厂制钢梁监造实施细则.doc

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1、厂制钢梁监造实施细则1.1铁路建设工程中需要进行监造的厂制钢梁包括钢箱梁、钢桁梁、钢板梁、钢-混结合梁的钢梁部分等。监理单位应依据与建设单位签订的厂制钢梁监造的委托监理合同，驻厂建立项目监理机构（监理站），开展监造工作。1.2监理工程师检查进厂原材料质量。1检查钢材的出厂质量证明书等文件和制造单位的复试报告。制造使用的钢板或型钢，在材质或规格方面，原则上不允许制造单位自行更换钢材型号。如需对材料的种类和规格尺寸进行变更，监理工程师要求制造单位必须征得设计单位的同意，并报监理工程师确认，按规定履行变更手续，方可实施。2检查焊接材料出厂质量证明书等文件和制造单位的焊接工艺试验报告。参加建造单位的焊

2、接工艺评定，焊接材料种类应根据焊接工艺评定试验结果确定。若选用国产新型焊接材料或进口焊接材料，要求制造单位另行研究相适应的焊接工艺。3检查钢-混结合梁的联结器质量。柔性联结器若采用栓钉，检查参见“4桥梁及涵洞工程”中的相关内容；刚性联结器的技术条件应符合设计图纸的要求。4 检查高强度螺栓、螺母及垫圈质量。5 检查涂装材料出厂质量证明书等文件和复验报告。禁止使用过期产品，不合格产品和未经试验的替用产品。14.4.3 检查制造准备工作。1审查制造规划文件，制造规划包括制造工艺设计、加工图、配料清单、焊接工艺评定试验、涂装工艺试验等主要内容。2审查制造单位依据设计文件编制的制造计划及质量检验计划书。

3、重点审查计划安排、制造方法、工艺装备及组装的操作顺序等内容。3检查制造环境，重点检查精密加工、涂装的操作环境。4检查制造单位的计量检验工器具。重点检查计量工具校正报告、精度和检验器具的有效期试用期，以保证测量构件尺寸的准确性和检验的有效性。5检查胎架结构刚度、精度和制造单位对组装胎架等设施的定期检查制度。钢梁杆件必须借肋胎架组装及施焊，以保证准确的外廓尺寸。14.4.4 检查下料、组装和矫形工序1检查钢料的牌号、规格、确认无误后允许制造单位号料。2作样及下料应留足加工及焊接收缩量。3下料时应检查钢材轧制方向与梁受力方向中否一致。4 检查切割或刨铣，注意边缘的平直，避免焊后钢板不平整。5 检查接

4、料时必须保持钢板轧制方向的一致。6检查矫正方法，采用人工锤击方法进行矫正，应在其上放置垫板，矫正后，钢材表面不应有明显的凹痕和其他损伤，否则仍需进行整形。采用热矫正法时，热矫温度应控制在600800。所有热矫零部件只能采用自然冷却，严禁用水冷却。7检查焊接顺序，减少每次焊缝的线能量输入，以控制钢构件的焊接变形。8检查引弧情况。不得在母材上引弧，若需要焊接修补时，补焊长度不得小于50。1.5 检查焊接工序1.5.1检查焊接工艺。1要求制造单位在钢梁制造开工前进行焊接工艺评定试验，焊接工艺依据焊接工艺评定试验结果而制定。2检查经评审能通过的焊接工艺评定试验报告。如生产过程中某焊接工艺质量不稳定，低

5、于要求时，应要求制造单位禁止使用。3监理工程师审批焊接工艺指导书。制造单位应根据评审通过的焊接工艺评定试验报告编写各种接头的焊接工艺指导书。焊接技术人员根据经监理工程师批准的焊接工艺指导书的内容组织焊接施工。1.5.2检查焊接接头性能1检查主要构件的对接和角接接头的机械性能（包括拉伸、弯曲、冲击）报告中的试验值；2检查图纸注明的等级焊缝，焊缝的各项检测值必须达到该级焊缝的要求；3检查双面全熔透的对接焊缝，其根部重叠部分应大于2；4检查直接承受冲击荷载的承载构件，其对接焊缝应按具体规定进行低温冲击试验。1.5.3检查焊接接头试验1焊缝外观检查。监理工程师随机检查焊缝的外观，并检查制造单位的检查记

6、录。所有焊缝不得有裂纹、未熔合、焊瘤、夹渣、未填满弧坑及漏焊等缺陷，其质量要求应符合有关规定。外观检查不合格的焊接构件，在未进行处理并满足要求之前，不得进入下一道工序。2检查焊缝无损检验报告。焊缝无损检验要求按有关规定执行，对接焊缝内部质量还应检查射线探伤报告。射线探伤的焊缝长度不得少于焊缝总长的10%用于破坏性试验的焊接试板则应全部经过射线探伤。焊缝射线探伤按钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级（GB/T3323-1987）的规定执行。3检查焊接接头破坏性检验报告，判断焊接接头是否可予验收。1.6检查高强度螺栓连接1检查螺栓高强度连接副的复验报告。高强度螺栓的使用必须严格按图纸标注的规格、数量

7、，不得以短代长或以长代短，所有高强度螺栓不得重复使用。2检查摩擦面的加工处理，检查摩擦面的抗滑移试验报告。摩擦面加工处理可以选用喷砂、喷（抛）丸等方法，处理后的摩擦面应按设计要求进行防护，其抗滑移系数应符合设计的规定。14.4.7 检查试拼装1检查试拼装前的准备。制造单位应编写出祥细的杆件试拼装工艺、试拼装顺序、测量和检验方法。试拼装场地应有足够的承载力，以保证在整个试拼装过程中临时支墩不发生沉降。支墩调试的设置，应根据设计拱度及焊接变形影响来综合考虑。2检查构件的偏差、构件试拼装的偏差。1.8检查涂装防护处理1检查制造单位依据设计要求及有关规定编制的防护处理作业指导书，重点检查构件表面处理的

8、方法、设备、材料及应达到和选用涂料的生产质量、贮存办法、工艺过程、施涂标准、时间间隔和检查处理措施。2检查涂装。按图纸规定涂层配套进行喷涂，涂层间隔时间必须符合有关规定，以保证每道涂层的实干。涂装后4小时内不得淋雨。3检查制造单位的涂装检查记录，并现场见证检测。1.9检查成品的验收、存放及运输。1检查制造单位的验收文件。钢梁及其零部件试拼装在工厂完成后，制造单位质量检查部门应进行全面质量检查、验收，提交全部检查验收文件，经监理工程师确认签证合格后，制造单位方可填发产品合格证。2现场检查存放场地，场地应坚实平整并且有排水设备。3检查钢梁及其零部件的运输。钢梁运输，应有切实可行且能保证质量的运输方案。钢梁运输的安排，必须保证现场架设的需要。1.10检查钢梁出厂资料。制造单位移交资料包括：1产品合格证书（含质量检验报告）；2钢材质量证明书；3主要焊缝检验报告，包括受拉及疲劳控制部件；4 焊缝重大修补记录；5 喷涂摩擦系数工厂试验资料；6 竣工图（包括加工图、拼装图等），发送构件表；7 工厂试装记录；8 引弧试板试验资料。