碱溶精制工段.ppt

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1、碱溶精制工段,生产工艺、生产设备、问题自查,碱溶精制生产工艺（碱溶）, 硝酸盐中和釜内物料加入甲苯9000升，水1500升，液碱1000公斤，搅拌1小时，使硝酸盐完全溶解。（碱溶釜未配备冷凝器，此过程是否需要升温？）,碱溶精制生产工艺（水洗脱色）, 泵送物料到活性炭脱色釜，静止分水，再用清水1500公斤洗涤7-8次，洗涤完后常压共沸脱水，脱除甲苯1000公斤。加入活性炭225公斤，再共沸脱水脱除甲苯500公斤，慢慢的降温到40-50之间。启动压滤泵，先进行回流，如果回流管道内没有无活性碳即可即可切换出料到蒸馏脱溶釜。然后用氮气压滤完过滤器内甲苯溶液。,碱溶精制生产工艺（脱溶）, 过滤结束后，釜

2、内加入甲苯2000升，启动泵对过滤器内的活性炭进行洗涤，循环30分钟后，洗涤的甲苯溶液切换到118蒸馏釜，并用氮气压滤完过滤器内的甲苯溶液。 蒸馏脱溶釜进行负压脱甲苯，最后温度达到120，真空度0.095MPa以上。脱完甲苯的原油氮气压送到保温计量罐内，然后用氮气压送1.6吨到R3851中，泵送14立方的环己烷到R3851中。,碱溶精制生产工艺（99精制）, 硫酸储罐泵送硫酸到硫酸计量罐，硫酸稀释罐内加入水2500升，慢慢滴加硫酸，根据液位控制硫酸滴加量，取样检测稀释硫酸浓 度为12.5%，泵送稀硫酸到计量罐内，准确计量320公斤稀硫酸，待釜内温度保持在5560之间时加入，搅拌1小时后静止分层

3、，下层的酸分到硫酸盐储罐内，上层溶液用碳酸氢钠水溶液洗涤，洗涤水分去后转移到蒸馏釜内脱溶；脱溶后的物料转移到结晶计量罐内。称重计量后氮气压送物料到结晶溶解釜内。按照物料重量1:1的量加入混合醚溶剂，加热溶解后转移到结晶釜内。 一次处理母液可以作为硫酸去纯化下一批次的料，两次处理母液转移到反应液洗涤氧化釜内，进行二次成盐纯化。,碱溶精制生产工艺（溶解）, 脱溶后的物料转移到结晶计量罐内。称重计量后氮气压送物料到溶解釜内。按照物料重量1:1的量加入混合醚溶剂（异丙醚和叔丁基醚），搅拌升温使原油完全溶解后冷却。,碱溶精制生产工艺（精制）, 溶解釜中物料氮气压入精制釜中，降温到30时加入30KG118原粉作晶种，30搅拌3小时，再降温到20搅拌3小时，大量析出后，再降温到10搅拌3小时，然后放入离心机进行固液分离。 离心出的118原粉进入烘干机干燥（盘式干燥机） 过滤出的母液，泵入118母液脱溶釜中升温脱醚，蒸馏脱出溶剂套用。残液回收到118水洗釜中处理。,问题自查表,自查问题表,自查问题表,