机械制造基础作业答案.pdf

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1、机械制造基础作业题目机械制造基础作业题目第一篇第一篇铸铸造造1 1、 铸造性能指标主要有哪一些？影响它们的主要因素有哪一些？铸造性能指标主要有哪一些？影响它们的主要因素有哪一些？铸造性能指标铸造性能指标金属的流动性金属的流动性铸造性能指标的主要影响因素铸造性能指标的主要影响因素化学成分、化学成分、浇注条件浇注条件（浇注温度、（浇注温度、充型压力、充型压力、浇注系统结构）浇注系统结构） 、铸型结构、铸型结构、铸型条件（蓄热能力即导热性、铸型温度或冷却速度、铸型的透气性）铸型条件（蓄热能力即导热性、铸型温度或冷却速度、铸型的透气性）温度、其他（合金的种类和气体的成份等）温度、其他（合金的种类和气体

2、的成份等）合金化学成分、温度、冷却速度合金化学成分、温度、冷却速度可以防止的可以防止的铸造缺陷铸造缺陷金属的收缩性（凝固特性）金属的收缩性（凝固特性）合金种类、化学成分、浇注温度、铸造工艺、铸型结构、铸型条件合金种类、化学成分、浇注温度、铸造工艺、铸型结构、铸型条件金属的吸气性金属的吸气性金属的偏析金属的偏析2 2、顺序凝固原则与同时凝固原则有何不同？分别可防止何种铸造缺陷？同时又会产生何种铸造缺陷？顺序凝固原则与同时凝固原则有何不同？分别可防止何种铸造缺陷？同时又会产生何种铸造缺陷？凝固原则凝固原则不同点不同点会产生的铸造缺陷会产生的铸造缺陷在热节设置适当的补缩冒口或冷铁，在热节设置适当的补

3、缩冒口或冷铁， 使铸件上使铸件上缩孔、缩松缩孔、缩松铸造应力、铸造应力、 变形和裂纹变形和裂纹顺序凝固原则顺序凝固原则远离浇冒口的部位先凝固，浇冒口处最后凝远离浇冒口的部位先凝固，浇冒口处最后凝等。等。固。铸件各部分温差较大，冷却速度不一致。固。铸件各部分温差较大，冷却速度不一致。同时凝固原则同时凝固原则内浇口开在铸件薄壁处，内浇口开在铸件薄壁处， 在铸件厚壁处安放冷在铸件厚壁处安放冷铁，使铸件各处同时凝固。可不用冒口。铁，使铸件各处同时凝固。可不用冒口。应用情况应用情况热应力、变热应力、变缩孔或缩松缩孔或缩松形和裂纹等形和裂纹等能否用机器造型代替所有手工造型能否用机器造型代替所有手工造型不能

4、。相比来说，手工造型的设备等不能。相比来说，手工造型的设备等投资比机器造型低，很多结构复杂、投资比机器造型低，很多结构复杂、需要多箱造型的铸件还不能用机器需要多箱造型的铸件还不能用机器造型实现，造型实现， 同时，同时， 单件小批量生产时，单件小批量生产时，机器造型也是不划算的机器造型也是不划算的适用场合适用场合形状复杂和难以切削加工的高熔点合金精密铸件的成批大量生产，形状复杂和难以切削加工的高熔点合金精密铸件的成批大量生产，将整个零件装配而成的组件改为整铸件一次铸出将整个零件装配而成的组件改为整铸件一次铸出大批大量生产有色金属精密铸件，一些有特殊性能要求的、形状比大批大量生产有色金属精密铸件，

5、一些有特殊性能要求的、形状比较简单的小型铸铁件或碳素铸钢件较简单的小型铸铁件或碳素铸钢件大批大量生产有色金属精密铸件大批大量生产有色金属精密铸件质量要求较高的、形状复杂的、薄壁的中、小型有色金属精密铸件质量要求较高的、形状复杂的、薄壁的中、小型有色金属精密铸件铸铁管、气缸套、铜套、双金属轴承等中空的、回转体铸件的大批铸铁管、气缸套、铜套、双金属轴承等中空的、回转体铸件的大批量生产量生产机床、船舶等大型铸件的单件小批生产，化工、锅炉等行业大型冷机床、船舶等大型铸件的单件小批生产，化工、锅炉等行业大型冷冲模具，汽车行业某些铸铁件、铝合金铸件的大批量生产冲模具，汽车行业某些铸铁件、铝合金铸件的大批量

6、生产批量小、形状复杂、厚大的精密铸件批量小、形状复杂、厚大的精密铸件形状不十分复杂的中、小型精密铸件的生产，以黑色金属为主形状不十分复杂的中、小型精密铸件的生产，以黑色金属为主压力铸造压力铸造大大差差差差垂直垂直低低低压铸造低压铸造小小好好好好水平水平高高3 3、分别在什么情况下选择手工造型或机器造型？能否用机器造型代替所有手工造型？为什么？、分别在什么情况下选择手工造型或机器造型？能否用机器造型代替所有手工造型？为什么？造型方式造型方式铸件结构简单或复杂，两箱造型或多箱造型，铸铸件结构简单或复杂，两箱造型或多箱造型，铸手工造型手工造型件的尺寸精度及表面质量要求不高，单件小批量件的尺寸精度及表

7、面质量要求不高，单件小批量生产生产机器造型机器造型铸件结构简单，两箱造型，铸件的尺寸精度及表铸件结构简单，两箱造型，铸件的尺寸精度及表面质量要求相对较高，大批大量生产面质量要求相对较高，大批大量生产共同特点共同特点4 4、特种铸造方法主要有哪几种？有何共同特点？各适用什么场合？、特种铸造方法主要有哪几种？有何共同特点？各适用什么场合？特种铸造方法特种铸造方法熔模铸造（失蜡铸熔模铸造（失蜡铸造）造）铸铸 件件 精精度度、表表面面质质量量比比一一金属型铸造金属型铸造般般铸铸造造方方法法要要好好，压力铸造压力铸造生生产产率率提提低压铸造低压铸造高高，劳劳动动离心铸造离心铸造条条件件得得到到消失模铸造

8、消失模铸造（气化模（气化模改改善善，大大铸造、实型铸造）铸造、实型铸造）多多可可实实现现机机械械化化自自陶瓷型铸造陶瓷型铸造动化生产动化生产磁型铸造磁型铸造项目项目充型压力充型压力热处理工艺性热处理工艺性铸造适应性铸造适应性分型方式分型方式材料利用率材料利用率5 5、列表举出压力铸造与低压铸造的主要区别。、列表举出压力铸造与低压铸造的主要区别。生产效率生产效率设备投资设备投资充型方式充型方式流动性流动性高高高高中间中间液态半液态液态半液态低低低低底注底注液态液态第二篇第二篇压力加工压力加工1 1、 列表举出自由锻与模锻的主要区别。列表举出自由锻与模锻的主要区别。项目项目适用范围适用范围工艺灵活

9、性工艺灵活性设备投资设备投资材料利用率材料利用率生产率生产率生产准备周期生产准备周期锻件尺寸精度锻件尺寸精度锻件表面质量锻件表面质量变形抗力变形抗力变形受限情况变形受限情况自由锻自由锻单件、小批量、多品种生产，修配以及大型单件、小批量、多品种生产，修配以及大型锻件的生产和新产品的试制等锻件的生产和新产品的试制等较高较高低低低低低低短短低低差差较小较小除与上、下砧铁或其它辅助工具接触的部分除与上、下砧铁或其它辅助工具接触的部分表面外，变形不受限制，发生局部变形表面外，变形不受限制，发生局部变形模锻模锻小型锻件的大批大量生产小型锻件的大批大量生产较低较低高高高高高高长长高高好好较大较大三向受压，发

10、生整体变形三向受压，发生整体变形2 2、 列表举出锤上模锻和压力机上模锻的主要区别。列表举出锤上模锻和压力机上模锻的主要区别。项目项目实现机械化和自动化实现机械化和自动化振动与噪声振动与噪声劳动条件劳动条件压力形式压力形式锻造压力（锻件重量）锻造压力（锻件重量）生产率生产率材料利用率材料利用率设备投资设备投资清除表面氧化皮清除表面氧化皮锻件精度及表面质量锻件精度及表面质量模具寿命模具寿命模具特点模具特点适用范围适用范围锤上模锻锤上模锻较难较难大大差差冲击力冲击力低低较低较低较低较低较低较低不需要不需要中中低低锻模固定于锤头和砧座锻模固定于锤头和砧座上，模膛复杂，造价高上，模膛复杂，造价高高高高

11、高组合模，组合模，有导柱、有导柱、导套和顶导套和顶出装置出装置高高高高高高需要需要较高较高低低一般为单膛锻模一般为单膛锻模压力机上模锻压力机上模锻曲柄压力机上模锻曲柄压力机上模锻易易小小好好主要是静压力主要是静压力高高较高较高摩擦压力机上模锻摩擦压力机上模锻中小型锻件，中小型锻件， 大批量生产。大批量生产。 中小型锻件，大批量生产。中小型锻件，大批量生产。 小型锻件，中批量生小型锻件，中批量生适合各种类型模锻件适合各种类型模锻件不宜进行拔长和滚压不宜进行拔长和滚压产。可进行精密模锻产。可进行精密模锻作用作用3 3、根据其功用，模锻的锻模模膛主要有哪一些？各有什么作用？、根据其功用，模锻的锻模模

12、膛主要有哪一些？各有什么作用？模膛类型模膛类型弯曲模膛弯曲模膛用来弯曲杆类锻件的坯料用来弯曲杆类锻件的坯料滚压模膛滚压模膛用来减小坯料某部分的横截面积以增加另一部分的横截面积，主要是使金属按模用来减小坯料某部分的横截面积以增加另一部分的横截面积，主要是使金属按模锻件形状来分布锻件形状来分布拔长模膛拔长模膛用来减小坯料某部分的横截面积以增加该部分的长度用来减小坯料某部分的横截面积以增加该部分的长度制坯制坯模膛模膛切断模膛切断模膛用于从坯料上切下锻件或从锻件上切钳口，或用于多件锻造后分离成单件用于从坯料上切下锻件或从锻件上切钳口，或用于多件锻造后分离成单件模锻模锻模膛模膛预锻模膛预锻模膛使坯料变形

13、到接近于锻件的形状和尺寸，便于终锻时金属容易充满终锻模膛。同使坯料变形到接近于锻件的形状和尺寸，便于终锻时金属容易充满终锻模膛。同时减少了终锻模膛的磨损以延长锻模的使用寿命时减少了终锻模膛的磨损以延长锻模的使用寿命终锻模膛终锻模膛使坯料最后变形到锻件所要求的形状和尺寸使坯料最后变形到锻件所要求的形状和尺寸凸凹模间隙要选择正确，裂纹才能重合，冲裁件切口凸凹模间隙要选择正确，裂纹才能重合，冲裁件切口才能光洁，否则产生的毛刺会影响冲裁件质量。才能光洁，否则产生的毛刺会影响冲裁件质量。当冲裁件断面质量要求较高时，应当冲裁件断面质量要求较高时，应选取较小的间隙值；当冲裁件断面选取较小的间隙值；当冲裁件断

14、面质量无严格要求时，应尽可能加大质量无严格要求时，应尽可能加大间隙，以利于提高冲模寿命。间隙，以利于提高冲模寿命。4 4、冲压凸凹模间隙对冲裁件断面质量和模具寿命分别有什么影响？、冲压凸凹模间隙对冲裁件断面质量和模具寿命分别有什么影响？冲裁件断冲裁件断面质量面质量冲裁过程中，凸模与被冲孔之间、凹模与落料件之间冲裁过程中，凸模与被冲孔之间、凹模与落料件之间模具寿命模具寿命均有摩擦，间隙越小，摩擦越严重。过小的间隙对延均有摩擦，间隙越小，摩擦越严重。过小的间隙对延长模具寿命极为不利。长模具寿命极为不利。5 5、 冲孔与落料通称冲裁，冲孔与落料通称冲裁， 但零件基本尺寸一致时，但零件基本尺寸一致时，

15、 为什么冲孔模与落料模的凸凹模刃口尺寸却不相同？为什么冲孔模与落料模的凸凹模刃口尺寸却不相同？答：一般地，落料时凹模刃口尺寸应选取靠近落料件公差范围内的最小尺寸，冲孔时凸模刃口尺寸应答：一般地，落料时凹模刃口尺寸应选取靠近落料件公差范围内的最小尺寸，冲孔时凸模刃口尺寸应选取靠近孔的公差范围内的最大尺寸。设计落料模时，以凹模为设计基准，凹模刃口尺寸等于成品尺选取靠近孔的公差范围内的最大尺寸。设计落料模时，以凹模为设计基准，凹模刃口尺寸等于成品尺寸，凸模刃口尺寸等于成品尺寸减去间隙值寸，凸模刃口尺寸等于成品尺寸减去间隙值 Z Z，即用缩小凸模刃口尺寸来保证间隙，即用缩小凸模刃口尺寸来保证间隙 Z

16、Z，用公式表示为：，用公式表示为：D D凹凹=d=d件件 minmin，d d凸凸=D=D凹凹2Z2Z。设计冲孔模时，以凸模为设计基准，凸模刃口尺寸等于孔的尺寸，凹模刃口。设计冲孔模时，以凸模为设计基准，凸模刃口尺寸等于孔的尺寸，凹模刃口尺寸等于孔径尺寸加上间隙值尺寸等于孔径尺寸加上间隙值 Z Z，即用扩大凹模刃口尺寸来保证间隙，即用扩大凹模刃口尺寸来保证间隙 Z Z，用公式表示为：，用公式表示为：d d凸凸=d=d件件 maxmax，D D凹凹=d=d凸凸2Z2Z。第三篇第三篇焊焊接接1 1、 按照焊接过程的特点不同，焊接可以分为哪三种？列表举出它们的主要区别。按照焊接过程的特点不同，焊接可

17、以分为哪三种？列表举出它们的主要区别。焊接方焊接方法法熔化焊熔化焊（熔焊）（熔焊）是否是否是否是否是否使用是否使用被焊金属是否被焊金属是否加热加热加压加压填充材料填充材料熔化熔化是是否否是是否否是是否否是是是是塑性状态或局塑性状态或局部熔化状态部熔化状态否否焊接应力焊接应力与变形与变形大大较小较小小小接头处清理接头处清理质量要求质量要求低低较低较低高高手工电弧焊手工电弧焊手动操作手动操作焊条焊芯焊条焊芯焊条药皮焊条药皮较高较高低低低低低低差差低低低低加热温加热温度度高高低低接头形接头形式式多样多样搭接或搭接或对接对接搭接搭接压力焊压力焊（压焊）（压焊）钎焊钎焊是是项目项目操作方式操作方式焊芯焊

18、芯药皮药皮焊接电流焊接电流生产率生产率焊接质量焊接质量材料利用率材料利用率劳动条件劳动条件设备投资设备投资2 2、 列表举出埋弧自动焊与手工电弧焊的主要区别。列表举出埋弧自动焊与手工电弧焊的主要区别。埋弧自动焊埋弧自动焊焊机自动操作焊机自动操作连续自动送进的光焊丝连续自动送进的光焊丝颗粒状焊剂颗粒状焊剂较低较低高高高高高高好好高高高高大批大量生产中厚板大批大量生产中厚板(6(660mm60mm 厚厚) )结构的长直结构的长直焊缝与焊缝与250mm250mm 大直径的大直径的环缝，环缝，以及耐磨、以及耐磨、耐腐蚀耐腐蚀合金的堆焊、合金的堆焊、 大型球墨铸大型球墨铸铁曲轴以及镍合金、铁曲轴以及镍合

19、金、 铜合铜合金等，金等， 只能平焊而不能焊只能平焊而不能焊接空间位置焊缝、接空间位置焊缝、 不规则不规则接头的加工与装配要求接头的加工与装配要求适应性适应性单件小批生产单件小批生产 2mm2mm 以上各种常用金属的各种位置以上各种常用金属的各种位置焊接，不适合焊接一些活泼金属、难熔金属及低焊接，不适合焊接一些活泼金属、难熔金属及低熔点金属熔点金属焊缝及狭窄位置的焊缝焊缝及狭窄位置的焊缝3 3、手工电弧焊焊条由哪两个部分组成？分别有什么作用？、手工电弧焊焊条由哪两个部分组成？分别有什么作用？焊芯焊芯药皮药皮电极作用（传导电流，产生电弧）电极作用（传导电流，产生电弧） ；填充金属作用；参加冶金反

20、应；填充金属作用；参加冶金反应( (渗金属渗金属) )。稳弧作用；机械保护作用；冶金处理作用。稳弧作用；机械保护作用；冶金处理作用。项目项目热源形式热源形式工件是否熔化工件是否熔化可焊金属类型可焊金属类型焊接质量焊接质量对焊接接头的清理质量要求对焊接接头的清理质量要求焊后有无飞边焊后有无飞边焊接形式焊接形式焊件形状要求焊件形状要求能量消耗能量消耗电阻压力焊电阻压力焊电阻热电阻热局部熔化形成熔核局部熔化形成熔核摩擦压力焊摩擦压力焊摩擦热摩擦热高温塑性状态高温塑性状态4 4、列表举出电阻压力焊与摩擦压力焊的主要区别。、列表举出电阻压力焊与摩擦压力焊的主要区别。种类较少，种类较少， 不宜焊接导电性和

21、导热性不宜焊接导电性和导热性种类较多，可焊同种或异种金属种类较多，可焊同种或异种金属较好的材料，仅能是同种金属焊接较好的材料，仅能是同种金属焊接较低较低高高无无点焊、对焊、缝焊点焊、对焊、缝焊较低较低高高较高较高低低有有只能是对焊只能是对焊至少有一个工件是圆形或管状至少有一个工件是圆形或管状低低5 5、钎焊与熔化焊的过程有什么实质上的区别？、钎焊与熔化焊的过程有什么实质上的区别？答：最主要的区别是母材是否熔化。钎焊加热温度低，焊件组织、力学性能和变形较小，但其接头强答：最主要的区别是母材是否熔化。钎焊加热温度低，焊件组织、力学性能和变形较小，但其接头强度比熔化焊低。度比熔化焊低。第四篇第四篇切

22、削加工切削加工1 1、画图说明下列切削加工方法的主运动和进给运动：车端面；车床上切槽；钻床上钻孔；立、画图说明下列切削加工方法的主运动和进给运动：车端面；车床上切槽；钻床上钻孔；立式铣床上钻孔；车床上钻孔；镗床上加工孔；龙门刨床上刨平面；牛头刨床上刨平面；卧式铣床上钻孔；车床上钻孔；镗床上加工孔；龙门刨床上刨平面；牛头刨床上刨平面；卧式铣床上铣沟槽；内圆磨床上磨孔。式铣床上铣沟槽；内圆磨床上磨孔。3 3、 简述车削加工的工艺特点。简述车削加工的工艺特点。（1 1）工件绕固定轴线回转，各表面具有同一轴线，易于保证工件各加工表面的位置精度（尤其是同轴）工件绕固定轴线回转，各表面具有同一轴线，易于保

23、证工件各加工表面的位置精度（尤其是同轴度要求）度要求） 。 （2 2）惯性力和冲击较小，切削过程较平稳，生产率高。）惯性力和冲击较小，切削过程较平稳，生产率高。 （3 3）适用于有色金属零件的精加工。）适用于有色金属零件的精加工。（4 4）刀具简单，便于选择、制造、刃磨和安装。）刀具简单，便于选择、制造、刃磨和安装。 （5 5）也可以加工非回转体表面。）也可以加工非回转体表面。4 4、 列表举出刨削与铣削加工的不同之处。列表举出刨削与铣削加工的不同之处。项目项目刨削刨削铣削铣削平面平面( (包括水平面、垂直面和斜面包括水平面、垂直面和斜面 ) )，加工沟，加工沟平面平面( (包括水平面、垂直面

24、和斜面包括水平面、垂直面和斜面) )，槽（如直角槽、燕尾槽、槽（如直角槽、燕尾槽、 V V 型槽和型槽和 T T 型槽等）型槽等） ， 以及刨削无法或不便于完成的轴上以及刨削无法或不便于完成的轴上齿条、齿轮、花键和母线为直线的成形面等齿条、齿轮、花键和母线为直线的成形面等键槽、键槽、 内凹平面和要求等平的外平面内凹平面和要求等平的外平面等工作和其他沟槽等工作和其他沟槽低低刨刀的直线运动刨刀的直线运动结构比车床、铣床等简单，成本低，调整和结构比车床、铣床等简单，成本低，调整和操作也较简便，所用刀具与车刀基本相同，操作也较简便，所用刀具与车刀基本相同，形状简单，制造、刃磨和安装都比较方便。形状简单

25、，制造、刃磨和安装都比较方便。单件小批量单件小批量低低钻钻较大较大一般较高一般较高( (加工狭长平面时除外加工狭长平面时除外) )高高铣刀的旋转铣刀的旋转结构复杂，结构复杂， 设备投资高，设备投资高， 制造、制造、 维修、维修、安装以及刀具刃磨较麻烦安装以及刀具刃磨较麻烦大批大量大批大量( (加工狭长平面时除外加工狭长平面时除外) )高高扩扩大大铰铰小小适应性适应性生产率生产率主运动主运动机床与刀具机床与刀具生产批量生产批量切削稳定性切削稳定性项目项目设备和刀具费用设备和刀具费用低低5 5、 列表举出钻、扩、铰的不同之处。列表举出钻、扩、铰的不同之处。切削量与加工余量切削量与加工余量排屑难易排

26、屑难易孔精度孔精度孔的表面粗糙度孔的表面粗糙度切削速度切削速度进给量进给量导向性与切削平稳性导向性与切削平稳性生产效率生产效率工艺方工艺方法法攻丝攻丝( (攻攻螺纹螺纹) )套扣套扣( (套套螺纹螺纹) )车削螺车削螺纹纹难难低低高高高高小小差差低低易易高高低低低低大大好好高高最易最易最高最高最低最低最低最低最大最大最好最好最高最高6 6、 列表举出螺纹加工的主要工艺方法及特点。列表举出螺纹加工的主要工艺方法及特点。特点特点攻丝是用一定的扭距将丝锥旋入工件上预钻的底孔中加工出内螺纹。套丝是用板牙在棒料攻丝是用一定的扭距将丝锥旋入工件上预钻的底孔中加工出内螺纹。套丝是用板牙在棒料( (或管料或管

27、料) )工件上切出外螺纹。工件上切出外螺纹。攻丝或套丝的加工精度取决于丝锥或板牙的精度。攻丝或套丝的加工精度取决于丝锥或板牙的精度。加工内、加工内、外外螺纹的方法虽然很多螺纹的方法虽然很多, ,但小直径的内螺纹只能依靠丝锥加工。但小直径的内螺纹只能依靠丝锥加工。 攻丝和套丝可用手工操作攻丝和套丝可用手工操作, ,也可也可用车床、钻床、攻丝机和套丝机用车床、钻床、攻丝机和套丝机可使用通用设备，道具简单、适应性广，可加工各种形状、尺寸及精度的内外螺纹尤其是大可使用通用设备，道具简单、适应性广，可加工各种形状、尺寸及精度的内外螺纹尤其是大尺寸齿轮。单件小批生产时采用结构简单的成形车刀车削尺寸齿轮。单

28、件小批生产时采用结构简单的成形车刀车削; ;高效率、中大批量生产细牙的短高效率、中大批量生产细牙的短螺纹工件时采用刀具结构复杂的螺纹梳刀车削。螺纹工件时采用刀具结构复杂的螺纹梳刀车削。 普通车床车削梯形螺纹的螺距精度一般只能普通车床车削梯形螺纹的螺距精度一般只能达到达到 8 89 9 级。级。在螺纹铣床上用盘形铣刀或梳形铣刀进行铣削。在螺纹铣床上用盘形铣刀或梳形铣刀进行铣削。 盘形铣刀主要用于铣削丝杆、盘形铣刀主要用于铣削丝杆、 蜗杆等工件上蜗杆等工件上的梯形外螺纹。梳形铣刀用于铣削内、外普通螺纹和锥螺纹的梯形外螺纹。梳形铣刀用于铣削内、外普通螺纹和锥螺纹, ,用多刃铣刀铣削、其工作部分用多刃

29、铣刀铣削、其工作部分的长度又大于被加工螺纹的长度的长度又大于被加工螺纹的长度, ,生产率很高。生产率很高。螺纹铣削的螺距精度一般能达螺纹铣削的螺距精度一般能达 8 89 9 级级, ,表面表面粗糙度为粗糙度为 R 5R 5微米。适用于成批生产一般精度的螺纹工件或磨削前的粗加工。微米。适用于成批生产一般精度的螺纹工件或磨削前的粗加工。主要用于在螺纹磨床上加工淬硬工件的精密螺纹，主要用于在螺纹磨床上加工淬硬工件的精密螺纹， 在专门的螺纹磨床上进行。在专门的螺纹磨床上进行。 主要用于制造主要用于制造淬火后具有高硬度和高精度的精密丝杠、螺纹量规、滚丝轮、丝锥等螺纹。磨削后螺纹加工淬火后具有高硬度和高精

30、度的精密丝杠、螺纹量规、滚丝轮、丝锥等螺纹。磨削后螺纹加工精度的中径公差等级可达精度的中径公差等级可达 IT6IT6IT4IT4 级，表面粗糙度为级，表面粗糙度为用铸铁等较软材料制成螺母型或螺杆型的螺纹研具用铸铁等较软材料制成螺母型或螺杆型的螺纹研具, ,对工件上已加工的螺纹存在螺距误差的对工件上已加工的螺纹存在螺距误差的部位进行正反向旋转研磨部位进行正反向旋转研磨, ,以提高螺距精度。淬硬的内螺纹通常也用研磨的方法消除变形以提高螺距精度。淬硬的内螺纹通常也用研磨的方法消除变形 , ,提高精度。提高精度。用成形滚压模具使工件产生塑性变形以获得螺纹。用成形滚压模具使工件产生塑性变形以获得螺纹。

31、一般在滚丝机或在附装自动开合螺纹滚压一般在滚丝机或在附装自动开合螺纹滚压头的自动车床上进行头的自动车床上进行, ,适用于大批量生产各种螺钉、螺栓、螺柱、丝锥等标准紧固件和其它适用于大批量生产各种螺钉、螺栓、螺柱、丝锥等标准紧固件和其它螺纹联接件的外螺纹。螺纹联接件的外螺纹。滚压螺纹的外径一般不超过滚压螺纹的外径一般不超过 25 25 毫米毫米, ,长度不大于长度不大于 100100 毫米毫米, ,螺纹精度螺纹精度可达可达 2 2 级级, ,所用坯件的直径大致与被加工螺纹的中径相等。所用坯件的直径大致与被加工螺纹的中径相等。 滚压一般不能加工内螺纹滚压一般不能加工内螺纹, ,但对材但对材质较软的

32、工件可用无槽挤压丝锥冷挤内螺纹且其加工精度和表面质量比攻丝略高。质较软的工件可用无槽挤压丝锥冷挤内螺纹且其加工精度和表面质量比攻丝略高。特点特点刀具为盘形铣刀或指形铣刀，机床为铣床或滚齿机，生产率较低，可在普通铣床刀具为盘形铣刀或指形铣刀，机床为铣床或滚齿机，生产率较低，可在普通铣床上进行，刀具结构简单工时费用低。可以加工直齿、斜齿和人字齿（指形铣刀）上进行，刀具结构简单工时费用低。可以加工直齿、斜齿和人字齿（指形铣刀）圆柱齿轮以及齿条和锥齿轮等。加工精度较低，一般用于单件小批生产和维修工圆柱齿轮以及齿条和锥齿轮等。加工精度较低，一般用于单件小批生产和维修工作中加工作中加工 IT9IT9 级精

33、度以下，齿面粗糙度级精度以下，齿面粗糙度 RaRa 值为值为m m 的低速齿轮可以加工直齿、的低速齿轮可以加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及齿条和锥齿轮等。斜齿和人字齿圆柱齿轮以及齿条和锥齿轮等。刀具为砂轮，机床为花键磨床或工具磨床，生产率较高（比展成法高）可在花键刀具为砂轮，机床为花键磨床或工具磨床，生产率较高（比展成法高）可在花键磨床或工具磨床上磨齿故生产成本较低，加工精度可达磨床或工具磨床上磨齿故生产成本较低，加工精度可达 IT3-6IT3-6 级，表面粗糙度为级，表面粗糙度为（比展成法略低，（比展成法略低，主要取决于成形砂轮的修整精度和机床的分齿精度）主要取决于成形砂轮的修整精度和机床

34、的分齿精度） 。可加工淬可加工淬硬齿面，适宜齿轮淬火后的精加工硬齿面，适宜齿轮淬火后的精加工刀具为齿轮拉刀，机床为拉床，生产率较高，加工精度较高，但应用不广。适用刀具为齿轮拉刀，机床为拉床，生产率较高，加工精度较高，但应用不广。适用铣削螺铣削螺纹纹磨削螺磨削螺纹纹研磨研磨滚压滚压( (轧轧) )螺螺纹纹7 7、 列表举出齿形加工的主要工艺方法及特点。列表举出齿形加工的主要工艺方法及特点。加工方法加工方法成成形形法法（仿仿形形法法）铣齿铣齿磨齿磨齿拉齿拉齿于大批大量生产，尤其是内齿轮加工。于大批大量生产，尤其是内齿轮加工。刀具为齿轮滚刀（齿形是直线）刀具为齿轮滚刀（齿形是直线） ，机床为滚齿机，

35、生产率高，因设备和刀具复杂故，机床为滚齿机，生产率高，因设备和刀具复杂故费用较高，加工精度可达费用较高，加工精度可达 IT6IT61010 级，表面粗糙度为。可加工直齿轮、斜齿轮、级，表面粗糙度为。可加工直齿轮、斜齿轮、蜗轮、花键、棘轮、链轮、摆线齿轮及圆弧点啮合齿轮，不能加工内齿轮、人字蜗轮、花键、棘轮、链轮、摆线齿轮及圆弧点啮合齿轮，不能加工内齿轮、人字齿轮和靠得太近的多联齿轮。齿轮和靠得太近的多联齿轮。刀具为插齿刀，刀具为插齿刀， 机床为插齿机，机床为插齿机， 加工精度可达加工精度可达 IT7-9IT7-9 级，表面粗糙度为。可加工级，表面粗糙度为。可加工刀具为刨齿刀，刀具为刨齿刀， 机

36、床为刨齿机，机床为刨齿机， 内外啮合的圆柱齿轮，双联齿轮、三联齿轮，齿内外啮合的圆柱齿轮，双联齿轮、三联齿轮，齿条和锥齿轮等。条和锥齿轮等。刀具为剃齿刀（结构复杂，制造困难但耐用度和生产率高）刀具为剃齿刀（结构复杂，制造困难但耐用度和生产率高） ，机床为剃齿机（结构，机床为剃齿机（结构简单，简单， 调整和操作方便）调整和操作方便） ， 生产率高，生产率高， 加工精度可达加工精度可达 IT6-7IT6-7 级级 （主要取决于剃齿刀）（主要取决于剃齿刀） 。用于成批和大量生产中滚齿用于成批和大量生产中滚齿 （只能提高齿形精度和齿向精度，（只能提高齿形精度和齿向精度， 不能提高分齿精度）不能提高分齿

37、精度） 、插齿后，淬火前未淬硬齿轮的精加工插齿后，淬火前未淬硬齿轮的精加工刀具为珩磨轮，机床为珩齿机或剃齿机，生产率高，对齿形精度改善不大，主要刀具为珩磨轮，机床为珩齿机或剃齿机，生产率高，对齿形精度改善不大，主要是减少热处理后齿面粗糙度，加工精度可达是减少热处理后齿面粗糙度，加工精度可达 IT6-7IT6-7 级，粗糙度值以下。适于各种级，粗糙度值以下。适于各种批量生产的淬硬齿轮和非淬硬齿轮的精加工批量生产的淬硬齿轮和非淬硬齿轮的精加工刀具为齿轮滚刀，机床为滚齿机，生产率较高，加工精度可达刀具为齿轮滚刀，机床为滚齿机，生产率较高，加工精度可达IT6-IT10IT6-IT10，最高可，最高可达

38、达 IT4IT4。应用最广，常用于加工直齿、斜齿的外啮合的圆柱齿轮和蜗轮以及花键。应用最广，常用于加工直齿、斜齿的外啮合的圆柱齿轮和蜗轮以及花键轴等，但一般不能加工内齿轮、扇形齿轮和相距很近的双联齿轮。适于单件小批轴等，但一般不能加工内齿轮、扇形齿轮和相距很近的双联齿轮。适于单件小批量生产和大批大量生产量生产和大批大量生产滚齿滚齿插齿插齿展展成成法法（范范成成法法、包包络络法法）刨齿刨齿剃齿剃齿珩齿珩齿滚齿滚齿磨齿（根据齿磨齿（根据齿刀具为砂轮，刀具为砂轮，机床为磨齿机，机床为磨齿机，生产率较低，生产率较低，需要专门的磨齿设备故生产成本较高，需要专门的磨齿设备故生产成本较高，轮与齿条啮合轮与齿条啮合加工精度可达加工精度可达 IT3-6IT3-6 级，表面粗糙度为。可加工淬硬或未淬硬的齿面，适宜齿轮级，表面粗糙度为。可加工淬硬或未淬硬的齿面，适宜齿轮的原理进行）的原理进行）淬火后的高速高精度加工淬火后的高速高精度加工研齿研齿刀具为研磨轮刀具为研磨轮（要加入研磨剂）（要加入研磨剂） ，机床为研磨机，机床为研磨机，能消除氧化皮和有效地降低齿面能消除氧化皮和有效地降低齿面粗糙度（可达）粗糙度（可达） ，但不能提高齿形精度。主要用于没有磨齿机或不便磨齿（如大型，但不能提高齿形精度。主要用于没有磨齿机或不便磨齿（如大型齿轮等）时齿面淬硬齿轮的精整加工。齿轮等）时齿面淬硬齿轮的精整加工。