毕业设计（论文）开题报告-电表端盖塑料件注塑模设计(8页).doc

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1、-毕业设计（论文）开题报告-电表端盖塑料件注塑模设计-第 7 页毕业设计开题报告说 明1根据教育部对毕业设计（论文）的评估标准，学生必须撰写毕业设计（论文）开题报告，由指导教师签署意见、教研室审查，系教学主任批准后实施。2开题报告是毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。学生应当在毕业设计（论文）工作前期内完成，开题报告不合格者不得参加答辩。3毕业设计开题报告各项内容要实事求是，逐条认真填写。其中的文字表达要明确、严谨，语言通顺，外来语要同时用原文和中文表达。第一次出现缩写词，须注出全称。4本报告中，由学生本人撰写的对课题和研究工作的分析及描述，应不少于2000字，没有经过

2、整理归纳，缺乏个人见解仅仅从网上下载材料拼凑而成的开题报告按不合格论。5开题报告检查原则上在第4周完成，各系完成毕业设计开题检查后，应写一份开题情况总结报告。毕业设计(论文)开题报告学生姓名指导教师姓名课题来源课题名称毕业设计的内容和意义1 主要内容： （1）编写模具技术要求、模具材料的确定；（2）使用UG软件进行模具型芯和型腔的分模，完成模具的2D总装图和若干零件图的绘制。掌握塑件成型工艺性分析，注塑机的选择，注塑模具分型面的选取，模腔数目及排列、浇注系统、模架与成型零件、抽芯机构、推出机构和复位机构、温度调节系统的设计。（3）掌握塑料的使用性能和用途。完成与模具相关资料的外文翻译。（4）掌

3、握模具钢的使用情况，了解企业的模具设计流程和制造情况。掌握新软件使用和模具加工的新工艺。（5）利用模具分析进行熔体模拟流动分析，优化模具设计结构。2毕业设计的意义：毕业设计是在教师的指导下，运用已学的知识、独立进行科学研究活动，学会分析和解决学术问题的方法，锻炼解决某一学术问题的能力。是对我们的知识能力进行一次全面的考核，同时也是对我们进行科学研究基本功的训练，培养综合运用所学知识独立地分析问题和解决问题的能力，为以后工作打下良好的基础。进行毕业设计是对我们进行最后一次知识的全面检验，是对我们基本知识、基本理论和基本技能掌握与提高程度的一次总测试，这是进行毕业设计的第一个目的。我们在学习期间，

4、已经按照学校的规定，学完了公共课、基础课、专业课以及选修课等，每门课程也都经过了考试或考查。学习期间的这种考核是单科进行，主要是考查我们对本门学科所学知识的记忆程度和理解程度。但毕业设计则不同，它不是单一地对我们进行某一学科已学知识的考核，而是着重考查我们运用所学知识对某一问题进行探讨和研究的能力，是培养我们综合运用所学的基础理论、专业知识、基本技能，研究和解决问题的能力。是让我们对四年所学知识和技能进行系统化、综合化运用、总结和深化的过程。通过这个过程，锻炼了我们的思维能力、动手能力，并加深了我们掌握知识的深度理解。文献综述塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，掌握塑料产品的生产过程对

5、提高产品质量有很大意义1。在机械制造业中，随着全球市场竞争的日益激烈，各企业都力求以最好质量、最低成本、最快速度将产品推向市场，计算机模拟技术得以充分用用。在传统模具设计制造过程中，模具制造完毕后要进行多次试模、修模。反复的修模会造成模具内部品质的变化，导致整副模具.性能降低，从而使最终塑料制品质量不能达到标准。而使用计算机辅助技术不仅可提高一次性试模的成功率，而且还可以使模具在质量、性能及成本上都有很大程度的提高2。通过本次设计掌握先进软件技术，用专业分析软件moldflow和软件EMX4.1来缩短设计周期，提高一次性试模的成功率。本设计还通过电热毯开关的注塑模具设计，了解注塑模具制造特点和

6、新兴注射成型技术对模具制造的新要求，分析注塑模具制造技术中的几个关键问题。模具具有明显的效益扩大作用，用模具生产出来的最终产品价值，往往是模具自身价值的几十倍，几百倍，甚至更多。用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性，高生产率和代消耗，是其他加工方法所不能比拟的。注塑模具的发展日新月异，掌握注塑模具设计及其专业分析软件，对未来的注塑模具设计市场有着不可估量的意义，对个人今后的事业有着不同寻常的意义。世界工业经济和科学技术的发展，带动了模具制造业的迅速发展。在现代工业生产中，模具是最重要的工艺装备之一3。采用模具进行生产能提高生产效率，节约原材料，降低成本，并保证一定的加工质量要求。

7、模具已经成为现代工业生产的主要成型工具。模具行业是制造业的重要组成部分，模具生产水平的高低已经成为一个国家制造水平高低的重要标志，因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力4。模具是工业生产的基础工艺装备。在电子、汽车、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中，60%-80%的零部件都要依靠模具成型。塑料，橡胶，陶瓷，玻璃，皮革，耐火材料以及建材制品等大部分产品也都是采用模具成型5。文献综述国外从6O年代初就开始了模具CADCAM的应用研究工作，到7O年代已研制了模具CADCAM的专门系统，可应用于各种类型的模具设计和制造，并取得了显著效果，受到世界各国的普遍重视。目前国际上注塑

8、模CADCAM的发展趋势是：(1)进一步完善注塑工艺过程的模拟程序，特别是流动模拟和冷却分析程序。已问世的商品化软件，无是ModFlow、CFlow，还是Polycool、Blycoo12等，在使用中都有一些问题，有时甚至于在此出现明显的话误。因此，如何建立更为符合实际、又能迅速求解的三维非牛顿流体、非等温流动过程数学模型和三维非稳态冷却过程数学模型，仍是国际上致力研究和急待解决的问题。(2)注塑模CADCAM的一体化工作，为了向用户提供更实用、更方便的注塑模C&DCAM软件，国外许多计算机公司正在开发集成化程序更高的注塑模CADCAM系统。(3)建立专家系统，改善注塑模设计质量、提高注塑制品

9、的生产效率。目前，国外已出现了一些注塑棋的专家系统，能够帮助用户分析注塑制品的缺陷，选择注塑模具的最佳分型面，对模具零件的结构进行优化等。由于硬件资源的影响，我国模具CADCAM的研究工作起步较晚。但是现在我国在逐渐成熟CAD/CAM技术支持下进行二次开发，能通过计算机对产品、模具结构、成形工艺、数控加工及成本等进行设计和优化，能显著缩短模具设计与制造周期，降低生产成本，提高产品质量，国内的各大高校及研究机构也对SolidWorks、AutoCAD、Pro/Engineer、UniGraphics等熟悉的软件进行开发探索，例如山东大学材料液态结构及其遗传性教育部重点实验室的李成栋、田学雷、王培

10、风等开发的铸件材料库管理系统、以及哈尔滨工业大学、江南大学和上海交通大学等高校也开始了对Pro/E的开发，但他们的开发也只是面对某中具体零件的开发，很少涉及到与其它软件的接合开发，这样就限制了Pro/E的开发空间，使得开发结果不够理想。研究软件间的开发接口，实现软件资源共享，可以权衡利弊，优势互补，开发后的软件更加实用、方便快捷。国内CAD/CAM技术发展使得下一个世纪多品种、少批量生产方式占工业生产的比例将达75%以上。一方面是制品使用周期短，品种更新快，另一方面制品的花样变化频繁，均要求模具的生产周期越快越好。因此，开发快速经济具简单易操作的模具设计应用程序将越来越引起人们的重视且具有很大

11、的商业价值。通过编写语言程序来对Pro/E系统进行二次开发，研制出适合各模具企业设计生产要求的CAD系统，可以节省模具的设计时间，提高模具制造的效率，使用模具CAD系统，可以节省技术也会越来越成熟，必将对我国的模具行业的发展起到重要作用。参考文献参考文献1 郑生荣.嵌件注塑成型工艺的特点J.模具工业，2008（11）：38-41.2 艾方.精密注塑模具J.模具技术，1993（5）：67-71.3 李建国.注射模成型零件工作尺寸计算方法分析J.模具工业，2003（11）：38-41.4 骆志文.注射模冷却时间计算分析J.模具工业，1994（3）：29-34.5 王建华，徐佩弦. 注射模的热流道技

12、术M. 北京：机械工业出版社，2006.6 袁中双，李德群.注塑成形的流动平衡分析J.模具技术，94（1）：12-16.7 申长雨.注射模保压过程的数值模拟和塑料的收缩分析J.模具工业，2001（5）：48-52.8 叶久新，王群.塑料成型工艺及模具设计.北京：机械工业出版社，2007：:25-240.9 郑生荣，辛勇.注射工艺参数的快速确定方法J.模具工业，2003（12）：9-37.10 何华妹，杜智敏，伍柳机，注塑模具设计实例精解，清华大学出版社，2005.911 JANSEN K M B. Heat transfer in injection moulding systems with

13、 insulation layers and heatingelements J. International journal of heat and mass transfer, 1995, 38(2)：309-316. 12 YAO D G, KIM B. Development of rapid heating and cooling systems for injection molding applications J. Polymer Engineering & Science, 2002 , 42(12)：2471-2481.13 吴生绪.塑料成形模具设计手册M.机械工业出版社1

14、4 朱光力,万金保等.塑料模具设计(第2版) M.北京：清华大学出版2006:48-52.15 杨予勇.塑料成型工艺与模具设计M.北京：国防工业出版社，2007:52-66.1设计、研究思路：本毕业设计分以下步骤进行； (a)认真跟老师沟通，了解所要设计的产品；(b)了解设计的大概思路；(c)查阅大量资料，确定设计方案；(d)跟老师沟通，看有无出错； (e)熟悉各类软件，如AutoCAD，PRO/E，MOLDFLOW 等; (f)完成毕业设计的一系列任务；2.课题研究的主要内容如图所示为该塑料件的结构，我们可以看出该制件可以简化为一壳体，在设计过程中应该从产品的结构特点和模具的制造加工工艺出发

15、尽量简化模具的结构。分型面选取为该制件的最底面位置，浇口选择为侧浇口，顶出方式选择多根顶杆推出结构，最后采取一模2腔的结构平衡布置型腔。 3解决的关键问题本塑件外表面有一个侧凹槽，一个侧孔，棱角应该为圆弧过渡。设计过程中需要解决的主要问题有：1）选择分型面。2）确定模具结构。3）确定型腔的数目。4）型腔的布置。5）侧孔的成型，确定抽芯机构的类型。6）确定浇注系统类型。7）选择注射机类型、大小等。8）确定脱模方式，选择推出机构的类型。9）确定开模方向。10）塑料充模的流动分析，预期成型时可能出现的缺陷。11）选择模架，计算模板的大小。12）注射机技术参数、模板强度等校核。 这些问题都是设计该模具

16、的关键问题，在设计过程中，本人将通过查阅有关文献资料来解决。4预期成果（1）该塑料件模具技术要求一份、订料表文件一份；（2）开题报告一份、外文翻译资料一份；（3）3D开模图一份；（4）2D装配图一份和零件图若干份（不少于3张A0图纸）；（5）毕业论文一份；（6）熔体模拟流动分析，优化模具设计结构报告；研究计划1第 12 周 查阅技术文献资料，了解课题相关领域的最新发展动态，翻译外文相关技术资料2000字以上；2第 3 周 编写开题报告；3第 45 周 熟悉对Pro/E、cad的实际操作和有关功能，完成标准零件的造型及关系式的建立；4第 68 周 建立标准零件库、材料库，完成模具方案的分析； 5

17、第 910 周 进行成型零部件的造型，并进行总体装配，绘制模具装备图出图，绘制模具所有非标准零件图；6第 11 周 整理文档，编写毕业论文；7第 12 周 论文答辩。特色与创新在本次毕业设计，本人将全部应用CAD/CAE/CAM技术来设计与制造模具。在模具设计方面，应用PRO/E软件对模具型芯和型腔进行3D分模，并完成三维模具总装图；使用MOLDFLOW软件对注射成型过程进行了3D数值模拟，从而优化了模具结构。由于学习该软件需要一定的塑件成型实践知识，在使用上要多查阅这方面的资料。指导教师意 见 指导教师签名： 2015年 月 日教研室意见 主任签名： 2015 年 月 日学院（系部）意见 教学院长（主任）签名： 2015年 月 日