老旧小区室外管道施工工艺方法.doc

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1、老旧小区室外管道施工工艺方法一 沟槽开挖1. 人工配合机械大开挖，采用履带式液压挖掘机。根据设计要求，管线均采用机械明槽开挖的方法开挖沟槽，沟槽土质按一、二类土质考虑，所以机械开沟边坡系数i=0.75，；设计管道沟槽断面示意图如下：图中所示开挖的边坡系数仅按完全的机械开挖考虑。开挖时应避免超挖，地基保持原状土，在施工中不应扰动。沟槽成型后经自检验收合格后，报有关部门验槽后尽快完成铺设管道工作。2. 在工作量不大，施工场地狭小，地下公用设施较多，管道支管采用人工开挖，应遵守下列规定：A、开挖应分段进行，合理确定开挖顺序和分层深度，并应由低向高处开挖，以利于有水时的排放；B、沟槽内的施工人员不宜过

2、密，宜5m一人。在开挖过程中和敞沟期间应保持沟壁完整，防止沟槽塌方，必要时加支撑保护；C、如开挖后不能立即进行下一道工序，应预留设计槽底标高以上15-20cm；3. 多层槽的层间留台宽度沟槽深度超过2.5m时，应分层开挖，每层高度不大于2m。放坡开挖时留台宽度不小于0.8m，直槽时不小于0.5m，安装井点设备时，不应小于1.5m。4. 堆土A、不能用于回填的土方应及时运走，不得堆放在管沟边，如确有困难无法及时运走时，应与回填用土分开堆放。B、沟槽挖土一般堆放在沟槽两侧。堆土高度不宜大于1.5m，堆土应堆在距槽边0.8m以外。计划在槽边运送材料的一侧，其堆土距槽边的距离，应根据运输工具而定，但不

3、应小于0.8m。C、沟槽两侧不能满足堆土需要时，应选择堆土场地和运输路线，随挖随运。管道结构所占位置的多余的土方，及时外运，以免影响交通、市容和排水。D、靠房屋、墙壁堆土高度，不得超过檐高的1/3，同时不得超过1.5m。结构强度较差的墙体，不得堆土。E、堆土不得掩埋测量标志、消火栓等各种设施。5. 超挖处理A、干槽超挖在15cm以内者，可用原土回填夯实，其压实度不应低于原土天然密实度。B、干槽超挖超过15cm者，可用石灰土处理，其压实度不应低于95%。C、槽底由地下水或地基土含水量较大时，可用天然级配砂石回填。6. 注意事项A、在既有地下管道（特别是煤气管道）的位置挖槽时，应事先与有关管理单位

4、联系，采取措施，防止损坏管道。B、对已有地下电缆、光缆，应邀请管理单位派代表来现场，方可开挖。C、在现有地上建筑物及电杆附近挖槽时，应采取预防措施。重要措施应上报业主，会同设计单位共同研究确定。D、开挖过程中遇到管道、电缆、枯井等其他构筑物时，应严加保护，并及时与有关单位联系，会同处理。二 管道基础1. 铺砂基础电力及热力管线根据设计要求，按相应规范进行铺筑基础，管基础采用砂基础，砂材料采用天然级配中细砂。砂石料卸在沟槽一侧的施工便道上，由人工背砂或推车倒砂至沟槽内，先打桩挂线，人工对砂垫层进行找平后方可下管，管道安装完成后再铺砂至设计要求的基础面位置。2. 砼基础雨水、污水管道基础采用混凝土

5、基础，基础施工前必须复核高程样板的标高，基础的底层由人工挖除，修整槽底，清除淤泥和碎土，如有超挖，用砾石砂或旧料填实，根据设计要求，待沟槽开挖完毕并且无积水的情况下，开始制作管道基础，钢筋砼管道基础采用C10、厚100mm混凝土底板，管道采用预制管枕定位，底板下设100mm厚C10素砼垫层。在基础上安放预制混凝土管枕时，应放置平稳，分中均匀，离管节端部应保持200300mm。然后由有测量员放出砼基础边线作为支设模板的控制线，模板用九夹板，砼用商品砼泵送入模，用插入式振捣器振捣密实。待砼表面硬化后，在上面弹出管道中心线。3. 支撑向沟内下模板时，应用结实的麻绳将板一端捆绑牢固吊入沟内，沟内工人应

6、接稳，上下平衡将模板平放，方可松开绳子。支模时，较大的模板要两人抬稳，用力均匀，步调也要一致，模板应安装平稳牢固，符合设计要求。模板拆除时，应自上而下进行，模板应及时清理，拔出钉子堆放整齐。4. 砼浇筑混凝土的级配由有资质的试验室试验人员按设计规定的强度进行配合比设计，混凝土基础浇筑采用钢模板立模，管道基础第一次浇筑成水平形状,待安管后再浇管座。混凝土用插入式振动器振实后，再用平板式振动器振平及抹平，基础浇筑完毕后2小时内不得浸水，并进行养护。三 承插钢筋砼管管道安装1. 管节运输及现场堆放运至现场的管道视现场情况就近沿途单排堆放。堆放时严禁管道中间有硬物顶撞，防止管道碰坏，同时服从现场调度排

7、放，不得防碍机械的通行。待用的管材要进行检查验收，如有裂缝等缺陷的管材，不得使用，并做好记录，退回原厂。管节堆放，必须在起重机工作幅度范围内。两节管间要有一定间隙，以便捆管。管节捆绑生扣，可滚管，也可在地上开槽穿绳。钢丝绳不得从管心串过吊装。吊绳宜采用3.65钢丝绳（抗拉强度为1961Mpa），所有绳扣均采用插辫方法，每扣不少于7花以便卸扣。根据现场施工条件，管节重量大小选择起重设备。采用汽车吊下管，下管应轻落，防止造成管材损坏。下管用的起吊设备应停放在坚实的基础上，若地面软弱，要用方木、钢板等铺垫进行加固。下管时要有专人指挥。操作人员上下沟槽时，采用扶梯，扶梯要高出地面1m，人员上下时要密切

8、配合，防止意外。开挖示意图1:0.75施工存土木楔2%垫木管的吊装图2. 铺设管道本工程管道安装采用吊机下管、稳管，雨水、污水管在施工时以逆流方向进行铺设，承口应对向上游，插口对向下游，铺设前承口和插口用清水刷净。稳管时，相邻两管底部应齐平。为避免因紧密相接使管口破损，并使柔性接口能承受少量弯曲，管子两端面之间应预留约厘米的间隙。排管前需检查混凝土基础的标高、轴线，清除基础表面的污泥、杂物及积水。标高经复核后方可排管，排管时以控制管内底标高为准。管道铺设要严格按照操作规程进行，管道接口需严密，管道间隙要符合设计要求，管枕、垫尖、管道不得左右晃动。管道中心线垂直引至撑柱上，拉好中线，吊好锤球。管

9、节铺设采用起吊设备在垂直方向吊管，采用两组手扳葫芦在管的左右两侧水平方向拉管。排管铺设结束后，必须进行一次综合检查，当线形、标高、接口、管枕等符合质量要求时，方可进行下道工序的施工。管道铺设质量验收标准应符合市政排水管道工程施工及验收规程的有关要求，具体指标如下：管道中心线允许偏差：15mm；管内底标高允许偏差：-10mm+15mm；预应力承口、插口之间外表隙量允许偏差：5.0mm1.5mm钢筋砼承口、插口之间外表隙量允许偏差：1.01.5A、中线控制：本次施工采用边线法，即将管边线用钉子钉在龙门板桩上，通过锤球定位线定出边线，在基础上做好记号，稳管时通过锤线控制管道边线，这样管道就处于中心位

10、置，用这种方法对中，比中心线法速度快。B、高程控制：管道高程控制采用水准仪复测，龙门板控制高程。相邻两板的高程钉分别到管底标高的垂直距离应相等，则两高程钉之间连线的坡度即为管道坡度，该连线为坡度线。坡度线上任何一点到管底的垂直距离为一常数。高程控制时，使用丁字形高程尺，将高程尺垂直放在管底，当标记和坡度线重合时，表明高程正确。管线平面位置与高程误差必须符合规范要求。管中心控制与高程控制必须同时进行。3. 管道接口本工程主管线预应力钢筋混凝土、承插式钢筋混凝土雨污水管所有管道接口均采用橡胶圈接口，胶圈应采用耐酸碱腐蚀，耐老化的专用橡胶材料制成。密封圈使用时必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞

11、边等缺陷。其硬度、压缩率、抗拉力，几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告。产品到达现场后，应抽检5%的密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力，其值不小于出厂合格证标准。柔性连接：A、管节对口时，应将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。并将橡胶圈上的粘接物清擦干净，且均匀涂抹非油质润滑剂。B、插口上套的密封圈应平顺，无扭曲。安管时应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于10mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翅不扭，均匀一致卡在槽内。特别注意安装顶、拉速度应缓慢，C、并

12、应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承口的预定位置。密封圈不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。D、管材与检查井的连接采用柔性连接时，用预制砼套环和橡胶密封圈接头。砼外套环应在管道安装前预制好，套环的内径按相应的管径承插口管材的承口内径尺寸确定。套环的砼强度等到级不低于C20，最小壁厚不小于60mm，长度不小于240mm。套环内壁必须平滑，无孔洞、鼓包。砼外套环必须用水泥砂浆砌筑。在井壁内，其中心位置必须与管道轴线对准。安装时，可将橡胶圈先套在管材插口指定的部位与管端一起插入套环内。4. 雨水支管及

13、雨水口雨水收水支管采用D300重型钢筋砼管连接。下管采用8T吊车下管，基础采用180。砼基，接口采用钢丝网水泥砂浆拌带接口，采用“四合一”稳管方法施工。雨水收水支管施工时，要对管道纵坡、管道直顺度、管内底高程、管内底错口等质量指标严格控制防止出现弯曲和错口，为日后疏通养护创造有利条件。雨水口支管铺设后回填时要分层夯实，以确保道路路面不下沉。雨水口砌筑要求同检查井砌筑要求。砖砌体应上下错缝，内外搭接，不得有竖向通缝，水平缝和竖向缝宽度以5-8mm为标准，误差不应大于2mm。对预留管应随砌随安装，管口伸入井内3cm，管口与井相接处应凿毛，周围用砂浆砌筑，保证结合紧密。5. 管道与检查井的连接管道与

14、砖砌检查井相连采用中介层法，即在管道与井篦相连部位的外表面预先用高密度聚乙烯粘结剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。中介层的做法：先用棉纱将管壁的表面清理干净，然后均匀地涂上一层高密度聚乙烯粘结剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化验10-20MIN，即形成表面粗糟的中介层。中介层的长度视管道砌入检查井内的长度为0.24CM。管与井壁砌体四周接触处用1：2水泥砂浆填满。水泥砂浆厚度大于管材厚度1-2CM。6. 雨污水检查井砌筑砌筑时提前1-2d将砖润湿，井室砌筑砂浆应符合设计要求，严格按试验配合比进行，砂浆具有良好的粘性、保水性。检查井盖板为预制钢筋砼盖板，靠近路面部分做预制

15、井筒，井筒直径为70cm，井圈井盖采用700复合型井圈井盖。检查井内外壁要进行抹面，其厚度不小于2cm。井底流水面要做成溜槽，其形状和尺寸按标准图集确定。井圈、井座安装时要座2cm砂浆。雨污水管道检查井为砖砌筑，在施工时，井底基础应与管道基础同时做好。雨污水管检查井内的流槽，宜与井壁同时进行砌筑，流槽应与上下游管线底部接顺，井底基础与相邻管道基础同时浇筑，使两者基础浇筑条件一致，同时能减少接缝，避免了因接茬不好的因素，产生裂缝引起不均的沉降。污水检查井的预留支管、雨水检查井的连接支管应随砌随安，预留管的直径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管口宜用砂浆砌筑封口并抹平。7.

16、 管道密闭性检验管道安装完毕且经检验合格后，应进行管道的密闭性检验，采用闭水检验方法。管道密闭性检验应在管底与基础腋角部位用砂回填密实后进行。闭水检验时，向检查井内充水浸泡24小时并保持上游管顶以上2m水头的压力。外观检查，不得有漏水现象，按规范公式对允许渗水量进行计算。、污水管道在回填之前采用闭水法按规范进行严密性试验。、管道安装及检查井全部完成后即可进行闭水试验。、闭水试验时，对管道接口和管身（沟墙）进行检查，看是否渗漏水。、沟、渠道结构必须先经外观检查，对存在的问题处理后，方可抽取检验段，进行闭水试验。试验按给水排水管道施工及验收规范（GB50268）第9.3节方法进行，验收标准按市政排

17、水管渠工程质量检验评定标准执行。闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2m，如上游管道内顶水位由于井室限制2m（但不得0.5m时，其允许渗水量可按：水位2m的允许渗水量=H/2允许渗水量，H为上游管内顶至试验水位的高度（单位为m）。、闭水试验应在管道与检查井灌满水经过24小时后再进行。、对渗水量的测量时间30min。实测渗水量按下式计算q=W/TL。q实测渗水量（Lminm）W补水量（L）T观测时间（min）L试验段长度（m）允许渗水量D=1200，70m3/dkm、D=1500，93m3/dkm。、闭水试验装置如下图：为了保证污水检查井闭水试验的质量，派有经验且常年砌井的技工进行砌筑，使

18、闭水试验一次成功。8. 雨水口：、雨水口应与道路工程配合施工。按道路设计边线及支管定出雨水口中心线桩，雨水口长边必须重合道路边线。、按雨水口中心线桩挖槽，挖至设计槽底。槽底要夯实，并浇筑C10混凝土基础。、雨水口砌筑A、砌筑井墙，随砌筑随勾平缝，用天然砂砾将墙外肥槽回填捣实。B、井口与路面施工相互配合、同时升高，井圈安装好后，盖木板或用铁板覆盖，以备在道路面层施工时，压路机通过不致被压坏。9. 管沟回填在雨水管道施工结束后或污水管经闭水试验合格后，经监理工程师同意，回填沟槽、且根据沟槽地质情况、及设计结构形式，按下图示进行回填。图：A区夯实密度不小于95%，采用小型机械夯实。B区夯实密度不小于

19、85%2%，采用人工木夯夯实。C区夯实密度不小于90%，采用人工木夯夯实。C区顶面管顶1000mm至路面填土部分密度为95%，采用碾路机碾压。回填要对称水平分层（分层厚度不大于30cm）填筑，采取人工、小型机械打夯机、轻型压路机碾压，填料要满足设计，密实度按规范进行检验密度要满足设计要求。依据标准图集，雨污水管出水口采用垫层、砌石基础，浆砌块石墙身。施工中用挖掘机根据图纸位置及标高挖出施工作业面，并用人工加以修整。砌筑时注意按照图纸尺寸并注意砂浆饱满。四 球墨铸铁管管道安装1. 施工测量（1）管道工程测量的准备工作。熟悉设计图纸资料，清楚管线布置、工艺设计和施工安装要求。熟悉现场情况，了解设计

20、管线走向，以及管线沿途已有平面和高程控制点分布情况。根据管道平面图和已有控制点，并结合实际地形，作好实测数据的计算整理，并绘制测量图。（2）管道中线定位及高程控制测量。管道的起点、终点及转折点为管道的主点，其位置在施工图中确定，管线中线定位作法为将主点位置测设到地面上去，并用木桩标定。管道中线定位管线走向与抗滑桩、支墩中心线平行。这时管线是在现场直接选定或在大比例尺地形图上设计时，根据地物的关系来确定主点的位置，于此按照设计提供的关系数据，进行管线定位。如现场无适当控制点可资利用，可沿管线近处布设控制导线。管线定位时，最常采用极坐标法与角度交会法。其测角精度一般可采用30，量距精度为1/500

21、0，并应分别计算测设点的点位误差。管线的起止点、转折点在地面测定以后，进行检查测量，实测各转折点的夹角，其与设计值的比差不得超过1。同时应丈量它们之间的距离，实量值与设计值比较，其相对误差不得超过1/2000，超过时必须予以合理调整。管线施工时的高程控制测量为了便于管线施工时引测高程及管线纵横断面测量，应沿管线敷设临时水准点。水准点选在旧建筑墙角、台阶和基岩等处。如无适当的地物，应提前埋设临时标桩作为水准点。临时水准点应根据III等水准点敷设，其精度不得低于IV等水准。临时水准点间距：自流管道和架空管道200m，其他管线300m。2. 管道运输及堆放铸铁管在吊装、运输过程应小心轻放，保护成品。

22、球墨铸铁管管道采用加长汽车运输。在运输过程中为了避免管道与管道、管道与车箱碰撞而损坏管道和防腐层，在铸铁管与汽车车箱间用大木方作垫层，铸铁管与管之间用木楞作间隔作用。管道堆放场地应平整、宽敞，重叠堆放时第一排为横向，第二排为纵向排列放齐，且最多不超过五层。3. 铸铁管安装施工（1）在铸铁管运至施工现场后，待碎石垫层施工完毕后即可进行管道安装。施工安装时采用吊车将铸铁管从堆放场地吊至管沟内。吊装时，钢丝绳与铸铁管接触处用废旧橡胶垫隔（见附图）以保护铸铁管和防腐层。吊装钢绳应拴牢固，起吊和放下时的速度不宜太快，做到小心轻放，避免摔跌、碰撞管道。（2）管道安装施工前，应用钢丝刷、绵纱布等仔细将承口内

23、腔和插口端外表面的泥沙及其它异物清理干净，不得含有泥沙、油污及其它异物。（3）管道接口清理干净后，将随管配套的胶圈清理干净并捏成心脏形或“8”字形安放在承口内。见附图：（4）仔细检查胶圈安放位置是否正确，准确无误后用木锤沿管口内周围轻敲打，使胶圈完全安放在承口凹槽内。见附图：（5）胶圈安放完毕后用肥皂水作润滑剂，将承口内胶圈和插口端充分湿润，起到润滑作用，管道承插安装时节约劳动力和减轻施工难度。（6）铸铁管在安装时采用由无缝钢管、钢绳和手板葫芦组成的三角架扒杆作少许起吊，起吊高度以铸铁管底高出碎石土垫层5cm为宜。见附图：（7）插口与承口管道中心线对准一致，在起吊管末端用撬棍（或千斤顶）将铸铁

24、管向前撬，将插口插入承口，插入深度为插口处的两条标志线将铸铁管插到看不到第一条线，只看到第二条线的位置为止。（8）铸铁管承插施工完后卸下扒杆及工具，管道承插头处及中部立即回填50cm厚碎石土，轻夯压实，避免铸铁管在施工时发生偏移。（9）重复上述操作步骤，安装球墨铸铁管。（10）检查井施工应与铸铁管安装相配合，安装完毕符合设计要求和施工规范规定后立即进行排水管闭水试验。（11）闭水试验合格后方可进行碎石土回填作业，回填土时分层回填，为避免过大的夯击力影响管道，第一层虚铺厚度不应小于1米，并采用低能量轻夯，以后每层虚铺厚度不小于500mm，采用低能量轻夯。4. 安全措施（1）在吊车起吊铸铁管时应先

25、试吊，确定机械运转正常后才开始吊装施工。吊车吊装时，派专人指挥。（2）用于安装时起吊的三角架扒杆必须牢固结实，保证要有足够的刚度、强度及稳定性。钢绳、手板葫芦应每吊一次随即检查一遍，确保安全施工。（3）管道在运输、吊装过程中要加强保护，避免碰撞等使管道破损或损坏铸铁管防腐层。（4）施工过程中要注意安全施工，保证工程质量。做到一次合格。五 电力电缆敷设1. 施工作业条件(1) 和分项工程相关的施工技术文件应齐全有效，如施工图、图纸会审纪要、施工组织设计、质量计划、工艺评定标准，及相关技术标准、规范、标准图等。(2) 参与施工的作业人员应具备相应的施工技术资质，需要时应安排对该项施工作业的适应性培

26、训，考核合格者才能准许上岗作业。(3) 本项施工作业应使用的机具性能必须满足施工特性需要，且操作安全可靠，用于检测的计量器具量程、精确度应符合测量对象的要求，且在规定的有规检定周期内。2. 施工环境(1) 直埋电缆沟按施工图控好，其深度应满足规范要求，底砂铺好，沟内无杂物。(2) 电缆敷设宜选择无雨雪天气下进行，气温宜在0以上。3. 工艺流程图准备工作电缆敷设埋标桩回填土覆砂盖砖隐蔽工程验收4. 准备工作（1）对用于施工项目的电缆进行详细检查，其型号、电压、规格等应与施工图设计相符；电缆外观应无扭曲、坏损及漏油、渗油现象。（2）电缆应进行绝缘电阻检测或耐压试验。a、1KV及以下电缆，用1000

27、V兆欧表测其线间及对地的绝缘电阻应不低于10M。b、6-10KV电缆应经检测绝缘电阻、直流耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家标准规定。c、油纸绝缘电缆，测试不合格者，应检查芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段再测试，直到合格为止。检查方法是：将芯线绝缘纸剥下一块，用火点着，如发出叭叭声，即电缆已受潮。d、电缆测试完毕，油纸绝缘电缆应立即用焊料（铅锡合金）将电缆端头封好，其它电缆应用橡塑材料封头。（3）按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。（4）电缆线路所需敷设的电缆保护管应加工好并放置现场。电缆保护管的加工应符合以下要求：管口应无毛剌和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。电缆

28、管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。金属管应在外表涂防腐漆或涂沥青。（5）电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。5. 电缆敷设（1）电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。用机械的最大牵引强度宜满足表-1的规定，其速度不宜超过15m/min，且应在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间装设防捻器。电缆最大牵引强度（N/mm2）表-1牵引方式牵引头钢丝网套受力部位铜芯铝芯铅套铝套塑料护套允许牵引强度704010407（2）电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消

29、除的机械损伤。（3）电缆弯曲半径应符合规范要求，在沟内敷设应有适当的蛇形弯，电缆的两端、中间接头、穿管处、垂直位差处均应留有适当的余变。（4）电缆之间，电缆与其它管道：道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小净距，应满足规范的要求。（5）冬季敷设电缆，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温。（6）电缆敷设应设置联络指挥系统，宜以无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。6. 覆砂盖砖（1）电缆敷设完毕，应请建设单位、监理及质量监督部门作隐蔽工程验收，作好记录、签字。（2）电缆上面与电缆下面一样，覆盖10cm砂土或软土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm。7. 回填土（1）直埋电缆

30、回填土前，应经隐蔽工程验收合格。（2）回填土应及时并分层夯实。8. 埋标桩电缆在拐弯、接头、交叉，进出建筑物等地段应设明显的方位标桩。电缆直线段每隔50-100处应加设间距适当的路径标桩。标桩应牢固，标志应清晰，标桩露出地面以15cm为宜。9. 质量检测检验应达到的标准及检测仪表、检测方法（1）直埋电缆的电压等级、型号规格及路径符合设计要求，电缆本体质量是合格的。（2）电缆的埋置深度应符合下列要求：电缆表面距地面的距离不应小于0.7m，穿越农田时不应小于1m，且电缆应埋在冻土层以下。在电缆引入建筑物、与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处等受条件限制时，可浅埋，但应采取保护措施。（3）在电缆线路路

31、径上有可能使电缆受到机械性损伤、化学作用、地下电流、振动、热影响、腐植物质、虫鼠等危险的地段，均应依据规范要求采取保护措施。六 PP-R管管道熔接1. 材料准备：管材的外表面应光滑、清洁，管壁的颜色应一致。并且管材管件应有明显的标志，标明生产厂家的名称、管材管件的规格、生产日期和检验代号。2. 机具准备：热熔焊机、手持式加热器(管道外径小于63mm的管材采用)、专用剪切工具、钢卷尺、水平尺、电锤、手电钻、活扳子、试压泵。3. 施工作业条件：待土建将结构地面清理完毕后，按照施工图纸、专项施工方案及技术交底进行安装操作。4. 工艺流程：安装准备预制加工管道安装管道试压管道保温。5. 热熔工艺：使用

32、专用剪刀垂直切割管材，切口应平整、无毛刺，清洗管材与管件的焊接部件，避免沙子、灰尘等损害接头的质量，用与被焊接管材尺寸相配套的加热头装配焊接机器，然后接通电源，等待加热头到达最佳温度(225270)，用铅笔在管材上标记焊接深度，同时将管材与管件插入熔接器内，按规定时间进行加热。加热完毕后，取出管材与管件，立即连接，双手必须紧握管子与管件，保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可松手。6. 管道的连接：管道连接应采用专用热熔工具。不同规格的管材及接头采用相应加热工具，严格按照设备使用条件的要求进行操作。管道连接时，加热管件和管头必须是无旋转地按标志深度插入到加热头上，加热时间按下表内要求进行。达

33、到加热时间后，立即取出管件和管头，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。7. 质量标准：PP-R管水平纵横方向弯曲允许偏差：每米1.5mm；全长25m以上不大于25mm。8. 管道的弯曲：埋设在地面垫层内的管道在弯曲时，不能使用弯头，应采用冷煨弯，不得用明火进行煨弯，弯曲半径不得小于管外径的8倍。9. 管道水压试验：管道系统的水压试验按下列步骤进行：必须注意的是，系统强度试压时，不包括用水设备，试压时这些带金属的嵌件连接部位，可用耐压塑料堵头临时封堵。七 热力钢管焊接（一） 作业条件1. 设计图纸及其他技术文件齐全，确认具备施工条件。2. 组织设计或施工方案通过批准，经过必

34、要的技术培训，并且技术交底、安全交底已进行完毕。3. 根据施工方案安排好现场的工作场地，加工车间库房。4. 与管道安装有关的土建工作已经检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。5. 材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场。6. 与管道连接的设备已经找平、找正合格，就位固定完毕。7. 必须在管道安装前完成的工序，如清洗、脱脂、内部防腐与衬里已进行完毕，并验收合格。8. 管子、管件、仪表及阀门等已经校验合格，并具备有关的技术文件，且确认符合设计要求。9. 管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。10. 与管道安装的有关施工机械已经安排落实，

35、且能满足施工的技术及进度要求。（二） 材料质量控制要点1. 管道组成件及管道支撑件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。2. 所有材料进场时应对品种规格外观等进行验收。包装应完好，材料表面无划痕及外力冲击破损。3. 不合格的材料不得入库，入库的合格材料保管应分类挂牌堆放。4. 管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。5. 主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。6. 阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量；并应按设计文件核对其

36、型号，按介质流向确定其安装方向。7. 阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称通径、工作温度和工作介质等。8. 安全阀开启和回座试验次数应不小于3次，试验过程使用单位及有关部门应在现场监督确认。试验合格后应做铅封，并填写安全阀定压记录。9. 合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并应做标记。合金钢阀门的内件材质应进行抽查，每批(同制造厂、同规格、同型号、同时到货，下同)抽查数量不得少于1个。10. 管道组成件及管道支撑件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支撑件，在储存期间不得与碳素钢

37、接触。暂时不能安装的管子，应封闭管口。11. 受热后的管道膨胀量见表4.3.10，并可按如下公式计算：LtL式中L管道热膨胀长度(mm)；管材的线膨胀系数mm(m)；不同管材的线膨胀系数见下表；t管道工作温度与安装温度之差()；L管段长度(m)。不同管材的线膨胀系数表管道材质线膨胀系数管道材质线膨胀系数mm(m)m(m)mm(m)m(m)碳素钢0.01212106铝0.02424106铸铁0.01111106硬聚氯乙稀0.070.08（7080）106铬镍钛钢0.016716.7106陶瓷0.0030.006(36)106铬镍钼钛钢(Crl8Nil2M02Ti)0.016116.1106氯乙烯

38、0.0110106纯铜0.016416.4106玻璃0.0055106黄铜1.018418.4106玻璃钢0.0070.01（710）106（三） 热力管道安装操作要点1. 热力管道均应设有坡度，室外管道的坡度为0.003。蒸汽管道的坡度最好与介质流向相同，但不论与介质流向相同或相反，一定要坡向疏水装置。室内蒸汽管坡度应与介质流动方向一致，以避免噪声。与其他管道共架敷设的热力管道，如常年或季节性连续供气的可不设坡度，但应加强疏水装置。2. 补偿器竖直安装时，如管道输送的介质是热水，应在补偿器的最高点安装放气阀，在最低点安装放水阀门。如果输送的介质是蒸汽，应在补偿器的最低点安装疏水器或放水阀门。

39、3. 水平安装的型补偿器横臂应有坡度，竖臂水平安装即可。4. 在水平管道上、阀门的前侧、流量孔板的前侧及其他易积水处，均需安装疏水器或放水阀。5. 水平管道的变径宜采用偏心异径管，其下侧应取水平，以利排水。6. 蒸汽支管从主管上接出时，支管应从主管的上方或两侧接出，以免凝结水流人支管。7. 不同压力或介质的疏水管或排水管不能接人同一排水管。8. 疏水装置的安装应根据设计进行，对一般的装有旁通的疏水装置，如设计无详图时，也应装设活接头或法兰，并装在疏水阀或旁通阀门的后面，以利检修。9. 减压阀的阀体应垂直安装在水平管道上，进出口方向应正确，前后两侧应装置截止阀，并应装设旁通管。减压前的高压管和减

40、压后的低压管都应安装压力表，低压管上应安装安全阀，安全阀上的排气管应接至室外。管径应根据设计规定，一般减压前的管径应与减压阀公称直径相同，减压阀的管径比减压阀公称直径大12挡。10. 两个补偿器之间(一般为2040m)及每一个补偿器两侧(指远的一侧)都应设置固定支架。固定支架受力很大，安装时必须牢固,应保证使管子不能移动。两个固定支架的中间应设导向支架，导向支架应能保证使管子沿着规定的方向作自由伸缩。11. 下管入沟前，应在地面上加工好对口焊接的坡口，涂刷两遍防锈漆并干燥。12. 管道安装完毕，经试验合格，保温施工完毕，即可进行地沟沟墙的砌筑及地沟管道的回填隐蔽。13. 检查井内管道的安装检查

41、井内干管直线方向安装阀门时，宜在直线管子安装后，按阀门的安装长度切去一端管子，再将阀门夹装在切断空间内，宜保证干管的平直度。分支管阀门的前侧弯管上装放气阀，宜排除干管空气；阀门后侧直管底部应装泄水阀，宜排除用户分支系统的水。当干管在检查井内处于坡度最低点时，也应装泄水阀，宜排除干管中的水。管道及其附件安装时应严格控制其边缘与检查井壁(底)的间距，以利于安装操作及维修，管道在检查井内组合连接时，应注意将供热管道安装于前进方向的右侧沟墙，并使供水管在靠沟壁的里边，回水管在外边。检查井室内的混凝土地面应有坡度，坡向井内设置的集水坑或井底预埋的排水管。14. 管道焊接对口宜采用对口工具，以保证室外供热管道的平直度及坡度。15. 坡度为保证疏放水和排气的通畅，水平布置管道宜设置坡度坡度值：蒸汽和热水管道为0.002自然管道为0.0030.005坡度方向：蒸汽管道一般与气流方向一致。地上管道敷设，可不设坡度，但应尽量按地形高差敷设，形成自然坡度。