钢构件组装及预拼装工程施工技术标准.doc

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1、钢构件组装及预拼装工程施工技术标准1.1一般规定1.1.1组装前施工人员必须熟悉构件施工图纸及有关技术要求。并根据施工图纸要求复核其需组装零件质量。1.1.2由于原材料的尺寸不够或技术要求拼接的零件，一般需在组装前完成。1.1.3在使用胎模装配时必须遵照以下规定：1.1.3.1选择场地必须平整且具有足够的刚度。1.1.3.2布置装配胎模时必须根据其钢结构构件特点考虑预放焊接收缩余量及其他各种加工余量。1.1.4组装出首批构件后，必须有质量检查部门进行全面检查，经合格认定后方可进行继续组装。1.1.5构件在组装过程中必须严格按工艺规定装配，当有隐蔽焊缝时，必须先行预施焊，经检验合格方可覆盖。1.

2、1.6为减少变形和装配顺序，尽量可采取先组装焊接成小件，并进行矫正，尽可能消除施焊产生的内应力，再将小构件组装成整体构件。1.1.7高层建筑钢结构构件和框架钢结构构件需在工厂进行预拼装。1.1.8拼装方案应根据结构的形式、焊接方法和焊接程序等，确定合理的组装和焊接顺序。对大型构件应先将部件进行组焊，经矫正后再进行构件组装。1.2焊接H型钢组装1.2.1施工准备1.2.1.1构件组装前应仔细核查零部件的质量和数量，其规格、平直度、坡口、预留的焊接收缩余量和加工余量等，均应符合要求，凡不符合质量要求的零部件，不得用于组装。1.2.1.2翼缘、腹板装配区域用砂轮打磨连接接触面，及沿焊缝边缘每边305

3、0mm范围内若发现铁锈、毛刺、污垢、油污、水汽等，在组装前须清除干净。1.2.1.3 H胎模调整，根据H断面尺寸分别调整其纵向腹板定位工字钢水平高差，使其符合施工图纸要求。1.2.1.4在翼缘板上分别标出腹板定位的基准线，便于组装时复核。1.2.1.5 H型钢焊接、组装示意详见下图1.2.1.51.2.2施工工艺流程1.2.2.1先把腹板平放在胎膜上，然后分别将翼缘板竖放在靠模架上，先用夹具固定好一块翼缘板，在丛另一块翼缘板的增加从外向里的推力，直至翼缘板和腹板贴紧为止，最后用直角靠尺检查二板之间的垂直度，当符合要求时即用电焊定位。1.2.3施工工艺操作要点1.2.3.1当H型钢梁断面大于80

4、0mm时或大型H形结构在组装时应增加工艺撑杆，来防止角度偏差产生。1.2.3.2胎膜必须根据施工图纸的构件1：1实样制造，其各零件定位靠模加工精度与构件精度吻合或高于构件精度。1.2.3.3胎模必须是一个完整的，不变形的整体结构。1.2.4注意事项1.2.4.1组装时，为减少或防止焊接变形，可采取下列措施： 1）组拼对接焊缝时，适当地将两块钢板组装拼成与焊接后变形相反的形状； 2）对小型构件，用夹具夹住焊件，防止焊件焊接后变形。1.2.4.2 工字形（或T形）的翼缘板，在组装前可采取反变形措施。1.3箱形结构组装1.3.1施工准备1.3.1.1构件组装前应仔细核查零部件的质量和数量，其规格、平

5、直度、坡口、预留的焊接收缩余量和加工余量等，均应符合要求，凡不符合质量要求的零部件，不得用于组装。1.3.1.2翼缘、腹板装配区域用砂轮打磨连接接触面，及沿焊缝边缘每边3050mm范围内若发现铁锈、毛刺、污垢、油污、水汽等，在组装前须清除干净。1.3.1.3箱型结构是由上、下盖板，隔板，两侧腹板组成的焊接结构，组装前在下盖板上分别标出腹板、隔板的定位基准线，并用样冲标志出来。1.3.2施工工艺流程1.3.2.1以上翼缘板为组装基准，平放在胎模上。1.3.2.2将隔板按照定位基准线与上盖板进行组装，装配好后必须施焊完毕后，方可进入下一道工序。1.3.2.3腹板的组装应在隔板施焊完毕后进行并宜对称

6、进行，并控制其平整度。1.3.2.4最后在下盖板上标识出腹板装配定位线，翻过面与组装好的H结构进行组装。1.3.3施工工艺操作要点1.3.3.1组装前要保证腹板和上下盖板的平直度及弯曲小于1/1000且不大于5mm，才能保证组装的精度。1.3.3.2箱型结构的整体组装通常采用一个方向装配，定位点焊采用对称方法，可以减少装配应力，有效防止构件变形。1.3.4注意事项1.3.4.1组装时，为减少或防止焊接变形，可采取下列措施： 1）组拼对接焊缝时，适当地将两块钢板组装拼成与焊接后变形相反的形状； 2）对小型构件，用夹具夹住焊件，防止焊件焊接后变形。1.3.4.2工字形（或T形）的翼缘板，在组装前可

7、采取反变形措施。1.4工厂预拼装1.4.1施工准备1.4.1.1当平台或条件有限时，一般取标准开间或有代表性的局部作为预拼装单元。1.4.1.2需按照图纸准备相应规格的连接材料和安装工具。1.4.1.3钢构件预拼装需在所有构件组装完成和检验合格后进行。1.4.2施工工艺流程选择预拼装单元内的构件按图进行拼装检查结构的整体尺寸和螺栓孔的通过率超出范围的进行整修整理预拼装报告1.4.3施工工艺操作要点1.4.3.1在预拼装过程中，不可将各单元进行强制组装连接，要在比较自由的状态下连接，并要考虑到现场安装的可行性和各部件连接孔的互通性，以保证总体钢结构的各部件尺寸。1.4.3.2各单位部件要拆装自如

8、，并做好安装标记。1.4.4注意事项1.4.4.1预拼装均应在工厂支凳（平台）进行，对所用支凳或平台应测量找平。1.4.4.2预拼装时不应使用大锤锤击，检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置。1.4.4.3为避免在运输、装车、卸车和起吊过程中造成的自重变形而影响安装，及时工厂预拼装合格，各单元结构构件还要设置局部加固的临时撑杆，以确保安装。1.5质量验收标准1.1.1焊接H型钢的允许偏差不得超过表1.1.1的规定： 表 1.1.1焊接H型钢的允许偏差(mm)项目允许偏差截面高度A h5002.0500h10004.0截面宽度b3.0腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度b/100,且不应大于3.0弯曲矢高

9、(受压构件除外)l/1000,且不应大于10.0扭曲h/250,且不应大于1.0腹板局部平面度ft143.0t/142.01.1.2焊接制作组装的允许偏差不得超表1.1.2的规定： 表1.1.2 焊接制作组装的允许偏差(mm)项目允许偏差对口错边t/10,且不应大于3.0间隙a1.0搭接长度a1.0缝隙1.5高度h2.0垂直度b/100,且不应大于3.0中心偏移e2.0型钢错位连接处1.0其他处2.0箱形截面高度h2.0宽度b2.0垂直度b/200,且不应大于3.01.1.3钢构件预拼装的允许偏差不得超表1.1.3的规定： 表1.1.3 钢构件预拼装的允许偏差(mm)构件类型项 目允许偏差检验

10、方法多节柱预拼装单元总长1.0用钢尺检查预拼装单元弯曲矢高l /1500且不应大于10.0用拉线和钢尺检查接口错边2.0用焊缝量规检查预拼装单元柱身扭曲h/200且不应大于1.0用拉线、吊线和钢尺检查顶紧面到任一牛腿距离2.0用钢尺检查梁、桁架跨度最外两端安装孔或两端支承面最外侧距离+1.0-10.0接口截面错位2.0用焊缝量规检查拱 度设计要求拱起l /5000用拉线和钢尺检查设计未要求拱起l /20000节点处杆件轴线错位4.0划线后用钢尺检查管构件预拼装单元总长1.0用钢尺检查预拼装单元弯曲矢高l /1500且不应大于10.0用拉线和钢尺检查对口错边t /10,且不应大于3.0用焊缝量规检查坡口间隙+2.0-1.0构件平面总体预拼装各楼层柱距4.0用钢尺检查相邻楼层梁与梁之间距离3.0各层间框架两对角线之差H /2000,且不应大于1.0任意两对角线之差H /2000,且不应大于8.01.6成品保护1.6.1经过检验合格的钢结构产品，应进行基层处理并涂刷防锈底漆，也可以涂中漆、面漆，之后便可进库堆放。1.6.1钢结构产品要平稳放在支承座上，支承座之间的距离，应以不使钢结构产生残余变形为限。1.6.1多层堆放时，钢结构之间的堆放点，应放置在同一竖直高度。