水电站励磁系统检修工艺规程.doc

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1、水电站励磁系统检修工艺规程 Q/XS 237-101.09-20191 主题内容与适用范围 本规程规定了微机励磁系统大修、小修的周期、检修和试验方法及质量验收标准。本规程适用微机励磁系统大修、小修、临检，日常维护和消缺也应参照本规程。2 引用标准1.1 本规程根据国家标准和厂家有关资料，结合本厂励磁系统运行管理、检修维护情况而编写。3 设备规范和设备技术规范3.1 技术参数见运行规程。3.2 硬件配置见运行规程。3.3 软件配置见运行规程。3.4 微机励磁装置包括一个调节器柜、两个整流柜、一个灭磁开关柜和一个电源进线柜。4 总则4.1 检修性质、周期及工期 检 修 性 质周 期工 期备 注大

2、修6-8年2040天随机组大修小 修每年一次715天随机组小修临 检根 据 实 际 情 况 而 定巡检每天1次4.2 大修、小修标准项目检修性质检修标准项目验收标准验收等级小修屏柜及整流元件积尘清扫清洁干净、无积尘二柜面空气滤网清扫清洁干净、无积尘二操作回路检查回路正确、端子连接可靠二开关机构检查动作灵活、无卡涩二交、直流回路切换试验切换正常二过电压保护、限制及其他辅助功能单元检查功能正常二运行中发现的缺陷，可以延迟到小修中进行的项目已正确消除二检查各整定值是否正确定值核对无误二交、直流220V回路绝缘摇测0.5M二大修小修各标准项目调节器输入、输出整体性能检查正确二励磁变压器试验满足电气试验

3、规程要求二FCB试验满足电气试验规程要求二励磁可控硅检查及整流桥轻载试验满足励磁系统调节要求二非线性电阻试验放电特性与放电曲线对应二各部件绝缘测定及介电强度试验满足电气试验规程要求系统操作、保护、监测、信号及接口等回路试验各回路检查正确、信号核对无误二起励、降压及逆变灭磁试验正常二测量自动电压调节器电压整定范围及给定电压的变化速度核对正常二励磁变温控回路检查及温度定值校验温度指示正确、定值核对无误二自动/手动/通道的相互切换试验切换正常二发电机零起升流试验与机组投产交接试验报告一致二发电机零起升压试验与机组投产交接试验报告一致二发电机空载和额定工况下的灭磁试验满足机组调试报告要求二4.3 检修

4、前准备工作4.3.1 图纸资料准备：励磁系统原理图、运行维护手册、回路安装图、前次检修记录、检修文件包等。4.3.2 工器具及仪表准备：500V摇表、组合工具、2000W的电炉、专用PC机、测试导线、数字万用表 、相序表、钳形电流相位表、钳形电流表、移动式卷线盘连接导线、试验台4.3.3 材料准备：电子清洗剂、酒精、白布、毛刷、绝缘胶布、记号笔4.3.4 严格履行工作许可手续，做好安全措施。4.4 检修工作的安全技术措施4.4.1 拉开加热器交流电源开关；4.4.2 拉开交流工作电源开关；4.4.3 拉开直流工作电源开关；4.4.4 拉开起励电源开关；4.4.5 拉开五极隔离开关；4.4.6

5、检查磁场断路器确在断开位置；4.4.7 解开发电机灭磁开关励磁屏内至发电机转子的励磁电缆4.4.8 解开发电机励磁电源屏内至励磁变低压侧的电缆4.4.9 摇测绝缘前应断开所有弱电回路，摇测完后应恢复所有断开部位；4.4.10 甩开的导线裸露部分应用绝缘绞布包好，检修完毕后应确保恢复所有拆除的导线。4.5 验收总结4.5.1 严格执行验收制度，确保检修质量，未经验收的设备不得投入运行。4.5.2 设备交付验收前由工作负责人进行严格自检。验收项目由专业班长、分部专责工程师负责，应全面掌握质量标准，并做好必要的技术记录。4.5.3 验收由部门负责，各验收负责人在验收合格后应在验收单上签名4.5.4

6、检修工作结束后应及时对质量、安全、存在的问题进行全面的总结。工作负责人在检修结束后两星期内写出检修试验报告交部门专责工程师。4.6 检修设备投运前的准备工作4.6.1 拆除检修过程中的所有临时接线，恢复检修过程中拆除的所有接线。4.6.2 装复所有拆除部件，旋紧所有紧固螺丝，插紧所有多芯插把。4.6.3 整理在检修过程中使用过的仪器、仪表、连接导线及其它物品，清扫工作现场。4.6.4 严格履行工作终结手续。5 励磁系统各屏柜及内部装置检查、清扫5.1 各屏柜整体清扫。5.2 检查各屏柜柜门开、关灵活，无损坏。5.3 检查各屏柜标签清晰、正确、完备。5.4 检查、清扫调节柜面板上的按钮、表计、控

7、制器应安装牢固、完好无损，各表计刻度清晰。5.5 拆下屏面的空气滤网，用清洁水漂洗，凉干后重新装入。5.6 用毛刷清洁柜内所有接线端子、电缆及各装置外壳。5.7 严禁移动调节器内各模块，非要移动时不要用手接触印刷电路板上的导体、线路及元器件，更换模块时应先把新模块放在抗静电保护包里，移走旧模块（同样放入抗静电保护包里），再装上新模块。5.8 检查各开关、按钮是否动作正常、无卡塞。用万用表检查各开关、按钮接点是否接触良好。5.9 检查所有接线端子是否松动，检查所有多芯插把是否结合紧密，不合格的应旋紧或插牢。6 回路绝缘摇测6.1 功率回路：短接交、直流母排和灭磁开关入出触点，断开交流输入和直流输

8、出,断开测量板,测量对地绝缘,1000VDC 1min绝缘电阻5M。6.2 电源回路：断开交流、直流电源输入,断开电源输入、输出插头,测量对地绝缘,500VDC 1min 绝缘电阻1M。6.3 励磁变试验：分别短接高压绕组和低压绕组,测试对地绝缘，2500VDC 1min 绝缘电阻5M。7 各开关、按钮、保险检查7.1 检查各开关应投退（切换）正常，无卡涩现象。7.2 拔下保险，检查各保险是否熔断，其规格是否符合回路要求。7.3 检查保险基座是否安装牢固，接触处应无氧化、烧焦现象。7.4 分别将开关或按钮切换到不同位置，用万用表检查其相应接点应接触良好。8. 继电器校验8.1 所有继电器均应按

9、继电器检验规程对同类型继电器的有关规定进行检验，并达到相应技术要求。9. 各变送器及表计的校验9.1 按仪器仪表检定规程进行检验，各变送器的误差应满足规定精度要求。10. 系统上电后静态试验10.1 合上开关，检查照明和加热器是否正常。10.2 检查起励回路，测量开关所接220VAC输入电压及输出电压(约220V)。10.3 检查直流电源回路，测量220VDC输入和输出电压。10.4 整流桥监视回路检查10.4.1 拉开 (五极隔离开关),-系统故障出现，并引起通道切换,复位故障信号,重新切换通道。10.4.2 试验每只熔丝触点信号,调节器上出现系统故障。10.4.3 拉开阻容吸收回路保险调节

10、器上出现系统故障。10.5 报警回路检查：拉开保险,则灯亮,指示报警.,清除报警。以同样方法检查。10.6 现地控制逻辑检查10.6.1 准备工作前应:断开继电器,即不允许起励。10.6.2 按住试灯按钮,检查所有指示灯应亮。10.6.3 切换到现地方式，指示灯应亮。10.6.4 按LOC键切为现地控制模式按自动方式键和的RELEASE键，切换到自动方式,则自动指示灯亮,按手动键和的RELEASE键切换为手动方式,指示灯手动灯亮。10.7 励磁变检查10.7.1 检查励磁变温控器供电电源是否正常。10.7.2 检查温控器设置(根据温控器使用手册)。10.8 磁场断路器检查。10.9 整流桥轻载

11、试验10.9.1 在FCB输出端接一个负载电阻(约2KW、100)和示波器。10.9.2 连接3380VAC到整流桥输入。10.9.3 将调试笔记本与装置连接好，下载装置内部参数10.9.4 设置参数。10.9.5 按出现对话框，切换至“现地”，设置步长为510.9.6 合FCB，10.9.7 投入励磁，10.9.8 手动增加励磁，测量Uf=f(Uc)及励磁电压的极性。10.9.9 在第二通道中重复Uf=f(Uc)测试,检查触发脉冲。10.10 调节器功能试验10.10.1 恢复接线(可以起励)，恢复为shunt.10.10.2 接三相调压器(30110VAC)输出到模拟PT1,PT2。10.

12、10.3 起励试验.10.10.3.1 起励，检查AVR输出极性,10S后FCB跳闸,调节器显示系统故障28,复位该故障。10.10.3.2 投入励磁,手动调整PT1、PT2输入,测量并录波。10.10.3.3 断开接线。10.10.4 AVR开环响应试验10.10.4.1 选择参数.10.10.4.2 切换到自动通道10.10.4.3 调节调压器使。10.10.4.4 直接从ref做负阶跃,使Uc下降.10.10.4.5 再做10%阶跃响应，记录UC ，Uref，UG波形。10.10.5 PT失效检查10.10.5.1 投入励磁10.10.5.2 模拟PT 从0到100VAC, 逐相断开PT

13、输入,显示报警A120。10.10.6 远方I/O对点检查10.10.6.1 检查远方输入控制命令，从CMT中DI组检查10.10.7 外部跳闸试验10.10.7.1 合FCB，检查 Crowbar 1-5,1-6应接通,10.10.7.2 再合FCB，使Trip 1 有效， 11. 发电机零起升流试验11.1 甩开励磁变低压侧电缆，连接它励电源电缆（3380VAC aux supply）11.2 退出发电机转子一点接地保护、失磁保护，投入发电机保护跳灭磁开关压板11.3 将调试笔记本与装置连接好，下载装置内部参数11.4 设置参数，11.5 按F2出现对话框，按LOC/REM，切换至“现地”

14、，设置Ref步长为511.6 连接一只电压表到PT1的两相，连接一只毫伏表到分流器，测量励磁电流If11.7 开机到空转11.8 合灭磁开关11.9 投入励磁，按10%升/降IG，记录以下数据：IG10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%110%IfUf12. 发电机零起升压试验12.1 甩开励磁变低压侧电缆，连接它励电源电缆（3380VAC aux supply）12.2 退出发电机转子一点接地保护、失磁保护，投入发电机保护跳灭磁开关压板12.3 将调试笔记本与装置连接好，运行CMT3.4，下载装置内部参数12.4 设置参数12.5 按F2出现对话框，按LOC/REM，

15、切换至“现地”，设置Ref步长为512.6 连接一只电压表到PT1的两相，连接一只毫伏表到分流器，测量励磁电流If12.7 开机到空转12.8 合灭磁开关12.9 投入励磁，将发电机电压升到10% ，检查PT1、PT2相位，12.10 按10%升/降UG，记录以下数据：UG10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%110%IfPT113. 发电机空载时励磁调试:13.1 甩开3380VAC它励电源，将励磁变低压侧电缆13.2 起励试验 13.2.1 恢复接线13.2.2 检查起励电源正常。13.2.3 断开以下停机信号。 13.2.4 恢复参数为原始值13.2.5 合灭磁开

16、关，起励） 13.2.6 起励后，在手动模式测量励磁变相序,（防止失磁和灭磁开关跳闸）13.2.7 测量Ugen、Usyn、Uf、Ifdc、Ifac，同时检查现地仪表板指示13.2.8 在ch1_ch2和A_M间进行切换试验，并跟踪监视转子电流、温度14. 发电机负载时励磁试验14.1 负荷试验14.1.1 发电机并网,调节有功14.1.2 监视发电机定子电流、电压、有功、无功、转子电流、电压14.1.3 进行手/自动切换、通道切换试验15. 典型故障的处理：15.1 励磁调节器数码管显示含义：E01：ROM内存测试错误E02：RAM内存测试错误 E05：内存无控制程序 8：程序没运行 ：正常

17、 L ：下载程序 A * * * ：故障代码 F * * * ：事故跳闸代码15.2 故障信息查找及复归：按“ACT”键 按 “ ”键，故障信息显示 按“LOC/REM”键 按“RESET”键。15.3 故障信息及处理：见附表2。附表：调节器内部整定参数附表1：实际参数序号参 数 名整 定 值 备 注1自动方式最大整定值110%UGn=11.55KV自动方式整定不大于1.1倍2自动方式最小整定值80%UGn=8.4KV自动方式整定不小于0.8倍3手动方式最大整定值110%Iexcn=929.5A手动方式整定不大于1.1倍4手动方式最小整定值20% Iexcn =169A手动方式整定不小于0.2

18、倍5最大励磁电流限1制整定值105% Iexcn=872.55A延时10S限制6最大励磁电流限制2整定值160% Iexcn=1329.6A强励瞬时限制7最小励磁电流限制整定值08定子电流限制105% IG=2730AQ0时为过励限制9定子电流限制105% IG=2730AQ0时为欠励限制10可控硅最大触发脉冲角MAX=15011可控硅最小触发脉冲角MIN=3012逆变灭磁的逆变角=30（=150）13无功调差系数正调差DQ= 5 %14有调差系数正调差DP=0 %15转子正常温度8016转子告警温度11017转子跳闸温度15018整流桥最高温度7519励磁变压器告警温度10020励磁变压器跳

19、闸温度110附表2：故障信息及处理故障代码故障信息故障处理103励磁变超温1检查励磁变是否长期过载。2检查温度传感器是否完好。3检查温度检测装置与传感器之间的接线是否完好104转子温度计算值超温1检查转子是否长期过载，冷却系统工作是否正常。2检查参数14301105整流桥超温1检查整流桥是否长期过载106励磁电流过流1检查触发回路或测量回路2检查励磁电流限制器设置是否正确120PT断线1比较AVR和其他仪表测量值2检查参数10201的比例127FCB失败1如果FCB没有合上，检查接线。2检查FCB线圈。3如果FCB已合上，检查反馈回路146外部报警检查所有开关、保险和柜门2励磁电流瞬时过流如果该故障已复位，则检查：1整流桥，熔断器。2输出电缆，磁场回路如果该故障重复数次，整流桥可能过载，则检查：1.检查电流实际值（EXC RELATIVE 10503）,PSI上的负荷讯号以及PSI和COB板（X12）的连接，是否讯号显示与实际励磁电流相同2.如负荷讯号不正确请更换PSI3.检查EXCITER MAX VAL参数1设置是否正确如果故障信息仍出现，请更换COB板178整流桥超温检查温度传感器或主控板35励磁过压1反向过电压只出现在FCB打开时，只需检查放电回路和磁场回路2正向过电压大多数出现在发电机故障时，检查发电机