某污水管道工程施工组织设计方案(25页).doc

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1、-某污水管道工程施工组织设计方案-第 25 页某污水管道工程施工组织设计方案编制：10给排水（2）班 38号吴伟昌目录一、编制说明二、工程概况三、施工准备四、组织措施五、施工机具配置六、检测设备配置七、主要材料、构件供应计划和渠道八、施工总进度计划九、主要分部分项工程施工方法、技术措施十、季节性施工措施十一、确保施工质量、工期、安全、文明施工的技术和组织保证措施十二、降低工程成本措施十三、文明施工措施十四、工程进度保证措施十五、相邻已建管线构筑物的保护措施十六、新材料、新技术、新工艺的应用一、编制说明1、编制依据本施工方案是依据施工招标文件要求以及设计院设计的施工图、国家的各项施工验收规范，并

2、结合本公司的施工能力进行编制的。 2、编制目的 本施工方案宗旨是按工程建设的基本规律、施工工艺规律和经营管理规律，制定科学合理的组织方案、施工方案，合理安排施工顺序和进度计划，有效利用施工场地，优化配置和节约使用人力、物力、财力、技术等生产要素，协调各方面的工作，使竞争取胜，经营科学有效、施工有计划、有节奏。确保工程质量、进度、安全、文明施工并取得良好的经济效益、社会效益和环境效益。 3、编制说明及内容 (1)本施工方案的编制内容为：污水管道顶管。 (2)本投标施工组织设计严格按照工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署。 (

3、3)根据本工程的特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的高度负责的责任感，我们的编制原则是“经济、合理、优质、高效”。 4、实施目标 充分发挥我公司优势，科学地组织施工，严格履行合同确保实现以下目标： (1)质量目标 各分项工程一次验收合格100，单位工程质量确保达到优良标准。 (2)工期目标 以我司的实际机械设备及施工能力，确保在业主要求的总工期内竣工交付使用。 (3)安全目标 制定切实可行的方案，确保安全生产无事故。 (4)文明施工目标 我司将认真贯彻文明施工的要求，推行现代管理方法，科学组织施工。 5、服务目标 重合同守信用，认真协调在各方面的关系，接受业主、监理、主管部门等

4、单位对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制和监督。二、工程概况 1、工程情况 本工程为某污水管道工程，管道全长4532m，工程位于现有道路两侧，道路两侧为住宅区、厂区、商铺、鱼塘、河涌等，施工中必须保证道路畅通及顶管工程的安全和质量；在管道施工范围的路面下有给水管、通讯电缆、高压电缆等管线。本工程管道均采用钢筋混凝土管。本工程包工包料（顶管管材甲供），质量标准优良，施工总工期为180日历天。顶管采用“F”型钢套环接口。2、工程地质情况根据钻探揭露，线路分布的地层主要有第四系土层依次为人工填土层（Q4m1）、海陆交互相沉积层（Q4mc）、冲积层（Q4a1）、残积层（Qe1）。下伏基岩为燕

5、山期花岗岩（53）。地下水主要为第四系砂层孔隙潜水。第四系孔隙潜水：主要埋藏于冲积砂层中，地下水位埋深一般0.6-2.0m，标高为0.321.46m。由于本路段砂层连续分布，且厚度较大，透水性好，故水量丰富。由地表降雨及上游地下水迳流补给。本场区的地下水对砼结构无腐蚀性，对砼中的钢筋具有中等腐蚀性。 3、坡度情况 坡度为0.0010.002之间。 4、井位分布情况 根据图纸以及现场勘察，以三只井间为一段进行施工，中间为工作井两边为接收井，一般不超过120米。本顶管工程根据设计图纸，设 16座工作井和17座接收井，大部分工作井净空尺寸为6.5m，一个工作井向两个方向两次顶进；接收井净空为4.0

6、m。工作井和接收井采用机械挖土的沉井方法进行施工，最后施工垫层、集水井、底板、后靠背。5、施工工艺选择经调查分析研究及结合本公司在设备和施工及相关的技术能力，该排水管铺设拟采用密封泥水平衡式顶管工艺进行非开挖施工。 6、主要顶管工程量见下表序号井 段管 径长 度覆土厚度管道所在层地质情况1W4-1745D15002221m5.0m6.5m淤泥夹砂层2W4-45配水井D1650861m6.0m8.4m淤泥夹砂层三、施工准备 工程质量的好坏以及工程是否能够顺利进行与工程开始阶段的准备工作密不可分，为此，我们将进行如下的准备工作： 1、技术准备（1）熟悉、审查施工图纸及有关设计资料；（2）原始资料的

7、调查分析（3）编制施工组织设计和各分部工程的施工方案 2、材料及机械的准备 材料的准备主要是根据施工预算分析，按照施工进度计划要求，按材料名称、 规格、型号、使用时间，编制出需要量计划，并为组织材料，确定仓库场地堆放所需的面积和组织运输提供依据。 3、施工现场准备 (1) 做好施工现场的控制网测量； (2) 安排好生产和生活基地建设： (3) 安装调试施工机械； (4) 做好各种材料的储存、堆放： (5) 及时提供材料的使用申请计划： (6) 做好雨季施工安排： (7) 做好现场安全设施工作。四、组织措施（一）、施工组织 1、施工组织机构的建立 我公司在本工程施工中严格实行“项目法”施工，由公

8、司优秀的项目经理组建的项目经理部来负责此工程的具体施工管理。实行项目经理责任制，项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。各施工管理职能部门在项目经理部的指导下做到有计划的组织施工，确保本工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。 2、施工组织机构的启动与高效运作 (1) 根据本工程的情况及特点，有针对性的组建项目班子，并且入选一旦经过甲、乙双方确认，全班人马将处于启动状态，未进场之前，可根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作(材料、机械、技术等准备工作与策划工作)，并且以无条件满足本工程需要为前提，未经业主同意中途变换人选。 (2) 根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目

9、管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊地开展工作，从而较大幅度地提高项目经理部的工作效率，有效促进整体管理实力的强化，使项目经理部有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面，做到项目整体下活一盘棋，充分发挥每个棋子的作用，并且决策有的放矢，成竹在胸，不打无把握之仗。 (3) 在劳动力调配上，由项目经理部会同公司劳动力调配部门，组织优秀施工班组，具有丰富施工经验和施工技术水平的操作人员。在物力上，公司的材料分公司将优先供应现场需要的各种材料，公司的机械化分公司在机具，发电设备等机械器具上优先解决，专人负责，确保机械器具的正常运转和使用。在财力上，建设单位拨付的工程款在银行成立专门账户，

10、专款专用，当建设单位的资金暂时不到位时由公司内部通过资金结算中心等部门调集资金，保证工程正常施工。 3、施工组织机构高效运作保障措施 (1) 组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。 (2) 建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，山项目经理部定期对各专业进行考核。 4、施工组织机构图(见附表) 5、施工人员配备 根据本工程的实际情况，项目部按项目法施工管理的模式配备，实行专业分工，效益与实绩挂钩，确保工程总体目标实现。 项目经理：1名；项目副经理：1名；技术负责人：1名；施工负责人：2名；质检员：1名；安全员：1名；施工

11、测量员：2名；材料员：1名；资料员1名；预算员：1名。 为保证工程质量、进度以及工程各项工作的开展，我们制定各管理人员的岗位职责，要求各部门管理人员严格遵守，确保工程的顺利进行。 (1) 项目经理 A、贯彻公司为本工程制定的质量方针、目标，执行公司的各项规章制度并保障质量体系的有效运行，实现本工程的质量目标。 B、主持本工程质量计划的编制，并全面负责项目质量计划的实施。 C、严格履行工程承包合同，负责制订工程承包合同履行的具体计划。 D、负责监督、协调施工现场的施工、物资供应、劳力安排、财务等各方面的工作。 (2) 项目副经理 A、贯彻执行公司为本工程制定的质量方针、目标，实现本工程的质量目标

12、。 B、协助项目经理负责工程项目质量计划的全面实施工作。 C、协助项目经理抓好现场的全面施工工作。 D、协助项目经理搞好安全生产及现场文明施工工作。 (3) 技术负责人 A、贯彻执行为本工程制定的质量方针、目标，实现本工程的质量目标 B、负责工程项目质量计划、施工方案、特殊过程专题方案的编制工作，与设计人员搞好联系工作。 C、协助项目经理搞好项目质量计划的全面实施工作。 D、负责工程项目部的技术管理，抓好项目工程图纸会审，各级人员的技术交底工程技术审核、新技术的推广应用及工程技术资料记录的整理、归档等工作。 (4) 施工负责人 A、贯彻执行公司制定的质量方针、目标，落实本工程的质量目标。 B、

13、负责工程项目的审图、翻样及材料计划的补退工作。 C、全力完成项目部下达的任务，负责对班组的全面管理，做好班组的施工任务、劳力调配等工作安排。 D、抓好班组的施工进度、定额用工工作。 (5) 项目材料员 A、贯彻公司制定的质量方针、目标，落实本工程的质量目标。 B、负责编制项目工程材料采购、申请计划，督促材料采购计划的执行。 C、参与对项目工程采购物资分承包方的选择，评价与验证工作。 (6) 项目安全员 A、负责工程项目的安全管理，做好进场施工人员的安全知识教育。 B、负责工程项目安全生产技术措施的制定，定期跟踪验证措施的落实情况 C、负责对施工全过程安全生产的指导、监督，参加班组施工安全技术交

14、底期、不定期检查各班组安全生产执行情况。 (7) 项目资料员 A、负责工程项目部与公司、业主、监理、质量监督等单位之间文件的传递工作。 B、负责工程项目部文件和资料的控制管理工作。 C、负责对项目图纸、图集、所执的国家规范、行业标准、项目质量计划、作业指导书等受控文件的收集、编目、保管、发放工作，负责回收销毁项目作废文件。 (8) 项目质检员岗位职责 A、负责对项目工程进场材料的把关，确保合格材料进场使用。 B、使用期间跟班巡回作业，负责对工序施工质量的指导、监督，对不符操作规程的野蛮操作，及时制止、整改。 C、组织对分项工程、隐蔽工程的检验、验收，参与分项工程检验与工程最终检验、验收工作，及

15、时做好分部、分项检验评定等质量记录。 6、项目管理制度 工程施工过程中项目部将执行如下制度： (1) 施工技术责任制度 施工技术责任制度的目的是把各级生产组织的技术工作纳入集中统一的轨道，建立强有力的施工管理系统，保证各级组织和技术岗位都有技术负责人，加强技术管理，切实保证工程质量 (2) 开工管理制度 工程开工必须办理开工申请 (3) 施工图纸会审制度 认真做好施工图纸会审，可减少施工图纸中的差错，提高工程质量，保证施工顺序进行。 (4) 技术交底制度 施工技术交底的目的是使施工人员了解工程的规模、建设意义、工程特点，明确施工任务，特殊的操作方法、质量标准、安全措施等做到心中有底。 (5)

16、技术检验制度 技术检验是科学的方法，保证工程质量符合设计要求的重要环节，技术检验的内容是对工程中使用的原材料、成品、半成品、混凝土、电工仪表及施工精密量具等进行检查、试验、监督，防止错用、乱用和随意降低标准。 (6) 工程验收制度 工程验收是检查评定工程质量的重要环节，在施工过程中，除按有关质量标准逐项检查质量外，还必须根据工程的特点，分别对隐蔽工程、分项工程进行验收。 (7) 施工技术管理制度 建立施工技术档案必须从工程开始准备，汇集、整理有关资料，并且贯穿整个施工过程，直到竣工验收结束。（二）施工部署 1、施工部署的原则 (1) 符合施工条件的地段先施工，有地方矛盾的地段后施工。沉井工作井

17、、接收井是顶管施工的重点，我们将集中力量保重点、抢重点，在人力、物资、机具上予以充分保证，各专业管理工作应协助领导组织好施工，搞好各方面配合。 (2) 凡符合施工条件地段同步进行施工，按施工程序，合理安排施工。 (3) 组织配合施工，穿插作业，重点部位抢王期，该工程在施工期间涉及到各工种、各专业、各施工队及后勤、材料等，必须主动做好配合工作。 2、施工顺序 (1) 本工程施工安排采用从下游向上游循序施工，采取小节拍流水施工作业，保证工程按期完成。 (2) 本工程计划安排四个作业组同时进行作业，过河顶管为一个作业组，其它顶管按现场实际情况分三个组进行作业。 3、主要施工部位划分 (1) 工作井、

18、接收井项目施工； (2) 顶管工程项目施工。 4、劳动力组织准备 由于本工程工期较紧、工作量大，为保证工程的施工进度，须投入较多的劳动力，在不扰民的情况下采取24小时作业，为此根据定额耗工数量及工程进度情况编制如下劳动力需要量计划：劳动力需要量计划表序号工种名称人数1瓦工（包括混凝土工）182木模工123钢筋工104顶管操作工205电焊工26电工2说明：上述为计划安排人员，根据施工阶段进行人员调整。5、施工现场平面布置图（1）、布置原则 根据业主要求及现场征地范围进行施工场地的布置，不影响市民的生活，砂石、积土不占用现场以外的地方，办公及生活用房临时租用民房。（2）、施工现场布图(见附图)五、

19、施工机具配置 为确保能保质保量按期完成工程，项目部将投入足量的施工机具工机具设备一览表)。六、检测设备配置 为确保工程质量达到要求，项目部配置相应检测设备，详见（检测设备一览表）七、主要材料、构件供应计划和渠道 根据实际施工需要，制订主要材料、构件供应计划和渠道计划，详见（材料、构件供应计划和渠道表）。八、施工总进度计划 (一) 施工总进度计划（见附表） (二) 本施工进度计划的编制是依据总工期及实际工作情况进行编制的，同时为加强职工的紧迫感、责任感，我们将在施工现场树立施工进度计划图，确保工程按期完成。九、主要分部分项工程施工方法、技术措施（一）测量施工方案 施工测量采取“四固定”措施，保证

20、测量精度。测量仪器在施测前应检校，严格按测量操作规程施测。 1、施工水准控制网的建立 (1) 根据管线走向图，在施工前利用现场水准控制网点，采取闭合导线测量方法，将水准点引测到每一个工作井位置，并且固定在相邻的建筑物上。 (2) 在每一个水准点位置用红漆做好标志，写上高程。 (3) 绘好水准点点位记录图，便于施工时寻找。 (4) 做好水准点的保护工作，便于用时互相连测。 2、施工平面控制网的建立 (1) 根据管道设计图上井位坐标用经纬仪，在施工前将每一个用木桩落实到现场。 (2) 用经纬仪根据工作井、接收井的桩位放出工作井两侧顶管的方向轴线，并用木桩落实到工作井两侧。 (3) 以两侧顶管方向线

21、为依据确定工作井的中心线，按工作井施工图的长宽作为基础放工作井施工线。 (4) 将控制点延伸到施工现场外，固定在相邻的建构筑物上，以防止施工破坏。（二）工作井施工方案 考虑到此处地下水位较高，且需穿越砂层，为防止流砂，采用不排水下沉的施工方法，必要时向井内注水，使井内水位稍高于地下水位，保持水压平衡。工作井设计验算(1) 取DN800mm，120米为例需最大顶力计算(考虑用触变泥浆减阻)：P=Kf(2PV+2PH+PO)+2PAPV=*h*D*L=1350*6*096*120=933120kgPH=(h+D/2)*D*L*tam2(45/2)=1350* (6+05)*0.96*120*0.5

22、2=273342 kgPO=1.1*3.14*0.08*1600*120=53053 kgP=0.3*0.2*(2*933120+2*273342+53053)+500*0.25=147996kg148T配筋验算：=P/AP=1.2*310*8*8*3.14*23=1719414N1719TP P满足要求(2) 后背土体验算：Ep=B/K*0.5*h2 *Kp+HKp+2CH(kp)1/2=2/1.1*(0.5*1350*22*0.271+1350*2*0.4*0.271+2*0.5*2*0.2711/2=1864.4KN=186.4T满足要求。2、井体制作(1) 刃脚制作 根据工作井的重量，

23、我们计划采用半垫法进行刃脚模板施工。采用垫架施工可以有以下的优点： A、使地基均匀承受沉井重量，避免在混凝土浇筑过程中产生突然下沉，使刃脚裂缝破坏井身结构。 B、保持沉井位置不发生倾斜和便于调整 C、便于支撑和拆除模板。(2) 井壁制作 钢筋工程： 钢筋按工程进度计划进场，为保证工程质量，根据设计图纸、设计交底及图纸会审记录及施工规范要求，钢筋工程从翻样、制作抓起，对钢筋制作、绑扎二道工序，层层把关。钢筋配料单须经工程技术负责人审核无误后，方可下料制作。钢筋按规格品种分类堆放。钢筋成品须经专职质检员复检后方可使用。钢筋在施工现场利用钢筋加工机械加工成型。井壁的钢筋绑扎分两次成型，即刃脚一次、井

24、壁一次。在钢筋绑扎前先搭好满堂脚手架，然后绑扎钢筋并立模。刃脚钢筋与上层钢筋连接处，竖筋伸出1m高左右。错开14并采用焊接连接方式。 A、本工程所有钢筋根据业主提供的施工图纸，及现行的国家施工验收规范在现场加工制作。 B、钢筋的成品与半成品进场须根据施工速度，做到分批进场，进场时必须有出厂合格证及物理试验报告，进场时必须挂牌，按规格分类堆放，并做好钢筋的维护工作，避免锈蚀和油污，确保钢筋洁净。 C、钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距严格按施工图操作绑扎。 模板工程： 本沉井的模板除刃脚和底板与壁板相交处凹槽用木模外，其余均采用组合式钢模板进行拼装组合。池壁模板均采用竖横楞配置形式。内模

25、用满堂脚手架固定，外模用对拉螺栓同内模固定。对拉螺栓的间距根据计算取为600*600mm。考虑到本井仅作为顶管用的工作井，对抗渗要求不太高，因此，对拉螺栓不考虑采用止水螺栓，所有螺栓均采用穿墙管进行配置，以提高螺栓的周转次数，降低工程造价，待模板拆除后用膨胀水泥堵住套管洞，防止漏水。对拉螺栓计算书F1=0.22*T0*12vl/2= 0.22*24*5*1.2*1.0*1=31.68KN/F2=RCH=24*6.32=15168KN/根据计算取较小值F2=31.68KN/查表知M14对拉螺栓净截面积A= 144m对拉螺栓拉力N=F*内楞间距*外楞间距=31.68*0.36=11.4KN对拉螺栓

26、应力 = N/A =11.4*103/144=79.17N/mm2 () = 170N/m (可) 对模板配置及安装、拆除须遵循以下要求： A、模板及其支撑系统必须具有足够的强度、刚度和稳定性，对拉螺杆必须具有足够的拉力。 B、模板应根据图纸及规范要求进行合理配料。 C、模板施工前要按照设计图纸要求翻样，然后按大样图配置模板。 D、做好模板工程施工技术交底，依据图纸需交清以下几点： a、设计图中的尺寸、轴线、标高、位置等； b、预埋件、洞口的位置尺寸及规格； c、所用模板材料及支撑、对拉螺杆的品种规格及质量要求。 E、立模前要在施工缝接口处模板底部采用海绵胶条垫底封口，且模板外侧采用1：3水泥

27、砂浆封底，模板组装时，每条板缝要用海绵胶带或海绵条粘贴，使模板接缝严密，不易漏浆。 F、模板及对拉螺杆必须有足够的强度、拉力。对拉螺杆能可靠地承受新浇砼的侧压力，以及施工中产生的荷载。 G、洞口、预埋件安放必须平整，标高位置准确且不得遗漏，预埋件采用螺丝或电焊固定牢固。 H、模板拆除要按照模板拆除时间对照表和砼结构工程施工及验收规范的有关规定执行。 混凝土工程： 本工程砼拟采用现场搅拌，现场设350L搅拌机一台，试验室根据图纸要求，结合现场实际情况，进行砼强度试配，确保砼各种技术指标符合设计要求，以保证砼质量。因此，在拌制砼过程中，将严格按试验室配合比对各种原材料进行计量。搅拌投料次序除应符合

28、有关规定外，外加剂的添加将严格按配合比设计要求添加，且宜滞后于水和水泥。 砼浇筑时要配专人负责模板、支撑、砼空洞等情况，有问题的在浇筑砼初凝前进行加固修补。施工缝设置在刃脚上50cm处，在下次浇筑池壁时，首先要凿去浮浆露出石子，浇筑前洒水湿润后与结构相同标号的水泥砂浆浇捣510cm。振捣砼时，振动棒插入的间距为400mm左右，振捣时间一般为1530s，并且在2030min后对其进行复拖振一遍，浇筑地板时为防止砼收缩裂缝，要在砼初凝前派人用木榷收水压光。 沉井施工:工作井、接收井采用沉井施工。先就地进行沉井制作，达到一定的强度后将沉井沉到设计标高，沉井分两节制作及两次下沉。一、施工顺序：垫层支模

29、绑扎钢筋现浇沉井下半部下沉接沉井上半部下沉到位水下混凝土封底浇底板搅拌桩处理。 二、主要施工方法 1、根据现场地质，在沉井制作前，先把地表一层约1.52.0米的杂填土清除掉，然后换填上一层厚为0.5米，宽度为7.0米，长度为9.0米的碎石砂垫层并夯实。碎石砂垫层分两次摊铺，每次厚度为250mm，然后人工初步平整，再采用蛙式打夯机依次夯打34遍，此时碎石密实度约为中密，承载力标准值约为400700kPa之间。碎石砂垫层下面为素填土，根据地质报告，其承载力基本值为160kPa。 2、井壁采用组合木模板，与混凝土接触面先进行刨光，与刃脚接触的空隙要塞严防止漏浆。沉井的外侧模板采用竖缝支立，立好后严格

30、核对上下口各部分尺寸、井壁的垂直度。支撑拉杆完成后必须检查是否牢固。支第二节模板时模板与地面距离为30cm，不能直接支撑到地面，以免沉井因加重而自动下沉造成新浇筑的混凝土发生裂纹。 模板的安装顺序：刃脚斜面模板井孔模板绑扎钢筋设内外模间支撑支立外模板设内外模间拉筋调整各部分尺寸全面紧固支顶、拉杆、拉箍固定撑杆和拉缆。 内外模采用14mm止水螺栓对拉固定。井壁之间设置横撑和斜撑，施工平台采用钢门式支架搭设，门式架之间采用纵横钢管连接固定。 3、钢筋绑扎在内模支立完毕，外模尚未扣合时进行。先将制好的焊有锚固钢筋的刃脚踏面摆放在碎石砂垫层的刃脚画线位置，进行焊接后再布设刃脚钢筋、内壁纵横筋、外壁纵横

31、筋，内外侧箍筋设置保护层垫块。 4、浇筑混凝土 砼浇筑分层连续进行，每层约0.25m，上层混凝土必须在下层砼初凝前振捣，砼采用插入式振捣器振捣，振捣时注意边角、牛腿位置要充分振捣密实，振捣按从下到上、从角到中的顺序，并且严格控制振捣时间，以防过振和漏振。 沉井的第一节与第二节的接驳，按设计要求设置施工缝（详见施工缝节点详图）。施工缝的制作方法：在浇灌混凝土之后，把一长宽高分别为6米、0.1米、0.15米的方木镶嵌在混凝土表面，待混凝土凝固之后再取出方木而形成施工缝。施工缝的表面应与井壁相垂直，以防纵轴线方向产生错动的剪力。另外，制作第一节的竖筋时，每条竖筋间隔高出第一节沉井标高30cm、20c

32、m，留与制作第二节沉井时竖筋的绑扎或焊接，以提高两节沉井的结合度。 第二节沉井浇筑前，在已硬化的接口处的混凝土表面上，清除水泥薄膜约（1mm）和松动石子以及较弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在浇筑混凝土前，先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的厚1525mm水泥砂浆，或先铺一层减半石子混凝土，在正式继续浇筑混凝土，并细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。 5、养生 浇筑后10h即可遮盖浇水养护。如果气温持续较高，终凝后即可遮盖浇水养护，防止烈日暴晒。底节沉井混凝土养生强度必须达到设计强度的95，第二节强度须达到75%以上后方可进行下沉施工。 6、拆模（1）、在混凝土强度达2

33、.5Mpa以上时，方可拆除直立的侧面模板，且应先内后外。（2）、当混凝土强度达70后，方可拆除刃脚斜面的支撑与模板。（3）、拆模的顺序是：井孔模板外侧模板刃脚斜面的支撑及模板。拆除刃脚下的支撑应对称依次进行。7、沉井制造的允许偏差序号项目允许偏差1长+0.5%2宽+0.5%3两对角线偏差为其长的1.0%4倾斜度（不允许外倾）1.0%5钢筋混凝土井壁厚+15mm注意事项：(1).沉井下沉前先将井壁上的预留口用砖砌好堵牢，所有螺栓均抽除，对于个别未能去除的螺栓须用氧气割除。外壁应保证光滑，所有螺栓孔均用砂浆堵实。刃脚下部的砼垫层在下沉之前用空机风镐凿除，抽取时要做到对称同时进行，防止井体在初沉阶段

34、就发生倾斜。（2）为防止井筒倾斜，挖土时注意对称均衡挖土。为防止突沉，坑底开挖深度一般不得超过0.5m。 （3）待下沉到施工所需高程后，立即铺垫碎石垫层，浇筑水下混凝土进行封底，并留钢封水管，待混凝土达到应有强度后将水抽去，封闭钢封水管，再做底板。 （4）根据地质情况，坑底铺设50cm片石垫层，10cm素混凝土防水垫层，50cm厚C20钢筋混凝土底板，基坑采用DN600钢支撑支护。8、沉井的施工测量（1）沉井顶面中心测量在岸上导线点利用红外线测距仪，直接测出沉井中心位置或利用预先设置的基线三角网进行交汇法测出沉井中心位置，根据中心位置检查沉井各点下沉中的偏差，在施工中予以纠正。（2）刃脚标高测

35、量a.沉井下沉前求出刃脚假定标高，下沉接高时，将刃脚底面标高返至井顶面。b.接高测量：沉井接高时，其基准面也要逐节向顶面返，保持上、下基准面平行，竖向轴线垂直。c.下沉深度测量：按实测顶面标高和量得的沉井高度，计算下沉深度标高。d.当最后一节沉井，下沉至顶面露出水面0.5m时，应设置防水挡土墙围堰，再继续下沉至设计标高。9、沉井施工过程中的质量控制措施（1）井筒倾斜的观测及校正在沉井施工过程中，必须随时观测倾斜情况。井筒倾斜可由以下因素造成：刃脚下面的土质不均匀、井壁四周的土体侧向压力不均衡、挖土进尺不对称以及刃脚下有障碍物等。因井筒内四周挖土进尺或土质不均，土体耐力不一致导致的井筒倾斜，可采

36、用不均衡挖土法或采用加载法加以校正。（2）井筒不沉如土体摩擦阻力较大，导致下沉缓慢或不能下沉时，宜采用高压水qiang沿四周均匀冲射土体，以减小摩擦阻力，使井壁下沉。因物体阻碍，则应及时挖除障碍物。（3）井筒裂缝因四周土压力不平衡或挖土时障碍物支撑井筒的若干点，而混凝土强度不足时，可能产生裂缝。施工时应使井筒达到规定强度后，方可下沉；也可在井筒内安设钢支撑支护加固。井筒产生裂缝后，应尽快分析产生的原因，如由土体压力不均造成的应在裂缝面井筒外侧挖土，以减少该向的土体压力；如果是障碍物造成的应及时拆除障碍物，以减小局部应力，防止裂缝继续扩大。采用水泥砂浆，环氧树脂或其他补强材料对裂缝进行补强处理。

37、（4）沉井的抗浮由于沉井位于地下含水层内，可能产生上浮。施工过程中，可采取增加构筑物的附加荷载，增加下沉摩阻力，减少刃脚开挖深度，防止地面水流入等措施抗浮。封底时结构重量应大于地下水产生的浮力。（三）顶管施工方案1、泥水平衡式掘进顶管方案(1)、泥水平衡式掘进顶管工艺流程(2) 选择泥水平衡式掘进顶管工艺的原因A、考虑到现场地下水位比较高的地质情况，宜采用封闭式机头顶管；B、根据地质报告，该管道所处位置在淤泥质亚粘土层，含水量高，可塑性好， 应采用封闭式机头顶管； C、采用封闭式机头顶管可保证顶管质量，能确保工程质量优良； D、采用封闭式机头顶管较敞开式机头顶管安全。 (3) 主要设备的安装

38、1、导轨的安装 因为导轨是支托未入土的管段和顶铁，起导向作用，所以导轨的安装对管道的轴线和高程存在着很大的关系，须十分重视，要认真做到以下几点： A、确保导轨中心线和顶管走向轴线在一条直线上，等高或略高于该处管道的设计高程，其纵坡应于管道的设计一致。 B、导轨应牢固地固定在底板上，底板上用预埋钢板与导轨连接。 C、导轨安装的允许偏差为轴线位置：左右3mm，顶面高03mm，两轨间距3mm。 2、主油缸的安装 主油缸是顶进系统的核心，安装时应注意以下几点： A、主油缸的布置原则是左右对称，主油缸轴线应与管轴线平行与后背(或后坐)垂直，油缸着力点无间隙。 B、油缸的高度应考虑到管道覆土层的深浅。根据

39、计算，油缸的合力中心位置在管中下方，当覆土层较厚时，顶力的合力中心要低于管中心近R/4。覆土层较薄时，顶力合力中心要低于管子中心约R/5R/4。 C、主油缸一般放在支架上，对于自重较轻的主油缸可不用支架。 3、顶铁 顶铁是为了弥补油缸行程不足设置的，顶铁要传递顶力，顶铁两面要平整，厚度要均匀，受压强度要高，刚度要大，以确保工作时不失稳。钢筋混凝土管一般用弧形顶铁，弧形顶铁的内圆与钢筋混凝土管内径相等。 4、后背及后坐 A、工作井是钢筋混凝土，为了使作用于井壁上的油缸反力扩散，保护井壁不受损伤。在井墙前加上后坐，根据经验，和井墙接触部垫上30-50cm厚的硬木，再加上钢板或钢后靠背，对于顶力较大

40、的主油缸，是十分必须可行的。B、在顶力逐渐增大的过程中，要经常注意后靠背的位移情况，如有较明显的位移，立即采取有效的措施。 5、吊装设备 管道上下的吊装安装门式吊车。门吊要做成固定的，还可以做成变跨度的，以适应大小不一的工作坑使用。 (4) 关键部位的施工方案 1、穿墙(进洞) 从打开穿墙洞闷板，将顶管机头顶出井外，到安装好穿墙止水环，这一过程通称穿墙(进洞)。穿墙是顶管中一道非常重要的工序，因为穿墙后工具管机头方向的准确与否会给以后管道的方向控制和井内管道的拼装带来影响。穿墙时，首先要防止井外的泥水大量涌入井内。严防塌方和流沙，其次要使管道不偏轴线，顶进方向要正确。为此，我们采用以下措施：

41、A、由于该地段为淤泥质泥土具有流塑性，穿墙时要慢慢的，均匀顶进，暂不出土，以防止正面大量塌方，无法施工。 B、穿墙管内应填充物，起临时止水与挡土作用，如黄土夯实。 C、工具管机头要严格调零，工具管机头外形在轴线上要调整为一条直线，此时仪表反映的角度为零，调整后将油缸销住，不在让工具管机头纠偏角度变动。 D、工具管机头穿墙时须带一个向上的初始角(约5”)以弥补管道下沉。 2、初始位置施工测量 A、由于刚穿墙进洞时，管道进洞较短，不能形成套筒，因此容易穿偏。这样就要求我们在刚开始顶进时，要勤测勤量。 B、根据实际测量经验积累，要做好工具管及第一节管子在轨道上和穿墙后的底标高测量，并认真做好记录，比

42、较分析其数据，对控制管道以后的走向有很大的指导作用。 3、钢筋混凝土管的纠偏应遵循以下原则： A、纠偏应在顶进过程中进行。在静止状态下纠偏，首先纠偏力度大，其次有时纠偏测点偏差反而增大。在顶进中纠偏，纠偏逐渐增加，不会发生上述情况。 B、应小角度纠偏，纠偏角不宜过大，否则会造成轴线较大的弯曲。 C、为了提高管段纠偏的灵敏度，第一段管段选用长度1m的钢筋混凝土管。 D、第一段管段的质量要好，第一段管段要承受工具管纠偏的反复应力，而且最大。为此，第一节管段的端部钢筋加密，并在端部予埋钢板，防止管端破坏。 E、为了及时知道工具管端的偏差，可以通过测点的偏差，工具管第二节的斜率和工具管的纠偏角推算。

43、4、注触变泥浆 当管道在顶进中，阻力较大时应及时注触变泥浆以减小管道阻力，注泥浆时应遵循下列原则： A、先压后顶，随压随顶，这是一条很重要的原则问题，如果先顶管，工具管机头向前移动时泥浆套的容积扩大，产生抽吸作用，极容易造成洞穴坍塌，使注浆失效。 B、对注浆孔的设置应均匀的布置在管道四周，但管道底部不设注浆孔。5、沉淀池的设置由于本工程采用封闭式泥水平衡机头施工工艺，将产生大量的泥浆，就必须对泥浆进行处理。针对现场实际情况，我们拟设置沉淀池，泥浆经沉淀后用泥浆车运出进行集中处理。沉淀池设置在两个工作井的中间，即每两个工作井共用一个沉淀池以节约用地。 6、接收井施工方案 接收井实际上也是一个小型

44、沉井，具体施工方法同工作井相同，此处不再详述。7、出洞 (1) 出洞的技术措施出洞前，先在洞口处安装止水圈，其作用是防止工具管出洞时正面的水土涌入工作井内，另一个作用是防止顶进施工时的减阻泥浆从此处流失，保证能够形成完整有效的泥浆套。(2) 工具管出洞 1、将工具管推进至离洞口1m处停止。 2、在确保安全的情况下，在工作井外侧所顶管道范围内，依次从一侧向另一侧打钢板桩。 3、在确保安全的情况下，用空压机凿除井壁洞口，将凿除物清理完毕。4、为防止掘进机出洞时产生叩头现象，可以采用延伸导轨。并将前3节钢砼管与机头做成可调节钢性连接。5、推进工具管，直至洞口止水圈能起作用为止，静侯3-4小时，测出静止土压力，结合理论数据，顶出推进土压力控制系数。6、继续推进工具管，在安装第一节管前，应将工具管与导轨之间进行限位焊接，以免在主顶缩回后，由于正面土压力的作用将工具管弹回。7、缩回主千斤顶，吊放钢砼管。8、割除限位块，前三节与工具管连接用刚性连接后，继续顶进。8 洞口处理和管材进场洞口处理为保证顶管工序顺利进行，对进出洞口区域采取必要的加固措施。（1）在预留洞口外侧安装20槽钢，予以控制洞口外侧土体不会因地下水流动而沿洞口流入井内；（2）为了确保工具头安全出洞，尽量避免洞外土体流失，造成地面塌陷，须对洞口外侧的土体进行压密注浆加固；（3）在洞口设置止水