预制涵管生产工艺(9页).doc

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1、-预制涵管生产工艺-第 9 页6.5.1工艺技术选择的原则1、先进性和前瞻性。主要体现在产品质量性能、工艺水平和装备水平等几个方面。2、适用性。主要体现在：（1）应与项目的生产能力相匹配，不同的建设规模需要选用不同的工艺技术。（2）应与原材料、辅助材料和燃料相适应。（3）应与设备相适应。（4）应与员工素质和管理水平相适应。（5）应与环境保护要求相适应，尽可能采用清洁生产技术。3、可靠性。指生产工艺技术的成熟度。4、经济合理。工艺流程、设备配置、生产线能力、自动化程度和专业化协作要合理；工序要紧凑、均衡、协调；物品运输距离要短；同一生产线应进行多层次、多品种、多方法的加工，以提高劳动生产率。5、

2、确认知识产权。6、适应市场变化。7、安全和环保。8、采用高新技术，要注意国家对其先进性、创新性、成熟性和实用性的要求。目前，在国内水泥制品中，钢筋混凝土排水管生产工艺主要有离心、悬辊、立式振捣、芯模振动四种工艺。一、产品特点及规格1、采用悬辊式工艺生产600-2400mm规格的钢筋混凝土排水管。2、采用芯模振动工艺生产2400以上规格的钢筋混凝土排水管。3、以上管接头形式分为平口式、承插式、企口式、F口机械顶管四种，它有抗压强度高，抗渗抗裂性能好，有良好的通水能力，密实度好，安装方便，性价比高等特点，是一种用途极为广泛的管材。4、适用范围：广泛用于雨水、污水、引水及农田排灌等重力流管道，广泛用

3、于城市排水管道、农田水利管道、公路、涵洞等工程。（1）执行标准：GB/T11836-2009、JC/T640-2006（2）设计选用要点：在有内压的管段上必须选用压力管系列产品。需根据管道的重要性、用途、输送介质、受力条件、施工方法、水文地质等因素选择管道接口形式与等级。根据地质承转力、管道覆土深度选择混凝土管管基形式。按管道的级别可分为：、级管,接口方式有平口、承插口、企口、F口机械顶管。规格型号DN600、DN800、DN1000、DN1200、DN1400、DN1500、DN1600、DN1800、DN2000、DN2200、DN2400、DN2600、DN2800、DN3000的市政标

4、准管。以及公路和铁路标准的管涵、预制构件等。二、生产工艺1、工艺流程2、原材料及计量（1）水泥水泥应符合GB175通用硅酸盐水泥要求；水泥贮存期不超过3个月；不同生产厂、不同品种、不同强度等级应分别贮存。（2）砂应符合GB/T14684要求，宜采用天然硬质中粗砂，细度模数2.33.0,其中含泥量3%。（3）石应符合GB/T14685要求，其中含泥量1%；最大粒径不大于管芯厚度的1/3且不大于环向钢筋净距的3/4。采用悬辊和挤压工艺时宜选用粒径稍小的石子。（4）水符合JGJ63 混凝土用水标准要求。（5）外加剂符合GB8076 混凝土外加剂要求；外加剂的应用应符合GB50119的要求。（6）水符

5、合JGJ63 混凝土用水标准要求。（7）外加剂符合GB8076 混凝土外加剂要求；外加剂的应用应符合GB50119的要求。3、混凝土生产（1）混凝土配合比设计参照JGJ/T55。（2）钢筋砼排水管砼设计强度不低于30MPa，顶进施工法用钢筋混凝土排水管砼设计强度不低于40MPa。（3）混凝土拌和物对于离心工艺其坍落度宜为47cm，对于立式振动工艺宜为25cm，悬辊工艺、立式挤压工艺、芯模振动工艺维勃时间宜采用20s40s。4、钢筋及加工（1）根据设计要求选用钢材；（2）低碳钢热轧盘条应符合GB/T701的规定；钢筋混凝土用热轧带肋钢筋应符合GB1499的规定；冷轧带肋钢筋应符合GB13788的

6、规定；5、钢筋骨架（1）钢筋骨架宜采用滚焊成型；（2）公称内径1000mm的管子，宜采用单层配筋，配筋位置至管内壁的距离为壁厚的2/5；公称内径大于1000mm的管子宜采用双层配筋。6、组装管模（1）组装管模必须保证管子尺寸正确；（2）钢筋骨架装入管模前应保证规格尺寸正确，保护层间隙均匀准确。7、蒸汽养护（1）蒸汽养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段。静停时间不少于1小时；升温速度不大于22 /h；恒温阶段相对湿度不小于90%；恒温最高温度对于普硅水泥为不高于85 ，对于矿渣水泥为不高于95 。降温不小于1h。（2）生产企业应根据不同地区、不同季节、不同材料、不同成型方法通过试验确定合理的养护

7、制度。8、产品检验及出厂（1）产品出厂检验项目：外观质量、尺寸偏差、水压检验、外压检验等；（2）产品质量检验合格后出厂。6.5.3桥梁工艺方案项目所生产的混凝土是由水泥、砂、石子、粉煤灰和少量外加剂按照一定比例，经计量、搅拌等工序制成商品混凝土材料。工艺流程图主要工艺流程叙述如下：1、座台按产品需求选择合适的座台，并在座台上设置张拉器，清洗干净后设置隔离层。2、安装钢绞线钢绞线的长度应通过产品需求的规格计算确定，计算时应考虑座台的长宽、固定的横梁、移动横梁、精轧螺纹钢长度、锚具长度、千斤顶长度和安全锚固定长度等因素。钢绞线用砂轮切割机，不得使用电弧焊烧割。3、混凝土混凝土的各种原料进厂经检验合

8、格后，根据其特点采取不同的方式储存，其中砂子和石子为露天堆存；水泥、粉煤灰由灌装车运入厂区后，经车上自带的气力输送泵分别打入水泥储罐和粉煤灰储罐，外加剂也储存于储罐中。4、计量砂、石子由装载机从原料堆场分别运至各自的进料口，由进料口进入地下式配料仓，再经过地下式配料仓的微机控制自动配料系统按一定的配方计量后，通过输送机送入搅拌机内；水泥、粉煤灰也按一定的比例计量后由螺旋输送机送入搅拌机；同时外加剂、水也按一定的比例计量后加入搅拌机。5、搅拌各原料在搅拌机内搅拌均匀后，从搅拌机出料口卸入混凝土搅拌运输车内。6、养护及拆模养护用水时严禁采用肥皂水、废机油等对混凝土有腐蚀、污染性的材料代替脱模剂。为

9、防止混凝土裂缝和边棱角破损，等到混凝土强度达到2.5MPa时方可拆模。拆模后及时将铰缝混凝土表面凿毛。混凝土浇筑结束后，用土布将其覆盖并晒水养护。6.5.4主要设备构造概述搅拌站为装配式钢结构，由上而下分别由配料层、搅拌层组成，主站外设地垄式骨料仓、入骨料配料装置以及输送砂石骨料用的胶带输送机。水泥及粉煤灰由螺旋输送机送入配料仓。站内有粉料、水、外加剂配料装置、卸料装置、混凝土搅拌机、出料斗等机械设备，还配有空气管路系统、水管路、外加剂管路等辅助设备，全站采用微机全自动控制进行混凝土生产。1、骨料仓及骨料配料装置搅拌站设有三格地垄式骨料仓，骨料由装载机送入骨料仓，骨料仓下为骨料配料装置，主要由

10、砂、石弧门给料器、骨料称斗及传感器悬挂装置组成。骨料称斗下设水平胶带输送机一条，将称量好的骨料送入上料胶带机。2、配料层配料层共设五台计量称，即水泥称一台、粉煤灰称一台、水称一台、外加剂称两台。水泥、粉煤灰通过螺旋输送机配料，称量后分别通过各自称斗下部的300蝶阀卸入搅拌机；水配料由装在地面的离心泵和水管路通过DN50气控管阀及80管子进入水称斗称量，DN50球阀还可实现精称、补称；外加剂由称斗称量后和水一块通过蝶阀进入搅拌机；配料层设骨料预加料斗一台，贮存称量好的混合骨料。3、搅拌层 搅拌层装有1台2000升强制式搅拌机，在其上部装有卸料装置，骨料、粉料、水、外加剂称量完毕后由卸料装置分别进

11、入搅拌机进行搅拌，要求进入到搅拌机的骨料块径不得大于80毫米。4、出料层在搅拌层平台下部装有一个出料斗，搅拌好的混凝土可以直接外运，混凝土出料口径为500mm。控制室位于搅拌机出料层高度，控制室内有配电柜、中央控制台和照明设备等，控制台旁设有窗口，操作员可在控制台前监视出料情况，控制系统采用微机控制。5、气路控制系统压缩空气系统是搅拌楼气电控制的重要组成部分，它由空压机、贮气罐、气动元件和气管路等组成。气源由空压机提供，压缩空气工作压力为0.60.7Mpa,送至楼内的气压不得低于0.5Mpa,否则不得运行生产,全楼自动化生产按设定程序进行,按程序指令,通过各电磁气阀,启动各部气缸,带动机械动作

12、,完成自动化生产,气源装有一贮气罐,以稳定气压,各支路上装有空气过滤器、油雾器以净化压缩空气,并使压缩空气产生油雾,以便润滑气缸等执行元件。油雾器的润滑油按粘度2.57(N22机械油)选择。6、水配料系统水配料系统由离心泵、水管、各种阀类及水称量装置等组成，离心泵是将生产用水从水箱送入搅拌站的动力设备。供水管路为80镀锌钢管，水称量装置包括水称斗、传感器悬挂装置、气动蝶阀等。当称量时，气动球阀先处于打开状态，然后离心泵开始供水进入水称斗进行称量；当称量结束时，首先关掉离心泵，其后关闭气动球阀。水称斗中的水通过打开蝶阀送入搅拌机内，微机通过控制蝶阀，实现扣称功能，满足水称量精度。7、外加剂配料系统外加剂配料系统用于将稀释后液体外加剂送到称斗内，本系统由外加剂箱（用户自备）、耐酸泵、阀门、管路等组成，耐酸泵安装在地面，外加剂溶液由耐酸泵输送至称斗内进行称量。