原料磨坊施工方案.docx

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1、第一节原料磨坊施工方案水泥磨、煤磨、原料磨坊等框架施工，施工祥见“主要框架工程施工方案”，在 此就从略。这里只述磨坊、磨机基础役施工方案。因为一般磨机基础下设有备震器。磨机基 础碎与基础底板碎脱开5T5cm。而且地坑围墙离磨机基础只有5-10cm的情况，故磨 机税基础不能在底板支模，尤其撤除模板也不可能。为解决这问题，特提出填砂支模，冲砂拆模方案，具体如下：1、待基础碎底板和四周坑壁围墙碎浇筑完成后，清理干净。2、按设计要求在安备震器位置的底板处剔毛面。3、在剔好麻面的基础上涂薄薄的一层环氧树脂胶后，将备震器粘结在其上，待 数个备震器安完后，将备震器用纸包好。4、在备震器周围填干砂至磨机基础下

2、外表2-3cm,再垫泡沫塑料板作为磨机基 础绑水平筋的模板。5、在磨机基础未扎竖向筋以前，靠围墙贴泡沫塑料板，厚度与设计要求离墙宽 度一致，才扎竖向钢筋。6、上述工作完成后，考虑磨基重量太大，可考虑半厚浇筑碎，但要留插筋。满 足基础性整体性要求。假设填砂厚度不大也可一次浇完世。7、当磨基役到达强度，可用高压水管将其冲洗干净，四周及墙间不用取出，因为它对震动影响不大。一律不准进场使用。h、建立操作岗位责任制，主要工种实行样板挂牌制，按工艺卡施工，并切实抓 好重点部位、关健部位的管理和施工。i、配备较为先进的施工机具和设备，提高机械化水平，改善条件提高工效和质 量，配备必要的计量检测仪器,按国家计

3、量法要求，管好用好施工用的全部计量 器具，确保检测数值准确。J、深入开展“TQC”活动，组织质量控制小组，配备足够人员开展全面质量管 理工作，及时解决施工中出现的质量问题。k、通过各种形式对工程经理部全体管理人员和施工队伍进行质量方针和目标教 育，让每一位员工牢记公司的质量方针，每位员工做每件事都要预防为主，每个工程 每项服务都让顾客满意，认真贯彻落实IS09000系列标准，要求各部门都要以质量 体系文件指导施工，使工程合格率到达100%,优良率到达85%,力争创省部优或鲁 班奖。（二）、平安保证措施平安管理目标：杜绝重大伤亡事故，轻伤事故率控制在2%。以内。a、建立工程平安保证体系，确保在施

4、工中正常运行，工程部及各专业队均应设 置，经劳动部门培训，持证上岗的专职平安员，做到平安工作由工程经理亲自抓，安 全业务部门专职抓，群工部门协助抓。b、认真贯彻“平安第一，预防为主，防治结合”的方针，搞好平安教育，施工 前做好入场教育，在施工中坚持日常教育，在教育中重点消除“重生产”“轻平安”“冒险蛮干”的思想，把平安活动在全员、全过程、全工作日的工作中表达出来。C、加强平安标准化管理，采用召开会议，现场监督纠察，批评表扬，奖励处分, 检查，评比劳动竞赛等各种形式搞好施工平安。d、严格执行有关平安生产制度，坚持做到交任务必须交平安措施的要求，对安 全关健部位进行经常性的检查和监督，及时排除不平

5、安因素。e、施工现场必须准备充足的个人平安防护用品操作人员必须按规定配戴防护用 品，否那么不得进行施工。f、高空作业的人员在工作前要进行严格的身体检查，设置必要的平安网并检查 其是否符合要求。同时，高空作业处应有必要的防滑措施。g、严格按操作规程施工，平安操作规程发到班组，并付诸实施，对平安违 章现象，实行经济处分或责令其停工。h、悬挂平安警示牌，张贴宣传标语，建成良好的平安施工环境和作业条件。质 量、进度等的安排都要服从平安的需要。i、在进行吊装时，要注意风、雨、雪天及浓雾天的吊装平安。在风力到达6级 以上及雨、雪、浓雾天严禁吊装。j、现场用电符合建设部施工现场临时用电平安技术规范的规定，各

6、种电器 闸箱要安装漏电保护器，施工用电线路要架空或埋地，用电设施要有专人负责，维修 电工要持证上岗，要经常检查用电设施的平安程度，发现隐患及时消除。k、建立起一套防火、防盗措施，用火现场应具备相应的消防器材，专职保卫人 员在工地要昼夜值班，防止材料或设备被盗。1、加强季节性施工平安管理，强化冬雨季施工平安意识和知识，工程部要专门 编制实施冬雨季施工平安技术措施第一节主要框架工程施工方案水泥磨、原料磨、煤磨施工时，首先施工好磨基，根据设计要求和设备供应时间, 将水泥磨、原料磨、煤磨设备吊装就位后进行框架施工。留设安装孔，设备后安装。 原料磨坊等框架施工，结构比拟复杂，漏斗多，预留孔多,地脚螺栓多

7、，给施工带来 了一定难度。一、施工程序测量定位一框架基础一设备基础一钢结构一封闭外墙一装修二、模板工程模板工程是保证役外观质量的关键工序,在地下基础及地上主体施工中。除底板 外模采用砖外，均采用组合钢模施工并在碎框架部位采用早拆体系。本工程模板工程量5600m2,为保证5个月内完成地下及地上主体施工，拟配备 30000m2钢模，1300吨钢管，5000个扣件，并配备二台模板检修机修正变形钢模。支模前先用钢管搭设满堂脚手架，脚手架立杆纵横间距1m,根据不同层高（3、5、8m）设三道或四道横杆（包括扫地杆），为增加满堂架水平刚度在柱与柱间搭设 斜撑，柱、梁、板模支撑均固定在满堂脚手架上。1 .基础

8、外模垫层浇筑完后，根据底板边线砌筑底板外模，采用MU10红砖，M5水泥砂浆见附 图。2 .墙模板地下基础及框架柱墙（每层）都是一次性浇筑完成，模板测压力较大，为保证质 量，内外墙模板对拉螺栓均按最大侧压力设计，即Pm=Rh （式中r为碎容重，取r=2.5 吨/m： H为墙板高度）由上式可得一般框架（按3. 75m层高计算）墙板上最大侧压 力为9. 375t/m3,所以每层墙模下半局部对拉螺栓中14间距450X750,上半局部侧压 力较小，螺栓间距750X750o地上局部框架（5m层高计算）墙板上最大侧压力为 12. 5t/m3,墙模下半局部对拉螺栓中14间距450X650,上半局部为750X7

9、50。对于窑 墩侧压力更大，要作出专项支模方案，加强其支撑系统。支模的顺序：安装前检查f支一侧平面模一支另一侧模一安装对拉螺栓及纵横钢 管一调整钢模位置一紧固对拉螺栓一支撑固定一全面检查。框架梁板采用早拆支撑体系，其原理是基于端跨支撑（将梁板之间的跨距缩短） 到达早期拆摸得目的。其工艺特点是：将支撑调整器安装在钢管的上端，调整器顶板直接与碎或模板顶 紧接触，即可支立摸板，当楼板碎浇筑后到达设计强度的50%时，一般3-4天即可旋 转早拆头上的手柄，在保持支撑受力（梁板跨距缩短）及楼板碎结构正常工作的情况 下，将支撑周围的摸板及龙骨全部撤除，周转使用。早拆体系的技术性能特点主要是：(1)早拆支撑调

10、整器有足够的抗压弯强度，最大使用荷载可达20KN；(2)支撑器螺杆为梯形扣，受力后不变形不乱丝；(3)立杆间距一般为900T300mm本方案采用1000mm间距(4)早拆支撑调整器能适应不同种类模板及龙骨,有足够灵活的调整器。这种体系支撑构造简单，上部调节灵活，而且调制精度高，模板平整，且通用性 强，兼容性好，易于操作，支拆模板速度快，可提高工效2-3倍，明显缩短模板施 工工期，拆摸时手柄旋转平稳下降，减少模板损耗，提高模板周转使用次数，工人操 作平安性高，支撑间距适用范围大，可节省模板合龙骨。考前须知：碎浇筑前要认真复合模板位置，柱墙模板垂直度和梁板标高。仔细检查预留洞 位置及尺寸是否准确无

11、误，接缝是否严密。梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响税的外观质量，此处不合 模数部位的木摸一定要精心制作，固定牢固。所有钢模在使用前都要图刷脱模剂(M75脱模剂)，旧钢模在使用前要修整。碎施工时安排木工看模，出现问题及时处理。为防止对拉螺栓拉脱，应对螺帽所能承受的拉力进行试验。普通模板撤除:拆模时碎强度应满足以下要求：A.不承重的模板（如柱、墙），其碎的强度在其外表及棱角不致因拆模而受损 时，方可撤除。B.承重模板应在於强度到达下表所规定强度时，方可撤除.项次结构类型结构跨度M达设计标号%1板2, 8 2 二2100 75表中所指税强度应根据同条件养护试块确定.第一节钢结构施工方案

12、一、预留预埋件的制作安装（一）、预留预埋件的制作1、根据设计施工图纸及技术要求，绘制施工图，提出材料计划，并根据各 工段及构件形式统一编号。2、制作预埋件主要采用螺纹钢倒钩形式，以增加接触面，增加强度。地脚螺栓 集中加工，加工完后螺纹局部要涂油防锈并包扎起来，以防运输及施工中碰坏。3、制作完成后，根据编号分类堆放，堆放时防止过高以防变形。（二）预留预埋件的安装1、根据土建进度计划，提前准备，做好配合工作。2、浇注混凝土前测量定位，将预埋件同结构钢筋捆绑牢固,无法绑扎时要焊 接固定。固定时注意位置不能变动，固定后再进行测量并做好记录。3、浇注碎过程中派专人负责现场看管，做好保护工作,地脚螺栓螺纹

13、局部要防止 碰伤及砂浆进入,并确保预埋件的稳固。及时联系甲方现场检验人员检验,浇注完成后, 共同进行复测，合格后及时办理隐蔽工程记录。4、土建模板撤除后及时清理预埋件外表的砂浆及污物，并采取保护措施，地脚 螺栓螺纹都要重新涂油防锈并包扎保护。各预埋件位置作好标记并记录。二、钢结构施工程序及技术要求（-）工厂内的钢结构制作和运输1、构件制作工厂化为保证工程质量和进度，根据水泥厂钢结构工程量大及结构形式特点，对结构形 式相同的大批量钢构件集中于钢构件加工厂制作加工，然后运至施工现场拼装组对; 对小批量结构形式不同的构件及其他构件，采用现场加工制作。2构件运输大型构件运输之前，应对构件分组编号，然后

14、视每批构件的是否超重超长而选择 运输车辆，并对运输路面的承载能力，如桥、涵进行调查核算，以确保运输畅通。到 达施工现场应及时在组装平台上进行组对，吊装。（二）、现场刚构件制作组装1、铺设加工平台一原材料检验一划线号样一切割一焊口处理一钢板矫正调直一 构件组对一构件焊接一探伤、号孔、钻孔一构件检验一除锈刷底漆一运输一组装一起 吊一安装一找正调整一中间交接2、现场平台的铺设为便于现场钢构件的制作和运来的杆钢构件的拼装，施工现场需铺设加工平 台。平台的铺设应先平整好地基，铺设工字钢或道木。最后铺设b=25mm的钢板， 平台平整度应精确到不超过2mm / 10m2o现场办公室现场办公室机具间20m仓库

15、料堆放3、现场H型钢组装焊接对少量H型钢的现场制作，由于受到现场条件的限制，为保证质量，应严格 控制制作加工程序，严格执行钢结构工程施工及验收规范GB50205-95o加工工序 如下：a、放样下料：放样准确，标志明显，对于平板下料，采用多头切割，一次完 成。切割时，严格控制切割风线，力求切割边平直，防止过多的缺陷、刺边。b、修整：切割后的板件，应打磨平整，对变形较大的应采用辐轧法和锤击法 调整。c、组对：组装前连接处打磨光滑，需坡口的应预先坡口。组对时，应采用专 用夹具。d、焊接：焊接前应预热，消除应力后再焊接，焊接时采用两人对焊，用逐步 焊法或间隔焊，焊件端部应设引弧板和熄弧板，以免损伤母体

16、。e、矫正：组焊后的钢件，往往有较大变形，需要矫正。矫正措施采用型钢矫 正机结合火焰加热法进行。f、验收、堆放：校正后，验收合格后打上钢印号，堆放整齐，待出场。4、钢屋架制作、拼装屋架的拼装应先组焊出上下弦杆,验收合格后方可进行总装,操作过程如下:a、先划出地样，按设计尺寸放出焊接收缩余量，一般放到分差上限，地样上应 划好型钢宽度和节点连接板尺寸线。b、将连接板和垫板放在地样上，各构件找正对齐和卡紧后依次定位焊，完毕后 立即施焊制成单片屋架，然后翻转180进行另一面的焊接。另外，拼装前用水准仪调平平台，以防弯曲，拼装结束后，运往安装地点，应用 木板加固防止运输过程中的扭曲变形。5、吊装钢结构吊

17、装工程量大，多为高空作业，操作难度大，平安性差，配合工作多，需 合理安排，统一协调。为确保吊装进度，确保工期的完成，优先考虑机械化吊装。a、吊装准备应做得详尽，起重机具和其它机具的进场安置，地锚的设置，必要 的场地平整，各种构件有序地安置在指定位置，测量工具到位，各种人员经过上岗培 训，并各司其职。b、起重机具的选择，视工程状况定，对生料带均化库及输送带采用吊车吊装，窑尾钢框架宜采用塔机吊装。铁粉库仓顶宜采用拔杆吊装适应其大、重的特点。6、焊接全部钢结构工程都是由焊接和螺栓连接的，其中焊接占全部工程量的75%以 上。a、焊缝形式有对接、搭接，塞焊等。H型钢的腹板，翼板的连接采用对接，H 型钢组

18、对及型钢的连接点采用角焊缝。各种连接板与型钢及型钢与型钢采用搭接焊缝 用于承重大型钢平台与钢架固定连接采用塞焊缝。b、焊接方法：由于本工程结构制作量大，工期紧，质量要求高，应采用半自动 C02保护焊。由于有C02气体在电弧焊时有强烈的冷却作用，焊接变形小。c、焊接程序及工艺钢结构预制时,焊缝尽量处于平焊位置，以满足焊接方法的需要并提高焊接效率。无论是制作焊缝还是安装焊缝，应先焊构件内侧后焊外侧，先焊短缝后焊长缝, 先焊收缩量大的焊缝后焊收缩量小的焊缝。假设连接点同时有螺栓和焊接时，要先螺栓 后焊接。同一条平焊缝，如采用多层焊，每层焊接方向应相反，能采用对称焊的焊缝，应 尽量采用对称焊。板厚大于

19、30mm,环境温度低于5焊接需予热，予热温度为100120,予热 方法采用电加热。所有焊接、焊缝坡口及两侧须清除油污锈蚀，露出金属光泽，C02 保护焊的清理范围为坡口两侧各100mm,手弧焊为50mm,所有的予制焊接均设置 引弧和熄弧板，其规格手工焊为50X100X5mm, C02保护焊为100X 100X 10mm。d、焊缝检验及质量本工程钢结构焊缝质量按GB5020595规定为I级质量标准。外观检查,所有焊 缝需进行外观检查，检查方法：肉眼直观或不大于5倍的放大镜。所有焊缝外表不允 许有气孔、咬边、夹渣、裂纹等。对接焊缝加强度为2+0. 50, 2-1.0,角焊缝焊脚长 为较薄板厚度（图纸

20、注明的除外）。所有焊缝按设计要求进行超声波探伤。X射线检验，对接焊缝X射线抽查探伤, 抽查比例为焊缝长度的2% （至少一张底片）。探伤标准GB332387以H级以上底片 为合格标准。7、高强螺栓连接高强度螺栓分大六角头和扭剪型（梅花卡头）两种类型，两者的外型及紧固方法 不同，扭剪型高强螺栓紧固简单，先用普通板手初拧再用TC型电动板手终拧，直至 梅花卡头被拧掉。大六角头螺栓紧固工艺有一定要求，尤其对扭矩系数和施拧扭矩的 确定。a、高强螺栓的施拧分初拧和终拧，对大型节点应分初拧复拧和终拧，初拧 到达预拉力的60-70%,终拧到达设计值。具体施工方法有扭矩法和转角法。b、高强螺栓的一个重要参数是抗滑

21、移系数。施工中接触摩擦面的打磨方向应 与构件受力方向垂直或用砂轮机将外表打磨成弧形纹。c、螺栓孔应采用钻孔或冲孔，严禁气割或扩孔，高强螺栓应顺畅穿入孔中，方向应一致，拧紧要按一定的顺序拧紧，由中央向外拧紧，先里后外，对称进行，初 拧合格后，才能进行终拧，应在当天终拧完毕，禁止一次拧紧，施拧后应外露2-3 丝扣长度。d、高强螺栓安装使用的扳手要先检验合格，拧紧后要用小锤逐个敲检，且要按 规定进行扭矩抽查，宜在终拧1小时后24小时内完成。检查时将螺母退回300 500,再拧至原位测定扭矩，偏差应在检查扭矩的10%以内。e、高强螺栓检查合格后，连接处板缝应用腻子封闭。8、除锈防腐a、金属除锈方法采用

22、两种,一种用电动钢丝轮刷除金属外表的浮锈，而对金属 外表的锈斑不宜清除；另一种除锈方法是喷砂除锈,能除掉任何锈斑和钢材外表的薄 膜保护物，使金属露出金属光泽。大型工字钢梁柱在制造好后除锈,对于重要的连接板 及摩擦面采用喷砂除锈，其余采用机械除锈。b、严格工序控制，油漆的牌号颜色和刷漆的层数及厚度，要复活设计要求。刷 漆时不得有挂滴和漏刷，厚度要均匀，每刷完一道漆，等干后再刷第二遍，并要清除 灰尘或雨雪等，构件上的各种制作标记编号等刷完后重新移植标志，并办理中间验收, 涂层不得有针孔、气泡、流淌，褶皱和破损等现象。c、外观检查，涂层薄膜应平整，颜色一致，无针孔气泡，流淌及剥落现象。用 测厚仪测定

23、涂层厚度，要求涂层均匀。三、质量及平安保证措施（一）质量保证措施a、加强质量教育，牢固树立“百年大计，质量第一”的思想。b、强化现场制度管理，建立健全质量保证体系。加强质量保证体系的正常 运行。工程技术负责人对工程质量的控制全面负责，配备经验丰富，水平较高的质保 工程师和专职质检员，用精良的技术和严格的监督结合起来确定工程质量，各级负责 人有独立行使职责和处理权。c、制定平安质量检测控制点，对施工平安过程分阶段、分环节进行控制，每 个控制环节为一个检查点，上道工序合格后再进行下道工序，做到一环扣一环，决不 放过每一个控制点，推广标准化管理，贯彻国家施工规范，工程质量标准，严格按图 纸，标准、工

24、艺、规程组织施工，发现质量存在问题及时上报，经技术部门和设计单 位核定处理。d、尊重和接受建设单位和市质监部门对该工程的监督检查，并做好各项配合 工作。 e、全面贯彻技术管理制度，在图纸会审的基础上，编制切实可行的施 工组织设计和各专业的施工方案，并经论证和审批，施工前进行认真的技术交底，主 要技术问题及主要分项工程开工前，应由工程技术负责人组织交底，并有书面记录。f、加强质量监督检查工作，严格控制施工过程中的质量通病，把好各道工序 质量关，隐蔽工程和重要工序必须经建设单位鉴定认可后，才能进行下道工序的施工, 施工中原始记录要填写真实、齐全、及时。g、严格履行设备、材料的检验制度，并做好记录。建立必要的管理台帐，原材料进行必须要材质证明和复验报告。各种成品器材进场必须有产品合格证，无证材料