学校教学楼安装工程主要施工方法.doc

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1、学校教学楼安装工程主要施工方法1.1 电气工程1.1.1 主要施工程序施工准备预留预埋基础型钢及支吊架预制安装配电箱安装桥架敷设电缆敷设及管内穿线机电检查接线接地电气照明器具安装电气调试交工验收1.1.2 主要施工方法及技术要求1.1.2.1施工准备熟悉图纸，不仅要读电气施工图，还要阅读建筑和结构施工图以及其他专业图纸，电气施工前了解土建布局及建筑结构情况和电气配管与其他工种间的配合情况。核实图中选用的设备材料，准备工机具，根据工期安排及进度要求合理配备劳动力、提出备料及分批采购计划。1.1.2.2预留与预埋墙内侧的管口打喇叭口，墙外侧的管口采用止水法兰。施工时须与土建专业密切配合，熟悉图纸，

2、做到预留预埋一次到位，位置准确，避免漏留少埋。按图纸的要求和施工规范的规定，综合考虑确定盒（箱）的正确位置及管路的敷设部位和走向，以及在不同方向进出盒（箱）的位置。配合土建按图进行管路、铁构件及配电设备基础、孔洞的预留预埋。穿越建筑物基础的部分应及时预埋，其中穿越建筑物外墙及屋面的部分需做止水圈，电缆套管预埋由土建、安装技术人员协商处理，不得随意损伤建筑结构，预留预埋按设计要求验收合格以后方可继续进行下道工序施工。（1）、预留孔洞在土建绑扎钢筋前根据施工图纸确定所留孔洞位置，并提交给结构专业。按照孔洞的尺寸加工木盒，待土建绑扎钢筋完毕后，配合其将木盒嵌入图纸所示位置，并将木盒固定牢固，待混凝土

3、拆模后要进行技术复核。（2）、管路预埋在进行预埋前先进行外观质量检查，不得有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及镀锌层剥落情况，管内壁光滑无毛刺，管口用刮刀刮光。暗配的线管宜沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲和交叉，弯曲半径不小于管外径的10倍，且弯曲后无裂缝或显著的凹瘪现象。埋入砼内的钢管，离砼表面的净距不小于15mm。且应放在板底层钢筋的上面。敷设时先确定设备（灯头盒、接线盒和配管引上引下）的位置，测量敷设线路长度，然后进行配管加工（弯曲、锯割、套丝），将管与盒按已确定的安装位置连接起来，在土建绑扎第一层钢筋后，将管、盒连成整体固定于钢筋上，管与管和管与箱、盒连接处，应采用镀锌管专用管卡连接跨接地线，

4、使金属外壳连成一体。为保证盒子位置正确，在钢筋支起垫块后使盒子紧贴模板，然后将盒固定在辅助钢筋上再与底板或墙板钢筋绑扎固定，若盒正好位于钢筋网格中央，需加两根钢筋固定盒子；管口入盒长度应露出锁母23扣;灯盒三个以上严格测量保证其在一条直线上； 管口及接线盒内塞上专用泡沫塑料外封自粘胶带封堵，防止进入水泥砂浆和杂物。隐蔽验收前，施工人员必须仔细检查是否有管、盒遗漏，并用油漆在接线盒处作标记（强、弱电颜色分开），以便拆模后进行寻找。检查无误后，汇同业主及监理工程师进行隐蔽验收，符合要求后在隐蔽验收记录上签字。浇注砼时，要派专人进行防护，以防砼振捣时，管路及箱盒移位。后砌墙体暗配管露出地面部分的管口

5、采用专用封盖封堵严密防止进入水泥砂浆或杂物。土建拆模后，及时派人进行清理，将管、盒内清扫干净后，穿入铁丝，并用封盖将管口及盒口封堵好，为下一步穿线工作做准备。3、防雷接地装置预埋作为防雷引下线及接地体的钢筋，采用搭接焊或跨接焊，钢筋端部搭接长度大于6倍钢筋直径，并且至少要三边焊（两侧和一个端头），以保证电气通路。结构柱内主筋每层施工时，将作为引下线的钢筋刷涂上醒目的红漆，以便施工时准确寻找。施工人员配合土建按图进行管路、接地扁钢、铁构件及设备基础、孔洞的预留预埋。其中穿越构筑物基础的部分要及时预埋，同时请现场质检人员验收，当与土建结构矛盾之处，由技术人员进行协商处理，不得随意损伤结构钢筋。预留

6、预埋按设计验收合格后，方能继续进行下道工序施工。1.1.2.3基础型钢及支吊架预制安装1、基础型钢制作安装施工时按图纸要求预制加工型钢架，型钢下料采用切割机，切割要精确。下好料后要先点焊找平，把型钢按设计及设备尺寸，调整好长度，同时用台钻钻好固定孔，刷好防锈漆，放在预留铁件上，用水平尺找平、找正，找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片，然后与预埋件焊接牢固。基础槽钢安装允许偏差：不直度每米1mm、全长5mm，水平度每米1mm、全长5mm。基础槽钢安装完毕后，将两端与预埋的接地扁钢进行焊接，焊接面为扁钢宽度的二倍，然后将基础槽钢刷樟丹油一遍、灰漆二遍。2、支吊架制作、安装合理计算材料用量，成

7、批制作，综合考虑各种支架长度，以尽量利用定尺型材，作到物尽其用。下料尺寸由班组长按技术要求严格把关，最大限度降低废品率。用切割机下料，不得用气焊吹割，除去毛刺，做好搭角组对，点焊调直、调平、搭面、三面满焊，焊后立即清除焊渣。所有支吊架均刷防锈漆两道，面漆一道。支吊架安装采用适配的膨胀螺栓固定，打膨胀螺栓要严格按照规程操作，保证打孔正确，安装时做到牢固、可靠，支吊架横担水平度保证在0.1mm以内，高度偏差不超过1mm。1.1.2.4管路敷设1、钢管敷设的施工程序为：施工准备 预制加工管煨弯、支架、吊架 确定盒、箱及固定点位置 支架、吊架固定盒箱固定 管线敷设与连接 变形缝处理 地线跨接。2、主要

8、施工方法和技术要求一般要求：穿线管弯曲半径为管子外径的10倍，且不小于所穿电缆的最小允许弯曲半径。钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑，端口做成倒喇叭口，避免抽线时损伤电缆。钢管的连接应符合下列要求：管箍应采用通丝管箍，管与管的对口处应位于管箍的中心。钢管与盒（箱）或设备的连接应符合下列要求：暗配的镀锌钢管与盒（箱）连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2-3扣。当钢管与设备直接连接时，应将钢管敷设到设备的接线盒内。当钢管与设备连接时，对室内干燥场所，钢管端部宜增设金属软管后引入设备的接线盒内，且钢管管口应包扎紧密；对室外或室内潮湿

9、场所，钢管端部应增设防水弯头，导线应加套可性挠包塑金属软管，冗余成滴水弧状后再引入设备的接线盒。金属软管引入设备时，应符合下列要求：软管与钢管或设备连接应互用专用软管接头连接；软管应用管卡固定，其固定点间距不应大于1米；不得利用金属软管作为接地导体，但其应可靠接地。具体施工方法：预制加工：钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。管径为25mm及其以上时，用液压煨弯器。管子切断：用钢锯、管子割刀、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。管子套丝：采用套丝板、套管机。采用套丝板时，应根据管外径选择相应板

10、牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。盒、箱安装要求如下表所示：实测项目要求允许偏差（mm）盒、箱水平、垂直位置正确10（砖墙）盒箱1m内相邻标高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱口与墙面平齐最大凹进深度10mm测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。管路连接管路超过下

11、列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时20m；有三个弯时12m。管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。管暗敷设方式：随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，该管应放在墙中心，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为

12、准，等砌好隔墙，先稳盒后接短管。现浇混凝土楼板配管：先找准位置，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢，然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进入盒子的长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。如果灯具超过3kg应焊好预埋吊杆。暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知业主及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。管弯、支架、吊架预制加工：明配管或埋入砖墙内的配管弯曲半径不小于管外径的6倍。埋入混凝土的配管弯曲半径不小于管外径的10倍。虽设计图中对支吊架的规格无明确规定，但不得小于以下规格：扁铁支架3030mm；角钢支架25253mm。测定盒、箱及固定点位置：根据

13、施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-500mm；中间的管卡最大距离如下表：钢管名称钢管直径（mm）15-2025-3040-5065-100厚钢管1500200025003500薄钢管100015002000/支、吊架的固定方法：根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管法（即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定）和抱箍法（即在遇到钢结构梁柱时，用抱箍将支吊架固定）。3、质量标准管路连接紧密，管口光

14、滑无毛刺，护口齐全，明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齐，管子弯曲处由无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口、管子露出锁紧螺母的螺纹为2-3扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；配电线路穿过建筑物和设备基础处加保护套管。补偿装置平整、管口光滑、护口牢固、与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程中标示正确。电线保护管及支架接地（接零），电气设备器具和非带电金属部件的接地（接零）、支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，接地（接零）线截面选

15、用正确、需防腐的部份涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。1.1.2.5配电箱安装1、施工程序配电箱检查验收明装配电箱安装暗装配电箱安装绝缘摇测验收落地式配电箱安装施工准备弹线定位2、施工准备配电箱安装所需机具满足施工需要、材料充足、人员配备齐全，同时完成配电箱安装技术交底。3、配电箱检查验收配电箱安装前，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并对照安装设计说明进行检查，满足设计规范要求。4、弹线定位根据设计要求现场找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。通过弹线定位，可以更准确的找出预埋件或者金属膨胀管螺栓的位置。5、配电箱安装配电箱应安装在安全、干燥、易操

16、作的场所，暗装时底口距地1.4m，后砌墙体暗装箱体宽度超过30CM时应由结构加砌过梁，明装时底口距地1.2m。在同一建筑物内，同类箱的高度应一致，允许偏差为10mm。安装配电箱所需的木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。导线剥削处不应伤及线芯，导线压接时，单股导线需打回头后压接，压接应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔

17、用顶丝压接时，多股线应搪锡后再压接，不得减少导线股数。配电箱上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。接零系统中的零线应在箱体引入线处或末端做好重复接地。零母线在配电箱上应用端子板分路，零线端子板分支路排列位置，应与熔断器相对应。配电箱上的母线应套上有黄（A相），绿（B相），红（C相），黑（D相）等颜色色带，双色线为保护地线（黄绿，也称PE线）。配电箱上电具、仪表应牢固、平正、整洁，间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。暗装配电箱的安装先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。

18、如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，门平正，螺丝垂直受力均匀。6、绝缘摇测配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。两人进行摇测同时做好记录，作为技术资料存档。安装完毕后进行质量检查，检查器具的接地（接零）保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规定。其规定如下：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明

19、显、牢固。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。电气设备、器具和非金属部件的接地（接零）导线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选择正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，不污染设备和建筑物，线路走向合理，色标准确。1.1.2.6桥架敷设1、桥架安装横平竖直，整齐美观，距离一致，固定牢固。同一水平面内水平度偏差不超过5mm，直线度偏差不超过5mm。2、桥架的所有断口、开孔实行冷加工。3、桥架与钢管连接用锁母固定，管口设护口。4、桥架须用搭接片连接，螺母朝外，确保一个系统的桥架连成一体，电气竖井内电缆桥架与竖井内预埋

20、钢板可靠连接。5、桥架安装水平段采用镀锌角钢支架，支架规格根据桥架规格而定，大于400的桥架可采用8#镀锌槽钢，小于或等于400的桥架可采用404的镀锌角钢；支架吊筋对于8#镀锌槽钢可采用12镀锌圆钢，404的镀锌角钢可采用10镀锌圆钢。竖井内的桥架安装采用弓型镀锌角钢支架，规格选择同上述。6、桥架安装时，首先弹线定位支吊架的位置，力求准确，这关系着桥架安装的美观和质量，支架采用膨胀螺栓固定牢固。支吊架安装完毕后，可以进行桥架安装，安装时可先进行组装，初步调直后，用吊链起吊至支架上，经调平调直后，将桥架用圆头螺栓在支架上固定牢固，再依次固定牢固桥架连接处的螺栓。7、桥架安装完毕后必须进行接地，

21、采用254的镀锌扁钢在桥架内敷设，每段桥架都必须与之可靠连接，且此扁钢应与防雷接地进行可靠连接。1.1.2.7电缆敷设及管内穿线1、电缆敷设：施工准备施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均应符合设计要求。检查桥架、配管标高走向，测量每根电缆实际需用长度，然后进行配盘。电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验,电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。1KV以下电缆，用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M。控制电缆用500V摇表测量，其电阻不小于0.5M。临时联络指挥系统的设置本工程电缆线路较短，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。在桥架上多根电缆敷设时，应

22、根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。电缆的搬运及支架架设电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松驰。电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。电缆敷设敷设方法可用人力或机械牵引。电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层

23、，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚。垂直敷设，有条件时最好自上而下敷设。土建拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层，应特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。沿桥架或线槽敷设时，每层至少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。挂标志牌标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。沿桥架敷设电

24、缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，施工完毕做好成品保护。摇测电缆绝缘摇测接地电阻剥开电缆头制作电缆头 压电缆芯线接线鼻子与设备器具连接选用1KV摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应大于10M。电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。加热收缩温度为110120，电缆头封闭严密，填料饱满，无气泡、无裂纹；芯线连接紧密。压电缆芯线接线鼻子：从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林。将线芯插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，要求压接必须到位，压接应在两道以上。根据不同的相位，使用黄、绿、红、淡蓝四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。将做好终端头的

25、电缆固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内到外穿，平垫和弹簧应安装齐全。主开关及其设备的动力电缆在系统上必须保持正确的相序及相色，三相或三相四线电缆利用相色鉴别。对于旋转电机，为了得到所要求的旋转方向，采用特殊的线芯套圈来鉴别连接的端子。2、管内穿线：管内穿线施工程序：施工准备选择导线穿带线清扫管路放线及断线导线与带线的绑扎带护口导线连接线路检查绝缘摇测选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，淡蓝线作零线

26、。穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有1015cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。放线：放线前应根据设计图对导线的规格、

27、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；出户导线的预留长度为1.5m，干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。管内穿线：在穿线前，应检查钢管（

28、电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：同一交流回路的导线必须穿在同一管内不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。导线连接：导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，本工程采用LC安全型压线帽的工艺，它优于一般的结焊包老工艺。铜导线压线帽分为黄、白、红三种颜色，分别适用于1.0mm2；1.5mm2；2.5mm2、4mm2的24条导线的连接。压线帽的外部绝缘采用优质阻燃材料，其痒指数符合国家规定，内部压接管

29、为镀银铜质材料，减小了导线连接的电阻值。该工艺的操作方法是：将导线绝缘剥去1012mm（按帽的型号决定），清除导线的氧化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头（剥长加倍），添满为止。线芯插到底后，导线绝缘应和压接管平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。线路检查及绝缘摇测：线路检查：接线全部完成后，应进行自检和互检；检查导线连接是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0500M的兆欧表。测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝

30、缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。1.1.2.8电机检查接线：1、接线前，应对电机进行绝缘测试，拆除电机接线盒内连接片。用兆欧表测量各相绕组间以及对外壳的绝缘电阻。常温下绝缘电阻不应低于0.5M，如不符合应进行干燥处理。2、引入电机接线盒的导线应有金属挠性管的保护。配以同规格的挠性管接头，并应用专用接地夹头与配管接地螺栓用铜芯导线可靠连接。3、引入导线色标应符合，A相黄色，B相绿色，C相红色，N相蓝色（淡蓝），PE线黄/绿双色的要求。4、导线与电动机接线柱连接应符合下列要求：截面2.5mm2以下的多股铜芯线必须制作成与接线柱螺栓直径相符的环形

31、圈并经搪锡处理后或匹配的线端子压接后与接线柱连接。截面大于2.5mm2的多股铜芯线应采用与导线规格相一致的压接型或锡焊型线端子过渡连接。接线端子非接触面部分应作绝缘处理。接触面应涂以电力复合脂。仔细核对设计图纸与电机铭牌的接法是否一致。依次将A、B、C三相电源线和PE保护线接入电机的U、V、W接线柱和PE线专用接线柱。5、电机试运转应具备的条件：建筑工程结束，现场清扫整理完毕；现场照明、消防设施齐全、异地控制的电机试运转应配备通讯工具；电机和设备安装完毕。质检合格、灌浆养护期已到。与电机有关的动力柜、控制柜、线路安装完毕。质检合格，且具备受电条件。电机的保护、控制、测量，回路调试完毕，且经模拟

32、动作正确无误。电机的绝缘电阻测试符合规范要求。6、电机试运转步骤与要求：拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离（不可拆除的或不需拆除的例外）盘动应灵活，无卡阻现象。有固定转向要求的电机或拖动有固定转向要求机械的电机必须采用测定手段，使电机与电源相序一致。实际旋转方向应符合要求。动力柜受电，合上电机回路电源，启动电机，测量电源电压不应低于额定电压的90；启动和空负荷运转时的三相电流应基本平衡。试运转过程中应监视电机的温升不得超过电机绝缘等级所规定的限值。电机空负荷试运转时间为2h，应记录电机的空负荷电流值。空负荷试运转结束，应恢复联轴器的联接。1.1.2.9防雷接地防雷接地系统施工必须符合以下要求：

33、1、引下线须有可靠的电气连接，搭接采用双面焊，每侧的搭接长度不应小于园钢直径的6倍，柱内焊点除去焊渣。2、利用各种金属构件，金属管道作接地线时，应保证其全长为完好的电气通路，利用串联的金属构件，管道作接地线时，应在其串联部位焊接跨线。3、凡用配电设备的正常带电的设备金属外壳，包括槽钢、插接母线外壳、电缆桥架、穿线钢管、单相三级插座的接地触头，均应与PE线作可靠的电气连接，其连接处必须是接地干线，严禁串联连接。4、防雷接地系统中焊接必须符合以下规定：扁钢的搭接长度为扁钢宽度的二倍（至少三边焊），园钢的搭接长度为园钢直径的6倍，园钢与扁钢连接时，焊接长度为园钢直径的6倍，焊缝平整、饱满、无明显气孔

34、、咬肉等缺陷，焊完以后除去焊渣，根据设计要求，在需要的部位做好防腐处理。1.1.2.10照明器具安装1、施工程序施工准备检查灯具灯具支吊架制作安装灯具安装通电试亮清理接线盒开关、插座接线开关、插座安装2、施工准备各种型号规格的灯具及开关、插座必须符合设计要求和国家标准规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。所有的灯具和开关、插座均应有产品合格证。施工机具配备齐全，已对各班组进行过技术交底。3、灯具安装灯具检查灯具的型号规格符合设计要求，各种标志灯的指示方向正确无误；应急灯必须灵敏可靠。普通灯具安装灯具安装应牢固，成排灯具安装时应拉直线安装，中

35、心线允许偏差5MM。应急灯应灵敏可靠，指示方向无误，安装在明显的位置，安装高度应合适。通电试亮灯具安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。通电运行24小时无异常现象，即可进行竣工验收。4、开关插座安装清理用小刷子轻轻将接线盒内残存的灰块、杂物清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。接线开关接线：灯具（或风机盘管等电器）的相线必须经开关控制。插座接线：面对插座，插座的左边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔接地线，即左“零”右“相”上“地”。开关安装根据设计

36、图纸，开关的安装高度为1.3米，全为暗装。安装时，开关面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；成排安装的开关高度应一致，高低差不得大于2mm。开关、插座的固定将接线盒内的导线与开关或插座的面板按要求接线完毕后，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装无底盒），对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。开关、插座的面板并列安装时，高度差允许为0.5mm。 同一场所开关，插座的高度允许偏差为5mm，面板的垂直允许偏差0.5mm。同一场所开关的切断位置一致，且操作灵活，接点接触可靠。开关安装高度距地符合设计要求，成排安装的开关

37、高度一致，高低差不大于2mm。开关盒的四周没有空隙，盖板端正并紧贴墙面。1.1.2.11电气调试配电线路和设备及用电器具安装完成后应进行试验调试。1、对1KV以下配电装置和馈电线路进行：测量绝缘电阻：配电装置和馈电线路的绝缘电阻值不小于0.5M。测量馈电线路电阻时，将断路器、用电设备、电器和仪表等断开。交流耐压试验动力配电装置的交流耐压试验电压为1KV，当回路绝缘电阻在10M以上时，可采用2500V兆欧表代替，试验持续时间为1分钟。相位检查检查配电装置内不同电源的馈线间或馈线两侧的相位应一致。2、对低压电器进行测量低压电器连同所接电缆及二次回路的绝缘电阻。不应小于1M。电压线圈动作校验，吸合电

38、压不应大于额定电压的85%，释放电压不应小于额定电压的5%。低压电器动作情况检查。低压电器采用的脱扣器的整定。低压电器连同所连接电缆及二次回路的交流耐压试验。3、安全注意事项电气绝缘用具的使用电气试验员在进行电气试验工作时，必须正确穿带和使用电气绝缘用具，电气绝缘用具应经定期试验鉴定为合格后方可使用。试验结束后的安全要求电气试验结束后，试验人员做好试验现场的清理工作。及时拆除试验中所用的各种临时短路接线及其绝缘支持物，并恢复试验时所拆除的正常线路。试验仪器、仪表、设备等的外接引线应及时拆除。试送电的安全要求电气设备试送电时，除严格遵守电业安全工作规程的有关规定外，还应注意以下要求。试送电操作必

39、须有两人执行，由对设备情况较熟悉者为监护人。送电合闸必须按照母线侧刀闸、开关的顺序，依次进行操作，不得带负荷拉刀闸。试送电阶段开始以后，在已经停电，但尚未拉开有关刀闸做好必要的安全措施前，在场人员均不得触及设备或进入遮栏，以防突然来电。1.1.2.12弱电工程安装1、根据图纸设计要求，电视系统、电话系统、火灾报警及消防联动控制工程、网络系统、表具计量远传、可视对讲、门禁和保安监控系统仅按图做预留孔洞、预埋管、盒、穿带线及线槽施工。2、主要施工称序施工准备预留预埋支吊架预制安装线槽敷设3、主要施工方法及技术要求施工准备施工准备主要包括：技术准备，施工现场准备，物资、机具、劳力准备，以及季节施工准

40、备等。熟悉掌握有关的规范、标准和规定，审查和学习图纸，了解图纸设计意图，掌握设计内容及技术条件，核对土建与安装图纸之间有无矛盾和错误，会审图纸，并做好图纸会审记录，编写有针对性、可行性、及时性的技术交底，明确各专业之间的配合关系。预留预埋根据图纸和施工规范的要求确定盒（箱）的正确位置，以及管路敷设的部位和走向，密切配合土建按图进行构件，孔洞的留埋工作，要求预留、埋一次到位，位置准确，严禁漏留少埋。当与土建结构发生矛盾时，由施工技术人员协商处理，严禁随意损伤破坏建筑结构，预留、预埋验收合格后方可进行下道工序。预留孔洞：在土建绑扎钢筋前根据施工图确定所留孔洞位置，并提交给结构专业。按照孔洞的尺寸加

41、工木盒，待土建绑扎钢筋完毕后，配合其将木盒嵌入图纸所示位置，并将木盒固定牢固，待混凝土浇注完毕，拆模后要进行技术复核。管路预埋：具体操作程序如下：施工准备、材料检查预制、加工管路确定盒、箱及固定点的位置盒、箱固定管路敷设及连接地线跨接材料检查：焊接钢管和镀锌钢管壁厚均匀，焊缝应均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，镀锌钢管的镀锌层应均匀、牢固无剥落，并应有产品合格证和镀锌质量证明书。预制、加工管路：埋于混凝土的穿线管弯曲半径为管子外径的10倍。焊接钢管在加工前必须除锈刷漆。管子煨弯，管径为20mm及以下时，采用手动煨弯器，管径为25mm及以上时，使用液压煨弯器；手动煨弯时，用力要均匀，一点一点将

42、管子煨成所需角度，切忌用力太猛，造成管子弯扁度太大。管子切断，应采用钢锯、管子割刀、砂轮锯进行断管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡固进行切割；切割时注意切断口应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑清除干净。管子套丝，采用套丝板，套丝机，采用套丝板时，应根据管外径选择相应的板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝口不要过长，清除渣屑，丝口清晰，不断丝、不乱扣。测定盒（箱）位置：根据设计要求确定盒（箱）轴线位置，楼板施工时，以土建弹出墙体、柱、梁的位置线为基准，确定并标出盒（箱）的实际尺寸位置；墙体施工时，根据土建弹出的50cm水平线为基准，挂线找正，标出盒

43、（箱）的位置。盒箱固定：现浇混凝土施工时，应在土建绑完第一层钢筋时进行。施工楼板时，将盒（箱）点焊在板的底层钢筋上，注意留出混凝土的保护层厚度，使盒箱的外口紧贴模板；施工墙体时，若盒箱位置正好在钢筋网格中间，需上下各加一根辅助钢筋点焊固定牢固。砖墙施工时，先稳住盒箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。管路敷设及连接：暗配的管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲，埋入墙和混凝土内的管子，离表面的距离不少于15mm；当管路超过以下长度时，应加装接线盒：无弯曲时45m，有一个弯时30m，有两个弯时20m，有三个弯时12m。管路连接采用管箍丝接，管箍应使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于

44、2扣。管进盒、箱的连接，盒箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔应使用开孔器，严禁电、气焊吹孔，开孔处应刷漆防腐，保证无毛刺，要求一管一孔。管口进入盒、箱应用管锁母锁紧，露出螺母的丝扣为24扣。两根以上的管进入盒、箱时，管口要长短一致，间距均匀，排列整齐。敷设好的管子采用火烧丝绑紧在钢筋上，要求固定牢固。地线跨接：管路敷设完毕后，必须进行地线的跨接。焊接钢管采用钢筋进行跨焊接，焊接长度大于6倍钢筋直径；镀锌钢管跨接地线采用4mm2的黄绿双色多股铜线，应用专用镀锌管接地卡箍将地线连接牢固，要求通电性能良好。在管子入盒以及管箍连接处都必须进行跨接，无一遗漏，使整个管路能形成一个完整的电气通路。跨

45、接完成后，及时请质检部门进行隐蔽验收，合格后可转入下道工序。支吊架制作、安装支吊架制作应严格根据图纸下料，严禁浪费。钻孔要用台钻或手电钻，严禁电、气焊吹孔，制作好的支吊架必须进行除锈，然后刷防锈漆两道，面漆一道。支吊架安装时，应首先弹线定出支架位置，采用膨胀螺栓固定牢固。线槽敷设线槽安装必须横平竖直，固定牢固，接地可靠。在线槽进出楼板和不同防火分区时，应用防火枕塞紧线槽洞口，以实现防火隔离。安装时，可先进行拼装，初步调直后，吊至安装好的支架上，待调平调直后，锁紧固定螺栓，注意螺栓的螺母应在线槽外。线槽敷设完毕后，进行接地线的跨接，可以采用10mm2的黄绿双色多股铜芯线作跨接线，具体做法为：截取

46、3040cm铜线，两端剥去8mm左右绝缘皮，涮锡后，用OT型端子压接结实，在线槽内部利用线槽连接板的螺栓将跨接线压接在两段桥架的端头上，使整个线槽能形成一个良好的通电导体。1.1.3 调试阶段配电线路和设备及用电器具安装完成后应进行试验调试。1.1.3.1对1KV以下配电装置和馈电线路进行：1、测量绝缘电阻：配电装置和馈电线路的绝缘电阻值不小于0.5M。测量馈电线路电阻时，将断路器、用电设备、电器和仪表等断开。2、交流耐压试验动力配电装置的交流耐压试验电压为1KV，当回路绝缘电阻在10M以上时，可采用2500V兆欧表代替，试验持续时间为1分钟。3、相位检查检查配电装置内不同电源的馈线间或馈线两

47、侧的相位应一致。1.1.3.2对低压电器进行1、测量低压电器连同所接电缆及二次回路的绝缘电阻。2、电压线圈动作校验，吸合电压不应大于额定电压的85%，释放电压不应小于额定电压的5%。3、低压电器动作情况检查。4、低压电器采用的脱扣器的整定。5、低压电器连同所连接电缆及二次回路的交流耐压试验。1.1.3.3安全注意事项1、电气绝缘用具的使用电气试验员在进行电气试验工作时，必须正确穿带和使用电气绝缘用具，电气绝缘用具应经定期试验鉴定为合格后方可使用。2、试验结束后的安全要求电气试验结束后，试验人员做好试验现场的清理工作。及时拆除试验中所用的各种临时短路接线及其绝缘支持物，并恢复试验时所拆除的正常线路。试验仪器、仪表、设备等的外接引线应及时拆除。3、试送