外檐拱门造型柱GRC线脚及粉刷.docx

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1、外檐拱门造型柱GRC线脚及粉刷（1）涂料施工工艺1、墙面要求平整、干燥（有10天以上养护期），无浮尘、油脂及沥青等油 污，墙基PH值10,含水率10%,并对整体墙面进行检查，是否有空鼓现象， 并对多孔质、粗糙外表进行修补打磨，确保墙面整体效果。2、专用腻子施工：待墙基面处理合格后，采用专用腻子批刮两道，腻子批 刮要求均匀平整，干燥后进行打磨。3、弹性专用底漆施工：待上述工作完成后，采用TER-D-6010弹性专用底 漆进行施工，先滚涂，局部再用排刷刷一遍，防止漏刷，增强墙体与面涂的粘合 强度及防水功能，底漆用量约0.08Kg/m2。4、弹性中层漆施工：待底漆干燥后（25C/6小时），采用TER

2、-C-3052中层 漆进行中涂施工。先用辐筒在墙面均匀的滚上骨料，再用专用拉花辐筒施工出均 匀的花纹即可，假设滚出的花纹不是很均匀，可多滚几下直到均匀为止，确保细拉 花效果。但施工时间不宜过长，否那么拉出的花纹由于骨料的干燥度而影响纹理的 均匀度。中涂用量约0.6Kg/m2。5、弹性乳胶漆施工：待拉花中涂漆干燥后（25/48小时），采用TER-C-2023 多功能弹性乳胶漆进行施工,施工采用优质的羊毛辐筒滚涂,要求涂膜均匀一致， 防止辐痕。面涂分两次滚涂，面涂用量0.11Kg/m2。6、勾缝修整施工：在施工结束后，对不良的墙面及时修整，对分割线进行 勾缝，勾缝要求匀直，确保墙面整体美观。7、清

3、理场地，防止污染墙面。（2） GRC构件制作1、GRC构件转角、边口处应设置不低于06的通长钢筋加强；几何尺寸大 于300mm的GRC构件应配置钢筋网，其钢筋直径不小于06、间距不大于600mm； GRC构件几何尺寸不宜超过1000mm,当超过1000mm时，钢筋的直径和间距 由结构设计确定。2、钢筋保护层厚度不应低于15mm；构件肋部（只有钢筋部位的几何尺寸 应不应小于6dp为钢筋直径，下同），并加设耐碱玻璃纤维网格布，网格布宽100mm。3、GRC构件最小壁厚不宜小于8mm；顶面的宽度大于300mm时，最小避厚不宜小于10mm。4、GRC构件的预留连接件一般采用预留钢筋或预留锚板两种方式；

4、(1)当GRC构件较小时(最大尺寸小于200mm,且自重小于15kg),构 件配筋不外露，在正面预留锚板安装孔，锚板安装孔应在100mm左右，使用塑 料膨胀螺栓安装；(2)当GRC构件较大时(最大几何尺寸大于等于400mm,或自重大于等 于20kg),可直接将构件配筋外露，外露长度应大于25mm且满足焊接要求； (3) GRC构件的安装1、构件安装前应对建筑物连接结构外表进行处理，保证其平整、坚实。2、构件外表有缺棱掉角等缺陷时，安装后应采用水泥拌合材料进行修补。3、安装前应根据施工图纸在外墙上弹好标高线、水平、垂直和构件中心控 制线以控制GRC构件安装在同一水平线上。4、外架搭设时充分考虑G

5、RC线条的安装特点及外挑尺寸，保证安装GRC 线条时有足够的间距5、构件安装误差应符合以下要求；(1 )单位装饰面得垂直度误差W5mm/层高，且总误差W50mm；(2)单位装饰面的平直度误差W5mm/2m,且总误差W50mm；6、安装接槎应平顺，误差超过5mm时，应进行打磨处理。7、构件连接应预留缝隙，并根据设计要求进行处理。8、有防水要求的部位，应进行防水处理，并采取必要的防冻害措施。裸露 于空气中的链接件及焊缝应进行可靠地防腐处理。9、后锚固连接点固定方式：(1)建筑物连接结构为现浇混凝土结构，实际强度等级大于C20级，厚度 大于1.5hef(hef为有效锚固深度不应小于50mm),且大于

6、100mm时采用，直径 不低于8mm的锚栓，或膨胀螺栓，不符合上述要求时，应采用焊接连接方式安 装。(2)建筑物连接结构为空心块状砌体结构，砌体强度大于Mu7.5,砂浆强 度大于M5,砌体厚度大于等于370mm采用置换块，置换块应采用C20级以上 膨胀细石混凝土灌注，厚度240mm高度和宽度不小于240mm,锚栓应安装在置 换块中心位置，不符合上述要求之一时，应采用焊接连接方式安装。10、构件与建筑物的链接点的安装：（1）当GRC构件自重小于25kg时，安装连接点不小于4个，采用上下后 左右连接：当GRC构件自重大于25kg时:每增加10kg,应至少增加两个连接 点：连接点间距不得大于500m

7、m。（2）采用焊接方式连接时，焊接钢筋时，双面焊缝长度不应小于5d钢筋直 径，单面焊接焊缝长度不应小于12d钢筋直径。焊缝高度不小于3mm,焊缝等 级不低于二级，禁止使用点对点，点对面的焊接方式。（3） 一般来说建筑物是空心块壮砌体结构或尺寸超过400 （宽）*400（高） 的GRC构件因自重较大，须预埋角钢。构件中预留06钢筋，通过012钢筋与 角钢焊接从而固定GRC构件，水平方向每500mm一根012钢筋，竖直方向沿 GRC高度设两道。（所有钢筋焊接部位须刷防腐漆.）（4）没有预埋角钢处GRC构件的安装，在安装对应建筑物结构中以45度 角植入012螺纹钢筋，水平方向每500mm设一根，沿G

8、RC高度设两道。通过 012钢筋与GRC构件中的钢筋焊接，从而固定GRC构件。（所有钢筋焊接部位 须刷防锈漆）（5）裸露于空气中的连接件及焊缝应进行防腐处理。（4）质量通病消除措施1、粉化现象原因：1、基层有粉层、油污等2、涂刷时温度低、成膜不好3、涂刷渗水太多4、涂刷耐侯性差5、墙体外表未加以处理处理方法：1、上漆前应将外表松脱的旧面漆、尘埃、油污清除2、施工温度应保持在5摄氏度以上3、减少渗水量4、涂上二层耐候性好的面漆2、流挂现象原因：1、漆膜厚度一次涂得过厚2、涂刷时加水太多3、环境湿度过大4、下层漆没有打磨，附着差处理方法：1、多涂几次漆，不宜一次涂完2、减少渗水量3、减少环境湿度，

9、防止在环境湿度过大的天气施工4、打磨被涂物外表3、变色发花或泛青现象原因：1、基层含水率过大2、基层碱性过大3、施工环境有化学气体发生处理方法：1、让基层完全风干2、水泥基层干燥要养护一段时间3、严禁与聚氨脂类涂料同时施工，假设已使用可先用砂纸将墙面轻打磨，再 上底漆与面漆。4、色差通病防止措施1、工程原料整批采购，派员驻厂检验材料进入施工现场进行复检，施工前 再次检验，确保色泽一致，杜绝色差；2、严格按施工要求对原料在施工前均匀搅拌，由专人负责及时将搅拌均匀 的材料交给喷涂人员；3、在封底漆施工前，对墙面表层进行平整处理；4、严格控制施工工序，禁止不同色涂料同时喷涂。5、感观效果的技术措施1、保持喷涂压力和涂料稠度恒度，风速超过56%秒时，停止喷涂施工;2、施工前严格控制涂料成品，在进行面涂层施工时要连续不中断；3、保持适当喷涂距离，保持涂料稠密度适中；4、风下不施工，每遍涂层厚度不要太厚。