年产20万吨甲醇项目可行性研究报告(54页).doc

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1、-年产20万吨甲醇项目可行性研究报告-第 43 页年产20万吨甲醇项目可行性研究报告摘要甲醇是重要的化工产品与原料，并定位于未来清洁能源之一，随着世界石油资源的减少和甲醇生产成本的降低，发展使用甲醇等新的替代燃料，已成为一种趋势。从我国能源需求及能源环境的现实看，生产甲醇为新的替代燃料，减少对石油的依赖也是大势所趋。本设计说明书首先概述了甲醇的性质和发展历史，以及我国甲醇工业的发展；接着对近期国内外甲醇市场情况进行分析，介绍了几种不同的甲醇生产方法，并进行选择论证，最终确定总体规划方案，产品类型、厂址位置等。最后制定了组织机构和人员配置方案，确定工期。同时进行投资估算，确定合适的融资方案；编制

2、基本财务报表，计算相关财务评价指标，进行财务评价。在上述工作的基础上，参考相关的资料和标准对合成工段的设备和管道进行选择和布局，并绘制了甲醇合成工艺流程图和厂区布置图。本设计说明书对拟建项目在经济、技术以及社会环境等方面进行全面、系统、综合的分析和论证，以确定项目在经济、技术以及社会环境上的可行性，从而进行正确的决策，建设项目的可行性研究作为项目投资决策的科学依据，能够防止和减少决策失误造成的浪费，提高投资效益。关键词：甲醇；生产工艺；可行性；经济评价AbstractMethanol is an important chemical products and raw materials, an

3、d positioning in the future of clean energy is one of the worlds oil resources, along with the reduction and methanol production costs , the development of a new use of alternative fuels such as methanol , has become a trend . Chinas energy demand and energy from the environment in reality, the prod

4、uction of methanol as a new alternative fuels to reduce dependence on oil is also a general trend.The design specification begins with an overview of the nature and history of the development of methanol , as well as the development of Chinas methanol industry ; followed the recent domestic methanol

5、 market situation analysis , describes several different methanol production methods and to select argumentation , and ultimately determine the overall planning program , product type, site location. Finally developed organizational and staffing program to determine the period. Simultaneous investme

6、nt estimate to determine the appropriate financing solutions ; preparing basic financial statements , calculating relevant financial evaluation , financial evaluation conducted . On the basis of the above work , refer to the relevant information and standards of equipment and pipelines synthesis sec

7、tion selection and layout , and draw the methanol synthesis process flow diagram and plant layout.The design specifications of the proposed project on the economic, technological and social environment and other aspects of a comprehensive, systematic , comprehensive analysis and demonstration projec

8、t to determine the economic, technological and social environment on the feasibility to be the right decision , construction projects the feasibility study for the project s scientific basis for investment decisions , to prevent and reduce waste caused by policy mistakes , improve investment efficie

9、ncy.Keyword：Methanol；Production；Feasibility；Economic Evaluation目录1总论11.1 设计依据和原则及标准11.1.1 设计依据11.1.2 设计原则11.2项目概述21.2.1项目名称21.2.2项目性质21.2.3项目背景21.2.4项目投资必要性及经济意义21.3主要研究范围31.4研究结论31.5主要技术经济指标32国内外市场分析52.1国外市场分析52.1.1世界生产概况52.1.2世界消费情况62.1.3世界贸易状况72.1.4新建扩建计划72.1.5世界未来供需情况预测92.2国内市场分析92.2.1国内生产概况92.2

10、.2国内消费情况122.2.3进出口分析132.2.4国内拟在建、新建项目情况132.2.5产品价格分析142.2.6未来市场预测143产品方案及生产规模153.1产品方案153.2生产规模154工艺技术方案164.1生产工艺技术及比较164.1.1煤气化164.1.2甲醇合成224.1.3甲醇精馏254.2推荐的工艺技术、来源及引进范围255厂址选择275.1原料来源285.2产品去路295.3其他分析295.4厂区布置296投资估算296.1固定资产建设投资估算306.1.1工程费用估算及依据306.1.2无形资产326.1.3递延资产326.1.4预备费用估算336.1.5固定投资汇总3

11、36.2建设期利息346.3流动资金346.4项目总投资346.5资金筹措356.5.1资金来源356.5.2资金筹措计划356.5.3投资规模357财务、经济评价367.1投资后年费用计算367.1.1编制依据及各项成本估算367.2财务评价418社会效益评价468.1对社会的影响468.2对资源利用的影响468.3对长远发展的影响468.4对环境保护的影响468.5对国家能源安全的影响46谢辞47参考文献481总论 1.1 设计依据和原则及标准1.1.1 设计依据（1）化工建设项目可行性研究报告内容和深度规定(2005年版)；（2）污水综合排放标准：（GB897896）；（3）大气污染物综

12、合排放标准：（GB1629-1996） ；（4）合成氨工业水污染物排放标准：（GB134582001）；（5）环境空气质量标准：（GB30951996）；（6）恶臭污染物排放标准（GB1455493）；（7）城市区域环境噪声标准（GB309693）；（8）宁波化工园区的环境、自然、社会、经济方面的有关资料，包括自然条件、交通条件以及公用工程及配套设施条件等。1.1.2 设计原则（1）认真贯彻落实国家有关基本建设的政策、法规，合理安排建设周期，严格控制工程建设项目的生产规模和投资；（2）采用成熟而可靠的工艺生产技术，确保操作运行稳定、能耗低、三废排放少、产品质量好；（3）在保证工艺生产安全、可靠

13、的前提下，尽可能利用国产化的设备、材料，并控制投资在合理范围内；（4）重视环境保护、安全和工业卫生，设计中选用清洁生产工艺，三废治理、 消防、安全、劳动保护措施必须与主体装置同时设计、同时建设、同时投运，污染物的排放必须达到规定的指标，并保证工厂安全运行和操作人员的健康不受损害；（5）坚持“社会经济效益、环保效益和企业经济效益并重”的原则，按照国民经济和社会发展的长远规划，行业、地区的发展规划，在项目调查、选择中对项目进行详细全面的论证1。1.2项目概述1.2.1项目名称年产20万吨甲醇项目1.2.2项目性质本项目的目标是利用煤来制取甲醇，合理开发利用煤炭资源，对优化资源利用有重要意义。1.2

14、.3项目背景甲醇是重要的化工产品与原料，并定位于未来清洁能源之一，随着世界石油资源的减少和甲醇生产成本的降低，发展使用甲醇等新的替代燃料，已成为一种趋势。从我国能源需求及能源环境的现实看，生产甲醇为新的替代燃料，减少对石油的依赖也是大势所趋。生产甲醇的方法有多种，早期用木材或本质素干馏法制甲醇的方法，今天在工业上已经被淘汰了。氯甲烷水解法也可以生产甲醇，但因水解法价格昂贵，没有得到工业上的应用。油制甲醇设备复杂,操作麻烦,生成炭黑量多而且中国是资源和能源相对匾乏的国家，随着石油消耗量的日益增加，我国的石油资源也面临严峻考验，但我国煤炭资源相对丰富，大力发展煤化工，合理开发利用煤炭资源已成共识。

15、发展煤制甲醇，以煤代替石油，是国家能源安全的需要也是化学工业高速发展的需求。所以本厂采用煤资源生产甲醇2。1.2.4项目投资必要性及经济意义甲醇是一种久用的传统化工产品。在农药,医药,染料，香料,涂料以及三大合成材料生产中都需要甲醇作为原料或作为溶剂。因此,甲醇是一种有着广泛用途的重要的有机化工原料,甲醇工业生产对其他相关工业和国民经济的发展都有着重要意义。 随着经济全球化进程的发展,21世纪的化学工业,其产业结构正在不断调整,日益突出了精细化工的主体地位。近几十年来,特别是我国甲醇工业的发展,生产规模逐渐扩大,下游产品种类不断增加,社会需求越来越大。甲醇是一种符合现代“清洁工艺”要求的环保型

16、化工原料，受到了国内外化工界的广泛重视，可以作为一种新型的燃料，因此甲醇项目的建设对于如今能源短缺的问题，也起到一个缓冲的过程3。本项目利用煤为原料，经过原煤气化煤气变换煤气净化压缩合成甲醇精馏的过程来生产甲醇。新建厂采用GSP气化炉气化煤粉，通过低温甲醇洗技术净化煤气，水管 式合成塔合成粗甲醇，再通过三塔精馏把产品提纯。1.3主要研究范围甲醇市场分析；工艺路线； 建厂条件和厂址选择；年产20万吨甲醇厂设计可行性报告1.4研究结论通过市场分析、技术方案论证、厂址选择以及技术经济分析，得出初步结论如下：（1）所选厂址条件优越，原料和辅助原料供应充足可靠，交通运输便捷、距离较短，辅助设施齐备。（2

17、）本项目为20 万吨/年甲醇项目，完全符合国家技术政策、节能减排的要求以及环境保护政策。（3）本装置经济技术指标合理，项目采用GSP气化炉气化煤粉，通过低温甲醇洗技术净化煤气，水管式合成塔合成粗甲醇，再通过三塔精馏把产品提纯，投资省 、能耗和费用低。（4）技术经济分析，项目经济效益好，内部收益率（税后）达到23.8%，投资利润率为30.54%。1.5主要技术经济指标经过对项目的投资估算和财务评价，全厂的综合经济技术指标见表 1.1。表1.1 综合经济技术指标序号指标名称单位数额1设计规模（甲醇产量）万吨/年202年操作时间小时/年80003总占地面积亩2004总定员人875工程项目总投资万元5

18、8900.786固定资产投资万元50002.487年总成本费用万元/年27286.328年销售收入万元/年580009年净利润总额万元/年17389.0010投资利税率%40.7211投资利润率%30.5412投资回收期年5.2713内部收益率%23.8214投资净现值（税后）万元59402.302国内外市场分析2.1国外市场分析2.1.1世界生产概况未来世界范围内甲醇生产能力仍将有较大的增长，特别是在天然气资源丰富的国家或地区，充分利用当地廉价的油气资源，将建设一系列超大型的甲醇生产装置。生产能力增长较快的地区主要集中在中南美、中东和亚洲，而美国的生产能力将大幅下降，西欧和东欧将维持现有水平

19、的基础上也将逐渐缩减产能。目前世界在建及拟建的甲醇装置的产能已超过1000 万吨（不包括中国），主要分布在中东等天然气资源比较丰富及价格较低的地区。预计2010 年世界甲醇生产能力将达到6200 万吨；2015 年世界甲醇产能将达到7000 万吨。新增甲醇产能主要来自亚洲、中东和中南美地区。目前世界上最大的甲醇供应厂商是Methanex公司，总部设在美国，在加拿大、新西兰、智利、特立尼达和多巴哥以及美国都有生产装置，其生产能力占全球总能力的21，占全球供应量的4050。其次是沙特阿拉伯的基础工业公司(SABIC),约占全球总能力的9，美国的波登（Bordon）和BMC公司，俄罗斯的托木斯克（T

20、omck）和古巴哈约占3，加拿大埃德蒙顿公司占24。国外基本上是由天然气制备甲醇。全球甲醇生产能力1997为31.50Mt/a；2000年为38.03 Mt/a；预计2010可达50.99 Mt/a。目前国外甲醇工业呈现三大特点，即：产量大于需求量、装置向廉价天然气原料产地转移、装置趋于大型化。预计 2005-2010 年，由于亚洲地区经济发展迅速，尤其是中国经济的高速发展，亚洲地区的甲醇需求增长最快，主要的需求增长点来自于二甲醚、甲醛、醋酸等下游产品。而美国、西欧等发达国家的甲醇市场已经成熟，在传统领域的需求将保持低速增长或有一定程度的下降。2007 年中东、中南美、东欧仍是主要甲醇出口地区

21、，而亚洲、西欧和北美则是甲醇需求最多的地区。各国中以美国需求 7.234 Mt为最多，占全球总需求的 22.1%，日本需求 2.512 Mt，占全球 7.5%并且全部靠进口。若按地区划分，则亚洲对甲醇需求超过北美，占全球需求总量的 30%。根据甲醇下游产品的需求，预计 2005-2010 年间，世界甲醇年均需求增长率 3.5%，2010 年世界甲醇需求量将达到 4000 万吨以上；2010-2015 年世界甲醇年均需求增长率为 5.8%，2015 年世界甲醇需求量将达到 5300 万吨。表2.1 世界甲醇生产消费情况表2（万吨/年）年 份生产能力消费量开工率 %备 注1992240020508

22、619932477215087199425502265891995260023909219962932247084.319973198258781.019983395261079.419993450280080.120003778288976.520013841298377.720023994306479.820054294337884.820064800368086201044263983902.1.2世界消费情况2008年世界甲醇消费构成按地区分，亚洲占46.61%，北美占16.70%，西欧占17.11%，其它占19.58%。2008年，世界甲醇消费量约4162万吨，亚洲已经成为世界最大的

23、甲醇消费地区。2008年世界甲醇消费主要用于甲醛、MTBE、醋酸和其它衍生物的生产。其消费结构为：甲醛占34.6%，MTBE占12.4%，醋酸占9.8%，燃料占7.8%，甲烷氯化物占4.3%，溶剂占3.1%，甲胺占2.9%，其它占24.9%。表2.2 2008年世界甲醇消费结构及2010年预测2 单位：万t，%消费领域2008年2010年消费量占比消费量占比甲醛144034.6141326.51MTBE51612.45199.74醋酸4089.85179.70燃料3257.873313.75甲烷氯化物1794.31542.89二甲醚862.0770013.13MMA1112.671242.33

24、甲胺1212.91402.63溶剂1373.31362.55TAME821.96651.22其他75718.283015.57合计41621005331100.002.1.3世界贸易状况从目前世界甲醇的供需情况来看，存在供应缺口的是北美、亚洲和西欧。其中缺口最大的是亚洲，2008年净进口量达665万吨；其次是北美610 万吨和西欧503万吨。甲醇出口量较大的是中东和中南美，净出口量分别为783万吨和703万吨。今后世界甲醇区域性转移的情况将进一步加剧，北美和西欧的甲醇缺口会进一步增大，而亚洲甲醇缺口仍会存在，但随着该地区新一轮甲醇装置的新建，缺口将会有所降低；甲醇输出的地区，尤其是中南美和中东

25、地区随着大型甲醇的建设投产，输出量会进一步增加。2.1.4新建扩建计划表2.3 20092012年全球甲醇主要装置扩建及变更表2 单位：万t/a年份公司名称国别能力增减2009年Gujarat国有化肥厂印度20Gujarat Narmada Valley化肥厂印度9Patronas马来西亚170海湾石油化工Zagros石化巴林2Chemanol沙特20沙特甲醇沙特43Methanex N.Z.新西兰28Statoil甲醇挪威8小计4242010年埃及甲醇埃及98文莱Darussalam甲醇文莱64Gujarat 国有化肥厂印度9Shchekinoazot 俄罗斯45Zagros石化伊朗41哥伦

26、比亚Enka哥伦比亚-2Metor委内瑞拉64Statoil甲醇挪威23小计3422011年阿尔及利亚甲醇阿尔及利亚50埃及甲醇埃及33Yamal气体工程俄罗斯50乌拉尔甲醇集团俄罗斯60Kharg 石化伊朗50Salalah甲醇阿曼74卡塔尔燃料添加剂厂卡塔尔50哥伦比亚Enka哥伦比亚-2Metor委内瑞拉21小计3862012年阿根廷甲醇阿根廷50Ammoniy俄罗斯23Kharg石化伊朗50Salalah甲醇阿曼25卡塔尔燃料添加剂厂卡塔尔50小计1982.1.5世界未来供需情况预测2010年世界甲醇生产能力达到7000万吨/年，如果二甲醚、烯烃、甲醇汽油等产品市场得到全面开拓与发展，

27、预计到2015年世界甲醇生产能力将达到8200万吨/年。新增甲醇产能主要来自亚洲、中东和中南美地区。根据甲醇下游产品的需求，到2010年世界甲醇需求量将达到5331万吨，到2015年世界甲醇需求量将达到6300万吨。2.2国内市场分析2.2.1国内生产概况2006年我国共有甲醇生产企业167家，产能合计1344.4万吨/年，产量874.7万吨。2007年，我国共有甲醇生产企业177家，产能合计1639.4万吨/年，同比增长22%，其中生产量在1万吨/年以上的生产企业共147家，产能台计为1614.4万吨/年。2007年我国甲醇产量1076.4万吨，同比增长23.1。目前产能在30万吨级以上的生

28、产企业主要有13家，产能合计约585万吨。2008年全国甲醇产能约2260万吨，实际产量为1126.27万吨，平均开工率为49.8%。2009年全国甲醇产能约2584万吨，实际产量为1133万吨，平均开工率为43.9%。2010年国内甲醇产能将达到3000万吨，产量将达到1300万吨2。表2.4 2009年全国分省甲醇产量构成4 单位：万t，省市自治区产量 占全国比例全国1133.4100.00北京0.00.00天津0.30.03河北59.35.23山西52.14.60内蒙古157.413.89辽宁6.40.57吉林0.30.03黑龙江45.03.97上海48.14.24江苏6.90.60浙江

29、7.70.68安徽35.13.10福建12.61.11江西1.60.14山东136.312.03河南158.013.94湖北29.92.64湖南5.10.45广东0.00.00广西4.40.39海南60.65.35重庆45.34.00四川25.12.21贵州2.10.18云南8.30.73西藏0.00.00陕西150.213.25甘肃5.40.48青海38.13.36宁夏14.21.25新疆17.81.57表2.5 我国主要甲醇生产企业2序号企业名称1上海焦化有限公司2兖矿鲁南化肥厂3兖矿国泰化工有限公司4兖矿国际焦化有限公司5兖矿国宏化工6山东联盟化工集团有限公司7山西德齐化工集团有限公司8

30、山东鲁西化工集团有限责任公司9安徽吴源化工有限责任公司10安徽临泉化工股份有限公司11惠生（南京）化工有限公司12巨化集团公司13河南蓝天集团14濮阳友宁化工有限责任公司15河南心连心化工有限公司16湖北当阳市华强化工有限公司17丰喜肥企（集团）股份有限公司18石家庄正元化肥有限公司19河北新化股份有限公司20中海石油建滔化工有限公司21福建石化集团三明化工有限责任公司22福建顺昌富宝实业有限公司23青海格尔木24陕西榆林天然气化工有限责任公司25神华宁煤26内蒙古天野化工（集团）公司27大庆油田化工有限公司28中煤龙化哈尔滨煤化工有限公司29黑龙江黑化集团有限公司30中国石化四川维尼纶厂31

31、四川江油甲醇厂32宜宾天料煤化工有限公司33四川泸天化股份有限公司34柳州化工股份有限公司2009年全国甲醇产能达2584万吨，实际产量为1133万吨，平均开工率为43.9%，表观消费量1660万吨。从2005年到2009年，全国甲醇产能年均增长率达24.1%，而同期表观消费量年均增长率25.6%。表2.6 20062009年国内供需平衡情况及2010年预测2 单位：万t年份20062007200820092010产能1344.41639.42259.42584.03000产量874.71076.41126.31133.01300开工率，%65.165.749.843.8543.33进口量11

32、2.784.6143.4528.8500出口量1956.336.71.40表观消费量968.41104.712331660.418002.2.2国内消费情况我国甲醇消费主要集中在甲醛、醋酸、醇醚等领域。2009年甲醛产能2100万吨/年，产量900万吨/年，消耗甲醇450万吨/年，占甲醇总消费量的29.3%；预计2010年甲醛产量1000万吨/年，消耗甲醇500万吨/年。2009年羰基法醋酸产能530万吨/年，产量250万吨/年，消耗甲醇130万吨/年，占甲醇总消费量的8.5%；预计2010年羰基法醋酸产量310万吨/年，消耗甲醇170万吨/年。2009年二甲醚产能850万吨/年，产量210万

33、吨/年，消耗甲醇300万吨/年，占甲醇总消费量的19.5%；预计2010年二甲醚消耗甲醇300万吨/年。预计2010年甲醇燃料的消费量将从2009年的300万吨/年增加到320万吨/年，占甲醇总消费量的19.4%左右。其他甲醇下游衍生物甲醇消耗量变化不大。表2.7 20062010国内消费结构及预测表4 单位：万t序号消费领域2006年2007年2008年2009年2010年1甲醛3844044004505002醋酸70841201301703DMF47757580804MTBE68456876805农药、医药62808080806染料、溶剂等1201201201201207二甲醚471502

34、593003008燃料170147200300320合计96811051322153616502.2.3进出口分析2009年我国甲醇进口528.8万吨，出口 1.38万吨。进口年均价为215.5美元/吨，出口年均价为277.9美元/吨。表2.8 20062009年我国甲醇进出口情况及2010年预测4年份2006年2007年2008年2009年2010年进口量112.784.6143.4528.8550.0出口量1956.336.71.40.0净进口量93.728.3106.7527.4550.020052008年，中国甲醇进口总量在473.35万吨。2009年进口甲醇528.8万吨，超过前5年

35、进口量之和。大量低价甲醇的进口，使国内甲醇市场雪上加霜，对我国甲醇行业造成了严重损害。为此，商务部于2009年6月24日决定对原产于沙特阿拉伯马来西亚印度尼西亚、新西兰的进口甲醇进行反倾销立案调查。2.2.4国内拟在建、新建项目情况表2.9 2009年我国新增甲醇产能4 单位：万t/a序号企业名称新增产能1河北正定金源化工102内蒙古乌拉山化肥厂153鲁西化工254安徽临泉化工155山西晋丰煤化工306亚洲新能源(新加坡)1107渭河洁能158库车新成化工209青海中浩6010神华神宁25合计3252.2.5产品价格分析2009年的价格走势，呈现明显的低开高走特征。2009年前10个月我国的甲

36、醇价格基本上都在2000元/吨以下的低位徘徊，特别是年初时甲醇出厂价更是跌破了1 600元/吨大关，最低价在1 550元/吨左右。11月中下旬后，在通货膨胀预期加大、整体化工产品价格上扬、电价及煤价上涨、生产成本上升、市场库存低、需求旺盛等多种因素影响下，甲醇价格出现了大幅上涨行情，甲醇价格普遍上涨了400500元/吨，高的超过了600元/吨，最高出厂价达到了2900元/吨。图2.1 20092010年甲醇价格走势图2.2.6未来市场预测部分掺烧作为甲醇燃料。我国按年消耗1亿吨M15发动机燃料，需掺混甲醇1500万吨。代替石油生产乙烯/丙烯系列石化产品。2003年，乙烯/丙烯系列石化产品净进口

37、量达1366.3万吨，如采取甲醇烯烃化满足需甲醇逾4000万吨。甲醇是实施“煤代油”战略的优秀中间体，是煤化工与石油化工联系的桥梁。实施“煤代油”将对甲醇产生旺盛的市场需求。3产品方案及生产规模3.1产品方案本装置的产品方案为年产甲醇20万吨，甲醇产品符合国家GB338-92标准和国际标准“A-A”级标准，年副产硫磺0.77万吨，符合国家GB-244992标准。同时生产3417Nm3/h的CO供醋酸装置。3.2生产规模八十年代中后期，根据世界甲醇市场的需求和相关工业技术的水平，世界甲醇装置的规模在3050万吨/年之间。进入九十年代，随着中东、南美等地区大规模天然气田的开发，丰富廉价的天然气资源

38、使得世界的甲醇生产向中东和南美等地区集中，供应着世界很多地区甲醇产品的需求，因此甲醇装置的规模不断加大，新建装置的规模大多数已经增长到6080万吨/年，最大的单系列甲醇装置已达达170万吨/年。随着由甲醇生产二甲醚和烯烃（MTO和MTP）工艺技术的发展，提出了进一步降低甲醇生产成本的必要性，同时随着相关工业技术水平的不断进步，促进了甲醇装置大型和超大型化的可能性，因此，近年来那些集中向全球供应甲醇的地区，或者与甲醇制二甲醚和烯烃（MTO和MTP）装置联合建设的项目，有建设大型和超大型甲醇装置的趋势，国外170万吨/年的单系列甲醇生产装置正在建设当中。甲醇装置的大型化可以降低单位甲醇产品的投资费

39、用和财务费用，从而降低甲醇的生产成本。甲醇装置的经济规模除了和投资成本有关外，还和原料资源量、市场销售份额、建厂地点、交通运输等方面有关。若建在资源地（如中东或南美等），并且市场销售面向世界各地，则甲醇装置规模在100万吨/年左右是经济的。若建厂在个别地区或国家，并且市场销售面向这个地区或国家，则甲醇装置规模在6080万吨/年是经济的、合理的4。目前国内大型甲醇装置的规模多数在1020万吨/年之间，以煤为原料甲醇的单套最大规模为20万吨/年，装置规模小，竞争力差。近期国内新建甲醇装置较多，规模有较大的提高，大型项目规模多在2060万吨/年之间。通过以上分析，本项目甲醇装置建设规模为20万吨/年

40、，已经达到经济规模，将成为国内较大的甲醇装置之一。4工艺技术方案4.1生产工艺技术及比较本项目采用以煤为原料生产甲醇，甲醇合成工艺的简单流程为：煤炭加压气化合成气净化合成反应甲醇甲醇精制。相应的煤制甲醇生产工艺主要包括造气、净化、合成和精制四个工艺流程。图 4.1 煤制甲醇的典型工艺流程示意图煤与空分的氧气在煤气化炉内制得高 CO 含量的粗煤气, 经高温变换将 CO 变换为 H2 来实现甲醇合成时所需的氢碳比, 再经净化工序将多余的 CO2 和硫化物脱除后即是甲醇合成气。由于煤制甲醇碳多氢少,必需从合成弛放气中回收氢来降低煤耗和能耗。 回收的氢气与净化后的甲醇合成气配得甲醇所需的合成气, 即(

41、 H2-CO2) /( CO+CO2)2.002.05。甲醇合成的含水粗甲醇最后精制得产品甲醇。 上述八个工序中的气化和合成是二个决定性的工序工艺。而空分、 压缩和氢回收属于成熟的成套工艺包, 直接选用即可。其余的如变换净化及精馏均为常规设计5。4.1.1煤气化目前国际上先进的煤气化工艺技术主要是Shell公司的SCGP粉煤加压气化工艺、美国德士古公司的水煤浆加压气化工艺和德国未来能源公司的GSP粉煤加压气化工艺。近十年来，在中国的化肥工业中，美国德士古公司的水煤浆加压气化工艺已有四套应用的业绩，另外还有几套装置正在建设中。Shell公司的SCGP工艺是粉煤加压气化工艺，是近年发展起来的先进煤

42、气化工艺之一，已成功地用于联合循环发电工厂的商业运营。目前国内已有湖北双环、广西柳化、湖南洞氮、湖北枝江等13套装置在建或已签合同。GSP工艺技术采用气化炉顶干粉加料与反应室周围水冷壁结构，是较为先进的气化技术。目前国内多家企业计划引进该技术建设大型煤化工装置。根据本工程的特点，煤气化工艺在Texaco工艺、Shell工艺和GSP工艺中选择。（1）Texaco水煤浆气化工艺Texaco工艺采用水煤浆进料、液态排渣、在气流床中加压气化，水煤浆与纯氧在高温高压下反应生成煤气。国内引进的渭河、鲁南、上海焦化、淮南四套装置，现均已投运，Texaco水煤浆气化工艺具有如下特点：对煤种有一定适应性。国内企

43、业运行证实水煤浆气化对使用煤质有一定的选择性：气化用煤的灰熔点温度t3值低于1350时有利于气化；煤中灰分含量不超过15%为宜，越低越好，煤的热值高于26000kJ/kg，并有较好的成浆性能，使用能制成6065%浓度的水煤浆之煤种，才能使运行稳定。气化压力高。工业装置使用压力在2.86.5MPa之间，可根据使用煤气的需要来选择。气化技术成熟。制备的水煤浆可用隔膜泵来输送，操作安全又便于计量控制。气化炉为专门设计的热壁炉，为维持13501400温度下反应，燃烧室内由多层特种耐火砖砌筑。热回收有激冷和废锅两种类型，可以煤气用途加以选择。合成气质量较好。其有效组分（CO+H2）含量占80%，甲烷量0.1%。碳转化率9598%。冷煤气效率7076%，气化指标较为先进。由于水煤浆中含有3540%水分，因而氧气用量较大。对环境影响较小。气化过程不产生焦油、萘、酚等污染物，故废水治理简单，易达到排放指标。高温排出的融渣，冷却固化后可用于建筑材料，填埋时对环境也无影响。国产化程度高，投资较