表上履行签字手续。卖方复印 3 份，交监造代表 1 份。 5.1.3 监造内容 监造内容表 5.1.4 对

37、卖方配合监造的要求 a.提前 10 天将设备监造项目及检验时间通知买方，监造项目和方式由买卖双方 协商确定； b.买方代表有权通过卖方有关部门查（借）阅合同与本合同设备有关的标准、 序号序号部件名称部件名称检查项目检查项目见证点 C CE EO O 备注 1 主要原材料、 部件 main raw material and part 质量证明书或合格证 quality certificationR 2 轴承座 bearing support 轴承孔配合公差 bearing hole fitting allowanceR 3转子 rotor 动、静平衡试验 dynamic and static b

38、alance test R 1.振动试验 vibration testW 4 出厂试验 factory test 2.温升试验 temperature rising testW 5 发货检查 delivery inspection 油漆、包装及发运标记检查 inspection of paint, package and shipping mark W 16 图纸、资料、工艺及检验记录（包括之间检验记录 )，如买方认为有必要复印，卖方 应提卖方便。 c.买方人员在监造过程中如发现设备和材料缺陷或不符合规定的标准要求时， 买方有权提出意见，卖方应采取相应改进措施，以保证设备质量。无论买方是否要求

39、 和知道，卖方均应主动及时向买方提供合同设备制造过程中出现的较大的质量缺陷和 问题，不得隐瞒。在买方不知道的情况下卖方不得擅自处理。 5.25.2 检验、试验 5.2.1 卖方对其提供的设备都应进行检验或试验。卖方应严格按照所采用的标准、规范 制定出一套完整的检验、试验和验收试验的项目、步骤及验收准则，以书面的形 式提交买方，以供买方审阅并提出意见。 5.2.2 在合同签定后，由供需双方协商召开一次联系会议进行技术交底。在设备成品出 厂前，由卖方事先邀请买方，由买方到卖方进行工厂成品会检。卖方不应把买方 的检验作为卖方控制质量的手段，而应按检验计划的要求进行卖方自己的验证活 动。 5.2.3

40、检验、试验工作在工厂进行，验收试验工作在设备使用现场进行。买方代表有权 观察任何项目的检验、试验过程，但买方的观察并不意味着卖方可解除或减轻自 身的责任。 5.2.4 工厂试验的所有费用包括在合同总价中。 5.2.5 各项检验、试验活动，卖方均应向买方提交检验或试验报告。在验收试验后，卖 方和买方均在验收试验报告上签字。某项检验、试验不能满足标准、规范和性能 要求时，卖方应自费进行调整、修改和补充，直到满足要求为止。 5.2.6 卖方制定的试验计划中至少包括下列检验或试验项目： 主受力件及机体的材料试验（包括机械性能、缺陷检查等） 主受力结构的焊缝检查（100%的超声波检查及至少 10%的 X

41、 射线抽检） 液压系统及元件进行 1.5 倍设计压力的耐压试验 焊接非压力容器用压缩空气加肥皂沫进行泄漏试验 各阀门开闭动作的可靠性检查 转子静平衡和动平衡试验 各转动部件的振动检验 各密封件的密封性能检查 17 各主要机构进行工厂组装试验 电气元器件的绝缘性能及可靠性试验 电动机机械、电气方面的性能验证 整机性能试验 5.2.7 整机性能保证试验在设备使用现场进行，96 小时调试结束后六个月内进行。 5.2.8 设备到达现场后买方通知卖方两周内赴现场共同开箱验货，若卖方在规定的时间 内不来人或不书面通知买方，则买方有权自行开箱使用，由此造成的后果由卖方 自负。 5.2.9 性能保证试验由买方

42、委托有资质的单位进行，卖方应提供试验所需的技术配合和 人员配合。 5.2.10 性能保证试验报告由买方、卖方双方共同签章确认结论。若设备性能达到合同 规定的性能和保证值要求，则双方按招标文件的有关规定签署该设备验收证书； 若设备性能未达到要求，则根据招标文件有关规定处理。 5.35.3 性能考核指标（不限于此） 5.3.1 出力：800t/h 5.3.2 出料粒度：20mm（满足 3.1.1 煤粒度要求） 5.3.3 噪声：85dB（A 声级） 注明注明: : 此章节如与商务合同附件质量条款不一致，以商务合同附件质量条款为准。此章节如与商务合同附件质量条款不一致，以商务合同附件质量条款为准。

43、6 设计联络、培训和现场服务设计联络、培训和现场服务 6.1 设计联络 设计联络的目的是协调和解决设计技术和设计接口等问题。原则上设计联络在国 内进行。有关设计联络的计划、时间、地点和内容要求由卖方提出设计联络计划，招、 投标双方商定。 设计联络计划表设计联络计划表 序号序号次数次数内容内容时间时间地点地点人数人数 暂定暂定 6.2 培训 1）为使合同设备能正常安装和运行，卖方有责任提供相应的技术培训。培训内容应与 工程进度相一致。 2）培训计划和内容由卖方在投标文件中列出（格式见下表） 。 培训计划表培训计划表 18 培训教师构成 序号培训内容计划人日数 职称人数 地点备注 1 设备的设计原

44、理 10 工程师 1 另定 2 设备的运行、维 修 10 工程师 1 另定 3）工作现场培训由买方为卖方培训人员提供场地等培训条件，并提供食宿和交通方便。 在工作现场进行的培训工作属于卖方的技术服务，卖方不应向买方另外再收取在 工作现场进行培训工作的费用。 4）非工作现场培训由卖方为买方培训人员提供设备、场地、资料等培训条件，并提供 食宿和交通方便。 5）培训的时间、人数、地点等具体内容由招、投标双方商定。 6.3 现场技术服务 1) 卖方现场技术服务人员的目的是保证所提供的合同设备安全、正常投运。卖方 要 派出合格的、能独立解决问题的现场服务人员。服务地点为项目现场。卖方提供的 包括服务人天

45、数的现场服务表应能满足工程需要。如果由于卖方的原因,下表中的 人天数不能满足工程需要,买方有权追加人天数,且发生的费用由卖方承担；如果由 于买方的原因,下表中的人天数不能满足工程需要,买方要求追加人天数,且发生的费 用由买方承担。 2) 卖方服务人员的一切费用己包含在合同总价中,它包括诸如服务人员的工资及各种 补助、交通费、通讯费、食宿费、医疗费、各种保险费、各种税费,等等。 3) 现场服务人员的工作时间应满足现场运行的要求。买方不再因卖方现场服务人员的 加班和节假日而另付费用。 4) 未经买方同意,卖方不得随意更换现场服务人员。同时,卖方须及时更换买方认为不 合格的卖方现场服务人员。 5)

46、下述现场服务表中的天数均为现场服务人员人天数。 6.4 现场服务计划表（格式） 派出人员构成 序号技术服务内容 计划人 日数职称人数 备注 1 技术交底；指导安装；解决 技术等问题 15 技术人员 质量检查人员 2 2 指导调试；与电厂人员协调 共同解决试运行中设备可能 15 技术人员 1 19 出现的各种问题。 在下列情况下发生的服务人天数将不计入卖方现场总服务人天数中： 1) 由于卖方原因不能履行服务人员职责和不具备服务人员条件资质的现场服务人员的 人员天数； 2) 卖方为解决在设计、安装、调试、试运等阶段的自身技术、设备等方面出现的问题 而增加的现场服务人天数； 3) 因其他卖方原因而增

47、加的现场服务人员。 4) 卖方现场服务人员应具有下列资质： 5) 遵守中华人民共和国法律，遵守现场的各项规章和制度； 6) 有较强的责任感和事业心，按时到位； 7) 了解合同设备的设计,熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确 地 进行现场指导； 8) 身体健康,适应现场工作的条件； 9) 能独立进行英语交流和工作指导。 6.5 卖方现场服务人员的职责 1)卖方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题 的 处理、安装和调试、参加试运和性能验收试验； 2)在安装和调试前,卖方技术服务人员应向买方进行技术交底,讲解和示范将要进 行的程序和方法。在设备安装前,卖方

48、应向买方提供设备安装和调试的重要工序 和进度表,买方技术人员要对此进行确认,否则卖方不能进行下一道工序。经买 方确认的工序不因此而减轻卖方技术服务人员的任何责任,对安装和调试中出现 的任何问题卖方仍要负全部责任； 3)卖方现场服务人员负责全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生 质量问题,卖方现场人员要在买方规定的时间内处理解决。如卖方委托买方进行 处理，且买方愿意接受委托时，卖方现场服务人员要出委托书并承担相应的经 济责任；否则卖方不能进行下一道工序。 4)卖方对其现场服务人员的一切行为负全部责任； 5)卖方现场服务人员的正常来去和更换应事先与买方协商。 6.6 买方的义务 20 买

49、方要配合卖方现场服务人员的工作，并在生活、交通和通讯上提供方便。 7 技术资料和文件的要求技术资料和文件的要求 对卖方提供技术资料的要求见附件 G技术资料和交付进度。 8 附件及附表附件及附表 附件附件 1 清洁、油漆清洁、油漆 设备装运以前，其所有部件应进行全面清理，清除所有污垢、锈物、油脂及其它，设 备面漆颜色由买方确定。 具体的油漆要求详见设备油漆通用技术要求 。 附件附件 2 标识标识 包装包装 运输运输 储存储存 2.1 标志标志 2.1.1 设备铭牌采用耐腐蚀的金属板制造。 2.1.2 铭牌安放在运行人员容易看到的地方。 2.1.3 铭牌上刻有耐磨损的下列内容，但不限于此。 a. 制造厂名称； b. 设备型号； c. 设备名称； d. 主要技术参数； e. 出厂检验编码； f. 出厂日期编码； g. 本协议要求的设备编码 h. 文字中英文对照，中文在上，英文在下，字迹清晰可见。 2.1.4 所有的标签、铭牌、说明和警告牌应用不锈钢铆钉、镀金自攻螺钉或其他