电石炉设备安装调试仪表安装施工方案.doc

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1、电石炉设备安装调试仪表安装施工方案 施工前的准备工作 施工员组织班组人员熟悉图纸，察看施工现场，了解设计意图和工艺流程，掌握本工程施工的重点和难点，提出合理的意见和建议，制定出切实可行的施工作业计划； 搭建一间仪表仓库，仓库用来存放各类材料、配件等，精密仪器仪表设备应存放调试室中，并配备专人保管。 做好与土建专业的配合工作，核对预留的孔洞、预埋铁件，发现问题及时与土建及设计院联系，同时还应核对工艺、设备专业图纸上的取源部件和预留接口的位置、规格是否正确。 做好材料供应计划、施工用工计划和机具配备计划，做到合理配置。 操作台、仪表盘安装 设备开箱检验时，应有建设单位代表，厂商代表在场共同进行。应

2、按装箱单及施工图、设备清单逐一核对设备规格型号应与设计图相符合，清点设备、备件及随机文件、附件的数量应与施工图设备清单和装箱单一致。在开箱检验时，如发现设备和备件在运输中的任何损坏，或者防潮、防震措施不齐备等情况应记录在案，并加以说明。并由三方代表签署检验记录。 操作台、仪表盘在搬运过程中应有防震、防潮、防止柜架变形及漆面受损等措施。 机柜基础型钢安装其允许误差应符合规定：不直度1mm/m,不平度1mm/m，型钢应固定牢固，其上表面应高出地面。机柜不得与基础型钢焊死，应用螺栓连接，固定可靠。 单独仪表盘、操作台安装垂直度偏差1.5mm/m，水平度偏差1mm/m；成排柜、操作台的安装除应符合上述

3、要求外，相临两柜、操作台顶部高度偏差2mm、接缝处盘正面的平面度偏差1mm；当盘间的连接处超过两处时，其顶部高度偏差5mm；当盘间的连接处超过五处时，盘正面平面度偏差5mm；相临柜、操作台间接缝的间隙2mm。 仪表柜、操作台要在土建装潢结束，门窗完好，室内清洁，空调系统完善，温度和湿度合适的情况下才能安装。 取源部件的安装 该工程的取源部件均设计在管道和设备专业中，应由管道和设备专业进行施工，仪表专业应派人配合。 检测点的位置应开在能真实反映被测工艺介质参数的直线段上，并需避开可能产生流量突变、测温死区的地方。 取源部件的开孔和焊接工作，必须在工艺管道或设备的防腐、吹扫和压力试验前进行，并应同

4、工艺管道和设备一起进行压力试验。 就地仪表的安装 就地仪表的安装位置应选择在光线充足、操作、维护和观察方便的地方，其环境要求应符合各设备说明书的要求。 温度仪表安装时注意不得损伤测温元件。 差压计正负压室的连接必须正确。 流量计的安装应严格按其产品的说明书的要求施工。 液位计的安装应严格按其产品的说明书的要求施工。 变送器的安装应符合设计要求。 各种电动阀门在安装前应检查各电气元件是否齐全完好，绝缘电阻是否符合要求，外观是否完好，还须进行强度和严密性试验以及执行机构的动作试验，安装时要注意介质的流向应和阀门的要求一致。 可燃气体检测器的安装位置应根据所检测气体的密度确定。其密度大于空气时，检测

5、器应安装在距地面200300mm的位置；其密度小于空气时，检测器应安装在泄漏域的上方位置。 电气线路的敷设 电缆槽架的安装应横平竖直，连接螺丝的丝口应朝外侧，保证桥架内部光洁无毛刺。 桥架开孔应使用液压开孔器，严禁用气割。 电缆槽支架用50*5制作，中间应用角钢支撑，间距应均匀，焊接必须满焊。 电缆保护管不应有变形和裂纹，其内部应清洁无毛刺，管口应平滑无锐边，埋地管表面不应涂漆，所有保护管全部采用丝扣连接，中间用穿线盒，丝扣必须有效啮合，安装时应排列整齐，用管卡固定牢固，管卡间距应均匀。 电缆敷设前应核对型号规格是否符合设计要求，还应做外观及导通检查，并用500伏兆欧表测量绝缘电阻，其阻值不应

6、小于5兆欧。 电缆敷设时尽量避免中间接头，不得损伤电缆，信号和电源电缆应分格敷设；电缆在电缆沟内敷设时，其上下应铺100毫米以上的砂子，上面还应有一定强度的盖板。 电缆敷设结束后，所有的孔洞、管口都需用防火堵料予以封堵。 电缆在端子连接处应留有一定的余量，线芯端头应套上号码管，压接线鼻子，号码管上的标号应规范清晰、耐久。 接地工程 接地极埋设应严格按施工图施工，接地极埋设前必须进行防腐处理，并作好隐蔽工程记录。 检测接地系统在未接入接地设备时各系统的接地电阻值是否符合设计要求，检测在接入接地设备后各系统的接地电阻值是否符合设计要求；以上测试必须由三方代表确认，并作好记录，方可隐蔽。 保护接地可

7、接到电气工程的低压电气设备保护接地网上，连接应牢固可靠，不应串联接地；信号回路的接地应在操作室侧，同一信号回路只能有一个接地点，阻值应符合设计要求。 引压管路的敷设 管路敷设前应核对材质及规格是否符合设计要求，检查外观是否有明显的损伤，管内还须吹扫干净。 测量管路沿水平敷设时，应有大于1：100的坡度。 管路对口焊接不应有错口现象，焊口应磨平，管子应用管卡固定在支架上。 管路敷设完毕后应用随同工艺管道及设备一起进行压力试验，检查管路的严密性。 仪表的调校 仪表调试室必须清洁，光线充足，无强磁场干扰，室内温度应控制在1035之间，空气相对湿度不大于85%，调试用电源应稳定。 凡国家有检定规程的仪

8、表，其检定项目和标准按国家有关规定执行，没有检定规程的一律按产品说明书进行调校。 调校用的标准仪表，仪器必须有鉴定合格证书，其基本误差的绝对值不应超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。 调校前应检查被校仪表的外观、封印是否完好，附件是否齐全，型号、规格是否符合设计要求，仪表的调校点应在全刻度范围内均匀选取，且不应少于5点。 调校合格的仪表，应做好校验记录，并贴合格证，不合格的仪表，调试人员应出具不合格品通知单，交施工技术人员联系有关部门落实解决。 流量计、伺服液位计等应由制造厂负责出具检验报告单，如甲方仍须检验，可外检。 所有的仪表必须经一次调校合格后才能进入安装环节。 仪表的回路检查和系统调试

9、1）在控制室内仪表盘安装就位、盘内配线检查工作结束、接地良好、通风空调装置正常运行、PLC卡件安装结束以及系统扩容编程与组态完成后，就可以上电配合厂方有关部门进行系统的检查和调试。2）在控制室中间端子现场端，按设计回路图输入相应的标准信号，在操作站调出相应的控制分组画面，按回路逐个进行测量值的调校，其误差应在允许范围内，并核对各点的量程、单位是否符合设计要求，开关量信号要观察CRT上的状态是否发生变化；输出回路的调校可在控制室的输出端子上接入与负载对应的小功率电阻作为模拟负载，数字输出信号可用信号灯作为模拟负载，在操作站调出相应的控制分组画面，按回路图位号，逐个置于手动操作输出值，用标准表测量输出端子的数值，其误差应在允许范围内。3）在仪表设备安装就位、电缆敷设完成、校接线结束后，可进行整体系统调试。系统调试应由供应商、生产单位、安装单位参与，逐个检查输入、输出回路，对于输入回路，应检查对应的测量值是否正确，误差是否符合要求；对于输出回路进行手操输出时，应检查调整执行机构、调节阀的动作方向、行程以及正/反作用；报警回路应检查、观察报警位置、灯光闪烁和音响、音调是否正确，报警设定值是否符合设计要求。4）调试过程中应及时做好调试记录，签字要齐全。