学校综合教学楼工程施工方案.doc

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1、学校综合教学楼工程施工方案第一节 主要施工流程一、单位工程施工流程：施工准备定位放线、标高测定轴线标高复测基坑开挖地基验槽垫层施工弹线基础钢筋、模板、砼回填土首层结构钢筋绑扎、排架模板与支撑平台钢筋绑扎安装预埋件隐蔽工程验收首层砼浇捣砼养护楼面弹线落地脚手架搭设进入下一循环，形成一定工作面以后，砌体工程跟上结构封顶门窗工程安装施工屋面防水施工内外粉刷楼地面安装收头总体施工验收竣工交付施工。二、施工流程主要技术要点：1、在我公司中标进入施工现场后，即指挥队伍进行临时设施大搭建工作，进入施工准备工程阶段。2、本工程主要为钢筋混凝土框架结构形式，结合本工程质量工期目标以确定每一分部的施工方法、质量控

2、制要点、工艺流程、施工机械布置等情况，合理划分施工段，每段施工既相对独立又紧密联系，力求整个工程施工合理有序的进行。施工中对于每一施工流水段在人力、物力、机械、操作设施准备方面做到合理、充分，以确保施工进度达到预定目标。3、在结构施工完后，考虑确保内外粉刷施工质量，首先确定样板层施工标准，经业主验收满意后再大面积展开，其次是，确定屋面防水先进施工，再进行内粉刷施工，窗框先安装再进行外粉刷施工。再有就是在施工中考虑到设备安装进场施工，作为施工承包商将尽早为设备安装创造工作面，保证最先进行设备安装的部分土建工作提前完成。在多工种、多专业交错施工中，土建首先做到积极配合。最后，在施工中合理安排土建施

3、工任务，尽可能不影响设备安装的施工以及后期总体施工，做好对业主指定分包商的配合与协调，在施工中采取适当措施保护好设备安装施工的已完施工产品。第二节 施工测量方案一、测量总则根据业主提供的坐标控制点及标高基准点为依据进行轴线放设及标高控制，使用J2经纬仪及DS3水准仪，以减少测量误差。二、测量仪器的选用1、J2经纬仪；2、DS3精密水准仪；3、50米钢尺；4、5米塔尺；5、其它辅助仪器。以上仪器均须鉴定合格。三、平面、轴面控制测量1、准备工作（1）准备苏州产J2经纬仪一台、DS3-Z自动安平水准仪1台、50m钢卷尺一把、铝合金塔尺一根、对讲机一对、10kg铁线锤和钢丝。所有的工具必须具有法定计量

4、部门出具的校验合格证及产品质量合格证。（2）勘察现场，明确城市规划红线的位置，并建立与建筑物轴线的关系（需要经过计算）。（3）根据城市规划、测绘部门提供的座标点，结合本建筑所标志坐标点得出其主轴线。2、测量定位（1）根据工程结构特点及现场施工情况选择主要控制线的位置。（2）本工程采用外控结合内控法测量控制施工。（3）外控法：在基坑上沿四周投测控制网的标点，固定牢固，并做好保护工作以满足0.000以下部分的正常施工。（4）内控法：a.在室内0.00m处用砼浇筑在原选定的控制点上预埋10010010mm的铁板，铁板下面用410长120mm锚脚，使铁板面标高为0.00m层面标高。b.把外控制线引测至

5、铁板，校验无误后在铁板上刻上永久性的标记，作为以后向上投测控制线的固定投测点。c.为使主控制线能顺利向上投测到每个施工层，在以上每层平台模板铺设时，必须在预埋铁板的垂直正上方位置预留出150150mm投测孔。该项工作由木工配合预留孔洞，测量人员复核孔洞位置。3、轴线传递在每层楼板砼浇筑完毕后，用激光铅直仪架设在首层的预埋铁板投测点上，精确对点精平，在仪器上方预留洞口上面设置3MM厚的有机玻璃目标分划板，使有机玻璃上刻有的十字线仪器目镜的十字丝重合，将仪器分别转动90，180 ，270，与十字线仍重合，表明无误。依次投测另外的控制点，然后在施工层用 J2 经纬仪校核各控制点的相对角度关系， 检查

6、角度误差10”，用50m长卷尺复核各点间的距离，距离误差3mm，正确无误后，再依据测设上来的控制线进行细部轴线和墙边线及控制线的测量放线。4、 工程测量标高控制（1）根据城市规划及测绘部门提供的城市水准点，在施工区域内建立临时固定水准点，根据规范要求不得少于三个点。（2）然后经过换算用水准仪把换算后的建筑标高引测至基坑下面的围护桩上，校核无误后，做上三角标志，要求准确、清晰、平直，并在标志旁边写上该标志的相对标高。（3）标高的传递：在上下贯通的阴阳角处选定三个点作为标高传递基准点（每栋楼各设三个点应分布各处），然后用长钢卷尺顺着钢筋把三个点同时向上传递，到上一层后用水准仪相互检测这三个点，无误

7、后对整个楼层进行抄平。5、结构沉降观测本工程从施工准备起，至全部工程竣工后的一段时间，应按施工与设计要求定期对建筑物进行沉降观测。（1）沉降观测点应设置在建筑物的各拐角处。本工程根据设计要求，设置沉降观测点。（2）建筑物的沉降观测是根据建筑物附近的水准点进行的，所以这些水准点必须坚固稳定，为了对水准点进行相互校核，防止其本身产生变化，水准点的数目应不少于三个，以组成水准网，对水准点进行定期高程检测，以保证沉降观测成果的正确性。（3）沉降观测是利用就近的城市水准点作为基准点引测。（4）观测点的埋设a.考虑到观测点设置的位置在明显地方，为了建筑物的美观和减少碰撞，观测点的埋设首选隐蔽式观测标志。

8、b.观测点是由套管、保护盖及不锈钢活动球形标志头三部分组成。C.先用冲击电钻在砼柱上打孔，孔洞不小于30mm。孔深为80mm，孔洞打好后将残余物清理干净，将环氧树脂砂浆填充其中，再将套管放在孔洞中，旋上保护盖，套管放置水平，用砂浆把孔洞与墙面抹好，12天后，将城市高程引进埋设的水准点。（5）本工程沉降观测采用短视线精密水准测量法。（6）沉降观测要“四固定”，即观测者、仪器、测站、观测路线固定。（7）观测周期按要求，本工程主体结构完成一层，进行一次沉降观测，封顶后第一年每季度观测一次，第二年每半年观测一次，第三年每年一次，直到稳定为止。（8）根据外业采集的原始数据，内业进行整理计算，然后根据计算

9、成果绘制曲线图，填写沉降观测成果表，成果整理后及时上报监理和甲方各一份。第三节 基础施工方案一、土方工程(1)预防尘土污染措施如本工程土方分项为我单位施工，我单位将采用挖掘机开挖，自卸车运输施工方案。为防止开挖及运输过程中尘土污染，在开挖运输过程中每一个工作段应按以下流程进行操作：测量风速洒水开挖运输道路洒水装土洒水运输车辆出场清洗同意放行。项目部将派3-5人专门负责，监督检查落实，确保此项达到业主及主管部门的要求。如本工程土方分项业主另有安排，我单位将按照以上施工方案进行监督协调。(2)土方开挖基础土方开挖前，首先校核轴线位置，选择好平面控制桩和水准点，定出轴线位置，以此作为施工测量和工程验

10、收的依据。该工程土方开挖采用机械开挖人工修槽相结合的方法。按照施工部署的安排，挖土机挖深离设计标高约100mm时采用人工修土至设计标高，待挖土机挖完3个轴线后，工人跟随挖土机及时清槽，保证当天完成的基槽当天清理完毕，以防止下雨将基底破坏。基槽开挖时，测量人员应跟随挖土机控制基槽标高，严禁超挖。土方开挖尺寸按基础尺寸每边加300mm支模工作面，并按1：0.5放坡开挖，需回填的土方堆置应离基槽大于1.5米处，余土用汽车及时运出现场至规定弃土点。在基槽土方开挖时，机械施工完成后，应及时挖出集水坑，集水坑为600600，以保证雨水及时排出。基坑和基槽土方开挖应连续进行，并尽快完成，施工中做好防水工作，

11、防止地面水流入基坑和基槽内，以免造成塌方和基底破坏。雨季施工基槽挖好后不能进行下一道工序时，在基底标高以上留150-300mm一层土不挖，待下一道工序开始前再进行挖除。挖土过程中要注意保护好龙门桩，严禁从该处行使车辆或堆放土方，并在龙门桩附近采用人工挖土。如遇地下障碍物应及时通知业主、监理研讨解决方案。根据现场情况，挖方过程如遇石方，采用定点爆破，人工清理，并另提出施工方案报业主监理同意后方可实施。 (3)土方回填基础砼浇捣完成后，基坑应及时进行回填，土方回填时用人工平整铺垫，用蛙式打夯机进行夯实回填。地坪回填土施工前必须将潮湿松软的橡皮土按照设计要求更换或者进行加固处理。回填土中不得含有有机

12、杂质，对大于50mm的土块进行破碎，回填土必须分层夯实，每层摊铺厚度不得大于300mm。回填土的含水量必须符合规范要求，对太干的土需洒水湿润，对太湿的土进行晾晒，达到含水量要求后方可使用。回填土的夯实，表面应平整，标高应符合设计要求。二、模板工程（1）基础混凝土垫层稍干后立即进行基础弹线，经复核无误后，根据已知线进行模板的安装。（2）所有模板的支撑系统应有足够的刚度和稳定性，模板应涂刷隔剂。（3）本工程模板采用多层胶合板模板。（4）模板的连接采用木龙骨，整体对梁高500mm以上的采用钢管U形卡加固。（5）立杆在纵横双向均必须设置水平拉杆拉结形成井字网络，纵横双向应设垂直剪力撑。（6）根据计算梁

13、的立杆间距应控制在800左右，梁的所有立杆和扣件应采用双扣件，并且应设三道水平拉杆，为使梁底不发生下弯，在梁跨中向两侧设二道斜撑，按规范起拱。（7）模板拆除结构的模板、支架、支撑拆除时间，应按混凝土强度符合设计要求允许的拆除时间拆除，侧模在混凝土强度能保证其表面的棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，底模拆除，本工程的梁、板底模拆除必须达到设计强度的100%方可拆除。拆除模板和支架的结构，在砼强度符合设计强度登记要求后，方可承受全部使用荷载。当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过计算加强临时支撑后方可使用。三、钢筋工程（1）钢筋在现场集中加工，机械和人工配合运至施工地点进行安装

14、绑扎。（2）16mm以上的竖向钢筋采用电渣压力焊接工艺，14mm以上的水平钢筋采用闪光对焊技术，以确保工程质量。（3）钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌。进场时应按炉罐批号及直径分批验收。验收内容包括检查标牌，外观检查，并按有关标准的规定抽取试样做力学性能实验，合格后方可使用。钢筋在加工过程中发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常现象时，应进行化学成分检验或其他专项检验。（4）钢筋进场后，必须按不同的品种规格，性能堆放，防止锈蚀和污染。（5）已堆放的钢筋及成品，半成品，必须逐一挂牌，标明其名称、规格、数量及使用部位，以免发生差错，并防止油脂类污染。（6）电焊条应分

15、规格，牌号放置在木（铁）制的材料架上不使其变潮，电焊条在使用前必须按规定进行烘焙处理。（7）钢筋的品种和质量，焊条，焊剂的牌号，性能及接头所用钢板，型钢等均必须符合设计要求和有关标准的规定。（8）钢筋的规格、形状、尺寸数量，间距，锚固长度和接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。（9）钢筋的表面应洁净，油渍，漆污和用锤敲时能剥落的浮皮、铁锈应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的浮锈应清除干净。除锈工作应尽量利用冷拉和调直工序进行除锈。（10）钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单，钢筋加工的形状，尺寸需要代换时，应征的设计单位的同意。（11）钢筋加工的各项工序，都应建立质量交接检查制度。钢筋绑扎安装完

16、毕后，必须经过检查，并办理隐蔽工程验收签证手续。（12）钢筋绑扎安装前作好准备工作a.核对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量等是否和料单、料牌相符，如有错、漏应纠正增补。b.准备必须数量的铁丝和保护层垫块以及常用的绑扎工具，如钢筋钩、带板口的小撬棍、绑扎架等。c.在现场就位绑扎时，首先应将模板内刨花、碎木块及垃圾等清除干净。d.划出钢筋位置线：平板钢筋，应在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，应在架立筋上划点，基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。e.钢筋的接头位置，应根据来料规格，结合规范对接头位置、数量的规定，使其错开，在模板上划线。f.绑扎形式复杂的结

17、构部位，应事先制定钢筋穿插就位的顺序，支模和绑扎钢筋的先后次序。（13）钢筋的绑扎a.钢筋网片的绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花扎牢。双向主筋的钢筋网则应钢筋相交点全部扎牢，绑扎时应将相临绑扎点的铁丝扣成八字形。以免网片歪斜变形，钢筋两端的弯钩必须与模板底相垂直。b.如遇双层钢筋时，在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确。c. 柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开位置；箍筋转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢。绑扎钢筋时绑扣相间应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。d. 竖向钢筋的弯钩应朝向柱心

18、，柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度。如果用插入式振捣器浇筑小型截面柱的。弯钩与模板的角度最小为15度。e. 柱子钢筋在现场绑扎时，应搭设脚手架，在脚手架上进行操作，严禁站在下部箍筋上绑扎上部箍筋。绑扎好的柱筋，应用带有铁丝的水泥垫块在中间主筋或箍筋上扎好，以保证钢筋有足够厚度的保护层。(14)混凝土保护层a.为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层，梁、柱模板的侧面，应设置水泥垫块或塑料卡。b.水泥垫块宜用构件同标号水泥配制1：2砂浆制作。c.受力钢筋的保护层的厚度，应符合设计要求，如设计未注明时可按规范规定采用。(15)安装和绑扎钢筋时，不得

19、直接踩在上层钢筋上，在已安装好或绑扎好的钢筋上面操作时，应搭好马道。(16)钢筋绑扎安装完毕后，应检查下列内容：a.根据设计图纸检查钢筋的级别、直径、根数、间距、标高、尺寸、形状是否符合设计图纸。b.钢筋接头位置、搭接长度及混凝土保护层是否符合有关规定。c.钢筋绑扎是否牢固，有无缺扣，松扣等变形现象。d.钢筋表面不许有油渍、漆污。e.钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及予埋件进行验收，并做好隐蔽工程记录。四、混凝土浇筑（1）混凝土浇捣前应做如下准备工作：a.对模板、支撑、钢筋和预埋件、预留孔进行全面检查，与设计施工图纸核对并做好记录，符合要求后方可进行混凝土浇捣。 b.对模板内的杂物和

20、垃圾清理干净，对模板的缝隙和孔洞应堵严，对模板应浇水湿润，且不得有积水，对模板内的杂物和垃圾用空压机冲刷吹扫干净，对模板内的泥浆、土块用高压水枪进行冲洗，同时配备潜水泵将集水坑内的积水和冲洗水排出场外。 c.做好施工技术、安全交底、人员配备和施工机械的准备。(2)严格按照规范标准施工，竖向构件浇注前应先在底部填50-100mm厚与混凝土同标号的砂浆，新老混凝土的接缝处要清扫干净并凿毛、湿润，混凝土须振捣密实。(3)混凝土在浇注期间，应由工地技术人员会同业主、监理，做好同条件的混凝土试块工作，并做好记录。(4)混凝土在浇注过程中，操作人员不得在模板、支撑的钢筋上行走，须设置跑道，应注意将模板内的

21、钢筋临时支撑和混凝土厚度标志，随时抽出，不得埋入混凝土内。(5)柱基混凝土的浇捣，应一次浇捣完成。 (6)混凝土振捣应专人负责，不得随意换人，混凝土应振捣密实，防止蜂窝麻面和烂根露筋，混凝土接缝处不得有夹渣现象。如出现质量问题，须经甲乙双方共同检查后提出处理措施，并经监理和技术总监签字后方可进行处理。(7)振捣混凝土的振捣器应垂直于砼浇捣的垂直方向，尽快振捣，慢插慢拔，按振捣器的作用半径间距振捣，保证混凝土的密实度和外观质量。 (8)在混凝土振捣过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔的情况，当发现有变形、位移时及时采取措施进行处理。 (9)混凝土浇捣完成后应避免暴晒，并应适当浇水养

22、护，养护时间不得少于七天，并做好成品保护。第四节 主体结构施工方案 一、定位测量1、J2经纬仪一台主要技术参数：一测回水平向中误差2一测回垂直向中误差22、50m钢尺一把，弹簧拉力器一把，墨斗、红漆等若干。3、DS3水准仪二台主要技术参数：一测回垂直向中误差3 4、人员配备 技术员、测量员各一名，关砌2名，辅助工若干名。5、垂直控制的平面位置及测设方法：（1）控制点的平面控制本工程控制点设4个点，采用二组方格网控制，在首层相应的控制点位置预埋200*200铁杆。（2）测设方法根据首层的柱网控制在铁板埋件冲上十字点，作为上部结构垂直控制的基准点。在基准点的上方楼层留设200*200的方洞。当施工

23、至二层以上楼层时，采用J2-JD激光经纬仪，安置在相应的控制点上，严格调整仪器后，将激光光斑投放到所需的楼层上，用玻璃十字板找出相应的轴线位置，然后将楼层轴线用经纬仪展开。6、检测要求和方法测量成果的好坏直接影响到工程的质量及进度等一系列问题，为此，技术员必须严格把好检测这一关，距离相对误差需高于1/5000以上，矩形直角误差应在2以内。项目工程师应对各层轴线复核，具体用50m钢尺复核距离（15kg拉力），用经纬仪复核直角坐标控制。7、楼层的平面标高及测设要求采用内控加外控的控制方法进行标高控制。内控使用激光经纬仪层层向上传递轴线并由中心向上控制每层的层高。外控：在外墙面上弹出向上的垂线，每层

24、设置一标高线，用红漆做好标记，由此控制总高度和复核垂线到轴线的尺寸，发生偏差及时调整。8、沉降点的布置及观察根据图纸设置沉降观测点12个，待首层施工结束后，在楼层0.5m位置及时进行安装、编号、测量。在首次测量沉降点后，每完成一结构楼面时观测一次。主楼结构封顶后，每月观测一次，直至竣工验收完成。沉降观察时固定测量工具（DS3水准仪一台、托尺一台），固定专业人员，每次观察采用形闭合方法当场进行检查，并应符合三等水准测量要求。当建筑物突然发生大量沉降时，逐日或几天一次连续观察及时通知有关方面。二、钢筋工程认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。先绑扎

25、主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及箍筋。绑扎前在模板或楼地面上标出箍筋位置，在柱梁及墙筋上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置准确。在浇捣混凝土前，将柱主筋在楼面处同箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱筋移位。1、搭接方式梁板钢筋接头位置：对荷载自上而下作用的构件，下铁在支座，上铁在跨中。对荷载自下向上作用的构件，下铁在跨中，上铁在支座。受力钢筋接头的位置应相互错开。搭接接头在搭接的任一区段和采用焊接接头时在接头处35d且不少于500mm区段内，有接头的受力钢筋面积占受力钢筋总面积的百分率应符合下述规定：受拉区中，不超过25%，在受压区中有超过50%。跨度大于9m的梁的钢筋接头应用焊接接头。次梁下铁应置

26、于主梁下铁之上。在柱节点处梁柱纵筋太多时，如超过2排，则应采用对焊接头，以避免搭接时钢筋数量倍增而使混凝土振捣不密实。柱纵筋采用电渣压力焊接头。柱纵筋伸入承台不少于35d。并带不少于200mm地直钩段。柱钢筋搭接位置允许在楼层处但不宜在底层地面，当每边钢筋4根，可在同一截面内搭接，当每边钢筋5-8根，应在两个截面搭接，当每边钢筋9-12根，应在三个截面搭接。搭接区箍筋间距不大于100mm，相邻接头间距，焊接500mm，搭接600mm。所有类型的焊接接头（包括电渣压力焊）必须按钢筋焊接及验收规程进行试验合格后方可使用。梁柱箍筋一律采用封闭箍，箍筋端头呈135度弯钩，直长度：梁6d（不少于50），

27、柱10d。柱的箍筋采用焊接封闭箍，单面焊5d，吊钩钢筋一律采用级钢，不得冷拉。2、柱、墙钢筋绑扎楼地面混凝土上放线后再次校正预留插筋，位移严重时要按规范认真处理，必要时应与设计单位共同商定。墙的钢筋网绑扎同基础，钢筋有180度弯钢时，弯钩应朝向混凝土内，先绑扎2-4根立筋并画好分档标志，然后与下部及齐胸处绑扎2根横筋定位，并在横筋画好分档标志，然后绑其余立筋，再后绑其余横筋，墙筋应该逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计和规范要求，双排钢筋之间应绑间距支撑，外侧绑扎砂浆垫块，以保证保护层的厚度，有洞时在洞口立筋上划出标高线，洞口要按设计要求绑扎附加钢筋，门洞口上下梁两端锚入墙内长度要符合设计要求

28、。柱墙中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应于模板成45度，多边形柱为模内角的平分角，圆形柱应与模板的切线垂直，中间钢筋的弯钩应与模板成90度，如果用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度不得小于15度。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱箍直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。框架梁及柱帽等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。柱钢筋的绑扎，应在模板安

29、装前进行。3、梁与板钢筋绑扎纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋规格相同，以保持其设计距离。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，悬臂梁则箍筋接头在下，其余同柱。板的钢筋网绑扎时，在模板上弹出或画好底板钢筋的分档标志，并摆放在下层钢筋，下层钢筋绑扎时，除靠近外围两边的相交点全部绑扎外，中间部分的相交点可相隔扎牢，但必须保证受力钢筋不移位，双向受力的钢筋不得跳扣绑扎，绑扎板的负弯矩钢筋时，要防止被踩下，特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板要严格控制负筋位置。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，当有圈子梁或垫

30、梁时，主梁的钢筋在上。框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面方筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。梁钢筋的绑扎下模板安装之间的配合关系：1）梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；2）梁的高度较大（1.2m）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后安装。梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋台起或压下。4、钢筋验收根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。特别是要注意检查负筋的位置。检查钢筋接头的位置及搭接长度，是否符合规定。检查钢筋保护层厚度是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。检查钢筋是否清洁。三、模板工程先在底层做好柱模板控制线，

31、并在柱钢筋上做好高程控制点。1、搭设模板支撑体系用钢管和扣件搭设满堂脚手架，既作为柱模的水平支撑，又作为梁板模的垂直支撑。满堂支撑立杆纵向间距为700mm，横向拉杆为1800mm一道。在柱与墙、柱与柱之间架设斜撑和剪刀撑。柱模板均固定在支撑体系上。2、模板设计根据工程结构形式和特点及现场施工条件，本工程主要采用多层胶合板模板，模板连接采用木龙骨连接，对总体梁高500能上能下采用钢管U形卡加固，以及对模板平面布置、纵横龙骨规格、排列尺寸和支撑系统形式、间距和布置进行设计，根据规范验算龙骨和支撑系统的强度、刚度和稳定性，绘制全套模板设计图（包括模板平面布置图、立面图、组装图、节点大样图、零件加工图

32、、材料表等）。模板数量应在模板设计时结合流水段划分，进行综合研究，合理确定模板的配制数量。3、柱模板工艺流程：安装前检查模板安装检查对角线长度差安装柱模板抱箍全面检查校正整体固定柱模修补。柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高及宽（梁高以扣除平板厚度计算），并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离铁口边的距离即为梁侧板及底板的厚度。为了防止在混凝土浇筑时模板产生变形，模外应设计柱箍。抱箍间距应根据柱模断面大小经计算确定，在柱下部1/3范围内不得大于200mm，往上可逐渐增大抱箍间距，但也不得大于400mm。安装柱模板时，应先在基础面（或楼面）上弹柱轴线及边线，同一柱列应弹两端柱轴线及边线

33、，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。按照边线先把底部方圆固定好，然后再对准边线安装柱模板，为了保证柱墙模板的稳定，柱墙模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。（1）柱底模处须用水泥砂浆找平，找平厚度根据楼层高度模板模数而定，以保证柱模板垂直度，上下平整度及防止漏浆。（2）固定在模板上预埋件和预留洞，均不得遗漏，安装牢固，位置准确。有门洞口的墙体，宜先安好一侧模板，等弹好门洞口位置线后再安装另一侧模板，且在安另一侧模板之前，应清扫墙内杂物。（3）根据模板设计要求安装墙模的拉杆或斜撑。一般内墙可在两侧加斜撑，若为外墙时，应在内测同时安装拉杆和斜撑，且边安装边校正其平整度和垂直度。（4）模板安装

34、完毕，应检查一遍扣件、螺栓、顶撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密特别是门窗洞边的模板支撑是否牢固。4、梁模板工艺流程：复核梁底标高及轴线位置支梁底模（按规范规定起拱）绑扎钢筋支梁侧模复核梁模尺寸及位置与相临梁模连接固定。在梁外侧设一水平围檩，侧模和围檩之间的距离用木榫榫紧当梁高大于700时，在梁的中间部位设置一道对拉螺杆。在梁底板下每隔一定间距用顶撑支设。在主梁与次梁交接处，在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬口档上。支承底模的顶撑用48钢管。顶撑的间距要根据梁的断面大小而定，一般为800-1200mm。当梁的高度较大时，应在侧板外面另加斜撑。次梁模板的安装，要待主梁模板

35、安装并校正后才能进行。梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正。待平板模板安装后，检查并调整标高，待木榫钉牢在垫块上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保证顶撑的稳固，当梁的跨度在4m或4m以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的2-3。5、顶板模板平台模板安装时，先在次梁模板的两侧板外侧弹水平线，水平线的标高应为平板底标高减去平板模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉好托木，搭设排架立杆，立杆规格采用48钢管。（1）排架立杆应垂直，上下层杆应在同一竖向中心线上。而且要确保多层支架间的竖向与水平向的稳定。（2）立杆的排列和间距，应根据楼板的混凝土重量和施工荷载大小在模板设计中

36、确定，一般情况下立杆间距为800mm。（3）拉通调节立杆高度，将横杆找平。（4）顶板模板铺完后，应检查支柱是否牢固，然后将楼面清扫干净。6、楼梯模板楼梯段段模板是由底模、格栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板，反三角木等组成。楼梯模板有的部位可按楼梯详图配置，有的部分则需放出楼梯的大样图，以便量出模板的准确尺寸（楼梯模板采用九夹板制定定型模板）。7、模板的拆除拆模时混凝土强度的达到以下要求：（1）不承重的模板（如柱、墙、梁侧模），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损时，方可拆除。（2）承重的模板（如梁、板底模），当梁的结构跨度8m时，混凝土强度达到100%设计强度时方可拆模，梁的结构跨度

37、8m时，混凝土强度达到70%方可拆模，板的底模待混凝土强度达到70%设计强度时方可拆模。混凝土强度应根据相同条件养护试块确定。（3）应特别注意，虽然混凝土达到拆模强度，但强度尚不够承受上部施工荷载是应保留部分支撑。（4）楼梯的底模要待混凝土强度达到100%设计强度后方可拆除底模。模板拆除顺序及其他（1）柱模板拆除：先拆除斜拉杆或斜支撑，再拆除穿墙螺栓及纵横杆和压铁板，接着将U型卡等附件拆下，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，将模板逐块传下堆放。（2）顶板、梁模板拆除拆模顺序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，底模拆模须等砼强度符合规范要求方可拆除。（3）拆除

38、模板时，操作人员应站在安全的地方。（4）拆下的模板及时清理，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。8、模板施工注意事项（1）混凝土浇捣前认真复核模板位置，柱模板垂直度和梁板标高，检查预留孔洞位置及尺寸是否正确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。（2）梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，一定要精心制作，固定牢靠。（3）所有模板在使用前都要涂刷隔离剂。（4）在混凝土浇捣前，应清除模板内部的一切垃圾，凡与混凝土接触地面板都应清理干净。（5）在混凝土浇捣前，应复核预埋件，预留孔洞的位置。（6）混凝土浇捣时要安排木工看模，出现问题及时处理。四、混凝土工程1

39、、混凝土的施工顺序先浇捣柱混凝土，梁板一次支撑整浇。2、混凝土浇捣前的准备工作模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。经验收合格签署砼浇捣令后，方可进行浇筑。浇捣前应注意以下几点：（1）模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合，构件的预留拱度是否正确。（2）所安装的支架是否稳定；支架的支撑和模板的固定是否可靠。（3）模板的紧密程度（4）钢筋与预埋件的规格、数量、安装数量及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。（5）楼面砼标高控制点，由施工员用水准仪认真细致标高水平控制点，每2m设一个控制点，另可根据实际情况设在边模上、插筋的500mm高处以及用短钢筋焊主筋上等方法，并进行专门的施工技术交

40、底。（6）在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。木模板应浇水加以润湿，但不允许留有积水。湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应用纸筋加以嵌塞或用粘纸贴封，以防漏浆。（7）在浇筑前充分组织好劳动力，做到精心组织，合理安排。3、混凝土的浇捣混凝土实行连续施工，泵送混凝土坍落度在122cm，每台班混凝土坍落度至少做两次。柱墙、梁均采用插入式振动器振捣混凝土：（1）柱墙在振动时做到“快插慢拔”振动过程中略为上下抽动，以便上下振动均匀。混凝土采取分层灌筑，每层混凝土厚度应不超过500mm，在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，

41、同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起砼产生离析现象。一般每点振捣时间为20-30s，但应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍，一般振动棒的作用半径为30-40cm。振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器的作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。（2）楼板、屋面板采用平板振动器振捣平板振动器移动时成排依次振捣前进，前扣位置和

42、排与排间相互搭接应有3-5cm，防止漏振。每次移动距离应能保证振动器的平板压过已振实的边缘，一般压边3-5cm，以防漏振。振动器在每一位置上的振动时间，以混凝土表面均匀泛浆为准，正常情况下约25-40秒。混凝土浇捣密实后，用木触抹平再压光，由于楼面要求随捣随抹，在现场实际施工情况下所限制下，随捣随抹后待混凝土稍干，采取铺设九夹板措施，以确保楼面不被损坏。（3）看筋在混凝土浇捣过程中派专人进行看筋，不得任意将钢筋移位，经常检查钢筋的位置、绑扎、保护层等细节。对于楼梯、阳台部位尤要严加检查。（4）看模在混凝土浇捣过程中派专人进行看模，检查模板的支撑、位置的可靠程度、稳定性及预留洞等情况，发现变形位

43、移应立即停止施工，并在混凝土初凝前修复好，剪力墙遇门洞部位应在两侧同时下秒度2以以防洞口模板移位。4、混凝土浇筑注意事项（1）在浇筑工序中，应控制混的均匀性和密实性。（2）混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模板。（3）在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大变化，应及时处理。（4）浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过 2m，在柱结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应先填以50-100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升、酌予递减。（5）浇筑混凝土时，应经常观察模板、

44、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现由变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。（6）混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于混的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。在浇筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱筑完毕后停歇1-1.5小时，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。（7）梁和板应同时浇筑混凝土。较大尺寸的梁（梁的高度大于是1）可单独浇筑。5、混凝土的养护由于施工为夏秋季，对混凝土表面应加以覆盖并浇水，是混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。（1）覆盖浇水养护应在混凝土浇捣完成后

45、的12小时内进行。（2）混凝土的浇水养护时间，不得少于7天，对掺缓凝型外加剂或具有抗渗性要求的混凝土，不得少于14天。（3）浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。（4）大面积结构如地坪、楼板等可采用蓄水养护。6、试块制作每次浇捣混凝土时，不同标号的混凝土每100m3每层现浇楼板取样不得少于一组抗压试块，并留置适量同条件试块。需提早拆模的部位增加2组抗压试块，以确定拆模时间。五、外脚手架工程本工程施工脚手架采用落地脚手架和局部悬挑脚手架（施工前提供设计方案）。1、立杆横距为1.0m，纵距为1.8m，脚手管离墙0.40m，中间每隔12m设一道剪刀撑，剪刀撑应联系3-4根立杆，斜杆与地面夹

46、角为45-60度，剪刀撑应沿步高连续布置，在相邻两排剪刀撑之间，设大斜撑，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加2-4个扣结点。2、连墙体的设置：垂直方向为每三步脚手设一道，水平方向设置在窗洞内相拉。3、水平斜拉杆设置在有连墙杆的步架平面内，以加强脚手架的横向刚度。4、每层脚手架平面和外侧面均铺设竹笆，外侧再加挂密目网。第五节 砌体工程施工方案本工程内外墙按采用加气砼块机制粘土砖。一、施工顺序望水平立皮数杆架头角拉紧弦线砌墙将柱中的锚固钢筋按放在砌体中水、电等配合留设工完场清自检互检。二、施工方法1、采用一顺一丁砌法。2、在框架梁底的二皮砖要用实心砖砌筑，角度

47、45-60度。3、墙砌体要当天砌筑，当天检查，当天验收。砌筑墙体还要和水、电、暖通密切配合，预留孔洞位置尺寸要正确。4、砖块均要隔夜浇水湿润，砖砌体砌筑应横平、坚立，灰缝均匀，饱满，粘结牢固（粘结率80%以上），垂直度、平整度要符合质量标准，落地灰砂要随落随清，严禁使用过夜砂浆。5、砂浆配合监理方到现场取砂、水泥样品做级配试验后提供，砂浆要严格按配合比配制，要严格掌握水灰比。三、砌体施工技术措施1、砌块进场必须要有质保书，并经试验室检测合格后才能使用。2、砌筑前楼层面建筑垃圾逐层清扫完毕，并在楼面全面进行弹线工作，不仅弹墙身线，而且装修工程内外门窗控制轴线、水平标高线在砌筑工程开始之前要有全部结束，为今后的门窗安装创造条件。3、砌筑时应按在砼柱预先划好的砖皮数进行砌筑，预留在砼柱内的拉结筋应正确砌入墙内。4、砌筑瓦工按每层工作时配备合理人数，有步骤地逐层浇水作业，保持劳动力均衡施工。5、砌筑时要与管线安装紧密配合，留孔留洞尽量做到预先设置，减少返工开凿现象。第六节 楼地面工程施工方案一、地砖（块料）楼面施工方法1、