毕业设计（论文）-三拐曲轴加工工艺及铣键槽夹具设计（全套图纸）(19页).doc

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1、-毕业设计（论文）-三拐曲轴加工工艺及铣键槽夹具设计（全套图纸）-第 15 页本科课程设计题目：三拐曲轴机械加工工艺规程及夹具设计 学 号： 姓 名： 专 业： 机械设计制造及其自动化 指导教师： 2015 年 10 月 16 日摘 要曲轴是汽车发动机的关键零件之一,其性能好坏直接影响到汽车发动机的质量和寿命.曲轴在发动机中承担最大负荷和全部功率,承受着强大的方向不断变化的弯矩及扭矩，同时经受着长时间高速运转的磨损，因此要求曲轴材质具有较高的刚性、疲劳强度和良好的耐磨性能。发动机曲轴的作用是将活塞的往复直线运动通过连杆转化为旋转运动，从而实现发动机由化学能转变为机械能的输出。所以，本次设计是在

2、仔细分析曲轴零件加工技术要求及加工精度后，合理确定毛坯类型，经过查阅相关参考书、手册、图表、标准等技术资料，确定各工序的定位基准、机械加工余量、工序尺寸及公差，最终制定出曲轴零件的加工工序卡片。关键词： 1、发动机2、曲轴3、工艺分析4、工艺设计全套图纸加153893706 目 录一、绪论1（一）课题研究背景1（二） 曲轴零件分析1二、曲轴工艺规程设计4（一） 生产纲领与生产类型确定4（二） 曲轴材料和毛坯确定4（三） 曲轴机械加工工艺特点分析4（五） 曲轴机械加工工艺过程及路线5三、 确定切削用量8四、 铣曲轴键槽专用夹具设计16（一）定位基准的选择16（二）定位元件的设计16（三）铣削力与

3、夹紧力计算17（四）对刀块和塞尺设计18（五） 确定夹具体结构尺寸和总体结构19（六）、夹具设计及操作的简要说明20五、结论21致谢22参考文献23一、绪论曲轴是汽车、拖拉机、摩托车等发动机中最重要而且是承受负荷最复杂的零件，被称为发动机的心脏。曲轴的尺寸参数在很大程度上决定并影响着发动机的整体尺寸和重量，发动机的可靠性和寿命也在很大程度取决于曲轴的强度。随着发动机强化指标的不断提高，曲轴的工作条件更加苛刻。在周期性变化的气体压力、运动质量惯性力及其力矩的作用下，在其内部产生迅速变化的拉、压、弯、扭交变应力。因此要求曲轴应该具有足够的疲劳强度和刚度及良好的动静态特性。发动机工作时，燃气的压力、

4、曲轴组各零部件运动所产生的惯性力或惯性力矩使曲轴处于弯曲、扭转交变负荷状态；在周期变化的载荷作用下，曲轴系统可能在发动机转速范围内发生共振，产生附加的动应力，致使曲轴过早地出现弯曲疲劳破坏和扭转疲劳破坏。由于曲轴结构复杂、刚性较差，在制造过程中又受到冷热加工等各种因素的影响，因此，处于工作状态的曲轴各部分应力分布是不均匀与交变的，尤其是在曲柄臂和过渡圆角部位会产生严重的应力集中。同时，曲轴的主轴颈、连杆轴颈及其轴承副高速地旋转运动也会造成磨损和发热烧损。所以，曲轴的主要失效形式是疲劳断裂和轴颈严重磨损，为了保证发动机正常可靠地工作，要求曲轴有足够的强度、刚度、耐磨性和平衡精度。（一）课题研究背

5、景 曲轴在发动机中承担最大负荷和功率，承受着强大的方向不断变化的弯矩，同时经受着长时间高速运转的磨损，因此要求曲轴材质具有较高的刚性、疲劳强度和良好的耐磨性能。曲轴作用是将往复直线运动通过连杆转化为旋转运动，从而实现发动机有化学能转化为械能输出。本课题就三拐小型曲轴的加工工艺的分析与设计进行探讨。工艺路线的拟定是工艺规程制订中的关键阶段，是规程制订的总体设计。所撰写的工艺路线合理与否，不但影响加工质量和生产率，而且影响到工人、设备、工艺装备及生产场地 等的合理利用，从而影响生产成本。（二） 曲轴零件分析技术要求：1、正火处理HRC2026；2、三处连杆轴颈尺寸公差与表面粗糙度相同；3、未注圆角

6、为R1。图1-1 零件图1、曲轴的结构及其特点此曲轴零件用于汽车发动机，一般由主轴颈，连杆轴颈、曲柄、平衡块、前端和后端等组成。一个主轴颈、一个连杆轴颈和一个曲柄组成了一个曲拐，曲轴是一个较难加工的零件，但由于曲轴与主轴颈偏离了一定的距离，不在同一轴心线上，形状较复杂，而加工技术要求又较高。三拐小型曲轴连杆轴颈mm轴线中心以夹角分布在30的圆周上，连杆轴颈和主轴轴颈的偏心距为15mm。生产纲领属成批生产，故应尽量采用专用机床，工序应适当分散，以提高生产效率。主轴颈是曲轴的支承部分，通过主轴承支承在曲轴箱的主轴承座中。主轴承的数量不仅与发动机气缸数目有关，还与曲轴的支承方式有关。此外，为了保证连

7、杆大头孔与曲轴之间通油润滑，在曲轴上要求钻出细长的交叉油孔。2、与主轴颈同轴的加工表面包括：倒角、过渡圆角以及各段轴径的外圆表面，另外，在曲轴小端还有一个半圆键槽。3、与曲轴同轴的加工表面主要包括曲轴外圆表面、两侧面以及过渡圆角表面。4、曲轴的主要技术要求分析 主轴颈、连杆轴颈本身的精度，即尺寸公关等级IT7，表面粗糙度Ra值为1.6m。轴颈长度公差等级为IT12。轴颈的形状公差，如圆度、圆柱度控制在尺寸公差之半。 位置精度，包括主轴颈与连杆轴颈的平行度：一般为100mm之内不大于0.02mm；曲轴各主轴颈的同轴度：小型高速曲轴为0.025mm，中大型低速曲轴为0.030.08mm。 各连杆轴

8、颈的位置度不大于0.06mm。二、曲轴工艺规程设计（一） 生产纲领与生产类型确定 此课题中的三拐小型曲轴的生产类型成批生产。经过估算该零件质量小于4kg，所以此零件属轻型零件；此零件的生产纲领为5005000件,生产类型属于成批生产，所以。不同的生产类型形成不同的工艺特点，由此需要采用不同的加工工艺、不同的工艺装备、不同的生产组织方式，以满足优质高产低消耗的要求。成批生产的工艺特点是：零件具有互换性，保留某些试配；要求部分金属模或模铸，毛坯制造精度和加工余量中等；通用设备及部分专用机床，按零件的类别分工段排列；夹具要求用专用夹具，部分靠划线保证尺寸；较多采用专用刀具及量具。（二） 曲轴材料和毛

9、坯确定曲轴的毛坯根据批量大小、尺寸、结构及材料品种来决定。批量较大的小型曲轴，采用模铸。钢制曲轴毛坯在大批量生产中常采用模铸法压制。零件经过铸打，金属内部结构组织排列紧密，可提高零件的综合力学性能。铸造可分为自由铸和模铸。自由铸是材料在铸打时由手工操作控制其所需形状的。这种铸件，精度较低，余量较大，生产率较低，不需要专用模具，故成本较低，适用于单件小批生产及大型铸件的生产。模铸采用专用模具，利用铸锤或压力机产生的力使毛坯在模具内成形的铸件。这种铸件的精度与表面质量均比自由铸好，而且余量小、生产率高，但需要一套专用模具，增加了成本，适用于批量较大的中小型铸件。结合本课题中曲轴的特点、生产类型及在

10、实际生产中的经济性，本课题用毛坯材料为QT500-7,采取整体铸造。（三） 曲轴机械加工工艺特点分析该工件为三拐曲轴，其形状复杂，加工要求高，为加工三拐径。应该做专用工装（工厂里面通常叫做分度转夹具），其要求为能够均分三等份，并且保证回转平衡。因为成批生产，故选用中心孔定位，装夹方便，节省找正时间，又能保证三处连杆轴颈的位置精度。，这样就可以在工艺搭子上钻出四对中心孔，达到用中心孔定位的目的。在工艺搭子端面上钻四对中心孔，先以两主轴颈为粗基准，钻好主轴颈的一对中心孔；然后以这一对中心孔定位，以连杆轴颈为粗基准划线，再将曲轴放到回转工作台上，加工24mm、圆周120均布的三个连杆轴颈的中心孔，这

11、样就保证了它们之间的位置精度。1 加工mm的外圆柱面此曲轴两端mm的外圆柱面段（即主轴颈），是与轴承配合的部分，因此也是一相当重要的部分，其表面的Ra值要求为1.8m，公差等级为IT6，相对于组合基准A-B的同轴度为mm；其加工方式为：粗车精车磨削。2加工mm的圆柱面段mm的圆柱面段，其主要作用：一方面起到一个轴肩的过渡，另一方面用来与发动机轴相连接的联轴器所处的位置，表面粗糙度Ra值为1.6，其加工方式为：粗车精车磨削。3加工mm轴段mm轴段是联轴器与曲轴相连接的部分，是传递转矩的部分，是曲轴动力的主要来源输入段，一次也相当重要，既要求有足够的强度和抗扭性，还要求有表面粗糙度Ra为1.6m，

12、公差等级为IT7，也要求相对于组合基准A-B的同轴度为mm，加工方式为：粗车半精车精车磨削。轴颈上的键槽相对于基准C的对称度为0.025mm，且键槽内表面的粗糙度值Ra为3.2m，键槽只要用键槽铣刀粗铣即可。在此课题中，曲轴的各个部分有着不同的精度、表面粗糙度、形状要求。为了满足各个部分的要求，需要划分出不同的加工阶段。主轴轴颈先用粗车切削掉大部分的加工余量，再用精车来保证主轴的尺寸精度、形状精度、位置精度，最后采用磨削来保证主轴的表面粗糙度。在加工曲轴连杆部分时，为了满足曲轴的形状、位置精度要求，先粗车切削掉大部分的余量，再采用半精车、精车来保证连杆轴颈的尺寸、形状精度及位置精度，最后用磨削

13、来保证曲轴连杆轴表面的表面粗糙度。结合课题中的零件属成批生产，采用划分加工阶段的方式，既有利于中间检测时，及时发现工件的缺陷、加工余量的情况，选择有利的补救措施，加工出满足要求的零件；再就是划分加工阶段，可以分工、安排生产线，提高零件的生产效率，有利于加工零件工序的分散安排。（五） 曲轴机械加工工艺过程及路线曲轴的尺寸精度、加工表面形状精度以及位置精度的要求都很高，但刚性比较差，容易产生变形，这就给曲轴的机械加工带来了很多的困难，必须予以充分的重视。为了加工方便及较容易保证曲轴的精度要求，在毛坯生产时要加工一个工艺搭子，使得在曲轴加工容易定位及其装卸。曲轴需要加工的表面：主轴颈、连杆轴颈、键槽

14、、mm、mm 的外圆、及其各个侧面和两端面。由于使用了工艺搭子，铣键槽安排在切除工艺搭子后。由于是铸造毛坯，所以为了保证外圆表面质量必须安排磨削工艺，磨削外圆安排在保留工艺搭子前。三拐小型曲轴成批生产曲轴的加工工艺路线：铸造热处理铣两端面车工艺搭子外圆钻主轴颈中心孔粗车主轴粗车mm轴颈粗车mm轴颈钻连杆轴颈中心孔检验粗车连杆轴颈半精车连杆轴颈精车连杆轴颈检验热处理磨削连杆轴颈磨削两主轴颈磨削mm外圆磨削mm外圆检验车断两端工艺搭子铣键槽倒角去毛刺最后检验涂油入库工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容10铸铸造20清砂清砂30热处理人工时效处理40清砂细清砂50涂漆非加工表面涂红色防锈漆60

15、划线按毛坯外形找正，照顾各加工面，划外形尺寸线70铣经两轴径部分定位压紧分别铣两个端面保证总长尺寸215mm，钻左端中心孔B480粗车夹右端外圆，找正两轴径外圆。顶左端中心孔，车两轴径处，其中一端（右端）尺寸为22mm，另一端（左端）尺寸为25mm（工艺尺寸）90粗车倒头装夹工件左端25mm处，中心架夹一端25mm轴径上，钻右端中心孔B4，粗车一端各部尺寸，留加工余量5mm100划线在左端25mm轴径上划键槽线深5mm、宽6mm、（工艺用键槽），注意与靠25mm最近的拐在同一平面内110铣以两25mm定位装夹工件铣键槽宽6mm120粗车采用专用工装装病例工件粗车曲轴三个拐径及拐径两个侧面，（专

16、用工装为转夹具，可进行三等分分度）留加工余量5mm130精车采用专用工装装夹工件精车曲轴三个拐径及拐径两个侧面，留磨量0.8mm1mm140精车夹工件左端，顶右端中心孔，车工件右端各部尺寸，留加工余量0.81mm，车度留加工余量1mm150精车倒头，采用两顶尖装夹工件，车左端尺寸25mm倒角R3160检验检查曲轴偏心距170磨以两中心孔定位装夹工件（专用工装），磨拐径三处至图样尺寸24mm，靠磨拐径两侧及圆角R5180磨以两中心孔定位装夹工件，磨轴径两处24mm至图样尺寸190划线划6mm键槽200铣以两轴径定位装夹工件铣6mm键槽210钳修锉飞刺220检验磁粉探伤230检验按图样检验工件各部

17、尺寸精度240入库涂油入库三、 确定切削用量工序70：经两轴径部分定位压紧分别铣两个端面保证总长尺寸215mm，钻左端中心孔B4加工材料：QT600-3在专用夹具中。刀具：YG8硬质合金端铣刀。根据机械加工工艺师手册第2版，表3.4-63，可选铣刀直径=220mm,齿数Z=6。1）确定背吃刀量ap：2）确定进给量f：根据机械加工工艺师手册第2版，表3.4-15，可查得=0.200.29mm/z。选择=0.20mm/z，故 3）确定切削速度v：根据机械加工工艺师手册第2版，表3.4-25，可选择=50m/min。机床的转速，选择，所以实际切削速度v：工作台每分钟进给量为：按机床工作台进给量表，选

18、择=130mm/min。则实际每齿进给量为：工额定时的计算：式中：=215mm，取l1=86mm， 取，。工序80：夹右端外圆，找正两轴径外圆。顶左端中心孔，车两轴径处，其中一端（右端）尺寸为22mm，另一端（左端）尺寸为25mm（工艺尺寸）加工条件 工件材料：QT600-3, 铸件。 机床：仿型车床 刀具：YG61)被吃刀量：取单边余量Z=2mm， 2)进给量f：根据3 表2.4-3，取。3)切削速度： 按3 表2.4-20，切削速度，4)机床主轴转速：按机床说明书，与相近的转速为400 ，则：.实际铣削速度：5)检验机床功率：主切削力Fc按3表2.4-9，可查得 由仿型车床说明书可知，车床

19、主电动机功率为13KW，当主轴转速为400 r/min时，主轴传递的功率为7.5kW，所以机床功率足够，可以正常工作。6)计算切削工时：按3表2.5-3，取被切削层长度：由毛坯尺寸可知L=52.5mm 刀具切入长度：L1=/tg+(23)主偏角=0,L1=2mm刀具切出长度：取工序90：倒头装夹工件左端25mm处，中心架夹一端25mm轴径上，钻右端中心孔B4，粗车一端各部尺寸，留加工余量5mm加工条件 工件材料：QT600-3, ，铸件。 机床：仿型车床 刀具：YG61) 被吃刀量：取单边余量Z=4mm， 2) 进给量f：根据3表2.4-3，取。3) 切削速度： 按3表2.4-20，切削速度：

20、，4) 机床主轴转速：按3表3.1-22可得，与相近的转速为400r/min，则实际速度：5)检验机床功率：主切削力Fc按3表2.4-20，可查得 由车床说明书可知，车床主电动机功率为75KW，当主轴转速为400r/min时，主轴传递的功率为4.5kW，所以机床功率足够，可以正常工作。6) 计算切削工时：按工艺手册表2.5-3，取被切削层长度：由毛坯尺寸可知L=44mm 刀具切入长度：L1=/tg+(23)主偏角=0, L1=2mm刀具切出长度：取工序120：采用专用工装装病例工件粗车曲轴三个拐径及拐径两个侧面，（专用工装为转夹具，可进行三等分分度）留加工余量5mm机床：仿型车床 刀具：YG6

21、（1）粗车拐径25 mm 1)被吃刀量：参照3表2.3-5，其余量规定为 ， 现也取。分两次加工，=2.5mm。2)进给量f：根据3表2.4-3，取。 3)切削速度： 按2表1.27，切削速度计算公式（寿命选T=60min）。式中： 所以： 4)机床主轴转速：按3表3.1-22可得，与相近的转速为590r/min，则实际速度5)检验机床功率：主切削力Fc按2表1.29所示公式计算 式中：所以： 切削时消耗功率PC为: 由机床说明书可知，主电动机功率为75KW，当主轴转速为590r/min时，主轴传递的功率为45kW，所以机床功率足够，可以正常工作。6) 计算切削工时：按3表2.5-3，取被切削

22、层长度：由毛坯尺寸可知L=123mm刀具切入长度：L1=/tg+(23)主偏角=0, L1=2mm刀具切出长度：取本工序机动时间：工序130：采用专用工装装夹工件精车曲轴三个拐径及拐径两个侧面，留磨量0.8mm1mm机床：仿型车床 刀具：YG6 1 )被吃刀量：=0.6mm。2) 进给量f：根据3表2.4-4，预估切削速度1.33，取。 3) 切削速度： 按2表1.27，切削速度计算公式（寿命选T=60min）。式中： 所以：4) 机床主轴转速：按3表3.1-22可得，与相近的转速为1000r/min，则实际速度5) 计算切削工时：按3表2.5-3，取被切削层长度：由毛坯尺寸可知L=89mm

23、刀具切入长度：L1=/tg+(23)主偏角=0, L1=2mm刀具切出长度：取本工序机动时间：工序140：采用专用工装装夹工件精车曲轴三个拐径及拐径两个侧面，留磨量0.8mm1mm机床：仿型车床 刀具：YG6 1) 被吃刀量：=0.6mm。2) 进给量f：根据3表2.4-4，预估切削速度1.33，取。 3) 切削速度： 按2表1.27，切削速度计算公式（寿命选T=60min）。式中： 所以：4) 机床主轴转速：按机床说明书，与相近的转速为700r/min，则实际速度5) 计算切削工时：按3表2.5-3，取被切削层长度：由毛坯尺寸可知L=52.5mm 刀具切入长度：L1=/tg+(23)主偏角=

24、0, L1=2mm刀具切出长度：取本工序机动时间： 工序150：倒头，采用两顶尖装夹工件，车左端尺寸25mm倒角R3 机床：CW6163卧式车床 刀具：YG6 1 )被吃刀量：=0.6mm。2)进给量f：根据3表2.4-4，预估切削速度1.33，取。3) 切削速度： 按2表1.27，切削速度计算公式（寿命选T=60min）。式中： 所以： 4) 机床主轴转速：按3表3.1-22可得，与相近的转速为740r/min，则实际速度5) 计算切削工时：按3表2.5-3，取被切削层长度：由毛坯尺寸可知L=74mm刀具切入长度：L1=/tg+(23)主偏角=0, L1=2mm刀具切出长度：取本工序机动时间

25、：工序170：以两中心孔定位装夹工件（专用工装），磨拐径三处至图样尺寸24mm，靠磨拐径两侧及圆角R5机床：M1432A磨床 1) 砂轮的直径与宽度：根据3表3.1-45，砂轮的直径D=400mm，砂轮的宽度取B=55 mm2) 工件回转速度与转数：根据3表2.4-149，取=0.6 ， 3) 轴向进给量:根据3表2.4-149，查得=(0.50.8)B， 4) 径向切入进给量：根据3表2.4-149，预估=0.6mm可查得=0.0028 5) 每分种金属磨除量Z可用公式计算： Z=1000 mm6) 机动时间：被磨削层长度：单面余量：局部修磨的系数k：根据3表2.5-11，机动时间工序180

26、：以两中心孔定位装夹工件，磨轴径两处24mm至图样尺寸 机床：M1432A磨床 1) 砂轮的直径与宽度：根据3表3.1-45，砂轮的直径D=400mm，砂轮的宽度取B=55 mm2) 工件回转速度与转数：根据3表2.4-149，取=0.6 ，3) 轴向进给量:根据3表2.4-149，查得=(0.50.8)B，4) 径向切入进给量：根据3表2.4-149，预估=0.6mm可查得=0.00285) 每分种金属磨除量Z可用公式计算： Z=1000 mm6) 机动时间：被磨削层长度：，单面余量：局部修磨的系数k：根据3表2.5-11，机动时间本工序的机动时间：=+=0.34工序200：以两轴径定位装夹

27、工件铣6mm键槽 机床：X52k 刀具：高速钢镶齿三面刃槽铣刀 ，齿数 L=201) 铣削深度：2) 每齿进给量：根据3表2.4-76，取3) 铣削速度：参照3表2.4-86，取：4) 机床主轴转速：，取实际铣削速度：5) 给量：工作台每分进给量：四、 铣曲轴键槽专用夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度。在加工零件时，需要设计专用夹具。本夹具主要用来铣曲轴键槽。由加工本道工序的工序简图可知。因此在本道工序加工时，主要应考虑提高劳动生产率，降低劳动强度。同时应保证加工尺寸精度和表面质量。（一）定位基准的选择在进行端面铣加工工序时，左右两端的轴已加工，用两个V型块定位。因此工件选

28、用两端轴中心线作为定位基准。选择两个V型块作为定位基面限制了工件的四个自由度，而支承板作为定位基面，限制了工件的一个自由度。夹具上的定位元件是：其中定位元件为支承板和两个V型块 .（二）定位元件的设计本工序选用的定位基准为两个V形块和支承板作定位，所以相应的夹具上的定位元件应主要是两个V形块。因此进行定位元件的设计主要是对V形块进行设计。由机床夹具设计手册查的可知:根据工件的直径 D=25mm可知V形块的结构尺寸如下：表4-6 V形块的结构尺寸HD 50-10050121812301525140V形块设计如图：图4-6 V形块图（三）铣削力与夹紧力计算根据机械加工工艺手册可查得：根据机械加工工

29、艺手册可查得：铣削力计算公式为高速钢镶齿三面刃槽铣刀 圆周分力 查表可得： 代入得 查表可得铣削水平分力、垂直分力、轴向分力与圆周分力的比值为： 当用两把铣刀同时加工时铣削水平分力 铣削加工产生的水平分力应由夹紧力产生的摩擦力平衡。即： （）计算出的理论夹紧力F再乘以安全系数k既为实际所需夹紧力 即： 取k=2（四）对刀块和塞尺设计由于本道工序是完成曲轴铣加工，所以选用直角对刀块。根据GB224380直角对刀块的结构和尺寸如图所示：图3-7 直角对刀块图塞尺选用平塞尺，其结构如图所示： 图4-8 平塞尺图塞尺尺寸为：表4-8 塞尺尺寸公称尺寸H允差dC3-0.0060.25夹具体的设计主要考虑

30、零件的形状及将上述各主要元件联成一个整体。这些主要元件设计好后即可画出夹具的设计装配草图。整个夹具的结构夹具装配图所示。（五） 确定夹具体结构尺寸和总体结构夹具体设计的基本要求（1）应有适当的精度和尺寸稳定性夹具体上的重要表面，如安装定位元件的表面、安装对刀块或导向元件的表面以及夹具体的安装基面，应有适当的尺寸精度和形状精度，它们之间应有适当的位置精度。为使夹具体的尺寸保持稳定，铸造夹具体要进行时效处理，焊接和铸造夹具体要进行退火处理。（2）应有足够的强度和刚度 为了保证在加工过程中不因夹紧力、切削力等外力的作用而产生不允许的变形和振动，夹具体应有足够的壁厚，刚性不足处可适当增设加强筋。（3）

31、应有良好的结构工艺性和使用性夹具体一般外形尺寸较大，结构比较复杂，而且各表面间的相互位置精度要求高，因此应特别注意其结构工艺性，应做到装卸工件方便，夹具维修方便。在满足刚度和强度的前提下，应尽量能减轻重量，缩小体积，力求简单。（4）应便于排除切屑在机械加工过程中，切屑会不断地积聚在夹具体周围，如不及时排除，切削热量的积聚会破坏夹具的定位精度，切屑的抛甩可能缠绕定位元件，也会破坏定位精度，甚至发生安全事故。因此，对于加工过程中切屑产生不多的情况，可适当加大定位元件工作表面与夹具体之间的距离以增大容屑空间：对于加工过程中切削产生较多的情况，一般应在夹具体上设置排屑槽。（5）在机床上的安装应稳定可靠

32、夹具在机床上的安装都是通过夹具体上的安装基面与机床上的相应表面的接触或配合实现的。当夹具在机床工作台上安装时，夹具的重心应尽量低，支承面积应足够大，安装基面应有较高的配合精度，保证安装稳定可靠。夹具底部一般应中空，大型夹具还应设置吊环或起重孔。确定夹具体的结构尺寸，然后绘制夹具总图。详见绘制的夹具装配图。（六）、夹具设计及操作的简要说明在夹紧机构设计中，常常遇到工件需要多点同时夹紧，或多个工件同时夹紧，有时需要使工件先可靠定位再夹紧，或者先锁定辅助支承再夹紧等等，这是为了操作方便、迅速、提高生产率，减轻劳动强度，就需要采用联动夹紧机构。如图4所示。如前所述，该工件为提高生产率，经过方案的认真分

33、析和比较，选用了液动夹紧方式。这类夹紧机构结构简单、夹紧可靠、通用性大，在机床夹具中很广泛的应用。此外，当夹具有制造误差，工作过程出现磨损，以及零件尺寸变化时，影响定位、夹紧的可靠。为防止此现象，选用可换定位销。以便随时根据情况进行调整换取。该夹具方案符合生产要求，效率高，做了可活动销，满足保持正确的加工位置五、结论经过设计，我深切的体会到没有足够的专业知识是很难完成设计任务的。课程设计是对我大学所学知识的检验，本次三拐小型曲轴设计最大的特点是：专业性强、知识面广。虽说是比较陌生的题名，却没有超出所学知识范围，既对所学知识进行了一次全面系统的应用，有了更深的理解和认识，同样也对自己的知识进行了

34、一次拓展。设计使我无论在理论上、还是实践上都得到了很好的铸炼。这次课程设计于其说是给我提供了一个施展自己才能与智慧的机会，倒不如说是给了我一个铸炼的机会。利用课程设计进行工程实践能力的训练，强化创新意识，以适应将来激烈的竞争环境。培养我们严肃认真的科学态度、优良的思维品质和严谨求实的工作作风，树立正确的设计思想并掌握现代设计方法，这样，我们才能在未来的工作岗位上驾轻就熟、不断取得新的成就。致谢经过近一个月的研究学习，课程论文完成之际，我特向指导和帮助我的老师、同学、朋友表示诚挚的谢意。 感谢所有的领导和老师，教课时所学习基础对我非常重要撰写论文给了我很大帮助。感谢我亲爱的同学们，在学习中我们相

35、互帮助，互相激励和关心。 大学的学习时光已经接近尾声，在此我想对我的母校，我的老师和同学们表达我由衷的谢意。感谢我的家人对我大学学习的默默支持；感谢我的地质大学（武汉）远程与继续教育学院给了我在大学深造的机会，让我能继续学习和提高。张老师平日里工作繁多，但在我做课程设计的每个阶段，都给予了我悉心的指导。这两个月以来，张老师老师不仅在学业上给我以精心指导，同时还在思想给我以无微不至的关怀，在此谨向张老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。同时，本篇课程论文的写作也得到了同学们的热情帮助。在此，我再一次真诚地向帮助过我的老师和同学表示感谢！参考文献1. 陈明主.机械制造工艺学.北京:机械工业出版社,200

36、5.072. 王茂元.机械制造技术.北京:机械工业出版社, 20013. 陈宏钧主编，实用机械加工工艺手册（第2版）M. 北京:机械工业出版社, 2004.084 .马幼祥主编，机械加工基础M. 北京:机械工业出版社，19845 .吴国华主编，金属切削机床M. 北京:机械工业出版社，19966 .东北重型机械学院，洛阳农业机械学院，长春汽车厂工人大学，机床夹具设计手册，第二版，上海，上海科学技术出版社，19907 .王光斗，王春福，机械夹具设计手册，上海科学技术出版社，20008 .李益民，机械制造工艺设计手册，北京：机械工业出版社，1994：222-2409 .方昆凡，公差与配合手册，北京，机械工业出版社，199910.吴新佳，机械制造工艺装备，西安：西安电子科技大学出版社，200611 .李庆寿，机械制造工艺装备设计适用手册M，银川：宁夏人民出版社，1991