天然气管网末站工程施工质量管理措施.doc

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1、天然气管网末站工程施工质量管理措施1 质量保证体系我公司已全面推行GB/T190012000，并已按GB/T190012000质量保证模式建立起了严密的质量保证体系。结合本工程有关质量要求编制的质量保证措施，是我们对本工程做出的质量保证承诺，旨在健全本工程项目质量保证体系，实行施工全过程的质量管理，达到预定的质量目标，履行我们的质量职责。2 质量方针强化过程管理，致力持续改进；创建精品工程，满足顾客需求。3质量目标3.1总体质量目标单位工程合格率100%，安装单位工程优良率90%以上；焊接一次合格率96%(按口计)以上；土建工程优良率60%；争创国家级优质工程。3.2 站场工程质量目标:采用项

2、目法施工管理，严格执行GB/T190012000标准，使该质量管理和质量保证模式在本工程质量管理工作中得到全面的体现。我们的质量目标如下：1) 进场工程设备、材料质量合格率100%； 2) 设备、阀门对号率100%、安装一次合格；3) 管道焊接一次合格率96以上(按口计算）；4) 管道补口补伤一次合格率99以上；5) 防腐、保温一次合格率100；6) 管道埋深及回填一次合格率100%；7) 吹扫和试验一次合格率100；8) 自控、通信、消防、阴极保护等生产辅助系统投运一次成功；9) 站场联合投产试运一次成功。4 质量控制机构本工程项目的质量控制机构设四级质量控制层，即项目决策层、管理层、执行层

3、、作业层，以形成金字塔形质量控制网络（见下页图）。5 质量责任5.1 项目经理1） 贯彻执行国家、地方及上级有关方针、政策、法律、法规及标准，全面负责工程的组织和实施，对工程的质量、进度和HSE负领导责任。2）组织编制项目施工实施计划，确保按期完工。3）组织制定项目经济责任制及其它制度，并确保其实施。4）组织调动各施工单位的人员、设备，解决施工中的重大问题。5）组织协调和业主、监理、地方及其它有关各方的关系。决策层项目经理管理层项目副经理QA/QC经理项目总工程师执行层经营管理部技术质量部生产安全部物资供应部作业层机组质检员及各施工队作业人员质量控制机构图项目总工程师焊接工程师作 业 层工艺工

4、程师土建工程师质检工程师防腐工程师材料工程师现场工程师 执行层责任工程师机构图质量管理信息流程图项 目 经 理QA/QC经理质量安全部施 工 队机组质量检查员下达指令现场信息反馈方案申报项目信息反馈项目质量信息反馈特殊事项请示经理区段信息反馈实 施项目决策下达指令制定质量保证控制措施审批质量改进方案协调现场质量控制活动编制质量改进方案5.2 项目副经理分管生产经营和HSE管理工作，职责如下：1) 贯彻执行国家、地方及上级有关方针、政策、法律、法规及标准，负责项目生产组织和现场管理。2) 组织建立项目HSE管理体系及应急预案，抓好督促与落实。3) 组织各项施工准备工作。4) 按项目实施计划组织现

5、场施工，组织解决现场施工问题。组织协调各部施工，合理调配施工力量，组织平衡、调整施工计划。5) 负责安全教育和安全防范工作。定期进行安全检查，发现问题及时整改。5.3 项目总工程师1) 全面负责项目的技术和质量管理，处理重大技术和质量问题。2) 贯彻执行生产过程中的质量管理制度与规范，严格按施工工艺、图纸和施工标准作业，控制人、机、料、法、环因素，确保工程质量符合图纸和技术规范要求。3) 及时掌握生产过程的质量信息、分析质量动态，正确处理进度与质量的关系，支持质检员工作，严格把好质量关。4) 加强采购供应和物资的贮存、运输、发放等环节的质量管理工作，为生产过程及用户提供满意的原材料和产品。5)

6、 组织施工新技术、新材料、新工艺的开发和应用工作。6) 组织对重大技术质量问题及质量事故的分析，并在技术上做出结论。7) 组织领导和指导本项目部的质量检测、质量管理、质量控制、质量监督、计量、标准化等工作。8) 监督本项目各管理部门实施质量职责，并进行考核。9) 组织进行工程的检查评定，参与业主、监理对工程的评定。10) 负责项目的培训工作。5.4 生产安全部1) 组织做好施工准备工作，参与组织人员和设备的调迁及现场调配。2) 组织制定施工计划并负责实施及施工计划的调整。3) 收集整理施工报表，定期上报。4) 执行公司机动资产管理制度，制定项目设备管理制度。5) 编制项目HSE计划书和HSE管

7、理奖惩制度，具体负责项目的HSE管理。6) 参与组织对施工人员进行质量和HSE培训，定期组织各机组召开质量和HSE会议，解决施工中出现的有关质量和HSE方面的问题。5.5 技术质量部1) 组织内部图纸会审和技术交底，编制施工组织设计和施工技术方案、措施。2) 检查和监督技术文件和技术规范、标准的执行情况。3) 组织建立项目质量管理体系并负责实施。4) 办理设计变更，处理现场技术问题，参与质量事故的分析与处理。5) 参与进行工程的检查、整改，参与业主、监理对工程的评定。6) 参与竣工验收。7) 负责竣工资料的整理、汇编。5.6 经营管理部1) 严格执行国家的各项财务政策和公司有关规定。2) 做好

8、项目资金管理和银行结算工作。3) 制定项目目标成本控制计划并负责具体实施。4) 具体负责工程结算和工程款的回收工作。5) 具体负责项目的经营计划管理和合同管理。6) 参与组织经济活动分析，并提出改进措施。5.7 物资供应部1) 负责物资计划的制定和管理。2) 参与材料的验收，负责材料的保管。3) 负责自购物资的采购、管理。4) 负责材料、设备的发放。5.8 施工队质检员职责施工队是实施质量保证、质量控制的基本单元，是实现项目质量目标的关键。1) 负责本班组施工质量控制工作。2) 接受现场质量协调员的指令并及时反馈质量信息。3) 严格执行工程质量检验计划。4) 组织开展QC活动，努力提高质量管理

9、水平。5) 落实质量控制点。6) 收集、整理所辖专业的质量资料。5.9各责任人职责负责编制质量控制程序，指导项目质量控制，审查修改质量改进方案。1) 负责本系统工作的运行维护管理。2) 处理日常相关专业的技术、质量事宜。3) 根据合同要求，结合工程特点，确定工程质量目标和要求。4) 掌握工程质量信息，跟踪、落实质量改进措施的实施情况。5) 协助总工程师做好项目工程质量的管理工作。6 施工过程质量控制及质量要求6.1 我公司将以文件化的质量控制程序，贯彻项目质量要求并实施现场质量控制。通过质量审核和质量监督来验证现场质量控制活动。通过质量预防、定期检查和持续的质量改进活动，使损失减少到最小，并使

10、现场全部操作人员充分认识到具体的项目质量要求。技术质量部负责建立质量检验与控制程序，形成文件并加以保持，作为确保产品符合规定、标准需求的一种手段。6.2 施工过程工序质量检测现场质量控制要素表序号作业名称质量检测及控制项目检验人验证人执行依据质量特性分级1三通一平现场达到路、水、电通，场地平整条件技术员工艺工程师SY402593质量管理点设备（管道）基础、管道拐点位置准确测量员测量工程师SY402593质量审查点2基坑、管沟开挖与回填基坑、管沟开挖位置准确，符合设计要求质检员质检工程师SY402593质量管理点基坑、管沟开挖尺寸符合设计要求质检员质检工程师SY402593质量管理点基坑恢复、管

11、沟回填符合设计要求质检员质检工程师SY402593质量管理点3材料运输与保管材料设备吊运输装卸符合要求材料员工艺工程师SY/T04292000GB503692006质量管理点材料设备短运、长运时均应捆扎牢固材料员工艺工程师SY/T04292000GB503692006质量管理点不同材料分类堆放、运输时不午混装，标识明显、清晰材料员材料工程师SY/T04292000GB503692006质量管理点现场设备、管件应有防雨、防晒保护材料员材料工程师SY/T04292000GB503692006质量管理点4设备安装就位设备交接时应物、件、说明书、清单齐全，交接手续完整材料员总工程师SY402793质量

12、管理点设备安装前按设计要求进行压力试验质检员工艺工程师SY402793质量管理点设备、仪器安装位置准确，符合设计要求质检员工艺工程师SY402793质量审查点吊装作业由专人进行，且不得损坏设备及配件质检员工艺工程师SY402793质量管理点5管件、阀门检验及管件加工管件、阀门等规格型号、材质、质量证明材料齐全且符合设计要求质检员工艺工程师SY402793质量管理点阀门试验、安装符合标准规定质检员工艺工程师SY402793质量审查点管道支、吊、托架加工、安装符合标准规定质检员工艺工程师SY402793质量管理点异径管、三通等管件安装符合标准规定质检员工艺工程师SY402793质量审查点6管道组对

13、管材表面无裂纹、划伤、皱折等缺陷质检员工艺工程师SY402793质量管理点管子坡口表面无裂纹、重皮、夹层、毛刺、熔渣、油污，加工面光滑平整质检员工艺工程师SY402793质量管理点管道组对位置准确，符合设计及规范要求质检员工艺工程师SY402793质量审查点管道组对间隙、错边量等符合标准规定质检员工艺工程师SY402793质量审查点支管与主管安装位置准确、符合设计要求质检员工艺工程师SY402793质量管理点7管道焊接焊材符合设计要求，材质报告、质量证明材料齐全质检员焊接工程师SY/T04292000GB503692006质量管理点管道焊缝无损检测符合设计要求，质检员焊接工程师SY/T0429

14、2000GB503692006质量管理点焊缝表面及热影响区内无裂纹、气孔、飞溅等缺陷质检员焊接工程师SY/T04292000GB503692006质量管理点各类管道焊缝余高、宽度、错边量等尺寸符合设计要求质检员焊接工程师SY/T04292000GB503692006质量审查点遵守焊接作业指导书（依据工艺评定制定)质检员焊接工程师SY/T 41031995GB503692006质量审查点8管道安装管道法兰连接平行度、轴线对中一致，符合设计要求质检员工艺工程师SY402793质量管理点管道阀门安装位置正确、水平、垂直，符合设计及规范要求质检员工艺工程师SY402793质量审查点管道水平、垂直度符合

15、设计要求质检员工艺工程师SY402793质量管理点支、吊、托架安装位置正确、牢固，焊缝饱满，符合设计及规范要求质检员工艺工程师SY402793质量管理点埋地管道、架空管道标高符合设计要求质检员工艺工程师SY402793质量审查点8管道涂漆、保温涂料的种类、质量符合设计及规范要求质检员工艺工程师SY402793质量管理点管道除锈符合设计要求质检员工艺工程师SY402793质量审查点管道表面涂漆颜色一致，表面无明显缺陷质检员工艺工程师SY402793质量管理点保温结构符合设计及规范要求质检员工艺工程师SY402793质量管理点9基础工程基坑不得有塌方、积水、石块等杂物测量员工艺工程师SY/T042

16、92000GB503692006质量管理点基础浇筑、配合比、养护符合规范要求质检员工艺工程师GB503692006质量审查点试块试验符合要求质检员工艺工程师SY/T04292000GB503692006质量管理点地坪恢复测量员工艺工程师SY/T04292000GB503692006质量审查点10吹扫试压管道内杂质吹扫质量检测，应符合规范要求质检员工艺工程师GB503692006质量停检点水试验符合设计要求质检员工艺工程师GB503692006质量停检点管道冲洗后质量检测，应符合规范要求质检员工艺工程师GB503692006质量管理点11自动化仪表安装仪表盘规格、型号、安装位置符合设计及规范要求

17、质检员电气工程师SY403193质量审查点流量计及仪表安装符合设计要求质检员电气工程师SY403193质量管理点设备、仪表用电线路及其保护管、线盒安装位置准确，符合设计要求质检员电气工程师SY403193质量停检点防爆和接地工程材料、安装方法符合设计及规范要求质检员电气工程师SY403193质量审查点仪表用管路安装位置准确，符合设计要求质检员电气工程师SY403193质量停检点仪表调校准确，线路连接正确，符合设计及规范要求质检员电气工程师SY403193质量管理点12电气工程电缆及保护管材料规格型号符合设计要求，安装位置准确质检员电气工程师SY4030.293质量管理点电缆支吊架、桥架安装位置

18、准确质检员电气工程师SY4030.293质量管理点电缆敷设排列整齐、牢固，符合设计要求质检员电气工程师SY4030.293质量审查点盒箱安装位置正确、导线连接牢固质检员电气工程师SY4030.293质量审查点盘柜、变压器安装位置准确、牢固质检员电气工程师SY4030.293质量审查点6.3 施工过程的工序质量要求6.3.1 测量放线定位1) 测量放线应由参加接桩的测量技术人员主持。全站仪、经纬仪、水准仪等各种测量工具齐备完好，并经授权的法定计量部门校验合格且在有效使用期内。2) 对线路定测资料、线路平面图和断面图进行详细审核和现场核对。3) 根据设计测定的管道中心线并按图纸的要求，设置纵向变坡

19、桩、变壁桩、转角桩、穿越标志桩，确保全部标记正确。4) 对于测量资料及平、断面图已标明的地下构筑物和施工测量中发现的构筑物，应进行调查、勘测，并在线路与障碍物交叉范围两端设置标志。在标志上应注明构筑物类型、埋深和尺寸等。测量放线中应对测量控制桩进行全过程保护。5) 质量检查人员应控制并确保施工料场范围符合图纸要求和规范规定。6.3.2 材料、设备运输与保管1) 在材料、设备运输前应编制管材及设备和管件运输方案，报监理批准后实施。2) 在业主指定材料堆放点进行管材、设备的验收和交接，验收应遵照有关规定进行。对有损伤的材料做出记录并加以标识，决不允许不合格材料进入施工现场。3) 零星材料的运输按施

20、工计划单由专人领取，领取与使用时间不宜间隔太长，避免零星材料的丢失。4) 管材、设备拉运时，应采用如下保护防腐层的措施：在运输车底部和车侧而处加垫橡胶板；相邻管道或设备不宜直接接触，应采用防震物品进行隔离，避免碰撞；在捆绑绳与管子的接触处加垫橡胶板。5) 材料堆放点地应平整、压实，管材、设备不允许与地面接触，且管材、管件、设备应分类堆放保管，管材、管件堆放时也应把不同规格、型号、防腐等级的材料分类摆放。6.3.3 土建工程所有土建材料要具有合格证、质量证明书、化验单或试验报告。证件与实物不符合或无证材料不得使用。施工前必须对所有施工材料进行复查试验。1) 现浇工程： 水泥要储存在仓库内，并要通

21、风良好、防潮、防雨。 骨料要储存在足够大的料场内，且离搅拌站很近，堆料用帆布遮盖，堆料场地面要带有坡度，以便排水。不同粒径的骨料要分别堆放。 在浇注砼基础之前，对开挖处的深度和水平度进行检查。 水泥砂浆配合比、强度应有试验报告。 模板、钢筋安装和砼浇注应符合施工规范。 所有回填材料应进行夯实实验。 回填施工要符合规定条件，夯实、标高应符合规定和施工图要求，所有施工要进行记录。2) 砌体工程 砌筑砂浆配比要正确，机械搅拌后的砂浆必须充分熟化，稠度、保水性满足施工需要。 砖要在砌筑前12天浇水湿透，预留洞位置要在其底线位置上用红漆作出标志。 砖的水平灰缝和竖向灰缝控制在10mm，灰浆饱满度不低于9

22、0%。 砌筑时要派专人检查，随时观测墙体的平整度和垂直度。6.3.4 焊接6.3.4.1焊接一般要求焊接应按照焊接工艺规程进行。在焊接工艺评定完成前、焊机鉴定完成前和招标人批准所有的工艺规程前，不得进行任何焊接。焊接的表面应光滑、平整，无分层、破损、锈、焊渣、油脂、油漆和其它不利于焊接的有害材料。异种钢相焊时，宜采用与强度较高钢材相适应的焊接工艺。在焊接过程中出现焊条药皮脱落、发红或严重偏弧时应立即更换。施焊时严禁在坡口以外的管壁上引弧；电弧起弧只能打在熔敷表面或防冲击板上；焊机地线应有可靠的连接方式，以防止和避免地线与管壁之间产生电弧而烧伤管材。预制好的防腐管段，焊前应对管端防腐层采用有效的

23、保护措施，以防电弧灼伤。管道焊接时，根焊必须熔透，背面成型良好，根焊与热焊宜连续进行，其它层间间隔也不宜过长，当日焊口当日完成。为防止外来物质的侵入，预计焊接工作将中断超过2个小时及以上时，应将管子的开端用设计好的圆帽盖住，此圆帽不应破坏管子端部。当重新开工时，才能拿掉圆帽。立管的开端在焊接完成后，应盖上帽、密封起来。每遍焊完后应认真清渣，清除某些缺陷后再进行下一道工序。在下列不利的环境中，如无有效防护措施时，不得进行焊接作业： 1）雨天或雪天。 2）大气相对湿度超过90。 3）风速超过2.2 m/s（气体保护焊），风速超过8 m/s（药皮焊条手工电弧焊），风速超过11 m/s（药芯焊丝自动保

24、护焊）。 4）环境温度低于焊接规程中规定的温度时。5）常用管材允许的最低环境温度：低碳钢为-20，低合金钢为-15，低合金高强度钢为-5。6.3.4.2 接头组对管道组对焊接时，应对坡口及其内外表面用手工或机械进行清理，清除管道边缘100mm范围内的油、漆、锈、毛刺等污物。管口组对尺寸应符合焊接工艺规程要求，且应尽量减少管口组对后的错边量。管道对接焊缝位置应符合下列要求：1) 对于公称直径小于150mm的管道，相邻两道焊缝的距离不应小于外径，且不应小于50mm；对于公称直径大于或等于150mm的管道，不应小于150mm。2) 管道对接焊缝距离支吊架不得小于50 mm，需要热处理的焊缝距离支吊架

25、不得小于300 mm。3) 管道对接焊缝距离弯管起点不得小于100 mm，且不宜小于管子外径。4) 直缝管的直焊缝应位于易检验的位置，且不应在底部。管道各部分应在连接件定位后，才能进行焊接。管线应尽可能对正，将管子旋转或使用其它批准的方法以得到最佳定位。如果使用的是一带有纵向焊缝的管子，则相邻管子的纵向焊缝在管子的圆周上应至少偏移120度。端部焊接时使用对正夹箍、夹持工具和其它类似工具，进行对正，不宜在坡口点焊。6.3.4.3 焊接标识每道焊口完成后，应用书写或粘贴的方法在焊口下游100 mm处对焊工或作业组代号及流水号进行标识，严禁用有损母材的方法标识。6.3.4.4 焊接预热和焊后热处理1

26、）焊接接头的焊前预热和焊后热处理应根据设计要求和焊件结构的刚性，在焊接工艺中确定热处理工艺。2）异种钢焊接时，预热温度应按淬硬倾向较大的母材要求确定，热处理温度应按合金含量较高的钢材要求确定，并按照SH3526执行。3）预热应在焊口两侧及周向均匀进行，应防止局部过热，预热宽度应为焊缝两侧各100 mm。4）对有预热要求的焊接，在焊接过程中的层间温度不应低于其预热温度。5）预热和热处理应按焊接工艺评定确定的工艺规定进行。6）热处理加热范围应为焊口两侧各大于焊缝宽度的3倍，且不小于25 mm，加热区以外的100 mm范围应予保温。7）热处理后的焊缝应符合规范要求，否则应对焊缝重新进行热处理。一道焊

27、缝热处理次数不能超过两次。6.3.4.5 焊缝返修焊缝返修工艺规程应通过焊接工艺评定并经业主批准。不符合标准要求或业主指定的替代验收标准的焊接，应进行修复或替换。对不合格焊接的修复工作应由有资质的焊工按照评定过的焊接返修工艺规程进行。所有返修焊缝的长度，均应大于50mm。同一部位的缺陷返修次数不得超过两次。返修后的焊缝部位，应按规定的方法进行无损检测，并应达到合格标准。6.3.4.6焊缝检验和验收管道对接焊缝应进行100外观检查。外观检查应符合下列规定：1）焊缝焊渣及周围飞溅物应清除干净，不得存在有电弧烧伤母材的缺陷。2）焊缝允许错边量不宜超过壁厚的10，且不大于1.6 mm。3）焊缝宽度应为

28、坡口上口两侧各加宽0.52 mm。4）焊缝表面余高应为01.6 mm，局部不应大于3 mm且长度不大于50 mm。5）焊缝应整齐均匀，无裂纹、未焊透、气孔、夹渣、烧穿及其他缺陷。6）盖面焊道局部允许出现咬边。咬边深度不大于管壁厚度的12.5且不超过0.5mm。在焊缝任何300 mm的连续长度中，累计咬边长度应不大于50mm。 焊缝外观检查合格后，应对其进行无损检测。射线检测和超声检测应按SY/T 4109-2005石油天然气钢质管道无损检测的规定进行。焊缝抽查检测应具有代表性和随机性，或由工程监理指定。对每个焊工或流水作业组每天复验或抽查的比例应大致相同。不能满足质量要求的焊接缺陷的清除和返修

29、应符合钢制管道焊接及验收SY/T4103-1995第10章的规定。返修后的焊缝应进行复检。6.3.5 管沟开挖及回填1）管沟开挖前应查明地下是否有已建管线、电缆、光缆或其它构筑物，以采取相应的保护措施。2）管沟开挖应按管底标高加深100mm单管敷设时，管底宽度应按管道公称直径加宽300 mm，但总宽不小于500 mm；多管道同沟敷设时，管沟底宽应为管廊宽加500 mm。3）管道下沟前，应对管沟进行复测，达到设计要求后方可下沟。4）管沟尺寸允许偏差应符合下列规定：管沟中心线偏差为100 mm。管底标高允许偏差为100mm。沟底宽度允许偏差为100 mm。5）管道下沟前，应清理沟内塌方和硬土（石）

30、块，排除管沟内积水。如沟底被破坏（超挖、雨水浸泡等）或为岩石沟底，应超挖200 mm，并用砂或软土铺垫。6）管道应在不受外力的条件下，紧贴沟底放置到管沟中心位置，悬空段应用细土或砂塞填。7）管沟回填前，应完成以下工作：管道焊缝经无损检测合格。外防腐绝缘层检漏合格。管道强度及严密性试验合格。进行隐蔽工程检查验收。8）管沟回填应符合下列规定：管道周围200 mm 范围内，回填土使用细土。回填土分层夯实，每层200300 mm厚。6.3.6 吹扫试压前的要求1) 管道系统安装完毕后，在投入生产前，必须进行吹扫和试压，清除管道内部的杂物和检查管道及焊缝的质量。2) 检查、核对已安装的管道、设备、管件、

31、阀门等，并必须符合详细设计阶段图纸要求。3) 埋地管道在试压前不宜回填土，地面上管道在试压前不宜进行刷漆和保温。4) 试压用的压力表必须经过校验合格，并且有铅封。其精度等级不得低于1.5级，量程范围为最大试验压力的1.5倍。试压用的温度计分度值应不小于1。5) 制定吹扫试压方案时，应采取有效的安全措施，应经业主和监理审批后实施。6) 吹扫前，系统中节流装置孔板必须取出，调节阀、节流阀必须拆除，用短节、弯头代替连通。7) 水压试验时，应安装高点排空、低点排泄阀门。8) 试压前，应将压力等级不同的管道、不宜与管道一齐试压的系统、设备、管件、阀门及仪器等隔开，按不同的试验压力进行试压。9) 每一个试

32、压系统至少安装两块压力表，分别置于试压段高点和低点。6.3.7 吹扫1) 吹扫气体在管道中流速应大于20m/s。2) 管道吹扫出的脏物不得进入设备，设备吹扫出的脏物也不得进入管道。3) 系统试压前后应进行吹扫。当吹出的气体无铁锈、尘土、石块、水等脏物时为吹扫合格。吹扫合格后应及时封堵。6.3.8 管线试压1) 试压介质为纯净水。当环境温度低于5时，应有防冻措施。2) 试验压力强度试压为设计压力的1.5倍，且不低于0.4MPa；严密性试压按设计压力进行;管线设计压力以工艺管道及仪表流程图、管线安装图的标注为准。3) 水压试验时升压应缓慢，达到强度试验压力后，稳压10min，检查无漏无压降为合格。

33、然后将压力降到设计压力，进行严密性试验，稳压30 min，经检查无渗漏无压降为合格。4) 试压中有泄漏时，不得带压修理。缺陷修补后应重新进行试压，直至合格。5) 试压合格后，可用0.60.8 MPa压力进行扫线，以使管内干燥无杂物。6.3.9 设备、容器、阀门试压6.3.9.1 所有的设备、容器按制造图的要求单独试压。6.3.9.2 阀门的强度和密封试验应符合下列规定：1）试压用压力表精度不低于1.5级，并经校验合格。2）公称直径小于或等于50mm且公称压力小于或等于1.6MPa的阀门，从每批中抽查10%，且不少于1个；若有不合格，再抽查20%；若仍有不合格，应逐个检查试验此批阀门。公称直径大

34、于50mm或公称压力大于1.6MPa的阀门应全部进行检查。3）阀门用清水进行强度和密封试验，强度试验压力应为工作压力的1.5倍，稳压不小于5min，壳体、垫片、填料不渗漏、不变形、无损坏，压力不降为合格。密封试验压力为工作压力，稳压15min，不内漏、压力不降为合格。4）止回阀、截止阀可按流向进行强度和密封试验。止回阀应按逆流向做密封试验、顺流向做强度试验，截止阀可按顺流向进行强度和密封试验。5）阀门试压合格后，应排除内部积水（包括中腔），密封面应涂保护层，关闭阀门，封闭阀门，封闭主入口，并填写阀门试压记录。6）安全阀安装前应进行压力调试，其开启压力为工作压力的1.051.15倍。回座压力应在

35、0.91.05倍工作压力之间，调试不少于三次。调试合格后铅封，并填写记录。7）检查电动阀门的传动装置和电动机的密封、润滑部分，使其传动和电气部分灵活好用，并调试好限位开关。6.3.10 防腐、保温要求6.3.10.1 防腐1) 所用防腐材料应有产品合格证。2) 凡遇下列情况之一者，若不采取有效措施，不得进行涂漆作业：下雨、下雪、有雾。环境温度低于5或高于40。灰尘过多。被涂表面温度高于65。环境相对湿度大于85。钢管表面结露。3) 涂层质量如遇到下列情况时应进行修补：涂层干燥前出现皱纹或附着不牢。涂层完工后出现脱落、裂纹、气泡、颜色不正。 施工中涂层受到损伤。 涂漆遗漏。6.3.10.2保温本

36、工程保温主要为排污管路露天部分，为防止冬季冻堵、造成排污困难，实施保温。1) 保温应在钢管表面质量检查及防腐合格后进行，保温材料应有产品合格证。2)采用管壳预制块保温，预制块接缝应错开，水平管的接缝应在正侧面。3) 阀门、法兰处的管道保温应在法兰外侧预留出螺栓的长度加20 mm间隙。4) 管托处的管道保温，应不妨碍管道的膨胀位移，且不损坏保温层。5) 地面工艺管线、管件、阀门、过滤器、消气过滤器应保温，保温管线除锈后刷底漆两道，外包=30mm岩棉管壳一层，铁丝捆扎，外包玻璃布两道后包=0.7mm镀锌铁皮一层。6.3.11 设备安装要求球阀、计量、调压、放空系统等工艺设备的安装应符合设备出厂说明

37、书及相关的设计文件有关技术要求。7 质量控制要素质量控制要素分配表序号内 容对 应 部 分ABC1文件控制程序2记录控制程序3管理评审控制程序4人力资源控制程序5设备管理与维护控制程序6产品实现的策划控制程序7与产品有关要求的评审控制程序8采购控制程序9材料供方评价程序10工程承包方评价程序11生产和服务提供控制程序12标识和可追溯性控制程序13顾客财产控制程序14产品防护控制程序15监视和测量装置控制程序16顾客满意度测量控制程序17内部质量审核控制程序18产品监视和测量控制程序19不合格品的控制程序20数据分析控制程序21纠正和预防措施控制程序图示：A生产技术部 B经营管理部 C质量安全部

38、主管办公室 相关办公室8 质量监督与检查8.1 工程质量检查分四级进行，即班组自检、施工队专职检查、质检组抽检、业主和监理检查认证。8.2 班组自检1) 由班组兼职质检员检查班组使用的原材料，不合格的原材料不得使用。2) 按“工程工序质量控制点”的要求，检查工序质量，要做好自检记录。上道工序不合格下道工序不得继续施工。3) 施工到达工程（工序）质量检查控制手册中规定的停检点和业主（监理）要求的工序间检查点时，要停止施工待检查，班组长或班组质检员应及时通知工程技术员或质检员，以便请监理到位检查。8.3 工程队专检1) 由工程队质量检查员负责本队工程的专检工作。2) 检查原材料的实物质量和技术质量

39、资料。3) 负责工程工序质量检查控制点的落实，进行队检并填写记录，监督停检点，配合质量监督人员进行停点检查。4) 对分项工程、工程队专检面要达100。5) 质检员要负责本队的质量考核和质量奖罚制度的贯彻执行。8.4 质检组抽检8.4.1 质检组对工程质量及器材供应质量进行监督检查。8.4.2 质量检查组抽检是在班组自检、工程队专检的基础上进行的，原材料、预制件按批量抽检。抽查工作按以下程序进行：1) 查看原材料的质量证明书和出厂合格证，查看工序的自检互检记录和分部工程专检记录。2) 查看施工图和质量检验评定标准中所要求的保证项目资料。3) 用检测工具、仪器进行实测实量或由专门检验机构进行鉴定。

40、4) 按检查结果进行综合评定。8.4.3 抽检覆盖面1) 工程质量以分项工程为抽查对象，抽检率不低于30。2) 工程工序质量检查手册中确定的停检点在监理检查前，要进行100的检查。8.5 业主和监理检查8.5.1 以项目为监督检查单元，由生产技术部组织下列技术质量保证资料：1) 单位工程、分部工程划分目录；2) 工程施工工序质量检查控制手册；3) 工程施工质量预控措施；4) 各施工队（机组）负责人、质检员名单；5) 施工组织设计或施工技术措施；6) 原材料、保温材料等产品的质量证明书、合格证、化验单及复验报告。8.5.2 质检负责停检点检查的组织联络工作，及时通知监理到位检查。办理质量验交签字

41、手续。对停检点监督检查中发现的问题要采取补救措施并进行处理。8.6 检查制度8.6.1 工程队质检员对进入工地的原材料要按批组织检查并做好记录，把好质量验收关。8.6.2 质量检查员负责本单位施工工程全过程的检查工作，并做出预评定。8.6.3 严格执行“三检制”和“三工序”原则，做到用数据说明，严格执行签字制度，认真记录，所有表格均使用统一表格。对于交接制度上道工序不合格，下道工序不得接收，不得继续施工。如发现下道工序中留有上道工序中的质量问题，要同时追究上下道工序作业人员的责任。交接记录检查，记录内容要齐全准确，字迹清楚。8.6.4 接方要对上道工序严加保护，如因下道工序不按程序施工，造成质

42、量事故，其后果由下道工序承担。如交接双方发生争执，由质检员或技术人员裁决。8.6.5 关键工序、特殊工序的作业指导书由技术员填写好发给工序作业人员，技术、质检人员负责对其实施全过程监督检查。8.6.6 技术质量检查人员对分项工程中主要子项、质管点、停点进行100检查。8.6.7 对工程中的主要分项要求优良率达100。8.6.8 质检员要配合技术员绘出工程质量管理点、施工工序流程图和停点检查流程图，按流程图控制工程质量检查。8.6.9 工序停点检查计划、管理点、停检点流程图要求上报技术、质量组审批。8.6.10 各级、各单位质检员要对自己检查过的工程质量负责。8.6.11 工程队间因质量问题发生争执时由质量检查组裁决。9 施工质量常见通病的控制及预防管道施工质量直接关系到工程项目生产力的形成、生产效益的发挥。而管道工程施工中存在的一些质量“通病”、“多发病”不仅影响工程的安装质量，而且影响管线的正常运行和安全，给业主带来损失。为了最大限度地减少和消除施工中的质量通病，保证工程质量达到优良标准，我们会对管道施工中常见的质量通病，分析原因，采取预防措施，提出处理方法。我们的承诺是：对工程施工中出现的质量通病，绝不就事论事，返修处理了事，而是严格按质量计划中“不合格品控制和处理”规定的程序执行，制定切实有效的纠正与预防措施，以确保同类质量通病不再发生。