供热管道工程施工新技术新产品新工艺新材料的应用.doc

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1、供热管道工程施工新技术新产品新工艺新材料的应用1、管材切割及坡口加工采用电动坡口机进行加工施工中，管材的切割及坡口加工量大，若采用传统的氧乙炔法进行施工，不但劳动强度大，切割表面成型差，需采用磨光机进行大量的打磨工作，而且不易保证加工精度。电动坡口机由工程技术人员根据实际情况，输入切割轨迹，并给它指定切割起点后，将自动切割出加工精度极高的管材，而且切割表面成型良好，几乎等于机械加工表面，无需再打磨、修整。我们采取管材的切割及坡口加工采用电动坡口机的优点主要有： 第一：加工精度高，表面成形好。第二：减少了打磨工作，节省了劳动力。第三：加快了施工速度，为保证工期提供了基础。2、管道对口采用内对口器

2、进行对于大口管道的施工，相对于传统的管道组对方法，采用管道内对口器进行管道组对可减轻施工人员的劳动强度，提高劳动效率，节省了手段用料，保证组对质量，缩短了施工周期，保障工程的按期完成。3、本工程管径大、有补偿施工技术，对焊缝质量要求比较高，管道焊缝质量和管道热伸缩量的控制是本工程新工艺、新技术管理的重点。针对这一特点，本工程施工过程中采用如下工艺。首先是管道焊缝采用双人对焊 施工工艺。焊条按设计要求选用，打底氩弧焊；填充焊、盖面焊采用E43XX焊条，打底焊采用四分双人对称断弧焊工艺，填充焊、盖面焊采用四分双人对称连弧焊工艺，以获得良好的背面焊缝成形和焊缝质量。这样可充分利用下向焊和上向焊各自的

3、优点，保证焊缝质量一次合格，提高工效，确保工期。其次是伸缩器及固定支架施工。在管底回填（包括操作坑回填）、管顶回填施工中必须严格按照设计说明和施工方案中规定的回填方式、回填分层、回填密实度要求施工。回填时必须采用机械施工、分层回填，满足管道伸缩的要求，并确保管道回缩量控制在设计要求的范围内。4、在施工准备阶段，为保证项目部人员尽快进场完成各项准备工作，确保按期形成施工条件，现场办公用房、仓库用房全部采用工具式房间，临设围墙全部采用工具式围墙。在提高工作效率的同时还可以实现周转重复使用，降低项目成本。 承诺 本工程施工过程中，我公司将积极主动与保温管供应单位、监理公司做好协调配合工作。施工前期准确提出管道需用计划，准确提出现场短管的分段长度和数量，减少现场工作量并为业主方节省保温管材费用；在电预热施工过程中认真做好管沟的清理、排水和前期回填，并保持管内干燥。伸缩器伸长量计算后按规定的进行预拉伸，确保施工质量。承诺为创优质工程，按期完工。