接触网常用零件安装指导.ppt

《接触网常用零件安装指导.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《接触网常用零件安装指导.ppt（44页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、国产接触网常用零件安装说明,接触线吊弦线夹,1.用途 用于截面积为85120mm2的铜或铜合金接触导线的悬吊连接。 2.重量 0.12kg 3.机械性能 3.1 最大垂直拉伸荷重为1.3kN。 3.2 滑动荷重1.0kN。 3.3 紧固力矩为25N.m。 4.安装方法 4.1 适当松开螺栓，将线夹牙型卡入接触导线的线槽内摆正。 4.2 用扭矩扳手紧固螺栓至25N.m，最后将背母紧固至25N.m。 5注意事项 5.1 线夹牙型必须卡在接触线的线槽内。 5.2 紧固过程中不能咬扣、发热。 5.3 注意防松螺母的方向性（标记向外）。 5.4 螺栓及背母的紧固力矩均应达到25N.m。 6使用工具 扭矩

2、扳手、手钳。 7检查维护 7.1 定期进行检查。 7.2 螺栓不应有松动现象。 7.3 线夹与接触线夹持应牢固可靠。 7.4 吊弦线与线夹之间不应出现严重磨损。,承力索吊弦线夹,1.用途 用于承力索与接触线的悬吊连接。 2.规格型号 2.1铜承力索吊弦线夹型号 型号 适用线型 L（mm） R (mm) 重量（kg） T1 TJ95 45 6.5 0.10 T2 TJ120TJ127 47 8.0 0.12 2.2钢及铝包钢承力索吊弦线夹型号 型号 适用线型 L（mm） R (mm) 重量（Kg） L1 1113 43 6.5 0.10 L2 1316 47 8.0 0.12 L3 1620 4

3、9 10.0 0.14 3.机械性能 3.1 最大垂直拉伸荷重为1.3kN。 3.2 滑动荷重1.0kN。 3.3 紧固力矩为25N.m。 4.安装方法 4.1 适当松开螺栓，将线夹牙型卡入接触导线的线槽内摆正。 4.2 用扭矩扳手紧固螺栓至25N.m，最后将背母紧固至25N.m。 5注意事项 5.1 线夹牙型必须卡在接触线的线槽内。 5.2 紧固过程中不能咬扣、发热。 5.3 注意防松螺母的方向性（标记向外）。 5.4 螺栓及背母的紧固力矩均应达到25Nm。 6使用工具 扭矩扳手、手钳 7检查维护 7.1 定期进行检查。 7.2 螺栓不应有松动现象。 7.3 线夹与接触线夹持应牢固可靠。 7

4、.4 吊弦线与线夹之间不应出现严重磨损。,横承力索线夹,1.用途 用于接触网软横跨中截面积为5080mm2横承力索上悬挂吊线。 2.重量 0.58kg。 3.机械性能 3.1 滑动荷重9.8kN 3.2 最大垂直工作荷重为7.9kN 3.3 紧固力矩为44N.m。 4.安装方法 4.1 将承力索镶入线夹本体的线槽内，再将U螺栓跨线穿入本体并压紧线索； 4.2 预紧螺母，再用扭矩扳手交替紧固螺母至44N.m。 5.注意事项 5.1 紧固时U螺栓应受力均衡，且不能咬扣、发热。 5.2 注意防松螺母的方向性（标记向外）。 6.使用工具 扭矩扳手、手钳。 7.检查维护 7.1 定期进行检查。 7.2

5、检查本零件与横承力索之间夹持应牢固，无滑动现象。 7.3 检查U螺栓、螺母应无松动。,双横承力索线夹,1.用途 用于接触网软横跨中截面积为7080mm2双横承力索上悬挂吊线。 2.重量 0.71kg 3.机械性能 3.1 滑动荷重9.8kN 3.2 最大垂直工作荷重为7.9kN 3.3 紧固力矩为44N.m。 4.安装方法 4.1 将两根平行的承力索镶入线夹本体的两个线槽内， 4.2 再将U螺栓跨线穿入本体并压紧线索， 4.3 预紧螺母，再用扭矩扳手交替紧固螺母至44N.m。 5.注意事项 5.1 紧固时U螺栓应受力均衡，且不能咬扣、发热。 5.2 注意防松螺母的方向性（标记向外）。 6.使用

6、工具 扭矩扳手、手钳。 7.检查维护 7.1 定期进行检查。 7.2 检查本零件与横承力索之间夹持应牢固，无滑动现象。 7.3 检查U螺栓、螺母应无松动。,杵座鞍子,1.用途 适用于接触网中悬挂截面积为50240mm2的绞线，并与杵头零件连接。 型号重量（kg） 衬垫 压块 适 用 线 型 W1.02 无 无 镀锌钢绞线 L1.02 铝 有 铝绞线、钢芯铝绞线或铝包钢绞线 T1.06 铜 有 硬铜绞线 2.机械性能 2.1 握紧荷重3.9KN 2.2 最大垂直破坏荷重为14.7kN 2.3 最大垂直工作荷重为4.9kN 3.安装方法 3.1 取下弹性销，将杵头穿入球窝内，插入弹性销锁住。 3.

7、2 卸下U螺栓，将绞线放入鞍子槽内（需要时根据线型放好相应的衬垫及压块）。 3.3 再穿入U螺栓，装好平垫、弹垫并预紧，最后用扭矩扳手交替紧固螺母至25N.m。 4.注意事项 4.1 杵头、杵窝应接触良好。 4.2 压块应在U螺栓圆弧的中心。 4.3 紧固时U螺栓应受力均衡，且不能咬扣、发热。 4.4 注意防松螺母的方向性（标记向外）。 5.使用工具 扭矩扳手。 6.检查维护 6.1 定期进行检查。 6.2 杵头、杵窝、弹性销各位置应准确。 6.3 零件与绞线之间应无滑动现象。 6.4 U螺栓、螺母应无松动。,钩头鞍子,1.用途 适用于接触网中悬挂截面积为50240mm2的绞线，并与铰环零件连

8、接。 型号 重量（kg） 衬垫 压块 适 用 线 型 W 0.755 无 无 镀锌钢绞线 L 0.790 铝 有 铝绞线、钢芯铝绞线或铝包钢绞线 T 0.815 铜 有 硬铜绞线 2.机械性能 2.1 握紧荷重3.9kN 2.2 最大垂直工作荷重为4.9kN 3.安装方法 3.1 将钩头挂入连接件的闭口环内。 3.2 卸下U螺栓，将绞线放入鞍子槽内（需要时根据线型放好相应的衬垫及压块）。 3.3 再穿入U螺栓，装好平垫、弹垫并预紧，最后用扭矩扳手交替紧固螺母至25N.m。 4.注意事项 4.1 压块应在U螺栓圆弧的中心。 4.2 紧固时U螺栓应受力均衡，且不能咬扣、发热。 4.3 注意防松螺母

9、的方向性（标记向外）。 5.使用工具 扭矩扳手。 6.检查维护 6.1 定期进行检查。 6.2 钩头部分应无变形。 6.3 零件与绞线之间应无滑动现象。 6.4 U螺栓、螺母应无松动。,悬吊滑轮,1.用途 用于悬挂直径不大于19.6mm的承力索。 型号 重量（kg） 适 用 线 型 T 1.09 硬铜绞线 L 0.98 铝绞线、钢芯铝绞线或铝包钢绞线 G 1.22 镀锌钢绞线 2.机械性能 垂直破坏荷重18.00kN 3.安装方法 3.1 将钩头套入定位环线夹或套管铰环的闭口环内。 3.2 卸下开口销、轮轴及轮，将承力索置于框架中间。 3.3 再把轮放入框架内使承力索卡入轮槽。 3.4 最后好

10、装好轮轴、开口销，应确保轮轴卡入框架的小孔内。 4.注意事项 4.1 吊勾转动灵活。 4.2 轮轴必须卡入框架的小孔内。 5.使用工具 扳手、手钳 6.检查维护 6.1 定期进行检查。 6.2 钩头应无变形。 6.3 钩头上的螺母、开口销紧固应可靠。 6.4 滑轮转动应灵活，且无偏磨、脱槽现象。,定位环线夹,1.用途 用于接触网软横跨定位索上安装定位器或悬吊滑轮。 2.重量 0.69kg 3.机械性能 3.1 滑动荷重4.9kN 3.2 最大水平工作荷重为2.5kN 3.3 最大垂直工作荷重为4.9kN 3.4 紧固力矩为44.0N.m 4.安装方法 4.1 先将定位索镶入线夹本体的线槽内（与

11、定位器相连时应使闭口环的缺口避开受力点）。 4.2 再将U螺栓跨线穿入本体并压紧线索，预紧螺母。 4.3 再用扭矩扳手交替紧固螺母至44N.m。 5.注意事项 5.1 紧固时U螺栓应受力均衡，且不能咬扣、发热。 5.2 与定位器相连时应使闭口环的缺口避开受力点。 5.3 注意防松螺母的方向性（标记向外）。 6.使用工具 扭矩扳手 7.检查维护 7.1 定期进行检查。 7.2 检查本零件与定位索之间夹持应牢固，无滑动现象。 7.3 检查U螺栓、螺母应无松动。 7.4 零件与其它件连接部位不应有严重磨损。,定位线夹,1.用途 用于85120mm2截面的铜或铜合金接触线的定位处，与各种定位器中的定位

12、销钉套筒相连接。 2.重量0.26kg 3.机械性能 3.1 最大水平工作荷重为2.5kN 3.2 滑动荷重不小于1.5kN 3.3 紧固力矩为25N.m 4.安装方法 4.1 拆下螺栓，将定位销钉穿入有环夹板环内，把线夹牙型卡人接触线的线槽内。 4.2 注意水平荷重方向一定要安装正确（即有环夹板要装在接触线水平受力方向），并顶紧螺栓。 4.3 再用扭矩扳手交替紧固至25N.m，再拧紧背母至25N.m。 5.注意事项 5.1 线夹牙型必须卡在接触线的线槽内。 5.2 紧固过程中不能咬扣、发热。 5.3 注意防松螺母的方向性（标记向外）。 5.4 螺栓及背母的紧固力矩均应达到25Nm。 6.使用

13、工具 扭矩扳手、手钳 7.检查维护 7.1 定期进行检查。 7.2 螺栓不应有松动现象。 7.3 与定位器连接部位应牢固可靠。,支持器,1.用途 用于定位装置中固定定位线夹 2.规格 35 3.重量 0.44kg 4.机械性能 4.1 最大水平工作荷重为2.5kN 4.2 滑动荷重不小于4.9kN 5.安装方法 5.1 卸下定位销钉(根据定位线夹类型确定,也可以不卸),将定位销钉装入定位线夹环内，再插入支持器本体圆筒内并上好开口销。 5.2 将本体套在定位管上。 5.3 调整好定位距离，将顶紧螺栓用扭矩扳手顶紧达44N.m，最后拧紧背母。 6.注意事项 6.1顶紧螺栓应紧固可靠。 6.2开口销

14、安装正确。 7.使用工具 扭矩扳手、扳手、手钳 8.检查维护 8.1定期进行检查。 8.2 零件与定位管之间夹持应牢固，且无转动和滑动现象。 8.3 检查顶紧螺栓应顶紧牢固。 8.4 检查销钉及开口销应无异常现象。,长支持器,1.用途 用于定位装置中固定定位线夹 2.规格 35 3.重量 0.63kg 4.机械性能 4.1 最大水平工作荷重为2.5kN 4.2 滑动荷重不小于4.9kN 5.安装方法 5.1 卸下定位销钉(根据定位线夹类型确定,也可以不卸),将定位销钉装入定位线夹环内，再插入支持器本体圆筒内并上好开口销。 5.2 将本体套在定位管上。 5.3 调整好定位距离，将顶紧螺栓用扭矩扳

15、手顶紧达44N.m，最后拧紧背母。 6.注意事项 6.1顶紧螺栓应紧固可靠。 6.2开口销安装正确。 7.使用工具 扭矩扳手、扳手、手钳 8.检查维护 8.1 定期进行检查。 8.2 零件与定位管之间夹持应牢固，且无转动和滑动现象。 8.3 检查顶紧螺栓应顶紧牢固。 8.4 检查销钉及开口销应无异常现象。,定位器,1.用途 用于固定接触导线位置 2.型号、重量机械性能 型 号 G1 G2 G3 材 质 Q235A Q235A Q235A 重量（kg） 1.38 2.08 2.4 L(mm) 745 1000 1200 h(mm) 105 150 200 最大工作荷重（kN） 1.5 2.5 2

16、.5 耐拉伸荷重（kN） 2.5 3.7 3.7 耐压缩荷重（kN） 1.5 2.5 2.5 3.安装方法 3.1 先把定位线夹用定位销钉和开口销与定位器套筒连接为一体。 3.2 再把定位器钩挂于定位环、长定位环或定位环线夹的闭口环内。 3.3 按定位线夹的使用方法夹住接触导线。 3.4 调整定位环的安装位置，使接触导线达到应调整的位置。 4.注意事项 定位套筒应与接触导线相垂直。 5.使用工具 手钳、扭矩扳手、扳手 6.检查维护 6.1 应定期检查。 6.2 钩及套筒压接部位不应有松动现象。 6.3 各件连接部位不应有较明显的磨损情况。,特型定位器,1 用途 直线及半径为10004000m曲

17、线的绝缘关节中心柱处接触线定位。 2 重量 7.11kg 3机械性能 破坏荷重不小于3.9kN。 4安装方法 一端先与定位线夹连接，将另一端定位钩从定位环扁口处挂于定位环圆环内，达到接触线定位的要求。 5检查维护 定期检查零件的使用情况，各部位是否保持使用条件的要求。,特型软定位器,1.用途 用于曲线半径小于1000m的链形悬挂绝缘锚段关节中心柱处固定接触导线位置。 2.重量 8.15kg 3.机械性能 3.1 最大工作荷重为1.5kN 3.2 耐拉伸荷重为2.3kN 4.安装方法 4.1 将定位线夹与定位器套筒相连接。 4.2 再将定位环安装在该定位器另一端50mm处。 4.3 按定位线夹的

18、使用方法夹住接触导线，再用双股4.0铁线把定位环与腕臂连接起来，并调整距离，达到接触导线的定位要求。 5.注意事项 5.1 定位套筒应与接触导线垂直。 5.2 铁线连接应牢固可靠。 5.3 定位环应距定位器管端头50mm。 6.使用工具 扳手、手钳 7.检查维护 定期进行检查，各连接部位应牢固可靠。,软定位器,1. 用途 用于曲线半径小于800m中间柱、转换柱处固定接触导线位置。 2. 重量 3.07kg 3.机械性能 3.1 最大工作荷重为2.5kN 3.2 耐拉伸荷重为3.7kN 4. 安装方法 4.1 将定位线夹与定位器套筒相连接。 4.2 再将定位环安装在该定位器另一端50mm处。 4

19、.3 按定位线夹的使用方法夹住接触导线，再用双股4.0铁线把定位环与腕臂连接起来，并调整距离，达到接触导线的定位要求。 5. 注意事项 5.1 定位套筒应与接触导线垂直。 5.2 铁线连接应牢固可靠。 5.3 定位环应距定位器管端头50mm。 6. 使用工具 扳手、手钳 7. 检查维护 定期进行检查，各连接部位应牢固可靠。,双耳连接器,1. 用途 本零件适用于接触网中两单环零件的连接处。 2. 规格型号 型号 销钉 参考重量（kg） W 无 0.80 Y 有 0.95 3机械性能 破坏荷重不小于52.8kN。 4安装方法 4.1 双耳连接器安装时将两单耳零件放入双耳内。 4.2 一端用螺栓销连

20、接，另一端用销钉进行连接。 4.3 开口销的撇开角度不宜小于60。 5检查维护 定期检查零件的运用情况，注意各连接部位是否牢固可靠。,D型连接器,1. 用途 本零件适用于接触网中一单环、一双耳零件的连接处。 2. 规格型号 型号 衬套 螺栓销、螺母 开口销 参考重量（kg） D1 2 各1 2 1.35 D2 无 无 1 1.13 3机械性能 破坏荷重不小于52.8kN。 4安装方法 4.1 D型连接器的双耳和单耳与零件的单耳和双耳安装好后。 4.2 分别用螺栓销装配好，拧好螺母。 4.3 开口销的撇开角度不宜小于60。 5检查维护 定期检查零件的运用情况，注意各连接部位是否牢固可靠。,定位环

21、,1.用途 固定在相应型号的腕臂或定位管上，与带钩零件相连接。 2.规格型号、重量 型 号 G1 G1.5 G2 T1 T1.5 T2 重量(kg) 0.43 0.52 0.64 0.47 0.57 0.71 3.机械性能 3.1 滑动荷重4.9kN 3.2 最大水平工作荷重为3.0kN 3.3 最大垂直工作荷重为4.9kN 3.4 紧固力矩为44N.m 4.安装方法 4.1 松开螺母，将两片抱箍合抱在相应的管子上，穿入螺栓。 4.2 将螺栓头固定在本体的六方窝内，按先平垫后弹垫的顺序放好垫圈并预紧螺母。 4.3 调整好零件在管子上的位置。 4.4 交替紧固螺母使零件握紧管子，螺栓的紧固力矩应

22、为44N.m。 5.注意事项 5.1 安装后两片抱箍应基本平行。 5.2 安装时应注意使铰环的缺口避开受力点。 5.3 紧固过程中不能咬扣、发热。 5.4 注意防松螺母的方向性（标记朝外）。 6.使用工具 扭矩扳手、扳手 7.检查维护 7.1 定期进行检查。 7.2 零件与管子之间夹持应牢固，且无滑动现象。 7.3 螺栓、螺母应无松动。,长定位环,1.用途 固定在相应型号的定位管上，与带钩零件相连接。 2.规格型号、重量 型 号 G1 G1.5 G2 T1 T1.5 T2 重量(kg) 0.99 1.11 1.25 1.10 1.22 1.37 3.机械性能 3.1 滑动荷重4.9kN 3.2

23、 最大水平工作荷重为2.5kN 3.3 紧固力矩为44N.m 4.安装方法 4.1 松开螺母，将两片抱箍合抱在相应的管子上，穿入螺栓。 4.2将螺栓头固定在本体的六方窝内，按先平垫后弹垫的顺序放好垫圈并预紧螺母。 4.3 调整好零件在管子上的位置。 4.4 交替紧固螺母使零件握紧管子，螺栓的紧固力矩应为44N.m。 5.注意事项 5.1 安装后两片抱箍应基本平行。 5.2 安装时应注意使铰环的缺口避开受力点。 5.3 紧固过程中不能咬扣、发热。 5.4 注意防松螺母的方向性（标记朝外）。 6.使用工具 扭矩扳手、扳手 7.检查维护 7.1 定期进行检查。 7.2 零件与管子之间夹持应牢固，且无

24、滑动现象。 7.3 螺栓、螺母应无松动。,套管双耳,1.用途 用于固定在60的钢管上连接单耳型零件。 2.重量 1.41kg 3.机械性能 3.1 滑动荷重7.5kN 3.2 最大水平工作荷重为5.8kN 3.3 最大水平工作荷重为4.9kN 4.安装方法 4.1 松开4个M12直螺栓及螺栓销上的螺母。 4.2 将零件套在相应的腕臂管上，调整两片抱箍之间的相互位置，使抱箍内圆弧与腕臂管密贴，且双耳端部内侧距离不小于1114mm。 4.3交替预紧各螺栓，压平弹簧垫即可，应始终保持双耳内侧基本平行。 4.4 再用扭矩扳手交替紧固各螺栓至44N.m，并最少复查一次，保持4个螺母紧固力矩的一致性，最大

25、紧固力矩不超过50N.m。 4.5 检查双耳内侧之间距离应不小于10.5mm。 4.6 检查抱箍上有无异常现象。 4.7 卸下螺栓销，将连接零件的单耳置于双耳中间，穿上螺栓销，再确认单耳能自由转动的情况下，拧上螺母穿上开口销。 5.注意事项 5.1 两抱箍安装后双耳应基本平行。 5.2 螺栓紧固时应注意受力均衡。 5.3紧固过程中不能咬口、发热。 5.4 注意防松螺母的方向性（标记向外）。 6.使用工具 扭矩扳手、手钳。 7.检查维护 7.1 定期进行检查。 7.2 抱箍本体应无异常。 7.3 套管双耳与钢管之间应无滑动现象。 7.4 螺母应无松动。,套管铰环,1.用途 用于固定在60的钢管上

26、连接钩头鞍子或悬吊滑轮。 2.重量 1.41kg 3.机械性能 3.1 滑动荷重7.5kN 3.2 最大水平工作荷重为5.8kN 3.3 最大水平工作荷重为4.9kN 4.安装方法 4.1 松开4个M12直螺栓及螺栓销上的螺母。 4.2 将两片抱箍合抱在腕臂管的安装位置上，注意应使铰环上的缺口避开受力点。 4.3 调整两片抱箍之间的相互位置，使抱箍内圆弧与腕臂管密贴，且双耳端部内侧距离不小于1114mm。 4.4交替预紧各螺栓，压平弹簧垫即可，应始终保持双耳内侧基本平行。 4.5 再用扭矩扳手交替紧固各螺栓至44N.m，并最少复查一次，保持4个螺母紧固力矩的一致性，最大紧固力矩不超过50N.m

27、。 4.6 检查双耳内侧之间距离应不小于10.5mm。 4.7 检查抱箍上有无异常现象。 4.7 卸下螺栓销，将连接零件的单耳置于双耳中间，穿上螺栓销，再确认单耳能自由转动的情况下，拧上螺母穿上开口销。 5.注意事项 5.1 两抱箍安装后双耳应基本平行。 5.2 安装时应注意使铰环的缺口避开受力点。 5.3 螺栓紧固时应注意受力均衡。 5.4紧固过程中不能咬口、发热。 5.5 注意防松螺母的方向性（标记向外）。 6.使用工具 扭矩扳手、手钳。 7.检查维护 7.1 定期进行检查。 7.2 抱箍本体应无异常。 7.3 套管双耳与钢管之间应无滑动现象。 7.4 螺母应无松动。,组合承力索座,1.用

28、途 用于腕臂上固定、支撑承力索。 2.重量 1.6kg 3.机械性能 3.1 最大水平工作荷重为5.8kN 3.2 最大垂直工作荷重为4.9kN 3.3 零件本体与腕臂管之间的滑动荷重不小于9.0kN 4.安装方法 4.1 将螺栓及承力索盖板卸下。 4.2 按图示将承力索座安装在水平腕臂上，调整位置使紧固轴与水平面垂直，用扭矩扳手紧固螺栓螺母至44N.m。 4.3 卸下承力索压块，将承力索置入托线夹相应的线槽内，盖上承力索压块，拧进紧固轴螺母，紧固力矩为70N.m。 5.注意事项 5.1 安装线夹时，应注意承力索的受力方向。 5.2 紧固后托线夹应转动灵活。 5.3 紧固时螺栓受力应均衡，且不

29、能咬扣、发热。 6.使用工具 扭矩扳手、扳手 7.检查维护 7.1 定期进行检查。 7.2 本零件与腕臂之间夹持应牢固，无滑动。 7.3 线夹在线索中应无滑动。 7.4 线夹部分转动应灵活。 7.5 螺栓、螺母应无松动。,接触线接头线夹,1.用途 用于截面积为85120mm2铜或铜合金接触导线接头处。 2.规格、重量、机械性能 型号 重量kg 适用线型 滑移荷重kN 最大工作荷重kN 破坏荷重kN 通用型 1.04 CTHA85 29.0 17.3 52.5 通用型 1.04 CT110 34.0 17.3 52.5 通用型 1.04 CTHA120 40.5 17.3 52.5 3.电气性能

30、 连续载流量不小于600A，5min载流量不小于800A。接触电阻不大于0.0001。 4.安装方法 4.1 将两根接触线的端头锯齐。 4.2 时当松开螺栓，将两根接触线端头从两端顺牙型槽穿入线夹内，穿入的长度相等。 4.3 同时把与需对接的接触导线相同型号的均衡导线穿入上边牙型槽内依次预紧螺栓。 4.4 再用扭矩扳手从中间对称向外按顺序紧固各螺栓，最少交替三次， 4.5最终紧固力矩为44N.m，再拧紧螺母至44N.m。 4.6 若接头处底面不平，应用板挫加以修正。 5.注意事项 5.1 两接触导线端头之间缝隙不应大于0.5mm。 5.2 螺栓及背母的紧固力矩均应达到44N.m。 6.使用工具

31、 扭矩扳手、锉刀、手钳 7.检查维护 定期对零件工作状况进行检查，接头处缝隙应无变化。,锥套式承力索接头线夹,1.用途 本零件用于GJ100、GJ70、TJ95、TJ120、TJ127承力索铰线的接头处。 2.规格、重量、机械性能 零件型号 GJ100 GJ70 T95 T120 T127 适用范围 GJ100 GJ70 T95 T120 T127 mm 38 38 38 38 40 滑动荷重kN 66 50 32 40 40 破坏荷重kN 66 66 66 66 66 参考重量kg 0.57 0.57 0.80 0.85 0.85 3.电气性能 T95型连续载流量不小于470A，5min载流

32、量不小于660A。 T120型连续载流量不小于540A，5min载流量不小于760A。 4、安装方法 4.1 将承力索扎紧后裁剪。 注意：裁线时不要使线头炸开和变形。 4.2 将铜质锥套螺栓套入承力索。 注意：零件内外表应无金属屑、无毛刺。承力索端头应平齐、无毛刺、无变形。 4.3 将承力索端头50mm长的外层绞线散开，使楔子插入内外层绞线之间，并使楔子大端面与线头平齐。 4.4 将锥筒螺栓推向楔子并轴向压紧；在锥套螺栓六方端头的承力索上做好标记。 注意：压紧时严禁使用铁器或手锤击打零件，并且楔子与承力索之间不能相对滑动。 提示：左旋、右旋锥筒螺栓安装均按以上步骤。 4.5 分别卡住左旋、右旋

33、锥套螺栓六方，旋紧接头本体。 注意：紧固时，锥套螺栓、楔子及承力索之间不能相对转动；紧固力矩应为80100N.m；标记位置不能有明显变化。 4.6 检查锥筒螺栓六方内端面与终端双耳镙口端面之间的距离不大于6mm。 注意：若锥筒六方内端面与双耳螺口端面间距大于6mm，应拆开检查重新安装。 4.7 在工作张力下，再次进行紧固。二次紧固完后查看接触线头露出长度，若有所变化应拆开重做，重复上述步骤，之后做好记录。 5.注意事项 5.1 零件中所有配件的型号标记应相同。 5.2 零件型号与所用承力索型号应相符。 5.3 安装过程中严禁使用铁器或手锤击打零件。 6.使用工具 锉刀、大扳手、扭矩扳手、手钳、

34、卷尺。 7.检查维护 定期对零件工作状态进行检查，双耳间线头露出长度应与安装时一致，无异常，连接件应牢固、可靠。,接触线中心锚结线夹,1. 用途 用于接触网锚段中心锚结处，用70mm2锚结绳锚固85120 mm2铜或铜合金接触线。 2. 重量 2.10kg 3. 机械性能 最大水平工作荷重不小于15kN 滑动荷重22.1 kN 紧固力矩为4456N.m 4. 安装方法 4.1 压接中心锚结绳，锚结绳在钳压管处的外露长度为10mm。 4.2 将压接好的锚结绳通过销钉连接至中心锚结线夹上。 4.3 适当松开螺栓，将线夹的牙型卡入接触线的线槽内摆正，并预紧螺栓。 4.4 再用扭矩扳手紧固螺栓至445

35、6N.mm，最后拧紧背母至4456N.m。 5.注意事项 5.1 线夹夹持应牢固可靠。 5.2 紧固过程中不能咬扣、发热。 5.3 注意防松螺母的方向性（标记向外） 5.4 螺栓及背母的紧固力矩均应达到44N.m. 6.使用工具 扭矩扳手、板手 7.检查维护 7.1 定期进行检查。 7.2 线夹与接触线及锚结绳之间夹持应牢固，无滑动现象。 7.3 线夹螺栓、螺母应无松动。,承力索中心锚结线夹,1.用途 用于中心锚结处承力索与中心锚结绳的连接安装。 2.规格 线夹规格及承力索与中心锚结绳安装时的对应关系： 规 格 上部（承力索） 下部（中心锚结绳） T70 TJ70 TJ70 T95 TJ95

36、TJ70 T127 TJ127 TJ70 T120 TJ120 TJ70 T150 TJ150 TJ95 3.机械性能 3.1 起始滑动荷重11kN 3.2 螺栓紧固力矩为 44N.m 4.安装方法 4.1 检查零件规格与所用的承力索和锚结绳线型是否一致。 4.2 将50锚结绳端部用铁线扎紧。 4.3 卸掉螺母，取下中夹板和下夹板将上夹板及螺栓跨置在相应的承力索上。 4.4将中夹板放人螺栓压住承力索（注意：大圆弧向上，小圆弧向下）。 4.5再将下夹板套在螺栓上同时将锚结绳穿人中夹板和下夹板之间，绳头最少露出20mm。 4.6先在螺栓头上各上一个螺母预紧，然后摆正锚结绳使之处于夹板中心，不能扭曲

37、。 4.7再用扭矩扳手交替紧固各螺母。 紧固的顺序为：先紧远离锚结绳头的两个螺母，后紧靠近锚结绳头的两个螺母；最后保证以四个螺母的紧固力矩均达到 44N.m。 5注意事项 5.1 线夹与线索夹持应牢固可靠。 5.2 放人中夹板时，应注意方向性。 5.3 应按顺序紧固各螺母，使线夹受力应均衡。 5.4 紧固过程中不能咬扣、发热。 5.5 注意防松螺母的方向性（标记向外）。 6使用工具 扭矩扳手、手钳 7检查维护 7.1 定期进行检查。 7.2 线夹与承力索及锚结绳之间应夹持牢固，无滑动现象。 7.3 各螺母应无松动。,杵座楔型线夹,1.用途 用于以截面积为5080mm2的镀锌钢绞线承力索、横承力

38、索及上、下部定位绳等终端与杵头型零件连接处。 型 号 重 量（kg） 楔 子 适用线型 80 1.09 80 GJ-80 50 1.11 50 GJ-50 2.机械性能 杵座楔型线夹沿aa轴线的破坏荷重52.8kN。 3.安装方法 3.1 将杵座内弹性销取出。 3.2 将钢绞线端头用铁线扎紧后，从外壳口沿aa侧穿入。 3.3 放入楔子，并将线头折回由外壳口穿入并拉紧，使线头露出长度约300500mm。 3.4 具体钢绞线回头的制作方法按各单位的施工工艺执行。 3.5 装入杵头零件于球窝内，再将弹性销压入。 4.注意事项 4.1 铰线受力的一侧应在aa侧穿入。 4.2 铰线应与楔子原则上要密贴。

39、如果不密贴，应先将杵头零件试装入球窝内，如果装不进去应重新做线索回头。 4.3 杵头、球窝、弹性销应接触良好。 5.使用工具 手锤、手钳 6.检查维护 6.1 定期进行检查。 6.2 杵头、球窝、弹性销之间位置应准确。 6.3 零件中线索应无脱出和滑动现象。,双耳楔型线夹,1.用途 用于以截面积为5080mm2的金属绞线作为承力索、横承力索、上、下部定位绳及下锚补偿绳的终端与单耳或耳环型零件连接。 型 号 重 量（kg） 楔 子 适用线型 80 1.08 80 GJ-80 50 1.10 50 GJ-50 2.机械性能 双耳楔型线夹沿aa轴线的破坏荷重52.8kN。 3.安装方法 3.1 将双

40、耳中的销钉取下。 3.2 将金属绞线端头用铁线扎紧后，从外壳口沿aa测穿入。 3.3 放入楔子，并将线头折回由外壳口穿入并拉紧，使线头露出长度约300500mm。 3.4 具体钢绞线回头的制作方法按各单位的施工工艺执行。 3.5 用销钉将其与单耳或耳环零件相连，最后将销钉开口销装入。 4.注意事项 4.1 铰线受力的一侧应在aa侧穿入。 4.2 铰线应与楔子要一周密贴。 4.3 销钉、开口销应连接可靠。 5.使用工具 手锤、手钳 6.检查维护 6.1 定期进行检查。 6.2 检查零件中线索应无脱出和滑动现象。,锥套式接触线终端锚固线夹,1.用途 用于截面为85150mm2铜或铜合金接触导线的终

41、端锚固。 2.规格、重量、机械性能 型 号 适用线型 滑动荷重kN 破坏荷重kN 重量kg T85 CT85 29.0 51.9 1.052 T110 CT110 34.0 51.9 1.044 T120 CTHA120 40.5 51.9 1.040 T150 CT150 46.7 51.9 1.031 3.安装方法 3.1 将锥筒螺栓及夹线楔子套入接触线（如图1）。 注意：零件的内外表面应无金属屑、污物及毛刺。接触导线端头200mm长度内应平齐、无毛刺、变形。 3.2 使接触导线端头露出夹线楔子大端18mm，将锥筒螺栓推向夹线楔子（如图2）。 注意：夹线楔子四个开槽应均匀合拢。 开槽尺寸不

42、大于2.2mm。 2.2mm槽内不能加有任何异物。 3.3 将锥筒螺栓与夹线楔子轴向压紧，再将线夹本体与锥筒螺栓连接。 注意：接触线与夹线楔子之间不能相对轴向滑动。严禁使用铁器或手锤击打零件。 3.4 卡住锥筒螺栓外扁方、卡住线夹本体外扁方，旋紧（如图3）。 注意：紧固时，接触线、楔子以及锥筒螺栓间不能相对转动。 旋紧时应用力矩扳手，紧固力矩保证80100N.m。 禁止利用双耳孔间空档或双耳圆孔紧固。 3.5 旋紧后，接触线线头露出双耳底面的距离5mm（如图4）。 3.6 在工作张力下，再次进行紧固。 3.6 二次紧固完后查看接触线头露出长度，若有所变化应拆开重做，重复上述步骤，之后做好记录。

43、 4.注意事项 4.1 零件中所有配件的型号标记应相同。 4.2 零件型号与所用接触导线型号应相符。 4.3 安装过程中严禁使用铁器或手锤击打零件。 5.使用工具 锉刀、大扳手、扭矩扳手、手钳、卷尺。 6.检查维护 定期对零件工作状态进行检查，双耳间线头露出长度应与安装时一致，无异常，连接件应牢固、可靠。 图1 图2 图3 图4,锥套式承力索终端锚固线夹,1.用途 用于截面为95127mm2硬铜绞线或80100mm2钢绞线的终端锚固。 2.规格、重量、机械性能 型 号 适用线型 滑动荷重kN 破坏荷重kN 重量kg T95 TJ95 32 67 0.91 T120 TJ120 40 67 0.

44、93 T127 TJ127 40 67 0.93 G80 LXGJ80 50 67 0.89 G100 GJ100 67 67 0.87 3.安装方法 3.1将承力索扎紧后裁剪。 注意：裁线时不要使线头炸开和变形。 3.2 将铜质锥套螺栓套入承力索。 注意：零件内外表应无金属屑、无毛刺。 承力索端头应平齐、无毛刺、无变形。 3.3 将承力索端头50mm长的外层绞线散开，使楔子插入内外层绞线之间，并使楔子大端面与线头平齐。 注意：楔子芯部的铰线不应有散股现象。 外层绞线应均匀分布在楔子一周。 楔子开槽中不应夹有铰线或其它异物。 3.4 将锥筒螺栓推向楔子并轴向压紧；在锥套螺栓六方端头的承力索上做

45、好标记。 注意：压紧时严禁使用铁器或手锤击打零件，并且楔子与承力索之间不能相对滑动。 3.5 卡住锥套螺栓六方，旋紧终端双耳。 注意：紧固时，锥套螺栓、楔子及承力索之间不能相对转动。 紧固力矩应为80100N.m。 标记位置不能有明显变化。 3.6 检查锥筒螺栓六方内端面与终端双耳镙口端面之间的距离不大于6mm。 注意：若锥筒六方内端面与双耳螺口端面间距大于6mm，应拆开检查重新安装。 3.7在工作张力下，再次进行紧固。二次紧固完后查看 接触线头露出长度，若有所变化应拆开重做，重复上述步骤，之后做好记录。 4.注意事项 4.1 零件中所有配件的型号标记应相同。 4.2 零件型号与所用承力索型号

46、应相符。 4.3 安装过程中严禁使用铁器或手锤击打零件。 5.使用工具 锉刀、大扳手、扭矩扳手、手钳、卷尺。 6.检查维护 定期对零件工作状态进行检查，双耳间线头露出长度应与安装时一致，无异常，连接件应牢固、可靠。,铝合金补偿滑轮组,1.用途 适用于电气化铁路正线或站线接触网下锚处补偿调整张力。 2.规格、机械性能 传动比 工作荷重kN 破坏荷重kN 传 动 效 率 重量kg 1:4 19.62 64.75 上升时97下降时98 27.55 1:3 16.68 55.05 上升时97下降时98 22.12 1:2 12.70 43.82 上升时97下降时98 18.84 3.安装方法 3.1

47、安装前检查滑轮组在运输或装卸过程中有无砸伤、变形。紧固件有无松动、脱落，铝滑轮有无变形，滑轮转动是否灵活不锈钢丝绳有无砸伤、散股或断股现象。滑轮组规格是否正确，配套件是否齐全。检查铝合金滑轮组规格型号、传动比是否符合施工设计图纸的要求。 3.2 检查锚柱上安装的承锚角钢和线锚角钢位置是否正确。 3.3 检查连接件是否牢固，线索端距锚柱间预留距离是否合适。 3.4 检查与滑轮连接的双耳楔型线夹安装是否可靠，如有松动，应用木锤打紧。 3.5 理顺钢丝绳与滑轮之间的缠绕关系，并使其正确入槽。 3.6 将滑轮组与承力索（或接触线）端相关零件连接。 3.7 将下锚端的连接器、双环杆与滑轮装置连接。 3.

48、8 将端部连接器与承锚角钢相连。 3.9 根据施工设计中坠砣安装曲线，调整动滑轮与定滑轮之间的距离，保证动滑轮能有足够的位移量。在最高温度时动滑轮与定滑轮之间的距离不得小于450mm。 3.10 摆正滑轮组，使轮槽中心平面处于铅垂状态。 3.11 调整确定补偿绳的长度及与坠砣杆连接的双耳楔型线夹的位置，并用木锤将钢丝绳同楔子一起与双耳外壳打紧，在靠近外壳处将线头夹子压扁，钢丝绳多出部分盘圈后用铁丝绑上。 3.l2 安装滑轮补偿装置的同时应安装坠砣限制架，若安装坠砣限制架暂有困难时，应用4.0铁线把坠砣串与锚柱固定，防止坠砣串转动，造成补偿绳松股和起泡。待坠砣限制架到货时及时安装。 3.13 在张力状态下，检查滑轮组安装是否正确、工作是否正常、坠砣串在坠砣限制架之间上下活动是否轻松自如，否则应