钳工作业规范.doc

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1、钳工作业规范作业程序作业规范安全要点处罚条款1.接班1.1.准时进入工作现场,询问上班工作情况1.2.检查工作场地周围安全情况，对工具进行检查，确认无问题后方可使用.1.3.操作钻床前,应检查钻床各部位是否正常,并对规定注油部位注油润滑.1.4.交接双方履行交接班手续.1.2.1用电动工具前必须仔细检查是否漏电和有无接地.1.1.1在规定时间内未进入工作现场的,罚款50元.1.2.1.1不认真检查电动工具的,罚款50元.1.4.1不履行交接班手续的,罚款50元.2.划线2.1.划线前熟悉图纸和工艺,明确划线工作内容,保证划线平台牢靠,无障碍物,所有划线工具完好并擦拭干净,摆放整齐.2.2.划线

2、前查看毛坯(和半成品)形状,尺寸是否与图样、工艺要求相符,是否存在明显的外观缺陷,对划线部位涂色.2.3.工件放置:工件要轻放,禁止撞击台面,应避免上重下轻,如不可避免时,必须有防止倾倒的措施.用千斤顶支承较大工件时,工件与平台间应放置垫木.对支撑面较小的高大工件,应用起重机吊扶.在垫平支稳后,应用小锤轻敲检查,确认稳定后,方可稍松吊绳,但不准摘钩.2.4.划线基准选择原则:有已加工面的工件,应优先选择加工面的基准,没有加工面的,首先选择最主要的不加工面为基准.2.5.平面划线基准选择:以两条相垂直基准线或其中一条为中心线做基准线.2.6.立体划线基准选择:以三个互相垂直的基准中心平面的基准或

3、其中两个为基准中心面或以一个基准中心平面做基准.2.7.毛坯的找正与借料:毛坯的划线一般应使各面的加工余量分布均匀,对有局部缺陷的毛坯划线时可用借料的方法予以补救.2.8.划线:对铸件、锻件等毛坯划线时,使用硬质合金的划针尖,对已加工面划线,使用弹簧钢或高速钢划针,毛坯和半成品划线所用的划针、划规、划针盘不能混用.2.9.打样冲眼:加工线打样冲眼,要分布均匀,直线部分间距大些,曲线部分间距小些.中心线、找正线、尺寸引线、装配对位称记线、检查线、辅助线应打双样冲2.3.1.支承工件时, 不准将手伸到工件下.2.8.1.划针盘用完后,必须将针尖朝下,并列排放.2.9.1.严禁在顶持的工件上打样冲.

4、2.3.1.1在支承工件时,将手伸到工件下的,罚款50元.2.8.1.1划针盘用完后,不将针尖朝下、并列排放的,罚款50元.2.9.1.1在顶持的工件上打样冲的,罚款50元.作业程序作业规范安全要点处罚条款眼。样冲眼应打在线宽的中心和孔中心的交点上。2.10.检查:做好首件检查和成批自我检查,以保证下道工序的加工质量.3.虎钳作业3.1.虎钳夹持工件,应稳妥牢固.3.2.夹持已加工面,需垫铜、铝等软料的垫板;夹持有色金属或玻璃等工件时,需加木板、橡胶板;夹持圆形薄壁件,需用V形或弧形垫铁块.3.3.夹紧工件,只许转动丝杠手柄,不许在手柄上加套管或用榔头敲打.3.4.工作后虎钳必须擦拭干净,并加

5、润滑油,且把钳口松5-10 mm.3.1.1.当钳工对面工作时,钳工台中间必须设防护网.3.1.1.1当钳工对面工作时,钳工台中间不设防护网的,罚款50元.3.3.1夹紧工件时在手柄上加套管或用榔头敲打的,罚款50元.4.锯切4.1.锯切时,工件装夹的部位应尽量靠近钳口,防止振动.4.2.锯条安装的松紧程度要适当.4.3.锯切薄壁管件,必须选用细齿锯条,锯切薄板件,除选用细齿锯条外,板两侧需加木板.在锯切时锯条相对工件的倾角应小于或等于45.5.锉削5.1.根据工件材质选用锉刀,有色金属件应选用单齿纹锉刀,钢铁件应选用双齿纹锉刀,不得混用.5.2.根据工件加工余量、精度或表面粗糙度,选择锉刀型

6、号(粗齿锉、中齿锉、细齿锉).5.3.新锉刀常有飞翅,应先锉削软金属后,再加工硬金属,以免锉齿碎裂.5.4.工作完后,要保持锉刀齿面清洁,经常用钢丝刷清理,锉刀有油渍,可在煤油或清洗剂中洗干刷净.5.3.1.不得用一般锉刀锉削带有氧化铁皮的毛坯及淬火工件表面.5.3.1.1用一般锉刀锉削带有氧化铁皮的毛坯及淬火工件表面的,罚款50元.6.刮削6.1.刮削时先检查刮刀木柄是否完好,刮刀杆是否有裂纹.刮削件安放稳定,刮削面不得有油,刮削显示剂稀释适当,使用时涂得薄而均匀.6.2.刮削人要站稳,刮削时手应高出工件的突起处.6.2.1.在工件边缘处要轻刮,禁止以身体重量压向刮刀,刮削研合时,手指不得伸

7、到研件的错动面或孔、槽内.作业程序作业规范安全要点处罚条款6.3.平面刮削.粗刮:刮削最大的部位用长刮法,方向一般顺工件长度方向,在2525mm2内应有3-4个点;细刮:采用短刮法刮削,每遍刮削方向应相同,并与前一遍刮削方向交错,在2525mm2内应有12-15个点;精刮:采用点刮法刮削,每个研点只刮一刀不重复,大的研点全刮去,中等研点刮去一部分,小的研点不刮.6.4.曲面刮削：刮削圆孔时,一般使用三角刮刀,刮削圆弧面使用蛇头剖面刀或半圆弧刮刀.刮削轴瓦时,靠近两端接触点数比中间的点数多,圆周方向上，工作中受力的接触角部位的点，应比其余部位的点密集。最后一遍刀迹应与轴瓦轴线成45交叉刮削.7.

8、錾削7.1.錾削时要检查手锤安装牢靠,錾刀保护锋利.7.2.选择錾刀楔角应根据被錾削材料而定,低碳钢材料, 錾楔角选定50-60,确中碳钢60-70,有色金属30-50.7.3.錾削脆性材料时,要从两端向中间錾削.7.1.1.錾削铸、锻件的毛刺严禁用手触摸.7.1.1.1随意用手触摸錾削铸、锻件的毛刺的,罚款50元.8.攻丝套扣8.1.根据工件领取合适的丝锥、扳手、绞刀和润滑剂,工作前检查工件是否牢固.8.2.丝锥切入工件时,要保持丝锥轴线对孔端面垂直,攻丝锥时应勤倒转,必要时退出丝锥,清除刀削.8.3.手绞孔时用力要均衡,绞刀退出须正转,不得反转.9.研磨9.1.研磨前根据工件材料及加工要求

9、,选好磨料种类及粒度.研磨剂干湿适度.9.2.选择研磨工具:粗研平面,使用研磨平板;外圆柱面,选用研磨套,长度大于工件1-2倍,孔径大于工件0.025-0.05mm;圆锥面用研磨棒,长度为工件研磨长度1.5倍;直径小于孔径0.01-0.025mm.9.3.研磨过程中用力要均匀、平稳,速度不宜太快,研磨平面时,要采用8字形旋转和直线运动相结合的形式.9.4.研磨外圆与内孔时,研出的网纹应与轴线成45,研磨过程中,要注意调整研磨棒(套)与工件的松紧程度,以免产生椭圆或棱圆,且在研孔过程中应注意及时排除孔端多余的研磨剂,以免产生喇叭口.作业程序作业规范安全要点处罚条款9.5.研磨薄形工件时,要注意温

10、升的影响,研磨时不断变向.9.6.研磨圆锥面时,每旋转4-5圈要将研磨棒拨出一些,然后推入继续研磨.9.7.研磨后要及时将工件清洗干净并采取防锈措施.10.装配10.1.装配前的准备:所有零件装配前必须将刀削、毛刺、油污等杂物清除干净,将零件有顺序地放置在货架或装配工位上.装配时,按装配工艺过程顺序进行.10.2.装配要求:螺栓螺钉头部或螺母的端面必须与被紧固件的零配件平面均匀接触,不许用手锤矫正螺栓的歪斜;销和销孔接触良好,用涂色法检查时,实际接触面积不少于总结合面的70%,销在连接件中的接触长度不小于1-2倍的销直径;圆锥销打入后,两端露出的长度不低于倒角或圆弧的高度;平键、半圆键与键槽的

11、工作面间应紧密结合,接触均匀,钩头楱键打入后,其键头与轮毂间应留出约等于键高的长度.10.3.联轴器装配:钢性凸缘联轴器装配时,保证端面紧密贴合;十字滑块及挠性型联轴器装配时,两端的同轴度偏差不超过标准规定,齿轮连轴器,两轴的同轴度极限偏差,两外齿轴套间的端面间隙必须符合标准规定;弹性圆柱销联轴器装配时,两个半联轴器连接后,两轴作相对转动,任何两个螺栓孔对准时,柱销应能自由穿入各孔,两端面间隙及同轴度极限偏差必须符合标准规定.10.4.滑动、滚动轴承装配:检查滑动轴承摩擦面不允许有伤痕、气孔、砂眼、重皮、裂纹等缺陷.放置在轴承盖、座间的垫片不得有毛刺，两边垫片厚度均匀，不得与轴接触。轴颈和轴瓦

12、的颈间隙符合标准规定时方可装配；滚动轴承装配时,检查与轴承配合的表面必须清洁,几何形状偏差在允许范围内.轴承内座圈与轴为过渡配合时,油温不得超过100,不允许与油箱底或壁接触.10.5.齿轮副和螺轮螺杆副装配: 齿轮副和螺轮螺杆副装配完后,用人力转动检查,其转动平稳灵活,无不正常声响,装在滑动花键轴上的齿轮或沿轴线滑动的齿作业程序作业规范安全要点处罚条款轮应能在轴上灵活平稳的滑动.10.6.试验与试运转:装配完毕后,要对机器进行详细检查,以防工具或小零件留在机器内;试车前必须加油,设防护装置,排除运动部位障碍物;如有条件,试车前用手空转几转,然后再正式开车;大型设备的试运转,必须由专人指挥,主

13、要转动部位和电源处要设专人监护;容器压力试验的压力必须符合标准要求,如图纸对试验压力下的持续时间未作规定时，一般冷水容器持续时间不少于3min，蒸汽容器不少于5min；容器在试验压力下，规定时间内，不允许有渗漏现象；各往复运动部位和行走部位，在正常负荷下试运转，滑动部位的温度不超过60，不得有振动；试运转时，对安全装置要做数次试验，确保可靠灵敏。10.6.1.工作者应站在反转方向,以防机件飞脱伤人.11检修11.1.检修人员必须熟悉所修设备的结构,检修前对检修现场进行检查,并制定必要的安全措施.11.2.检修前要切断或关闭与所修设备相关的电源、水源、气源等,对检修作业活动范围内的地坑、地沟要加

14、盖或设置临时栏杆.11.3.使用起重机配合拆、装大件时,必须进行检查,保证起吊设备完好可靠,并有专人指挥,对悬空或不稳定的机件,拆卸时要捆绑挂牢,再松连接螺栓,安装时要先拧好连接螺栓,再松绳摘钩.11.4.在设备上进行焊接、切割时,要避开易燃易爆物,或提前做好防护措施.11.5.高空作业时,精力要集中.11.5.1.必须系安全带,随手使用的工具要放牢,严禁向下扔东西.11.1.1无安全措施进行检修的,罚款100元.11.5.1.1高空作业不系安全带的,罚款200元;随意向下扔东西的,罚款50元.12.交班12.1.将工具、材料及换下的零部件等进行清点,搞好现场环境卫生,切断所有用电设备电源.12.2.接受并协助接班人现场检查,发现问题立即现场处理.12.3.履行交接班手续,下班.12.3.1不履行交接班手续的,罚款50元.