水库工程金属结构水泵及启闭机等设备安装施工方案及技术措施.doc

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1、水库工程金属结构水泵及启闭机等设备安装施工方案及技术措施全部安装工程项目包括入库泵站、节制闸、分水闸的闸门及埋件、拦污栅、清污机、启闭机械设备以及本合同项目有关的锁定装置，桥式起重机及轨道，油、气、水系统，基础埋件，各种埋管等附属设备。安装工作还包括各种设备调试运转工作，以及试运转所必需的各种临时设施的安装。 第一小节 闸门的安装一、设备交货验收项目部严格按设计图纸及规范要求，选择信誉好的大型厂家采购设备，经监理、建设单位批准后，签订供货合同，接收设备时按规定共同进行检查、清点，清点后，办理正式移交手续。二、闸门的安装1、安装前的技术准备工作审查施工图，根据现场的实际条件及图纸和规范的要求编写

2、安装措施计划。1.1安装场地布置，主要临时设施的布置；1.2设备吊装方案；1.3闸门及埋件安装方法及质量控制措施；1.4启闭机的安装方法及技术要求；1.5安装进度计划；1.6质量和安全保证措施； 2、埋件安装平板闸门埋件包括底轨、主轨、反轨、侧轨及门楣，一般采用二期混凝土埋设。2.1准备工作安装前要完成以下工作：（1）首先检查到工时埋件数量、品种是否齐全，全部部件在吊卸、运输、存放和防腐过程中有无碰撞变形，如有变形，须进行矫正处理。（2）门槽一期混凝土凿毛，调整预埋钢筋或基础螺栓；清理门槽内渣土、积水。（3）根据闸室中心线和底槛高程线，用经纬仪和水准仪放出闸门位置线、孔口中心线、门槽中心线，门

3、槽各部位埋件安装位置线和相应的检查线。设置孔口中心、高程及里程测量控制点，用红铅油示；（4）搭设脚手架及安全防护设施；（5）布置电焊机及起吊设备。2.2底轨安装将底轨吊装到安装上，进行调整找正，吊装门槽埋件时采取必要的保护措施，防止变形.用水准仪测量表面不平度，合格后进行焊接加固。底轨安装质量要求：（1）对门槽的中心线5mm;（2）对孔口的中心线5mm; （3）高程5mm;两端高差2mm;（4）工作表面平整度2mm。2.3主轨安装把主轨吊到安装位置，将活动脚手架移到主轨处，装好线架挂好钢丝线，按着线的控制尺寸每根主轨要调整好上、中、下三点，合格后要点焊固定。再调整其他位置尺寸，符合质量要求后可

4、焊接加固，为确保主反轨安装质量，采用先点焊后加固焊接的方法，控制主、反轨安装时焊接变形。但在安装调整尺寸时要考虑焊接加固时的收缩尺寸。加固后达到质量标准，做好安装记录，交质检部门检查验收，合格后浇门槽二期混凝土。混凝土强度达到要求，拆模、清理，进行轨道接头焊接磨平。反、侧轨安装方法与主轨相同。2.4埋件安装的允许偏差如下 2.4.1主轨（1）主轨中心线对门槽中心线1mm。（2）主轨中心线对孔口中心线2mm。（3）工作表面组合处的错位0.5mm。2.4.2侧轨（1）侧轨中心线对门槽中心线5mm。（2）侧轨中心线对孔口中心线5mm。（3）工作表面组合处的错位1mm。2.4.3反轨（1）反轨中心线对

5、门槽中心线（-1+2）mm;（2）反轨中心线对孔口中心线3mm;（3）工作表面平面度2mm。埋件安装结束后，对所有的工作表面进行清理，门槽范围内影响闸站安全运行的外露物必须消除干净，由质检人员按图纸尺寸及有关规范对埋件的最终安装精度进行复测，做好检测记录，报监理工程师验收。3、门叶安装3.1安装前要具备的条件（1）在安装前对闸门的各项尺寸进行复查，安装止水及主轮、侧轮，门槽复测合格，记录齐全，门槽内杂物及钢筋头清理干净，埋件水封板磨平等工作要全部完成。（2）闸门锁定装置可以投入使用，或已有临时锁定措施。（3）起吊及运输方案已确定，起重设备布置就绪。（4）现场作业室布置就绪。（5）清理出门叶及附

6、件的堆放场地。（6）闸门吊装时要有防止变形及碰撞的保护措施。3.2门叶安装3.2.1准备工作（1）核对闸门门叶的规格与闸门埋件是否相符。（2）清理门槽内的杂物，检查闸门埋件的工作面上有无焊疤，飞溅物等异物，如有则必须清理磨平。（3）安装导轮及止水胶皮，止水接头采用斜接茬，接口牢固，不平度小于2mm。（4）导轮加注黄油。3.2.2闸门安装（1）用吊车将闸门吊起到合适高度。（2）闸门插入门槽后，随着门叶向下移动，不停地向止水胶皮浇水润滑。3.3平面闸门组装偏差（1）门叶厚度b500mm3mm;（2）门叶外形高度H、门高或门宽5000mm5mm；门叶外形宽度B500010000mm8mm；（3）对角

7、线相对差750010000mm4mm；（4）扭曲门宽10000mm3mm；（5）门叶横向直线度f16 mm;（6）门叶竖向直线度f24mm;（7）水封不平度1mm。3.4闸门的试验闸门安装完毕后，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，特别注意清除不锈钢水封座板表面的水泥浆。在滑道支承面和滚轮轴套涂抹或灌注润滑油。然后会同监理人对闸门进行试验和检查。3.4.1静平衡试验将闸门自由地吊离地面100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，倾斜不超过门高的1/1500，并且不大于3mm，单吊点平面闸门的倾斜不超过门高的1/1000，并且不大于8mm。3.4.2闸门运行试验（1）无水情况

8、下全行程启闭试验。试验过程检查滑道或滚轮的运行无卡阻现象，双吊点闸门的同步达到设计要求。在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。在本项试验的全过程中，对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。（2）静水情况下的全行程启闭试验，在闸门完全关闭的情况下，漏水量不能大于0.1L/M，本项试验在无水试验合格后进行。第二小节 启闭机安装一、准备工作1配合土建施工，在每个底脚螺栓位置埋设锚板。锚板埋设时其高程偏差为+0-5mm，水平偏差不大于10mm，不平度不大于1mm/m。2根据安装要求准备足够足够数量的平垫铁及斜垫铁。3斜垫铁的薄边厚度不小于10mm，斜率为

9、1/101/25，斜垫铁的尺寸，按接触面受力不大于3000N/cm2来确定。4清理砼工作面及螺栓孔，确保孔内无杂质。5找出实际起吊中心线。二、安装1组织安装人员熟悉启闭机安装图及闸门与启闭机关系图。2根据实际起吊心线放出启闭机安装中心线。3利用吊车将启闭机就位后，利用千斤顶、垫铁找平。4用水准仪测量安装高程，为保证测量精度，在测尽的适当位置固定一最小刻度为0.5mm的金属板尺。5纵横向中心线的允许偏差为3mm。6高程允许偏差为5mm。7主、副机之间的高程偏差及纵横向中心线偏差均大不于0.5mm。8用方框水平仪测量底座四边，不平度不大于0.5/1000。9将启闭机底座与锚板焊牢。10安装中间连接

10、轴，安装钢丝绳。缠绕在卷筒上的钢丝绳长度，当吊点在下限位置时，留在卷筒上的圈数不宜少于4圈，当吊点在上限位置时，钢丝绳不得缠绕到卷筒的光筒部分。11用摇柄盘车检查。三、试运行1电气回路不带电机模拟动作试验正常，电动机试运转正常。2检查各连接件紧固情况，运动部位润滑良好，手动盘车正常，检查闸内无异物。3空载试运行。启闭机空载试验全行程应上、下升降3次。对电气和机械部分进行检查和调整。（1）电动机运行平稳，三相电流不平衡度不超过10%，其额定电流要与铭牌相符。（2）电气设备无异常发热现象。（3）检查和调试限位开关，开关动作要准确可靠。（4） 高度指示器和荷重指示器能准确反映行程和重量、到达上下极限

11、位置后，主令开关能自动切断电源，使启闭机停止运转。（5）所有机械部件运转时，均不能有冲击声和其他异常声音；钢丝绳在任何部位均不得与其他部件相摩擦。（6） 制动闸瓦松闸时必须全部打开，间隙符合要求。制动器不能有打滑、焦味和冒烟现象。4启闭机负荷试验。将闸门在门槽内无水或静水中全行程上下升降2次；对于静水启闭的事故闸门，在设计水头动水工况下升降2次，对于泵站出口快速闸门，在设计水头动水工况下，作全行程的快速关闭试验。第三小节 拦污栅清污机的安装一、拦污栅埋件的安装1 测量放线。拦污栅埋件安装前按施工图纸的尺寸放出安装位置线。2 底轨安装把底轨运到安装位置进行安装调整，中心偏差2mm，表面不平度2毫

12、米，两侧底轨表面要在同一高程，其偏差小于3mm符合要求，可加固浇筑二期混凝土。3拦污栅主轨道安装把拦污栅两根轨道吊入栅槽中，进行安装调整工作，两根轨道要在同一平面，其偏差不得超过3毫米，倾斜面的倾斜角的偏差不得超过10分，轨道中心偏差为3mm，高程差为5mm，符合质量要求可焊接固定浇混凝土。二、回转式清污机安装清污机栅体的安装要参照设计图样，清污机的安装必须在制造厂技术人员的全面指导下进行，并做拦污栅的试验；驱动链轮与牵引链轮的轮齿宽中心线，其偏差要小于1.5mm。链条应调整到正常工作状态，驱动链轮与链条啮合时主动边拉紧，从动边下垂度应小于15.0mm。把回转式的拦污栅体吊入槽后，使电动机通电

13、作升降运动试验，进行不少于30min的空运转试验。试验过程中，不得出现有影响性能和安全质量问题的现象。检查栅体在槽中的运转情况，要做到转动灵活无卡阻现象及各连接可靠。第四小节 水泵部分的安装一、安装前的技术准备及基本要求1在安装前首先配齐技术力量,制定出安装施工的技术措施和组织措施。2机组及辅助设备安装前,应具备下列技术文件:（1）安装图和部件装配图；（2）安装和运转维护说明书；（3）设备出厂证明和出厂检验记录；（4）泵站机电部分设计图纸和设计说明书；（5）设备发货明细表。3机组安装前,安装人员必须熟悉安装范围内的有关图纸和技术资料,质量标准执行安装规范及其他有关规程和规定。4设备在安装前应全

14、面清点和检查,核对各分体安装部件的安装钢号，对重要部件的主要尺寸及配合公差进行校核。安装时各金属滑动面应涂油脂.设备组合面光洁无毛刺。5机组安装前,应放好机组中心的纵向及横向标准点及高程点,金属标点桩必须牢固。掌握安装前的设备基础混凝土强度和沉陷观测资料。6设备组合面的合缝检查要符合下列要求:（1）合缝要求一般用0.05mm塞尺检查,不得通过；（2）当允许有局部间隙时,可用不大于0.10mm塞尺检查,深度不超过组合面宽度1/3,总长度不能超过周长的20%；（3）组合的螺栓及销钉周围不能有间隙,组合缝处的安装面错牙一般不超过0.10mm。7机组安装所用的装置性材料和设备用油,必须符合设备要求,要

15、有检验证或出厂合格证明书。8承压设备及连接件的耐压试验标准（1）强度耐压试验,试验压力为1.5倍额定工作压力,保持10分钟，无渗漏及裂纹异常现象；（2）严密性耐压试验,试验压力为1.25倍额定工作压力,保持30分钟，无渗漏现象；（3）冷却器按设计要求的试验压力进行耐压试验,一般为0.35MPa（约3.52）,保持60min，无渗漏现象。9油槽等开敞式容器进行煤油渗漏试验时，至少保持4小时，阀门进行煤油渗漏试验时，至少保持5min,均不能有渗漏现象。10各种连接部件的销钉，螺栓、螺帽，均要按设计要求锁定或点焊牢固。各部件安装定位后，一定要按设计要求装好定位销。11设备部件表面必须按设计要求涂漆防

16、护及设备涂色的规定。二、设备验收与保管1设备到达安装工地后，会同业主、监理工程师进行开箱清点、检查、验收，并做好验收记录。对所来设备按照装箱单进行清点，检查其规格型号是否符合设计要求，附件、备件、产品技术文件、合格证等是否齐全。2按照设计图纸、装箱单对主水泵所有零部件进行认真的清理和检查，并对零件的有关尺寸进行测量、核对。如发现水泵零部件发生损坏、变形，及时报告监理。3设备验收后应连同其技术资料，专用工具及配件等分类登记入库，妥善保管。4设备保管仓库分露天存放场、敞棚、仓库、保温库四类。泵站所需的各类设备根据用途妥善保管。三、机组的基础和预埋件1主机组基础的标高必须与设计图纸相符，其允许偏差在

17、10mm范围内。2基础纵向中心线要垂直于横向中心线，与泵站机组设计中心线的偏差不能大于5mm。3主机组的基础与进出水流道（管道）的相互位置和空间几何尺寸必须符合设计要求。4地脚螺栓预留孔要符合下列规定：（1）予留孔内必须清理干净，无横穿的钢筋和遗留杂物；（2）螺栓孔的中心线对基准线的偏差不大于5mm；（3）孔壁铅重度误差不得大于10mm，孔壁力求粗糙。5预理件的材料、型号及安装位置，均要符合图纸要求。6在安装时，如发现主机组基础有明显的不均匀沉陷影响机组找平，找正和找中心时，不得继续进行安装。四、水泵底座安装1底座清扫：将埋入混凝土部分的油污彻底除掉，加工面也必须清洗好，再划分出XY十字线打好

18、冲眼。2 将底座运进厂房，用吊车从吊物孔吊至水泵层，再运至机坑内，下面按图纸规定垫好调整铁，穿好地脚螺栓，挂好纵横向中心线，然后找正调整中心，高程与水平。3初调后，使中心高程水平符合质量要求，拧紧地脚螺栓，浇筑地脚螺栓二期混凝土，硬化后，第二次用调整块调整底座上面的高程，水平和中心，经过反复调整测量计算在确认符合质量要求后，紧固地脚螺栓，并再一次复查水平，高程，及中心无问题后，便可浇筑底座的二期混凝土，在二期混凝土硬化前绝对不允许扰动底座或在底座放置任何物件，只有硬化后才能进行下道工序的安装。4埋入部件安装允许偏差（1）中心及方位 2mm（2）高程 3mm（3）水平 0.11000五、泵座导叶

19、体安装1待底座二期混凝土硬化后，安装工作才能继续进行，伸缩节、渐扩管、钢管、叶轮外壳、嗽叭管先吊入水泵层放好，如果等到底座安装好以后便无法吊入。2将底座平面清扫干净，上平面放好方木，将导叶体吊放到方木上，然后把泵座吊放在导叶体上进行泵座与导叶体的连接，组合面要擦洗干净，注意进水孔及水箱的水管方向，把连接螺栓全部拧紧再一起吊在底座上就位，安装时一定注意把结合面清扫干净，结合面的O型密封橡胶圈务必镶嵌好，泵座及导叶体就位后，可在导叶体片上铺好木板，然后将橡胶轴承（下），水箱和导水锥等零部件吊入暂放在导叶体片木板上便于以后装配。六、电动机部分的安装1、电动机安装前的准备工作1.1刮瓦：推力轴承瓦的刮

20、研要在钢平台上进行，用苯或酒精擦洗干净，涂上一层红丹后，放在平台上，转圈推磨几次，再将瓦面翻过来看，瓦面出现亮点用刮刀刮去，如此反复几次，把大的接触点刮小，这样反复几次直至符合要求。（1）瓦面每平方厘米内有13个接触点；（2） 瓦面局部不接触面积，每处不能大于轴瓦面积的2（3）进油边按设计要求刮削，无特殊规定时，一般研刮符合上述两条要求后，在10mm范围内刮成深0.5mm的倒园斜坡。（4）导轴瓦研刮可将推力头横放，导瓦在轴颈上转磨进行刮削使其达到要求。1.2电动机定子基础板高程的确定与予理：定子基础高程是由定子磁场中心决定的，而定子磁场中心是由转子磁场中心决定的，转子磁场中心的高程要看转子联轴

21、节表面高程是多少，转子联轴节表面高程相当水泵大轴联轴节表面的标高，这个数据根据水泵轴与叶轮尺寸相加得出，经过电动机的定子与转子各方面尺寸测量与计算得出定子上平面与转子磁轭上平面的相对高差，最后算出定子上平面至叶轮外壳下端平面总的尺寸，此尺寸减去定子高度，再减去底架的厚度及斜铁厚度（要考虑斜铁调整量的范围）根据此高程进行定子基础垫板的埋设。1.3电动机各部件的尺寸测量及计算1.3.1定子磁力中心线的测定（1）测定每个磁极到定子上法兰平面的距离，求出其平均值；（2）测出每个磁极铁芯的长度求出其平均值；(3)算出磁力中心到顶部平面的平均距离；1.3.2转子磁力中心线的测定：（1）测出每个磁极的长度，

22、求出磁极的平均长度。（2）测出每个磁极到上磁轭平面的距离，求出各磁极到上磁轭平均距离；（3）算出磁力中心线到上磁轭的平均距离；1.3.3算出定子上平面与转子磁轭平面的相对高差。1.3.4测出电机轴法兰端面至转子上磁轭之距离。1.3.5算出叶轮外壳下端面至定子法兰上平面总尺寸，确定电机定子安装高程。2、电动机定子的安装2.1定子基础板安装定子基础板上面的高程是根据测量和计算得出，按照图纸要求，把基础板放到安装位置上，进行调整找正，标准基础高差不得超过1mm，水平误差小于0.5mm，基础板标高水平及接触达到要求后，可在基础四周抹上混凝土灰浆固定并作出记录。2.2待定子基础安装板混凝土强度达到70以

23、上时，在定子吊装前进行校核，如有问题进行处理。将调整铁放上，把底架放在调整铁上，并检查每块调整铁不许有翘动现象，穿上地脚螺栓。2.3将定子吊放到底架上，拧好电机地脚螺栓，然后架好求心器，把定子沿圆周方向上下各分成24个点，在X、Y铁芯互相垂直的四个方向上下部位各选一点，用钢琴线以水泵下轴承窝为基准测量定子的中心及定子的垂直度，调整定子铁芯的垂直度，调整定子中心时，先将钢琴线调整到水泵下部轴承的中心线上，然后用千斤顶来回顶定子外壳，调整定子的同心度。用调整斜铁来调整定子的垂直度及高程，也就是要求定子上下部两点与钢琴线的距离相等。当X、Y上下四个方向的中心，垂直度与高程都调到符合要求时紧好螺栓再进

24、行沿定子上下48点的测量，达到要求，各半径与平均半径之差不大于设计空气间隙的5%，定子的安装高程，应使定子铁芯平均中心线等于或高于转子磁极平均中心线，其高出值不能超过定子铁芯有效长度的5%。当定子安装达到上述要求可拧紧全部螺栓，复测后全部合格作好记录。3、转子吊入及推力头安装3.1上机架预装将上机架装在定子上，先打入销钉后紧螺栓，并架好求心器挂好钢琴线，测量上机架中心与下机架中心，叶轮外壳中心各部中心的偏心是否在规定的范围以内，调整合格后作好记录，把上机架吊走。3.2 在电机转子吊入机坑之前，将泵轴先吊入泵体中，轴的上法兰搁在60出水弯管上轴承端面上，下法兰伸出导叶体，提起叶轮用螺丝把它和泵轴

25、下法兰连接起来。3.3在转子吊入前，在下机架上放四个千斤顶，千斤顶调整到当转子轮辐落在千斤顶时，要比设计高程低3毫米左右，而四个千斤顶高程要调平，这样以后调水平和使推力瓦全面受力时，使转子稍有升高，而转子磁场中心仍低于定子磁场中心。3.4转子吊入前对起重设备必须进行周密的检查，电机转子是机组中最重要的一个部件，它是确定厂内桥式起重机最大重量及极限高度的重要依据。起重机必须运行可靠，如大车抱闸是否灵敏可靠，钢丝绳有无断丝处。同时也要检查定子，并进行全面的，彻底的清扫。首先检查好铁芯及线圈中是否有杂物，绝缘漆是否全刷好，并用压缩空气彻底清扫。3.5转子吊装（1）用桥式起重机将转子吊起离地200毫米

26、左右升降2次，检查吊车运行情况，调整转子水平，然后用压缩空气彻底清扫转子，再提升离地面一米左右用酒精或苯清洗法兰面及螺栓孔。（2）当转子对准定子中心时，为避免转子与定子相碰，在定子内圈每隔一米左右放入厚2毫米，宽约40毫米，长约1米的软质木板条，并由专人持住，当转子下落时，将木板条上下抽动，同时在电机下部也要有人监视，以免转子法兰与其他零件相碰，转子下落过程中，保持平稳、慢速，当转子落到千斤顶上后，可拆去起吊工具，吊上上机架。3.6推力头安装（1）测量主轴与推力头的配合尺寸，并作好记录，对推力头进行加温，加温时应在靠近机组的空地上，把推力头垫好，推力头底部和顶部放二个2000瓦的碘钨灯，加温时

27、约4小时左右，去掉碘钨灯进行推力头直径膨胀测量，当孔径比轴径大0.10mm可套装推力头。（2）在推力头的加温时，装上推力瓦，放上镜板，并把方型水平仪放在镜板上，调节抗重螺丝，使镜板水平在0.02毫米/米之内，要测量一下镜板背面至主轴卡环槽间的距离，要使这个距离比推力头高度大，在推力头安装时不与镜板相碰。（3）吊起推力头，用白布及酒精擦净轴孔及推力头底平面，对准键槽位置，用铜棒及大锤打入。装好拆装推力头的工具，将推力头压入大轴上，待压到底以后，推力头顶部必须与大轴上卡环底面相平。在推力头顶部略高于槽底面时，若环键放不进去，则需将环键车薄，必须使环键较紧地打入槽内才行，转动镜板使连接螺栓孔对正，再

28、放入对开的绝缘垫，拧紧推力头与镜板的组合螺丝，将转子的重量转换到推力头轴承上，环键受力后其轴向间隙不得大于0.05毫米。再装上导瓦支架及上导瓦。4、机组轴线测定及调整4.1机组轴线摆度测定及调整和轴瓦间隙的确定是安装中的一个主要工序，机组主轴是水泵轴和电机轴用法兰联接而成，施工时通过盘车方法检查机组轴线，然后根据轴线摆度确定各轴承间隙。调整轴的摆度大小是决定机组运行良好的一个重要因素，也是确定轴承间隙的一个重要依据。4.2机组转动部分安装以后，实际上轴线旋转总会产生一定的摆度。产生摆动的主要因素，固然有制造和安装过程中的许多原因，但主要的原因是推力头与镜板间绝缘垫厚薄不均，导致了镜板擦面与轴线

29、不垂直。因此必须通过对摆度值的测定，调整垫板厚薄及法兰面水平，使机组摆度符合要求。4.3用盘车的方法检查调整机组轴线的技术要求如下：4.3.1调整推力瓦的导瓦单侧间隙。一般在0.5mm之内，其它径向导轴承不得与主轴接触。4.3.2测量轴线垂直度的偏差一般应在0.02mm/m以内，各推力瓦受力初调均匀。4.3.3机组各部摆度值的要求：（1）电动机轴上、下导轴承处的轴颈及联轴器相对摆度0.02mm/m。（2）水泵轴轴承处的轴颈0.04mm/m。（3）在任何情况下，水泵轴承的绝对摆度不得超过0.35 mm。5、盘水平在装好推力头和上导瓦后，可进行盘水平工作，盘车水平的目的要使八块推力瓦的表面调整到一

30、个水平面上，盘水平的方法是在电机轴上装一根水平横梁，在梁上固定一只框式水平仪，并在轴上装好盘车工具，使八块推力瓦中三块受力，盘车前先将上导瓦和推力瓦表面涂上一层清洁的润滑油，上导瓦间隙应调整0.05毫米，经过反复调整与盘车使三块受力瓦水平达到0.02毫米/米，再将未受力的其余5块瓦慢慢升起，都能受力，再反复盘车，使水平仪在八个点上水平误差都小于0.02毫米/米，同时每块瓦都不能有松动现象。5.1电机转子单独盘车（1）目的是检查电机大轴的垂直度和进行处理，盘车前，将上导轴颈和法兰盘沿圆周各分8等分，每个等分编好号码为1、2、3、4、5、6、7、8。各等分点上下必须在一个铅垂线上，千分表安放在X和

31、-Y方向，相互成90，每次盘车前，务必检查电机内是否清洁和空气间隙是否有杂物，盘车前推力瓦和导轴瓦面上涂一层猪油，把千分表调到零位。在正式盘车时每盘一点记录一次各处的千分表的读数，转到8点以后，各表读数要回到零值，为了校核盘车记录的正确性，至少要盘车二次，各点的记录数字要比较接近，所测的摆度按X-Y向千分表，分别记录表中。（2）然后根据摆度的数字计算出法兰盘处净摆度，以倾斜最大的点，算出绝缘垫需要刮去或垫铜皮的厚度使摆调到允许范围内。5.2电动机与水泵轴联联接后盘摆度（1）在电机盘车后，可将水泵大轴与电机轴联接起来盘车，联轴前，先将电机法兰与水泵大轴法兰表面清洗干净，然后用千斤顶将水泵大轴顶到

32、适当高度，用一套特制（4只）松紧配合的联轴螺栓将电机和水泵的联轴节紧密的连接，用大锤把特制的过眼冲通过联接螺孔，穿好联接螺栓把螺帽打紧到一定程度。（2）在水泵大轴下导轴颈处也同样沿圆周分八等分，标上1、2、4、5、6、7、8，八个数字，方向和位置与电机上导，法兰盘上位置一致，并用两只千分表靠在轴颈上，方位和电机导轴颈上的千分表方向一致。（3）顶起电机转子，推力瓦与导轴瓦涂上猪油，上述工作完成后，把顶转子的千斤顶放下，再检查一下空气间隙有无杂物，开始盘车方法与电机单独盘车的方法一样，做好盘车记录，联轴盘车主要是测量水泵下导轴颈的摆度。消除摆度的方法是刮削水泵轴大轴联轴节端表面，或垫薄的铜片。（4

33、）、电机与水泵联轴节铰孔安装精制螺栓在联轴摆度处理合格后，水泵与电机联轴节必须先用铰刀铰孔，螺栓与螺孔配合不能有松动现象，拆一只联轴螺栓进行铰孔再穿上一只精制联轴螺栓用大锤打紧，再拆除相对方向的一只螺栓，如此一只一只地换上四只精制螺栓在全部螺栓上紧后，再盘一次摆度，如合格将各个螺栓的保险装好。6、定轴的中心及测量定子磁场中心和空气间隙6.1盘车法定轴的中心（1）定轴的中心的目的主要是满足水泵轴上下导轴承与轴颈间有一定的间隙，另外也要使电机空气间隙以及水泵叶轮与叶轮外壳的间隙都合乎要求。（2）先在水泵下导轴承（轴窝处）轴颈处装上一只千分表，然后盘车一周，用千分表与轴承座内表面，东西南北，四个方向

34、4点实测的数字比较看相差多少，然后用上导瓦顶轴，使轴平移，平移的数值根据实测的数值决定。为了保证数值准确，在上导轴承座上相应于轴瓦的位置装两只互成90的千分表顶轴时可在千分表上读出移动的数值，使千分表的读数东、西、南、北都相等。当机组中心确定后，可在上导与下导各安装互相垂直90方向2只千分表，用上导瓦将轴抱住，叶轮与叶轮外壳用四只楔子板打紧。千分表的数值不应变。6.2测量电机磁场中心电机安装中要求转子的磁场中心略低于定子的磁场中心，用直尺测量定子上平面与转子磁轭上平面的相对高差，是否合乎要求，在盘车时，转子的标高已计算好，如不合格，须调整推力瓦的高度及水平。6.3测量电机空气间隙，水泵叶轮与叶

35、轮外壳的间隙，测量转子与定子的空气间隙的方法，用特制的楔形塞尺，表面涂上粉笔灰，插入每个磁极与定子铁芯的空气间隙，到塞尺不进为止。拔出塞尺，在塞尺上有痕迹处用外径千分尺测量其厚度即为这个磁极的空气间隙的数值，待每个空气间隙测出后，加起来被个数除求其平均值然后再找出测量的最大与最小数值与平均值的差值，如小于或等于平均值的10%，即为合格。6.4水泵叶轮与叶轮外壳的间隙的测量也是用特制的楔形塞尺测间隙，测量下部四个点即可以，同时作好记录。7、机组各部导轴承安装及瓦间隙调整机组各部导轴承的安装顺序，先是安装水泵的下部导轴承，水泵上部导轴承，电机的下部导轴承及上部导轴承。各部导轴承必须安装在同一中心线

36、上。7.1水泵下部导轴承与水箱组合安装 （1）水箱清扫组合，在导叶体的导叶上垫好木板，用布将水箱及导轴承的组合面擦干净，在组合面上涂上白铅油，将主轴轴颈和导轴瓦面用布擦干净，在轴颈处将水箱和导轴承合成整体拧紧组合螺栓，进行安装。（2）安装时用塞尺测量X，Y四个方向间隙，要考虑主轴的摆度，主轴摆度最大侧导轴瓦的间隙最小，但不得小于0.05毫米，符合要求后将螺丝紧固，然后装上上部水箱，上好螺丝，装好密封及转环。7.2水导上部导轴承与下水箱组合安装组合与安装方法与水导下导相同，但是要测量瓦的X-Y方向间隙，四周都要有间隙，间隙符合要求后，通过盘车认为轻重合适后，钻销钉孔，打入销钉，把好密封装置及填料

37、压蓄等。7.3调整电机上下轴瓦的间隙调整电机上下导瓦间隙时，应装好两只互成90的千分表，然后在电机上下导轴瓦背面两边各顶上两只特制的顶丝，使上下导瓦都紧抱在电机轴上，还要监视千分表的读数不能变动。然后调整导轴瓦的顶瓦螺丝，并用塞尺测量顶瓦螺丝顶部与轴瓦背面的间隙，在顶丝松下后，即为导瓦的间隙，上导瓦轴颈处因摆度很小，定间隙时不考虑摆度的因素，而下导轴颈处因摆度较大，定间隙要考虑。导瓦间隙调好后，把顶瓦螺丝的锁紧螺帽背紧。8、调整水泵叶轮与喇叭管的轴向间隙机组在制造安装过程中所积累的误差，经过盘车定中心各部间隙都在要求之内，最后要调整叶轮与喇叭管的轴向间隙，此间隙图纸规定1.5毫米，综合考虑此间

38、隙定为2-2.5毫米比较合适。此间隙的大小通过调整叶轮外壳与导叶体间的调整垫的厚度来满足间隙的要求，待合要求后，将叶轮体与叶轮外壳所有螺丝全紧固好，将喇叭管吊起与叶轮外壳联接并紧好全部螺丝。9、电机上下油槽清洗及冷却器安装9.1电机上下油槽的冷却器，在安装前要进行耐压试验，试验压力为3公斤/厘米2。历时0.5小时，无渗漏现象。9.2在冷却器安装前必须将上下油槽各处及推力轴承等全部洗干净，并用调好的面粉团粘出铁销杂物等，要测轴瓦电阻不低于0.3兆欧。放好电阻温度计。油槽清洗干净后将冷却器装入，上好固定螺栓，把管接头接好，再一次做水压试验，接头处不能有漏水现象，装好油槽上下盖板。9.3上下油槽充油

39、上述工作完成后可向上下油槽充油，充油前再一次核对透平油的型号，一定要符合产品技术文件的规定，要经过过滤化验合格后才能往油槽注油，油位加到导轴瓦调节螺丝的中心为止。9.4装上滑环，接好水管，进行充水试验等工作。六、安全施工措施泵站的机械设备都是加工精度比较高组合件严密在施工过程中不许有碰接现象的发生，否则会影响机组安装的整体精度，及损坏机件的后果，为了保证人身及设备的安全，采取下列措施。1、领导重视安全生产，建立安全组织机构。2、设立专职安全人员。3、各项施工都有安全措施执行安全操作规程。4、施工人员进入施工现场要戴安全帽，高空作业栓好安全带，要设安全防护网。5、机件吊装钢丝绳要达到5倍的安全系

40、数，吊装作业区内非施工人员不许进入。6、重要机件吊装要检查抢闸是否可靠。七、机组试运行 待电气设备达到试运行条件后,组成试运行小组进行机组试运行.关于机组试运行的有关技术措施,已在电气设备安装部分作了表述,这里不再重复. 在机组的试运行过程中,运行值班人员要把运行情况详细记录在运行日志上。下列各种情况发生，必须紧急停机：1、主机及电气设备发生火灾及严重人身、设备事故；2、主机声音异常，发热同时转速下降；3、主机泵发生强烈振动；4、主泵内有金属撞击声；5、辅机系统有故障，短时间内无法修复，危及全站安全运行的；6、上下游发生人身落水事故。第五小节 辅机设备的安装一、供、排水系统的安装1、根据施工详

41、图和水泵制造厂的产品说明书，确定水泵基础安装尺寸、设备定位基准的面、线和点，对安装基准线的平面位置其允许偏差不得超过2MM，标高允许偏差不得超过1MM。2、水泵吸入管上所带有的底阀在安装时必须进行灌水试验，保证无渗漏、滤网进水畅通。系统的附件如滤水器、压力表、逆止阀等均要满足泵站使用要求。3、管道预埋3.1管道埋设前应先组装后固定。利用临时支撑，使管道在砼浇筑前固定在规定位置上。临时支撑可以留在砼内，但不允许有竹、木件埋入砼。如用电焊固定时，不得烧伤内壁。3.2整个施工期间，管路系统应妥善加以保护，砼最终浇筑后的管道出口位置与施工详图规定的设计偏差不能大于10MM。3.3管道在安装预埋前，应清

42、除内部的污物、泥浆和其他杂物。3.4管道畅通的两端要临时用塞子堵住。在安装接通明管之前，首先清洗这些预埋管，并证明其是畅通的。3.5管道安装预埋完毕，在浇捣砼或回填前，按规定进行水压试验并保持30min无渗漏现象即证明合格；如发现渗漏，处理后再进行试验直至合格。4、明管的安装4.1确定管道安装的具体位置、高程、放样管道安装基准中心线标高。4.2管路固定用支吊、托架等定位，并进行支、托架的固定组装。4.3从设备端开始逐段进行管道的安装，利用起重设备吊放管段到安装位置，调整管道的位置、高程及坡度、坡向应满足安装要求，进行管段的法兰螺栓连接固定及与支、吊、托架的固定。4.4管道安装时，应对法兰密封面

43、及密封垫片进行检查，不得有影响密封性能的缺陷在。4.5管道法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5且不大于2，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。4.6管道法兰连接应保持同轴，其螺孔中心偏差一般不超过孔径的5%并保证螺栓自由入。4.7管道法兰连接必须使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓要对称均匀。4.8管道安装的允许偏差：座标及标高允许偏差15mm立管垂直度允许偏差21000，且最大不超过15mm水平管弯曲允许偏差1.51000，且最大不超过20mm4.9管路系统安装完毕后，进行管子的清洗吹扫，清除管内的杂物和和残渣。4.10管道试压：试验压力为1.25倍额定压力，时间20分钟无异常无

44、渗漏。可用水或空气作为介质进行。先将压力升高至50%的试验压力，而后缓慢地升级，每增加10的压力需保持3分钟，达到全压时保持5分钟，检查外观应无异常变形及泄漏。二、 透平油系统的安装1、透平油系统由油桶、齿轮油泵、滤油机、管道、阀门等附件组成。2、检查设备基础位置、高程满足安装要求。基础位置偏差10MM，高程偏差10MM；3、到工后检查设备、管道在包装运输过程中，是否存在影响设备使用性能的缺陷和损伤，管路内壁光滑清洁，无砂无锈蚀、无氧化铁皮等缺陷；4、吊装设备于各自基础上，调整其水平、垂直符合规范要求，然后固定在基础上；5、管路安装：根据图纸要求，确定管路走向布置、管路支架具体位置，注意支架间

45、距不大于1000MM；支架制作、固定，管路放样、下料切割；法兰连接时，一定要保持平行、同轴。平行偏差不能大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜；螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。法兰连接必须使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，螺栓外露不大于2倍螺距。6、管道安装工作如有间断，要及时封闭敞开的管口。管路安装允许偏差：座标、标高允许偏差1.5mm，立管垂直度允许偏差2/1000，最大不超过1.5mm；水平允许偏差不大于1/1000，积累误差不大于8mm，且应满足管路坡向、坡度的要求。7、管路安装完毕后，必须对液压系统进行清洗

46、，清洗油需经80100目滤油器过滤。8、试运转：调试时遵循先手动，后电动，再联动；先低压，后高压；先低速，后高速，再调至规定的速度；先局部，后整体的原则。油泵第一次起动时，应连续空转3040分钟，油泵不应有异常现象。油泵空转正常后，使油泵在其工作压力下连续运转30分钟，无振动、杂音和温升过高等现象。9、调整油泵溢流阀，使其压力达到工作压力的1.1倍时动作排油，此时应无剧烈振动和杂音。10、安全联锁装置和调压、调速、换向等各种操作装置应灵活可靠。起动、换向、变速、停止时，运动应平稳，不得有爬行，跳动和冲击现象。管路系统不得有剧烈振动和刺耳噪音。油泵、阀门、管路及其附件的所有连接处，不得泄漏。三、

47、 压缩空气系统的安装压缩空气系统由空压机、储气罐、管道、阀门等附件组成。包括真空破坏阀用有低压压缩系统和开机前抽出驼峰式出水管内的空气的抽真空系统。1、检查设备基础位置、高程满足安装要求。基础位置偏差10MM，高程偏差10MM；2、检查设备、管道在包装运输过程中，是否存在影响设备使用性能的缺陷和损伤，管路内壁光滑清洁，无砂无锈蚀、无氧化铁皮等缺陷；3、管材及附件在安装前进行外观检查。管材及附件的外表面不得有裂纹、分层、砂眼、凹陷等缺陷。管材厚度不均匀度及椭圆度，不超过公差范围。4、管道安装前，采用园形钢丝刷反复拉刷，清除管子内壁铁锈及污物。5、确定管道安装的具体位置、高程、放样管道安装基准中心线标高。6、管路系统中各种支架定位，其位置正确、无歪斜、活动现象。7、从设备端开始逐段进行干管的安装，利用起重设备吊放管段到安装位置，调整管道的位置、高程及坡度、坡向，满足安装要求。管道间焊接时其焊缝要均匀，接口平齐，无咬肉及砂眼。8、在总管上部开三通，引出支管，支管与总管相交的角度采用9