某公园电力沟工程施工组织设计.doc

《某公园电力沟工程施工组织设计.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某公园电力沟工程施工组织设计.doc（38页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、某公园电力沟工程施工组织设计第一章 工程概述1.1 编制依据1.1.1 北京园林局公园管理处2003年 10月20日编制的电力沟工程承包招标文件。1.1.2 北京市京供电缆工程设计事务所2003年8月编制的北京园林局公园管理处电缆预埋管工程施工设计图。1.1.3 有关电力沟工程施工规范：1 混凝土质量控制标准（GB5016492）2 混凝土结构施工及验收规范（GB5020492）3 地下防水工种施工及验收规范（GB5020492）4 混凝土强度检验评定标准（GB10787）5 铁路隧道喷锚构筑技术规则（JBJ10892）6 工程测量规范（GBJ5002693）7 组合钢模板技术规范（GBJ21

2、489）8 锚杆喷射混凝土支护技术规范（GBJ8685）9 钢筋焊接及验收规程（JGJ1096）10北京地区暗挖电力隧道工程质量检验评定标准（暂行，北京供电局1994.1）1.2 编制原则1.2.1 在充分理解招标文件的基础上，积极响就业主在招标文件中提出的工程进度计划及质量目标。以设计文件为主导，紧密结合现场实际。编制出技术先进，切实可行、经济合理的施工方案。1.2.2 采用的施工工艺与施工规范、设计文件要求相一致，并达到完善先进，确保工程质量达到优良等级。1.2.3 施工进度安排科学合理、高效，施工区段划分协调统一，确保实现业主要求工期目标。1.2.4 整个施工过程中对环境破坏最小，占用场

3、地最少，并有周密的环境保护措施。1.3 工程设计概况1.3.1工程总体情况 本工程29#35#竖井之间长416米，按照设计图纸采用浅埋暗挖法修建。1.3.2 隧道平面布置 本工程电力沟平面布置为“一“字型。起点为29#竖井，桩号为0+807.5，复合衬砌2m2.05m电力隧道，终点为35#竖井，桩号为：1+198。电力沟共设七个竖井，30#34#五个竖井为偏竖井，尺寸均为3.62.6m，桩号分别为0+882.5、0+954、1+023、1+128.5、1+176；29#、35#竖井为正线管道二层井，桩号分别为0+807.5、1+198。1.3.3 竖井布置本工程设计共布置7座竖井，其中30#3

4、4#五个竖井尺寸均为3.62.6m，29#、35#竖井为管道二层井。竖井既作为永久维修、通风工作井外，同时又作为施工竖井。根据设计，竖井布置情况如下： 表1序号竖井井号竖井中心竖井地面高程（m）竖井内底高程（m）井深（至内底）（m）竖井间距129#竖井0+807.547.3641.266.307571.569105.547.522230#竖井0+882.546.5540.616.4331#竖井0+95446.4439.966.93432#竖井1+02346.8940.356.59533#竖井1+128.546.7840.956.28634#竖井1+17647.0439.947.5533#竖井1

5、+19846.9440.756.39竖井结构为复合式衬砌，初期支护为喷射混凝土+网构钢架+钢筋网，矩形竖井支护衬砌厚0.25m，网构钢架竖向中一中间距0.6m；二次衬砌为现浇模筑混凝土，矩形竖井二次衬砌厚0.2m；在初期支护与二次衬砌之间先施作厚2.0mm的SBC120防水层。1.3.4 隧道横断面 隧道设计模断面设计为直墙、割园拱平底板型。隧道结构为复合式衬砌，由初期支护和二次衬砌现浇横筑钢筋混凝土，以及在初期支护与二次衬砌之间施作厚2.0mmSBC120防水层。隧道净宽2m、净高2.05m。隧道初期钢架主筋418、用12做成“8”字筋焊接而成、网构钢架间距0.5m，钢筋网为6100100、

6、铺设双层；二次初砌为现浇横筑钢筋混凝土，厚0.2m；初期支护与二次衬砌现浇模筑钢筋混凝土之间先施作厚2.0mmSBC120防水层。 1.3.5 隧道纵面 本工程隧道纵断走向为波浪式，坡度在0.6%6.2%之间。 复土层厚度max：5.0m复土层厚度min：3.8m 1.4 工程施工特点、难点及对策1.4.1 工程施工特点及难点1.4.1.1 隧道所处位置工程地质情况不明，施工中要十分谨慎。1.4.1.2 隧道要穿北四环路，因此在其下方施工难度大、施工不慎，将造成路面塌陷。施工中要采取有效技术措施严格控制隧道拱顶及地面不发生过量沉降（拱顶小于4mm、地面小于10mm），确保四环路的平整度。1.4

7、.2 施工对策 对策1。浅埋暗挖隧道施工必须认真贯彻“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测”原则，并根据本隧道工程特点，采取有效的措施，以保证隧道安全建成。 对策2。本隧道工程系在北四环主辅路下面修建，且地质条件差、复土层厚最大为7m，隧道开挖对路面结构有一定的影响。为此，隧道施工应十分谨慎，抓好注浆加固地层，开挖步距不得大于0.5m，并及时支护等，确保路面不下沉。 对策3。查清地下管线，采取有效措施，即保证地下管线安全，又要保证隧道施工顺利进行。 对策4。根据现场条件合理布置施工场地、出土、进料、材料机具堆放整齐有序，做到文明施工；采取措施降低施工机械（主要是空压机）噪声，做到少扰

8、民。 对策5。本工程复合衬砌隧道长达390.5m，施工难度大、工期短，是本工程一大难题。为此，本公司经现场勘研究提出全面安排顺序，全面掌握施工节奏，合理安排施工工序，尽力压缩工期，确保工程在业主要求的时间内完成。1.5 主要工程数量1.5.1 暗挖隧道工程量暗挖土方 3351 m3喷C20早强防水混凝土 1101 m3网构钢架安装 140 t纵向筋、钢筋网 73.6t二衬钢筋 63 t二衬模筑C25防水混凝土 663.9m3防水层 3713.73m2超前注浆小导管 6240m改性水玻璃注浆 178m31.5.2 竖井主要工程量开挖土方 570m3喷C20早强防水混凝土 101m3网构钢架安装

9、10.15t纵向筋、钢筋网 6.43t二衬钢筋 9.3t模筑C25防水混凝土 24.3m3防水层 374.23m3第二章 施工总体部署2.1施工总体部署原则2.1.1 采用先进施工技术和施工设备，严格管理，确保工程质量达到优良等级。2.1.2 施工进度安排科学合理、协调统一，确保工期目标实现。2.1.3 本工程前期工程项目多、工作量较大，因此对工程前期工作要抓紧、抓细，尽快落实，以保证主体工程施工全面展开。2.1.4 本工程系采用为浅埋暗挖法在公路下修建，为确保隧道施工安全和路面结构稳定，施工中要认真贯彻“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测”十八字原则。2.2 施工组织2.2.1

10、施工作业区划分 本工程隧道全长416m，共设七个竖井，竖井开挖作业面为12个。因此可分为三个土建作业队及一个防水专业队进行施工。第一作业队：负责30#、32#、34#竖井的施工。第二作业队：负责31#、33#竖井的施工。第三作业队：负责29#、35#竖井的施工。防水专业队：负责全部竖井及隧道的防水层施工。2.2.2 施工组织机构 本工程按项目法组织施工，公司选派具有丰富经验的项目经理和总工等组成精干的项目经理部，下设办公室、工程部、技质部、经管部、安保部、物资部。项目经理部对本项目的人、财、物按照项目法施工管理要求实行统一组织、统一规划、统一协调、统一管理，充分发挥各职能部门和各岗位人员的作用

11、，认真履行职责，确保实现本工程质量目标和合同约定的工期。2.3 工期控制及分阶段目标2.3.1 工期安排 招标文件要求工期：2003 年 11月 1日开工， 2003年12月30日竣工，共 60 日历天。 本公司计划安排工期：2003 年 11月 1 日开工，2003年12月 30日竣工，共 60日历天。2.3.2施工阶段计划目标2.3.2.1 施工准备阶段 完成工程前期所有工作，包括：办妥一切开工手续，施工场地“三通一平”，施工用电及用水、施工临设等。从 2003 年11月 1日开始，至2003年11月7日完成。2.3.2.2竖井施工 七座竖井安排同时施工，竖井从 2003年11月1日共 1

12、0 天完成开挖及初期支护。2.3.2.3隧道开挖及初期支护施工阶段 竖井开挖到底后，即从预留“马头门”进行隧道开挖与初期支护。 计划 11月11日进行隧道开挖与初期支护，按单工作面日进3m计，11月30日全线贯通。2.3.2.4防水施工 隧道开挖及初期支护施工完成后，开始SBC120防水施工。计划 11月26日进行防水施工， 12月3日完工。2.3.2.5二衬施工隧道开挖及初期支护施工完成后，开始二衬施工。计划 12月4日进行二衬施工， 12月24日完工。2.3.2.5工程收尾 二衬施工完成后，开始工程收尾工作。计划 12月24日开始工程收尾工作， 12月30日完成，具备验收撤场条件。2.4

13、施工现场平面布置2.4.1 施工临设 根据现场条件，设项目经理部办公室、生活区及竖井施工场地，材料堆放设在竖井周边空工，总占地需3000。2.4.2 施工用电根据施工用电方案,本工程施工主要用电设备数量及功率见表2。表2用途设备名称功率（KW）台数合计功率（KV）钢筋加工弯曲机2.812.8切断机1.511.5木工加工木工机床10110降水潜水泵5.51582.5钢筋安装电焊机2010200混凝土灌筑插入式振捣器1.11011喷射混凝土混凝土拌合机13539转子型混凝土喷射机5.51055排水污水泵7.5215办公、生活用明20202.4.4 施工用水拟在施工现场附近接一根DN50钢管供施工用

14、水。2.5工、料、机计划表3序号人员名称单位 年11月12月月月1管理人员人18182直接生产工人人2002003辅助生产工人人10104合计人2282282.5.1 根据工程规模和进度需要，提前做好所需各工种人员的组织和培训工作。人力配置计见表3。2.5.2 材料供应按照工程需要，编制材料供应计划，对钢筋、水泥、防水材料等要材料，提前做好原材料的检验工作，对于模板、支架等周转材料，则按工艺质量要求提前加工、购置。主要材料用量见表4。表4序号材料名称型号规格单位数量1钢筋碳素结构元钢及20Mnsi钢筋砼用钢筋t2型钢L505t34焊接钢管323.25t19.55水泥普硅425#t10386LD

15、PE防水板厚0.8mmm40887液体水玻璃50Bet6498木材红板厚板t8.692.5.3 施工机械设备配置 为了加快施工进度，保证工程工期，所有进场机械设备均由项目经理部下设物资部派人提前维修、保养，做好调式，根据工程进度计划及时进场。主要机械设备配置见表5。 主要机械设备表 表5序号设备名称及型号单位数量备注1电动葫芦5t台22空压机9m3/min台23喷射混凝土机台8ZP-W4砼搅拌机强制325L台25砂浆搅拌机台26注浆泵台67风动牛角注浆泵台68凿岩机YT-25台39钢筋弯曲机台110钢筋切割机台111砼振捣器台612潜水泵台613磅称台514胶轮车辆1615电焊机台416轴流通

16、风机台42.6 有关协调配合工作2.6.1 积极配合建设单位，创造条件，做好开工前的各项工作。2.6.2 主动与设计单位联系，认真贯彻设计意图，严格按图施工，并及时协调解决施工中发生与设计的有关问题。2.6.3 主动与周边有关单位联系，取得他们支持。2.6.4 尽量减少施工期间对周边地区的干扰和影响，积极配合当地政府及环保等有关管理部门的工作，严格执行各项法规制度。2.6.5 对施工现场周围与本工程有关地下管线进行调查，必要时进行物探查明，根据现况地下管线与本工程相关情况，制订切实可行的保护或改移方案。2.7 交通疏导 本工程施工周边交通状况较好，进料及弃土均安排夜间。 在施工车辆出入口设专人

17、指挥车辆通行，以确保社会车辆行人安全。第三章 施工方法及主要技术措施3.1 测量控制3.1.1 测量准备3.1.1.1 人员配备 本工程平面布置较复杂，施工测量难度大，要求标准高。故测量人员应具备技术精度，责任心强，全程驻站的条件。3.1.1.2 配备仪器 全站仪1台，Pentax-V2等1级，2秒，2+2PPM，经伟仪1台，WiltT2,2秒。 自动调平水准仪 1台 50m钢尺 1把 铝合金塔尺 2根3.1.1.3 核准永久性水准点、导线，同时建立临时水准点，将核对资料报监理工程师。3.1.2 测量控制点的设置必须符合有关规范规定，对测绘部站提交的控制桩及高程点要严加保护，并经常复测，无误后

18、方可使用；在施工过程中新建立的测量控制系统，控制点要设在不易扰动、视线清楚和易于控制、校核处。3.1.3 测放线要严格执行北京市工程测量规范要求，采用全站仪设控制网，对IP点事先做好拴桩工作，对于电力沟转亦勺段要采取增加控制点的措施。3.1.4 由专业技术人员负责隧道平面控制测量、高程控制测量，采用激光导向仪随时为作业面的施工人员提供标记，从而保证测量精度，使隧道横向贯通误差小于10mm、高程贯通误差小于5mm和隧道喷射混凝土支护轮廓尺寸，拱顶及宽度偏差均为20mm。3.2 浅埋暗挖法修建复合式衬砌电力隧道施工流程 本工程设计为浅埋暗挖法修建的复合式衬砌电力隧道。所谓复合衬砌系分内外两层先后施

19、作的隧道，即在隧道开挖后立即施作网构钢架+钢筋网+喷射混凝土作为初期支护；经监理量测确认的初期支护基本稳定后，即施作SBC120防水层（厚2mm），；之后，编筋立模灌注混凝土。3.3 竖井施工 本工程共布置7座竖井，30 #34#竖井均为3.6m2.6m矩型竖井，29#、35#竖井为砖砌管道二层竖井。30 #34#竖井结构为复合式衬砌。初期支护为网构钢架+钢筋网+喷射混凝土，喷射混凝土厚度：矩型竖井为0.25m；网构钢架竖井间距0.6m；防水层施作厚2mm SBC120防水层；二次衬砌模注钢筋混凝土，其厚度：矩形竖井为0.20m。3.3.1 竖井井口施工 竖井井口从地面至钢筋混凝土锁口圈梁底为

20、1.40m，其底部为“L”形，高0.70m、底宽0.56m现浇钢筋混凝土锁口圈梁，其上砌砖墙、厚0.25m。 采用人工开挖，如土质较好，有自稳能力，可挖至设计深度（1.40m）；如土质较差，无自稳能力，可边挖边挂网片、喷射混凝土支护，待挖至设计深度，施作钢筋混凝土锁口圈梁。3.3.2 竖井井筒施工 采用风镐松土，人工开挖装碴，龙门架配电动葫芦提升出土。竖井两侧错开开挖，一边初期支护好后再开挖另一边。 竖井支护：采用网构钢架、竖向连接筋、钢筋网及喷射混凝土。网构钢架竖向间距0.6m，竖向连接筋沿钢架内外主筋外缘焊牢环间间距1.0m；钢筋网6 100100环向内外层满铺，接头搭接大于10cm；井壁

21、喷射C20砼厚0.20m。3.3.3竖井底板施工 竖井底板初期支护为网构钢架+钢筋+喷射混凝土，厚0.20m，二次衬砌为模注钢筋混凝土厚0.2m，所有竖井均施作集水坑。3.3.4 竖井井筒内设爬梯，以供施工人员出入及设300钢管作为喷射混凝土输料管。3.3.5 竖井井口设离心式道风机及沿竖井井壁安装150PVC通风管，向隧道作业面送风。3.3.6 竖井井口砌砖档水坎，以防地面水流入井内；并设护栏，以保证施工人员安全。3.4 隧道施工3.4.1 隧道初期支护施工 由于隧道所处地质条件较差，为保证安全，采用超短台阶法施工及采取特殊加固地层措施。 根据设计，隧道喷射混凝土厚度：墙、拱均为0.20m，

22、底板0.20m；网构钢架间距0.5m。开挖支护应严格按程序施工。3.4.2 防水层施工 防水层的施工必须在初期支护稳定，并经验收合格后才能进行。3.4.2.1 SBC120防水层施工（1） 隧道初期支护基面应平整、圆顺、牢固、无松动现象。凡基面凹凸交差在10cm以上者应用1:2.5的水泥砂浆打平，找平后的矢高与弦长之比应不大于1:6。当喷射混凝土土基层有尖锐部位要凿予或砂轮打磨平整；遇到小导管管头或钢筋头都要烧掉，使其与面平，然后抹在1:2.5水泥砂浆覆盖。（2） 先在喷射混凝土中掺加FS-I型混凝土补偿收缩防水剂，掺加量为水泥用量的8%（重量比），使喷射混凝土有抗渗性。（3） 使用水泥砂浆堵

23、漏、找平，使毛洞无滴漏、无渗水。（4） 毛洞结构干燥后，采用SBC120聚乙烯丙纶复合防水卷材施做内包封，卷材包封完成后做20mm厚砂浆保护层。要求使用SBC卷材为600克/平方米。（5） 防水由资质齐全的专业队伍施工。3.4.3 二次衬砌模注钢筋混凝土施工 本隧道二次衬砌为现浇钢筋防水混凝土，墙、拱、底板厚均为0.20m，采用混凝土输送泵灌筑。施工中应注意的问题如下：3.4.3.1 二次衬砌前应对SBC120防水层情况进行认真细致检查，发现有损伤，则应在二次衬砌混凝土浇筑前处理好。3.4.3.2 检查中线、高程、断面尺寸及净空尺寸必须符合设计要求。3.4.3.3 采用金属模板，做到模板表面光

24、滑。3.4.3.4 二次衬砌混凝土应下自上依次灌注。3.4.3.5 初期支护与二次衬砌间的空隙，必须注水泥浆回填密实。3.4.4 暗挖隧道过商业店铺房屋施工技术及安全措施 本工程在隧道施工中要认真贯彻“地面不塌、房屋不裂、稳妥可靠、万无一失”的施工原则。根据我公司的经验，结合本工程的实际，制定隧道穿过道路安全措施。3.4.4.1 注浆加固地层措施 国内外大量工程实践证明，注浆加固地层是减少隧道开挖中导致地面沉降的有效技术措施。由于地面沉降减少，从而有利保证地面结构安全。通过注浆可大大改善地层的力学参数，尤其是对弹性模量E及粘聚力C有很大提高。例如，运用直接法分析的计算机程序，对北京第四纪地层中

25、浅埋暗挖法修建隧道注浆区域的地层力参数进行运算，其结果是： 未经注浆地层，弹性模量E=350kg/cm2,粘聚力C=00.4kg/ cm2;而经过注浆同样地层，弹性模量E=957kg/ cm2、粘聚力C=2kg/ cm2。 可见，经注浆后，弹性模量E提高2.5倍以上，粘聚力提高10倍左右，从而提高了地层承载能力，地表沉降减少。通过工程实践和试验得出注浆加固地层厚度可减少地面下沉约8mm。 基于上述分析，我们认为采取注浆加固地层是减小地面沉降、确保地面结构安全的有效措施之一。注浆加固地层采用超前小导管注浆，用小导管有两种作用，一是超前管棚支护，二是通过小导管向地层注浆。 小导管用323.25焊接

26、钢管、长2.25mm，制作成花管。根据北京地区浅埋暗挖法修建隧道的经验，注浆采用改性水玻璃浆液。改性水玻璃浆液主要原料是硅酸钠及浓硫酸。所配改性水玻璃属酸性，性能稳定，在同样条件下，它比碱性水玻璃固砂强度高510倍，改性水玻璃浆液的主要性能： 比重：1.071.11/ cm2 粘度：25cp（水的粘度是1cp。由于改性水玻璃浆液粘度低故可注入粉细砂层） 凝胶时间：空气中30240min 细砂中530min 固砂体单轴抗压强度：0.30.5Mpa 注浆参数如下： 导管沿拱顶布置，间距0.3m 导管长度：2.25m 导管外插角：510度 注浆终压：0.4Mpa 浆液扩散半径：0.3m 注浆加固范围

27、：隧道开挖轮廓线外0.91.2m 注浆注自变量：100150升/孔 浆液结束标准：每孔定量注入100150升即可结束注浆。3.4.4.2 及时对已完成隧道初期支护背后进行回填注浆 为保证初期支护喷射混凝土与地层密贴，要及时进行支护衬砌背后回填注浆。经验证明，回填注浆是减少地面沉降之有效措施。回填注浆孔设在拱顶，间距2m，回填注浆应采用水泥砂浆，注浆压力小于0.4Mpa。3.4.4.3 防止地面结构失稳的施工措施 （1）施工中坚持“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测”十八字原则，尽量减少围岩的扰动，开挖步距严格控制在0.5m，力求在46小时使隧道结构封闭成环。既能保证地面房屋不失稳，

28、又有利于隧道结构安全。 （2）加强对拱脚处理（即起拱线部位，安装拱部网构钢架之两脚，安设32、L=2.5m钢花管并通过钢花管注入早强水泥砂浆，使其形成受力良好的锚管，从而能保持隧道拱顶结构稳定。） （3）为防止开挖作业面土坍塌，每次开挖后对其及时喷射35cm厚混凝土进行封闭；必要时还须采用32PVC花管打入作业面土体中，并进行注浆，从而提高其强度，保证作业面不塌。作业面不塌，地面沉降则很小，地面结构也就安全了。（4）加强监控量测工作通过监控量测取得的数据住处反馈，及时调整施工程序及支护参数，以保证隧道施工及地面房屋安全。主要量测项目有：地表沉降、拱顶下沉、拱脚收敛、房屋基础下沉及墙体竖向倾斜。

29、3.5 施工技术措施3.5.1 网构钢架及钢筋网加工 网构钢架是隧道主要受力构件，指定专门人员负责加工。首先，对钢材、焊条质量进行检查，要有出厂质量证明书或试验报告单；其次，对焊接制品的机械性能进行试验，试验结果要符合GBJ204-83及GBJ208-83中有关规定；第三，对加工好的每一榀网构钢架，出厂前都必须进行试拼、拼装允许误差符合周边允许偏差30mm，平翘曲度小于20mm的设计要求；第四，搬运网构架轻拿轻放、防止变形。3.5.2 超前小导管施工 超前小导管支护及通过该导管向地层注浆加固地层是保证隧道开挖安全的重要措施。 按设计要求，超前小导管用323.25焊接钢管制作，长2.25m，在隧

30、道超拱线以上环向布置，间距0.3m，钢管前端嵌固地层内，末端支撑在网构钢架上，纵向两排钢管搭接0.75m，小导管外插角度为58。为保证此要求实现，组成专业队承担施工，并指定专人负责检查。3.5.3 土方开挖 采用人工开挖、运输。开挖顺序严格遵循设计图纸要求，并特别注意留核心土，从而保证作业安全。由作业面人工用小车将土运到竖井底，及时装入吊桶，电动葫芦提升到井口卸到弃土场，再用汽车运走。3.5.4 钢构钢架的安装 隧道开挖后，及时安装网构钢架。根据设计要求，网构钢架间距为0.5m。网构钢架垂直于隧道底板安装。为保证网构钢架安装稳固、尺寸准确，要特别认真做好拱脚处的连接及网构钢架之间纵向筋焊接。3

31、.5.5 钢筋网 根据设计要求，6=100100钢筋网采焊接成网片使用。两个网片搭接长度100mm。钢筋网片固定在网构钢架上并用20环向钢筋固定压紧。3.5.6 喷射防水混凝土作业为保证质量，特采取如下措施：3.5.6.1 严格按设计的C20、S6喷射防水混凝土配合比施工，不得随意改变。3.5.6.2 喷射防水混凝土原材料必须进行化验，合格后才能使用。应采用竖硬耐久的中砂或粗砂，细度模量宜大于2.5，含水率应控制在5-7%。3.5.6.3 采用强制拌合机拌合，时间为3分钟。3.5.6.4 FS-1型防水剂掺量要专人控制，严格按配合比要求掺加，不得随意增减。3.5.6.5 喷射手要经培训才能上岗

32、，作业要认真，喷射作业视精可自上而下，喷嘴基本上垂直于受喷面，距离为0.81.0m，均匀地按螺旋轨迹移动，不准长时间对准一点一次喷够厚度；同时，要掌握好用水量。喷射混凝土作业应分段、分片、分层由下而上依次进行，如有较大凹陷部应先填平，一次喷射厚度拱部35cm、边墙58cm。3.5.6.6 当遇砂土松软地层，由于其自稳时间短，开挖后应立即挂金属网片（如用钢板网或6a100100钢筋网片）初喷一层砂浆，并立即组立网构钢架，采用分层喷射，每层厚度10cm。3.5.7 监控量测 监控量测是浅埋暗挖法修建隧道保证安全的耳目和重要手段，故应严格认真做好这一工作。3.5.7.1 监控量测项目（1） 洞内外观

33、察；（2） 净空水平收敛量测；（3） 拱顶以沉量测；（4） 地面下沉量测。3.5.7.2 监控量测项目频率按下表实施变形速度（mm/d）量测断面距开挖工作面距离（B）量测频率10（0-1）B1-2次/d10-5（1-2）B1次/d5-1（2-5）B1次/d5B1次/W注：B表示隧道开挖宽度。3.5.7.3 净空水平收敛测断面间距10m，拱顶下沉量测应与净空水平收敛量在同一量测断面进行。3.5.7.4 工作面在开挖前进行一次观测，当地层基本稳定无变化时，每天进行一次，已施工地段每天观察一天。3.5.8 电缆支架安装纵向间距为1m，水平方向安装误差10mm、垂直安装误差5mm。电缆支架安装应垂直于

34、隧道底板。3.5.9 隧道内接地线焊接，要求搭接长度为2倍扁铁宽度，与电缆支架三面焊牢，清除焊碴各涂灰色防锈漆3遍。第四章 工期保证措施 本工程地处闹市区，施工难度大，为保证按业主要求于2003年12月30日完成电力沟修建，特制订以下工期保证措施：4.1 组织保证4.1.1 缩短施工准备期，尽早进入工程施工。项目主要管理人员尽快全部到位，安排施工准备工作，及时调遣人员及机械设备进场。4.1.2 搞好标准化施工，通过合理的施工组织和正确的施工方法来提高施工进度。4.1.3 强化管理，健全制度，利用经济杠杆的作用，充分调动广大职工的积极性、自觉性，作为工期的组织及思想保证。4.2 劳力保证 根据总

35、体施工进度安排，逐季、逐月作出劳动力使用计划，保证劳动力充足。4.3 材料保证4.3.1 对于电力沟工程施工所需各种材料于开工前做出一次性备料计划，保证供应。4.3.2 对于电缆支架、井盖等要提前订货加工，严把质量关，防止因不合格材料而影响施工。4.4 机械保证 配足各种施工机械，做好机械设备维修保养，保证机械设备的正常运转。4.5 技术保证4.5.1 根据施工总进度要求，分别编制月、旬作业计划，建立生产分析会议制度，对照检查，找差距，查原因，完善管理，促进施工正常进行。4.5.2 提前做好图纸会审工作，对图纸中有疑问的地方，及时商设计单位解决。4.5.3 加强技术管理和工序管理，杜绝因工作失

36、误造成返工而影响工程施工。第五章 质量目标、质量保证体系及质量保证措施5.1 质量目标 确保工程质量达到优良等级，各项工程质量验收合格率达到100%、优良率达到90%以上。5.2 质量保证体系 建立项目经理部质量保证体系，实行项目经理负责制，项目经理对工程质量负全责。由项目总工程师直接管理技术质量工作，技术部具体负责工序质量控制。每个分项目工程和主要工序，总工程师向技质部和工程部进行技术交底和提出质量要求，由两部制订技术交底单和质量保证单下达到作业队。现场质控人员由经验丰富的专业质检员持证上岗，发现违规操作和质量隐患，立即指正和监督改正。质量保证体系中组织、制度和施工保证职责见框图1。项目经理

37、项目副经理项目总工程师办公室工程部技质部经管部安保部物质部防水专业队机电、加工队第一、二、三施工队图15.3 质量保证措施 根据本工程实际情况及工程特点、难点，采取各种有效措施，确保质量方针和质量目标的实现；同时根据各施工项目情况编制单项工序的质量保证措施，使施工的全过程均处于受控状态。5.3.1 加强教育，建立健全规章制度 强化质量意识教育，组织施工人员学习施工设计图纸、质量标准及施工验收规范。5.3.2 坚持岗前培训及持证上岗制度，坚持“三检、四按、五不准、六做到”，即 三检：“自检、互检、交接检”； 四按：“按图纸、按规范、按工艺按标准”； 五不准：“资料不全不准不开工、材料不合格不准进

38、场、测量不闭合不准使用、上道工序不合格不准进行下道工序、达不到质量标准不准交工验收”； 六做到：“方案做到合理、技术资料做到齐全、质量检验做到可靠、施工试验做到直实、测量数据做到准确、施工方法做到正确”。5.3.3 加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，使施工管理标准化、规范化、程序化。5.3.4 严格按照设计文件和施工设计图纸施工，严格遵守施工规范，严格掌握施工技术标准、质量检查及验收标准。5.3.5 每道工序施工前必须进行技术交底，向施工人员明确工序操作规程、质量要求和标准。严把工序质量关，上道工序未经验收合格不得进行下道工序和施工。5.3.6 严格执行工程监理制度：作业队

39、自检、项目经理部复检合格后即通知监理工程师检查，隐蔽工程必须经监理工程师签认后再隐蔽。5.3.7 坚持一线测量复核制保护好测量桩点。施工测量放线要反复校核，确保中心、水平及结构尺寸、位置正确，并按要求向监理工程师申报测量定位资料。5.3.8 加强对监控量测管理，取得信息及时处理、反馈。5.3.9 喷射防水混凝土及现浇混凝土要严格施工操作工艺。砂石料及各种材料必须经试验合格后方可使用，配比要准确。5.3.10 制定各项施工工序的工艺卡片，严格按工艺卡片要求施工。5.3.11 严格设计文件施工，绝不擅自改变设计文件。5.3.12 施工除严格按照设计和有关施工技术规范、验标等规定办理外，还必须遵照招

40、标文件有关要求施工。5.3.13 严格执行人员技术人员现场值班制度，及时解决施工中发生的技术问题。第六章 施工安全目标及安全保证措施6.1 施工安全目标 做到无工程事故和重大设备、人身伤害事故，坚决实现“五杜绝”，即杜绝施工死亡事故，杜绝多人伤亡事故，杜绝重大机破事故，杜绝重大交通事故，杜绝重大火灾事故。 做到职工因工伤亡指数为零，工伤事故频率控制在千分之十二以下；机电设备、电器设备、小型机电检查率达100%；特种作业人员持证上岗率达100%。6.2 施工安全保证组织机构安全保证组织机构如图2项目经理项目副经理项目总工程师项目部安全委员会项目部安全检查工程师作业队队长综合治理办公室主任项目部专

41、业安全员综合治理管理员作业队安全员班组安全员班组安全员图26.3 施工安全检查工作程序6.4 施工安全保证措施6.4.1 对施工人员经常进行安全教育，制定保证安全的具体措施，严格遵守操作规程和实行严格的检查制度，确保施工过程中的安全。6.4.2 选有经验的老工人作安全检查员，检查安全施工情况。6.4.3 在各个工序施工中，严格按设计和规程要求进行施工，不得随意改变，如遇特殊情况，需要由工长及时向公司的项目负责人及总工程师反映，研究采取处理办法。6.4.4 在开挖过程中，当遇到下列问题之一时，严禁进行施工： 超前小导管未打； 地表或拱顶下沉量较大，隧道净空收敛值较大时； 拱脚的压力速率较大时（即

42、压力值增长很快或压力值超出地基允许荷载时）； 上一循环施工不符合要求或质量检查不合格时； 材料网构钢架准备不充分时。6.4.5 在施工中随时积累资料、数据，作好原始记录，以便分析研究，及时调整施工方案或措施。6.4.6 作好地质工作，指定专人专开挖作业地质作业地质情况进行素描，一方面及时掌握地质变化情况，一方面作为竣工资料。6.4.7 在施工过程中，施工现场负责人会同技术安全人员定期检查隧道支护效果，特别是在地质情况不良地段及过房屋地段应每班指定专人检查，当发现支护有异状时，应即时行处理。6.4.8 施工过程中，各工序之间衔接时间不得拖的过长，从开挖到喷射混凝土控制在4-6小时之内完成。6.4

43、.9 对不安全因素及隐患，必须及时解决、不能拖延。6.4.10 建立与健全交接班制度，上班领工人员或班长向下一班，京族了工进展情况及注意事项进行认真交待。第七章 材料节约措施7.1 针对本工程的特点，对分项工程施工方案进行分析对比，以安全可靠技术先进、经济合理为标准择优选用，减少投资。7.2 合理安全生产进度，材料按计划供应直接运到现场，减少工程材料在施工现场的二次搬运。7.3 精心调配钢筋下料长度，避免长料短用。7.4 材料按进度计分批上料，按照使用情况及时调整数量，减少材料占压资金和浪费。7.5 严格执行材料限额的管理使用，培养施工人员以节约材料为荣、浪费可耻的精神。7.6 加强现场管理，合理安排施工场地，尽可能减少材料二