毕业设计（论文）开题报告-鼠标底座注射模设计(7页).doc

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1、-毕业设计（论文）开题报告-鼠标底座注射模设计-第 7 页毕业设计开题报告课 题 名 称： 鼠标底座注射模设计 毕业设计(论文)开题报告学生姓名指导教师姓名课题来源课题名称鼠标底座注射模设计毕业设计的内容和意义1 主要内容：1、利用图书馆、网络等资源，查阅和应用相关模具设计资料。2、通过测量，运用三维软件Pro/E完成产品三维造型设计。3、根据塑件的质量、重量和生产成本，确定型腔数量，选择注塑机型号并对注塑机的参数进行校核。4、应用MPI软件对塑料制件进行浇注系统、排气系统、冷却系统的设计进行优化，确定方案。5、通过对塑件的整体结构工艺性分析，进行塑件分析计算，进行成型零部件、侧向抽芯机构、推

2、出机构、导向机构的设计。6、根据塑料熔体的热学性能、型腔形状及布置，进行模温调节系统的设计。7、绘制装配图和零件图，撰写设计说明书。8、根据塑料熔体的热学性能、型腔形状及布置，进行模温调节系统的设计。9、完成一篇与专业有关的外文翻译，要求语句通顺，含义准确。2毕业设计的意义：随着塑料工业的飞速发展，人们对塑料制品质量要求越来越高，而且产品更新快、价格越来越低、市场竞争越趋激烈。在这种情况下，要求模具交货期短、质量好、价格低。显然，传统的人工设计、手工作坊的生产方式已不能适应工业发展的需要。为了在市场经济的残酷竞争中取胜，跟上产品更新换代的速度，模具制造业不得不采用新技术、新工艺以解决传统技术存

3、在的问题。为提高塑料注射模的质量、缩短模具的设计和制造周期，发达的工业国家从20世纪80年代中期已广泛使用计算机对注射模进行辅助设计CAD(ComputerAideDesign)，辅助制造CAM(ComputerAided Manufacture)，并对模具设计的各个环节进行定量计算和数值分析CAE (Computer Aided Engineering)，使产品的质量得到保证，大大缩短了新产品的开发周期。文献综述塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，掌握塑料产品的生产过程对提高产品质量有很大意义。在机械制造业中，随着全球市场竞争的日益激烈，各企业都力求以最好质量、最低成本、最快速度将产

4、品推向市场，计算机模拟技术得以充分用用。在传统模具设计制造过程中，模具制造完毕后要进行多次试模、修模。反复的修模会造成模具内部品质的变化，导致整副模具.性能降低，从而使最终塑料制品质量不能达到标准。而使用计算机辅助技术不仅可提高一次性试模的成功率，而且还可以使模具在质量、性能及成本上都有很大程度的提高。通过本次设计掌握先进软件技术，用专业分析软件moldflow和软件EMX4.1来缩短设计周期，提高一次性试模的成功率。本设计还通过电热毯开关的注塑模具设计，了解注塑模具制造特点和新兴注射成型技术对模具制造的新要求，分析注塑模具制造技术中的几个关键问题。模具具有明显的效益扩大作用，用模具生产出来的

5、最终产品价值，往往是模具自身价值的几十倍，几百倍，甚至更多。用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性，高生产率和代消耗，是其他加工方法所不能比拟的。注塑模具的发展日新月异，掌握注塑模具设计及其专业分析软件，对未来的注塑模具设计市场有着不可估量的意义，对个人今后的事业有着不同寻常的意义。文献综述研究内容参考文献1 王刚，单岩.MOLDFLOW模具分析应用实例M.北京：清华大学出版社，20052 陈立亮.材料加工CAD/CAE/CAM技术基础M. 北京：机械工业出版社，20073王刚，单岩.MOLDFLOW模具分析应用基础M.北京：清华大学出版社，20054屈华昌.塑料成型工艺与模具设计

6、M.第2版.北京：高等教育出版社，20075马文琦，孙红镱.塑料成型模拟软件技术基础与应用M.北京：中国铁道出版社，20066黄虹.塑料成型加工与模具M. 北京：化学工业出版社，20047李志刚.中国模具设计大典（第一卷）M.南昌：江西科学技术出版社，20038B.H.Lee，B.H.Kim.Optimization of part wall thicknesses to reduce warpage of injection一molded parts based on the modified complex methodJ.Polymor-plastics technology engin

7、eering，1995，34(5):7939B.H.Lee，B.H.Kim.Automated design for the runner systerm of injection molds based on packing simulation J.Polymer-plastics technology engineering，1996，35(l):14710B.H.Lee，B.H.Kim.Automated selection of gate location based on desired quality of injection-molded partJ.Polymer-plast

8、ics technology engineering，1996，35(2):25311B.H.Lee，B.H.Kim.Variation of part wal1 thicknesses to reduce warpage of injection-molded part:robust design against process variabilityJ.Polymer-plastics technology engineering，1997，36(5):7911 设计、研究思路：1、通过测量，应用Pro/E软件对产品进行三维造型设计。应用MPI软件对塑料制件进行浇注系统、排气系统、冷却系统

9、的设计进行优化。2、通过对塑料制件结构工艺分析，论证并确定模具设计方案，用AutoCAD等软件绘制装配图和零件图。要求总体设计方案合理，零件设计正确，结构表达完整清楚，标准正确规范。2课题研究的主要内容：注塑模具的proe设计、分析, 包括初期的建模以及根据产品模型进行模具分型面的设计、确定型腔和型芯、模具结构的详细设计、塑料充填过程分析等几个方面。利用proe软件进行三维建模并在此基础上很容易地确定分型面, 生成上下型腔和型芯, 再进行流道、浇口以及冷却水管的布置等。然后需要导出二维cad图纸 并撰写说明书。研究内容3解决的关键问题1、零件结构工艺性分析。2、选择分型面与型腔布置。3、确定浇

10、注系统。4、溢流排气系统的设计。5、脱模方式的设计。6、侧抽机构的设计。7、模具零件的结构设计。8、模具调温系统的设计。9、模具装配图的设计4预期成果（1）该塑料件模具技术要求一份、订料表文件一份；（2）开题报告一份、外文翻译资料一份；（3）3D开模图一份；（4）2D装配图一份和零件图若干份（不少于3张A0图纸）；（5）毕业论文一份；（6）熔体模拟流动分析，优化模具设计结构报告；研究计划第1-四周：查阅，收集与整理与课题相关工程设计资料。第五周：撰写开题报告。第六周：测绘塑料件，用PRO/E造出三维模型，绘出塑料件的零件图。应用MPI软件对塑料制件进行浇注系统、排气系统、冷却系统的设计进行优化，确定方案。第七周：分析塑件的结构工艺性，论证并确定摸具设计方案第一阶段。第八周：完成摸具的全部设计方案。第九周：绘制草图，绘制总装配图。第十周：绘制总装配图。第十一周：绘制总装配图。特色与创新本次设计采用moldflow对塑件进行模拟分析，这样避免的后期模具制造完成后，塑件的成型缺陷，而且该模具设计我们采用的潜伏式浇口，这样就避免了在塑件留下浇注痕迹。指导教师意 见 指导教师签名： 2015年 1 月 21 日教研室意见 主任签名： 2015 年 1 月 22日学院（系部）意见 教学院长（主任）签名： 2015年 1 月 23日