翻车机维护检修规程(19页).doc

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1、-翻车机维护检修规程-第 18 页翻车机维护检修规程1.总则：1.1设备概述：简述设备工作原理、主要特性、功能。翻车机的工作原理 其原理是将敞车翻转到170-180度，将散料卸到地下的传送皮带上，由地面皮带机将卸下的散料运送到需要的地方。1.2 适用范围（本规程适用的所有设备清单）适 用 设 备 清 单序号工艺编号设备名称规格型号数量（台/套）1102S-12AC2型转子式翻车机FZ15-10012102S-11A齿轮传动重车调车机DZC35013102S-13A齿轮传动空车调车机DKC12014销齿传动迁车台15夹轮器11.3 设备主要技术性能、参数(不同设备应分别列出)C2型转子式翻车机

2、主要技术性能、参数1.3.11用途 ： 适用于大型火力发电厂、化工厂、水泥厂、港口及冶金行业的焦化厂、烧结厂等用于翻卸各种准轨铁路敝车运载的煤炭、矿石及其他散装物料。1.3. 12、翻卸形式 C型转子式1.3. 13、翻卸车辆最大重量 100T1.3. 14、翻车机最大回转速度 1.12r/min1.3. 15、适用翻卸车辆规格： 长：1193814038 宽：3100 3243 高：2790 3293 1.3. 16、翻卸车辆轨距 14351.3. 17、击振力 018KN1.3. 18、翻车机驱动功率： 245KW1.3. 19、液压站油泵电机： 型号：Y180L4 功率：22KW 转速：

3、1470r/min 50HZ 380V 43.2A IP54 F级绝缘 接法： 油箱容积: 850L1.3. 110、外形尺寸 长宽高 21650780084101.3. 111、主电动机型号： YZP280S1-1037KW 600 r/min IM1003 IC416 IP54 F级1.3. 112、减速器型号： M3PSF50(SEW) 14、234形式各1台 速比i=31.51.3. 113、制动器： YWZ5-400/121 制动轮直径 4001.3. 114、振动电机： VB-546-W1.3. 115、开式齿轮： 1. 啮合形式：外啮合 齿轮齿数21 齿条340 2.尺距P=69

4、.115 速比i=340/21=16.19 中心距3971总速比 ： 510齿轮转速： 1.12r/min选用生产厂家：江苏泰隆或江苏泰兴1.3.116、设备重量（T） 109.4齿轮传动重车调车机 主要技术性能、参数1.3.21 、用途 ： 适用于发电厂、选煤厂、钢铁联合企业、码头等厂矿选用翻车机卸车作业时作为配套设备。它可以将整列装有煤、矿石、矿粉等块状或粒状货物的列车牵引到一定的位置上。此外，它也可以单独做调车设备使用，用于各种不同需要调动车辆并准确将车辆定位的场合。 1.3.22、 牵引力：额定牵引力 300KN1.3.23 、有效牵引行程： 50m1.3.24、 行走速度： 0.6m

5、/s1.3.25、 主传动电机型号 YZPE315S1-8功 率 63KW转 速 750 r/min 电动机台数 4台1.3.26、 减 速 机 型 号 311L2-18-FZ-SF-V07B-T 数 量 4台速 比 181.3.27、 主传动齿轮模 数m= 22压力角 =20度齿 数Z= 15变位系数X= +0.5分度圆直径 3301.3.28、制动力矩 1500NM1.3.29、液压系统最高工作压力 1620MPa液压站油泵电机： 型号：Y160L-4 功率：15KW 编号：23036 1460 r/min 50HZ 工作制：S1 防护等级54 定子 380V 30.7A 接法： F级绝缘

6、 油箱容积 : 605L 1.3.210、 设备重量（T） 95销齿传动迁车台 主要技术性能、参数1.3.31、用途：用于翻车机卸车线上，将车辆从重车线移至空车线代替反驼峰的换向设备。1.3.32、载重量正常工作30T事故工作（料物未卸出）110T1.3.33、运行速度 0.6m/s1.3.34、驱 动 装 置三合一减速机R107-DV132M-4/BMG(变频制动SEW)功率7.5KW转速1440 r/min数量2减速比78.571.3.35、液压站油泵电机： Y132S-6W 功率：3KW 转速：930 r/min 频率：50HZ 工作制：S1 防护等级54 定子 380V 7.2A 接法

7、：Y F级绝缘 油箱容积: 340L1.3.36、 缓 冲 装 置液压缓冲器行程 180液压缓冲器接受速度 0.6m/s液压缓冲器阻抗力 2.59.8N1.3.37、外形尺寸（长宽高）14500322011101.3.38、重量机器设备重量22T电气设备重量 1T总量23T 齿轮传动空车调车机 主要技术性能、参数1.3.41、用途：适用于发电厂、选煤厂、钢铁联合企业、码头等厂矿选用翻车机卸车作业时作为配套设备。它在平行于空车线的轨道上往复运行，将空车皮集结在空车线上。亦可单机在平直的铁路线上调度空车使用。1.3.42、调车机推力 120KN1.3.43、工作行程 36m1.3.44、往返运行速

8、度 0.6-0.7 m /s1.3.45、电机型号YZPE280M-8功 率55KW转 速750 r/min数量 21.3.46、减速机型号 311L2-18-FZ-SF-V07B-T 数 量 2台速 比181.3.47、主 传 动 齿 轮模 数m= 22压力角 =20度齿 数Z= 15变位系数X= +0.51.3.48、设备总重量 57.5T夹轮器 主要技术性能、参数1.3.51、用途 ： 适用于发电厂、选煤厂、钢铁联合企业、码头等厂矿选用翻车机卸车作业时作为配套设备。它可以将整列装有煤、矿石、矿粉等块状或粒状货物的列车在牵引到一定的位置上后实行夹紧、固定作用。1.3.52、系统压力 6MP

9、a1.3.53、油泵排量 16.5ml/r1.3.54、电动机 型号：Y132S-4,5.5KW,1440 r/min1.3.55、油箱容积 370L1.3.56、液压油 L-HM46A型抗磨液压油1.4主要零部件（必要时附结构图）翻车机由回转框架、传动装置、夹车机构、靠板振动装置、托辊、导煤板、电缆支架等构成；齿轮传动重车调车机由车体、行走车轮、导向轮、调车臂架、行走传动装置、液压系统等组成；销齿传动迁车台由车架、行走装置、传动装置、销齿系统、液压缓冲器、涨轮器、滚动止挡、插销装置、电缆支架等布套组成；齿轮传动空车调车机由车体、行走车轮、导向轮、固定式调车臂、传动装置等组成；夹轮器由曲拐装置

10、、夹轮板、夹钳装置、液压系统等组成。1.5设备点检标准序号点检部位点检项目点检内容判定基准点检周期点检状态点检方法停车运转五感仪器其它1C2型转子式翻车机电动机有无异常震动及异常声音没有异常每班减速机油位、油质油位在油箱1/3至2/3之间，油无杂质、乳化现象每班有无振动和异音没有异常每班油箱油位、油质油量达总油量2/3，油色正常，无杂质每班液压推动器制动瓦无严重磨损，张开时两侧间隙均匀正常每班液压管路有无泄漏，各阀有无损坏，入口及回油滤网有无堵塞无泄漏，各阀、滤网正常每班液压元件联接是否紧密无泄露每班压车装置、靠车装置是否停在0位，基座有无变形和脱焊停在0位，无变形和脱焊每班支撑托辊有无杂物，

11、有无损坏托辊上无杂物，完好无损每班传动齿盘表面磨损状况，有无断齿正常，无断齿每班光电开关、限位开关、行程开关是否完好，有无异常完好无损每班振动斜煤蓖有无异杂物堵塞完好每班轨道周围有无杂物通畅，无杂物每班2齿 轮 传 动 重 车 调 车 机车体，大臂车体有无处于起始位置，大臂是否在零位（垂直位）车体处于起始位置，大臂在零位（垂直位）每班传动齿盘表面磨损状况，有无断齿正常，无断齿每班轨道周围有无杂物通畅，无杂物每班导向轮、行走轮、行走轨道、地面齿条有无磨损及裂痕无磨损、无裂痕每班电动机有无异常震动及异常声音没有异常每班减速机油位、油质油位在油箱1/3至2/3之间，油无杂质、乳化现象每班有无振动和异

12、音没有异常每班油箱油位、油质油量达总油量2/3，油色正常，无杂质每班联轴器有无损坏，保护罩是否完好，螺丝有无松动无损坏，保护罩完好，螺丝无松动每班液压元件联接是否紧密无泄露每班液压管路有无泄漏，各阀有无损坏，入口及回油滤网有无堵塞无泄漏，各阀、滤网正常每班光电开关、限位开关、行程开关是否完好，有无异常完好无损每班大臂钩头及信号连杆有无严重变形、拉断无变形，完好每班大臂运行时升降是否灵活、平稳，有无异声，有无振动升降灵活、平稳，无异声，无振动每班钩销提放是否正常空、重钩销提放正常每班3销齿传动迁车台上下轨道有无影响运行的杂物无杂物每班行走轮、导向轮与轨道接触状况，有无严重磨损及裂痕与轨道接触良好

13、，无严重磨损，无裂痕每班缓冲橡胶有无磨损或老化无磨损，正常每班涨轮器状态及磨损处于松开状态，完好每班液压推动器制动瓦无严重磨损，张开时两侧间隙均匀正常每班电动机有无异常震动及异常声音没有异常每班减速机油位、油质油位在油箱1/3至2/3之间，油无杂质、乳化现象每班有无振动和异音没有异常每班油箱油位、油质油量达总油量2/3，油色正常，无杂质每班液压管路有无泄漏，各阀有无损坏，入口及回油滤网有无堵塞无泄漏，各阀、滤网正常每班光电开关、限位开关、行程开关是否完好，有无异常完好无损每班电缆及拖缆小车有无破损、断裂现象完好每班4齿轮传动空车调车机轨道周围有无杂物通畅，无杂物每班行走轮、导向轮与轨道接触状况

14、，有无严重磨损及裂痕与轨道接触良好，无严重磨损，无裂痕每班电动机有无异常震动及异常声音没有异常每班光电开关、限位开关、行程开关是否完好，有无异常完好无损每班电缆及拖缆小车有无破损、断裂现象完好每班钩头有无严重变形无变形，完好每班传动齿盘表面磨损状况，有无断齿正常，无断齿每班5夹轮器夹轨板张开、闭合灵活度1.张开、闭合动作灵活可靠2.夹轨器不工作时一直处于原始位置每班电动机有无异常震动及异常声音没有异常每班油箱油位、油质油量达总油量2/3，油色正常，无杂质每班液压管路有无泄漏，各阀有无损坏，入口及回油滤网有无堵塞无泄漏，各阀、滤网正常每班1.6设备润滑标准序号设备名称装置名称润滑部位点数给油方式

15、油品型号补充周期换油周期换油量1转子式翻车机翻车机油箱翻车机油泵1电动过滤L-HM46 A型液压油每个季度过滤一次一年850L传动装置减速器1人工加油N68每月一次6个月 20L齿轮面1人工涂抹二氧化钼油膏每周一次10Kg托辊滚动轴承8手动加脂泵4#钙基润滑脂半月一次一年400g夹车装置铰支点16手动加脂泵4#钙基润滑脂半月一次一年800g靠板装置铰支点20手动加脂泵4#钙基润滑脂半月一次一年1Kg插销装置插销座2人工涂抹二氧化钼油膏半月一次5Kg2齿轮传动重车调车机重调机油箱重调机油泵1电动过滤L-HM46 A型液压油每个季度过滤一次一年605L行走转动装置减速机5注油90-120#工业齿轮

16、油两个月一次半年20L弹性行走轮滚动轴承2油枪2#钙基润滑脂每月一次一年100g电缆滑车滚动轴承4油枪2#钙基润滑脂每月一次一年200g导向轮滚动轴承2油枪2#钙基润滑脂每月一次一年200g刚性行走轮滚动轴承2油枪2#钙基润滑脂每月一次一年200g主令控制装置滚动轴承2油枪2#钙基润滑脂每月一次一年200g3迁车台迁车台油箱迁车台油泵1电动过滤L-HM46 A型液压油每个季度过滤一次一年340L传动装置减速机2人工加油HJ-40 GB443-64 每月一次半年20L联轴器2人工加油HJ-40 GB443-64 每月一次半年20L轴承体4油枪2#钙基润滑脂每周一次一年200g其它行走轮8油枪2#

17、钙基润滑脂每周一次一年400g液压缓冲器2人工加油上稠 30-1 每月一次半年80Kg滚动止挡4油枪2#钙基润滑脂每周一次一年200g4夹轮器夹轮器油箱夹轮器油泵1电动过滤L-HM46 A型液压油每个季度过滤一次一年370L5重型板式给料机传动装置减速机1人工加油HJ-40 GB443-64 每月一次半年20L36油枪2#钙基润滑脂每周一次一年2Kg6带式输送机传动装置减速机1人工加油HJ-40 GB443-64 每月一次半年20L1.7设备完好标准（表格、参照原表式、不同设备分别列出）满足点检标准就算完好1.8设备易损件清单翻车机系统易损件清单序号名称规格型号（订货号）单位更换周期使用部位1

18、叶片泵PFE-410292空调机2滤网WU-16080-J4空调机3回油过滤器RFB-10020-28C2空调机4压力表YIN-1602空调机5支撑块FZ151.5-8A32翻车机靠板6O形圈303.127翻车机液压系统111.9204207.014242.4204127.014162.420453.111152.656681.86423.63.544283.5510603.5512353.110403.111202.410655.710712.654953.1101.9设备备件清单翻车机系统设备备件清单序号名称规格型号（订货号）单位台用量使用部位1232. 设备维护保养:编制时请参考机械设备

19、的日常维护及保养（参考资料）（规定设备使用管理、维护方法、周期及常见故障排除内容，旨在体现预防为主，加强设备维护） 2.1日常维护保养（一级保养）：根据设备一级保养的规定内容设定设备日常检查周期及内容（应包括设备各部位日常检查及日常维护保养部位、项目、内容、标准及周期，日常设备及环境卫生的周期及标准）。应有日常维护保养记录及交接班记录（使用先运行的表式）设备日常维护保养标准序号日常检查部位日常检查周期（H）日常维护保养项目日常维护保养内容日常维护保养标准备 注1传动系统1天电机地脚螺栓紧固情况无松动减速机地角落紧固情况无松动弹性圈观察磨损是否严重2传动齿盘7天齿轮与齿轮润滑加油不可以缺油3油压

20、管1天液压油管管接头处紧固情况无漏油，无松动说明：除表列内容外的未尽事宜使用文字表述规定。2.2定期维护保养（二级保养）：计划性维护保养定期维护保养标准序号定期维护保养部位定期维护保养周期（H）定期维护保养项目定期维护保养内容定期维护保养标准备 注1传动装置6个月电机检查更换轴承润滑油充足、轴承不跑套、无磨损、转动灵活6个月减速机润滑油更换、外齿轴承开盖润滑减速机运行平稳、外齿轴承运转灵活6个月传动齿盘检查更换无变形、断齿、磨损不超过齿高的1/52托辊、弹性行走轮、刚性行走轮、导向轮电缆滑车、主令控制装置3个月轴承加注润滑油、检查轴承润滑油充足、轴承无磨损、转动灵活说明：除表列内容外的未尽事宜

21、使用文字表述规定。2.3 常见设备故障处理2.3.1维护常见故障处理方法翻车机一 系统压力不正常检查部位排除方法油箱油位是否过低加油至正常油位卸荷阀 溢流阀整定值是否正确 重新调整压力值 清洗各阀件 检查阀件中阻尼孔阀芯是否阻塞 卡涩油泵电机旋转方向及转速检查电气接线是否正确油泵磨损检查修理或更换备件滤网堵塞清洗更换滤芯油液粘度不符更换合格牌号液压油阀件装配错位重新装配集成块短路更换或处理阀件型号有误更换正确型号阀件油温过低升温二 执行机构动作不正确油管路接错重新更正执行机构内泄更换合格品换向阀芯卡涩清洗换向阀 检查油脂是否符合要求 否则检查滤网是否破损电磁铁未通电或短路接通电源 更换电磁铁压

22、力不够调整至额定工作压力阀门型号有误更换正确型号阀门阀门装配错位重新装配集成块短路更换或处理三 噪音油箱油位过低油泵吸空加注油至指定油位吸油管接头漏气，未装密封件或有焊接缺陷加装密封件或重新施焊吸油口滤网堵塞清洗滤网油泵磨损或质量问题更换备件四 油温过高油位过低加油至正常油位出口滤油器 回油口滤油器堵塞更换滤芯环境温度过高降低环境温度齿轮传动重车调车机故障现象产生原因消除方法油泵不吸油泵轴旋转方向错误立即停车交更电源线泵轴或转子断裂油泵修复或更换吸油管与滤油器有异物堵塞清洗吸油管与滤油器，使其通畅大臂起落速度太慢平衡阀开启失灵检查、修复或更换平衡阀比例方向流量阀阀芯卡住检查、修复、或更换卸比例

23、方向流量阀安全球阀截止手柄未打开使截止手柄垂直向下，开启截止阀油缸爬行，油泵有噪音及压力波动吸油管或滤油器被污物阻塞产生真空清除污物吸油管漏入空气（有色变黄）1. 检查液面高度，若太低应加油2. 检查管头是否松动，应旋紧油泵与电机联接处，弹性圈损坏更换联轴器弹性圈大臂起落过程有震动冲击大臂起落间隔时间太短，蓄能中充满不足1 按主机厂规定节拍工作，大臂起落的间隔不少于12分钟2 可适当调高泄荷压力3-5KG/CM3动作失灵油缸无方向阀控制换向阀的阀芯被异物卡住，电磁线电源线接触不良或损坏1. 拆除阀芯清除异物，并修磨被异物卡突的部分，直至发心目在阀内运动灵活。2. 更换电磁铁系统油温高油泵磨损，

24、严重内泄修复或更换油泵卸荷阀失灵，切换压力超出曲线范围，或不卸荷检查 修复 或更换卸荷阀系统压力调整太高调整卸荷阀手轮，使压力正常销齿传动迁车台检查部位排除方法油箱油位是否过低加油至正常油位油泵电机旋转方向及转速检查电气接线是否正确油泵磨损检查修理或更换备件滤网堵塞清洗更换滤芯油液粘度不符更换合格牌号液压油行程开关、限位装置、信号指示故障调整、检修或更换集成块短路更换或处理 齿轮传动空车调车机检查部位排除方法行走电机旋转方向及转速检查电气接线是否正确油泵磨损检查修理或更换备件滤网堵塞清洗更换滤芯固定式调车臂缺润滑油脂补足润滑油脂行程开关、限位装置、信号指示故障调整、检修或更换集成块短路更换或处

25、理 夹轮器检查部位排除方法油箱油位是否过低加油至正常油位油泵电机旋转方向及转速检查电气接线是否正确油泵磨损检查修理或更换备件滤网堵塞清洗更换滤芯油液粘度不符更换合格牌号液压油行程开关故障调整、检修或更换2.3.3紧急情况停车：方式、方法、程序翻车机在运转过程中，当发生下列情况之一时，应立即停车进行排除。a. 液压油管出现断裂b. 联轴器弹性圈磨损严重c. 各限位开关、光电开关、行程开关失灵d.各设备液压推动器故障e齿轮传动重车调车机大臂出现起落故障f各电机、减速机运行中出现温度异常、有异常噪音g翻车机上轨道与行车轨道出现错轨现象3.设备定期检修：编制时请参考机械设备的日常维护及保养（参考资料）

26、3.1定期检修间隔期翻车机定期检修间隔期表序号工艺编号设 备 名 称检 修 间 隔 期备 注大修（Y）中修（M）小修（H）原燃料翻车机12个月3个月说明：1、检修类别：检修类别分为小修（三保）、中修、大修，规程应规定各设备大、中、小修种类。2、根据各设备的性能、使用说明、应用范围，分别制定相应的大、中、小检修间隔期。修理周期数值（工作量）可规定一个幅度范围（小修一般在20%以内、中修一般在20-70%以内、）。3.2 检修内容：按大、中、小修分别规定检修内容。化灰机设备定期检修内容序号工艺编号（同类设备）设备名称（同类设备）检 修 内 容大 修中 修小 修原燃料翻车机减速机、电机、轴承、齿盘检

27、查联轴器弹性圈，液压油管路漏油4. 检修技术标准4.1 零部件报废标准化灰机零部件报废标准序号零部件名称所属设备部位完好标准报废标准状 态 描 述备注调车大臂齿轮传动重车调车机钩头无变形，内部弹簧完好钩头、内部弹簧变形严重传动齿盘翻车机本体、重调机、空调机传动部位无磨损、断齿断齿、磨损严重支撑块翻车机靠板支撑处完好破裂，变形严重滚轮轴承翻车机托辊无异响、灵活异响、卡涩4.2 零部件检修技术标准翻车机技术修标准序号零部件名称检测、检验项目检测、检验指标性质单位质量标准检测、检验方法说明：本表只适用于同类设备、不同类设备另列表5.检修作业程序及标准：5.1检修前的准备:5.2 检修前检查;5.3设

28、备检修:5.4检修质量的检测、检验与评价：5.5 试车验收与评价6 检修质量标准：X X 设 备 检 修 质 量 验 收 标 准序号检修部位检查、检验项目检查、检验内容检 修 验 收 标 准检测、检验方法设计标准检修标准说明：特种设备、压力容器、计量设备等的检测、检验应根据国家有关法律、法规规定执行7、设备检测、检验标准（特种设备或主要设备）7.1 检测、检验标准7.2 检测、检验程序及作业标准8 检修安全及注意事项序号危险因素控制措施实 施责任人控制级别验 证 情 况HS验 证责任人验证结论1火焊不用回火防止器使用火焊必须使用回火防止器2防止高空坠落大修用脚手架由专业架工搭设并检查合格方可使

29、用。大修人员在架子上时要挂好安全带，上下架子用爬梯，不准直接从架子上跳下。3设备拆装时挤手挤脚，损坏设备1.设备组件吊装时要保持平稳，扶持时注意不要碰坏设备和挤伤人员。2.设备解体检修、轴承拆装时齿轮部件吊装要平稳，齿轮静止放置时，两侧用方木塞好以防动。3.设备解体后，对齿轮、轴承、轴、玻璃油位计及玻璃视窗做可靠地保护。4疲劳作业易发危险1.教育职工注意休息，宿舍区休息时间禁止喧哗，不得影响他人休息。2.严禁酒后上班。3.禁止进行高空施工。4.大修现场加强监护。5.加强一对一监护，施工中互相提醒。5设备、材料堆放不规范1.设备、材料堆放应整齐、有序，不妨碍通行且有固定措施。2.堆放的设备、材料

30、不应超过规定的期限，要及时安装，避免长时间放置，做到“工完、料尽、场地清”。3.划分区域，实行区域清理安全责任制。4.实行定期检查制度，加强现场监督。6照明电源使用存在危险在筒体内检修，照明须使用安全电压的行灯，行灯放置要安全，用木制杆固定，避免行灯漏电。对电源线由专业电工拉设，要经常进行检查，发现问题及时处理。7设备转动时挤伤1.设备转动前仔细检查，确认设备内部及传动部分动静结合部无人及无妨碍设备转动的物件时方可转动。2.转动设备周围拉设安全绳并派人监护。8电火焊使用危险1.在炉体内使用电火焊时应设立监护人。2.氧气、乙炔要保持安全距离。3.使用电焊时要有可靠的接地，防止电弧击伤主轴及轴承。4.大修现场注意防火，现场严禁吸烟及明火，大修用的汽油、柴油及废油布、砂布妥善处理，放入指定地点。9电动工具使用存在危险1.所有电动工具都必须经过合格的漏电保护器，经常检查电源线无破损。2.使用磨光机、砂轮机等电动工具时要戴好防护眼镜，沙子飞出方向不得对人，砂磨头或砂轮片要及时更换。10工器具使用不当伤人1.使用撬棒时支点要牢固，身体保持平衡，保险绳应缠在手腕上。2.不能用锉刀代替撬棒撬动设备。3.榔头挥动方向不得对人，经常检查榔头头不得松动，打击大小榔头时不能戴手套。9.附件：必须的设备维护检修记录