透气式塑胶跑道工艺(10页).doc

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1、-透气式塑胶跑道工艺-第 10 页透气型塑胶跑道施工工艺（1）、需用的设备根据工程的大小，设备一般包括：搅拌机械（大型搅拌机和手动搅拌机）、刮平设备（小型刮板和大型刮平板）、电源线（220v及380v）、短毛辊刷、裁纸刀、刮腻子刀、不干胶带、空压机、喷枪、3米直尺、抹平机等。（2）、基层表面处理a、水分的排除混凝土含水率应小于5%，否则应排除水分后方可进行涂装。排除水分的方法有以下几种：通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。加热：提高混凝土和其周围空气的温度，加快混凝土中水迁移到表层的速率，使其迅速蒸发。宜采用强制空气加热和辐射加热。直接用火源加热，生成的燃烧

2、产物（包括水），会提高空气的雾点温度，导致水在混凝土上凝结，故不宜采用。降低空气中的露点温度：用脱水减湿剂、除湿器或引进室外空气（引进室外空气露点低于混凝土表面及上方的温度）等方法除去空气中的水汽。b、对于PH值大于8的返碱地面地面，用酸洗法处理：酸洗法（适用于油污较多的地面）：用质量分数为1015%的盐酸清洗混凝土表面，待反应完全后（不再产生气泡），再用清水冲洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度。c、对于平整度较差或地基表面过于光滑大面积场地采用机械方法：用喷砂或电磨机清除表面突出物，松动颗粒，破坏毛细孔，增加附着面积，以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。对于有较多凹陷、坑洞地面

3、，应用塑胶与石英砂或细胶粒配置成砂浆或腻子填平修补。d、对于地基无防水层或含水量较高的场地刮防水层：专用的塑胶跑道防水底漆在地基的面层涂刷一道0.5-1毫米后的防水层，待完全干燥后，再进行下一道工序。经处理后的混凝土基层性能应符合以下指标。检查项目湿度强度平整度PH值表面状况合格指标5%2mm/M10无砂无裂无油无坑(3)、底胶铺设基本条件要求（a）、施工温度：地表温度应该在1545度范围内。（b）、混凝土湿度（地表湿度）：5%以下或按塑料薄膜法测定，薄膜下不出现水珠或混凝土表面变黑。（c）、施工时间：最好选择晴朗、无雾、相对湿度比较小的、不能暴晒的天气。施工步骤（1）、按要求检验地基、处理地

4、基并处理好伸缩缝。（2）、根据设计要求和施工方案中的塑胶使用配比，配置少量的塑胶，进行摊铺试验，以确定施工方案和检验地基的处理情况。（3）、测量温度、湿度等参数并做好记录。（4）、画好施工线作好每一天的施工计划。（5）、调配塑胶：根据要求将黏合剂和橡胶颗粒按规定比例混合搅拌均匀后，加入催化剂继续搅拌均匀。（6）、调整刮平设备的标尺，按要求刮平施工。同时，必须有专人负责用、抹子、抹平机或振荡抹平器处理。检验处理（1）、用扎锥测量底胶厚度。（2）、用3米直尺或大杠尺检验底胶的平整度，对于高出部分必须按要求打磨。（3）、黑胶粒露出外面的必须用刀子割掉，打平。（4）、室内施工，必须待底胶已经没有气味才

5、能进行下一步施工。(4)、面层铺设a、基本要求：（同底胶相同）b、施工步骤（a）、按要求检验底胶、处理底胶。（b）、室内施工，必须待底胶已经没有气味才能进行下一步施工。（c）、根据设计要求和施工方案中的塑胶使用配比，配置少量的塑胶，进行摊铺试验，以确定施工方案和检验地基的处理情况。（d）、测量温度、湿度等参数并做好记录。（e）、画好施工线作好每一天的施工计划。（f）、调配塑胶：根据要求按甲组分于乙组分一定比例混合搅拌均匀后，加入催化剂和面层PU颗粒继续搅拌均匀。（g）、使用喷涂设备将颗粒混合胶液均匀地喷涂在底胶表面。（h）、根据喷涂效果及时调整胶液的喷涂密度。c、检验处理（a）、用扎锥和塞尺测

6、量总塑胶厚度。（b）、用3米直尺或大杠尺检验整体的平整度。(5)、划线基本要求运动场整体已经施工完毕并且检查厚度和平整度已经合格的场地施工步骤:（a）、按设计要求进行测量。（b）、用墨斗、尺子等工具打好欲划线的外形轮廓。（c）、使用喷枪施化画场内标线。（四）、检验验收根据甲方和设计的要求，有项目经理配合监理组织验收检验。透气型塑胶跑道施工操作规程一、施工准备1、了解地基情况与地基施工方和甲方联系，仔细研究设计图纸和施工工艺，了解地基的基本情况，并双方一起进行地基检查工作。根据工程的大小，申报使用的设备，并根据设备清单组织设备运输。对将会影响基础施工质量的各种因素进行事前分析，制定相应对策加以防

7、范，这是确保基础施工质量的先决条件。2、场地地基要求a.无论采用何种基础，都应具有一定的强度和稳定性。b.基础不能产生裂缝和由于冰冻引起的不均匀冻胀。c.基础应有一定的平整度：合格率在95%以上，3米直尺误差3。一定的坡度：横向1%，纵向1，跳高区4，表面应平坦、光滑、保证排水。d.压实密实度不得小于95%，在中型碾压机压过后，无显著轮迹，无发软起皮，无浮土松散，波浪等现象。e.排水：体育场排水系统采取地面径流和地下渗透相结合的方式进行，一般要求每90分钟排水量为10.8毫米/平方米。3、基层检测基层检查包括：平整度的测定、沥青混凝土含水率或溶剂的测定及强度和地基缺陷检测等。检查完毕应与甲方及

8、地基施工方签定验收报告，验收报告应具体列出合格和不合格的项目以及解决方案。（1）、平整度检查测定a、平整度：平整度是指用3m或1m距离内的最大凹陷表示的塑胶跑道的平整程度。基础应有一定的平整度：合格率在95%以上，3米直尺误差3。一定的坡度：横向1%，纵向1，跳高区4，表面应平坦、光滑、保证排水。b.所需仪器：3m直尺：尺长精度为3mm，尺的底面平直无缺陷。塞尺：025mm精度为1mm。c.测量步骤：以跑道的分界线为界，沿横向与纵向每3m标一个点。将3m直尺轻放于任何相邻两点之间，用塞尺测量最大局部凹陷不超过4mm，或将1m直尺轻放于任意两点中部，用塞尺测量最大局部凹陷不超过3mm，即为合格点

9、。每组总测量点不应少于40个。标出凹陷的部位和深度，以备找平参考。（2）、含水率测定塑料薄膜法：把45cm45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜施工。测量点：半圆区内各设3个点，直道各设3个点，根据不同情况，在伸缩缝交叉口上，建筑物或树荫处加设若干点。（3）、水泥混凝土PH值的测定目测水泥混凝土颜色应呈灰色，地基养护期超过2个月的场地，可不进行PH值测定；养护期少于一个月或目测水泥地基颜色发白的必须进行PH值测量。具体方法：将场地表面用纯净水浸泡30分钟后，用小刀刮下面层的土质用PH试纸测定，PH范围要求在5-7之间。

10、（4）、水泥混凝土地基强度及地基缺陷检查a、起砂：用钢丝刷或金属棒摩擦地面，如果起砂说明强度不够。可以用中体康达聚氨酯材料的塑胶跑道防水底漆辊涂，可以防止水泥起砂，形成金刚砂b、起壳：用小铁锤敲击地面，如发出空鼓的声音，说明砂浆找平层和底层剥离，附着力差。二、基础处理1、对于PH值大于8的返碱地面处理：酸洗法（适用于油污较多的地面）：用质量分数为1015%的盐酸清洗混凝土表面，待反应完全后（不再产生气泡），再用清水冲洗配合毛刷刷洗，此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度。2、对于平整度较差的地基位处理对于总体平整度差的地基，用直尺将摊铺机的两条行走轨道的平整度检测出来后，找平处理，使得摊铺机可以沿

11、着平整的轨道行驶摊铺。3、对于地基表面过于光滑大面积场地处理采用机械方法处理：用喷砂或电磨机清除表面突出物，松动颗粒，破坏毛细孔，增加附着面积，用吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。4、处理水泥混凝土的伸缩逢上部有缝，下部无缝：施工时先用配套灌缝弹性材料将缝填平，并确定灌缝材料一定要注满缝隙同时贴好增强玻璃纤维布。在施工时可以直接用塑胶覆盖。施工完毕后的缝被完全覆盖，从外面看不见缝。对于缝从上到下是断开的，施工时先将缝周围的混凝土去掉，然后向缝中填入单组分粘合就黑胶粒的混合物填充至只剩下1厘米深处，固化好了后，用专用灌缝弹性材料将缝填平，并确定灌缝材料一定要注满缝隙同时贴好增强玻璃纤维布。5、起壳地基

12、的处理a、如果整个找平层都要剥离，则需全部清除后重新抹平。b、如果只是部分剥离，只须灌注专用灌注材料即可。6、起砂地基的处理全部清除面层重新浇筑混凝土或用中体康达聚氨酯材料的塑胶跑道防水底漆辊涂，可以防止水泥起砂，形成金刚砂7、局部节点的处理和施工a、沟槽、根、拐角处理和施工：沟槽是应力比较集中的地方，如果处理不好容易使涂层与底材脱离。因此，要先在拐角处涂上增强密封胶，然后做好增强层，施工时注意厚度要均匀，以免造成坡度过小液体流动不畅。b、孔的处理和施工：孔径大于20的孔应先在孔内刷涂底漆后，再涂上面胶；小于20的孔用泡沫塑料遮盖后再进行施工。c、边和收头的处理和施工：对于开放性边和收头，应在

13、收头处的地基上切割开1宽的1-2深的沟槽，并按着伸缩缝的施工方式施工。塑胶施工时，尽量把塑胶层做成斜坡状。如果设计要求用金属压边条可不用切割沟槽。8、喷涂（刷涂）底油对混凝土地基需要用单组分聚氨酯喷涂一遍、对密实度差的沥青混凝土地基需要用单组分聚氨酯加上石英砂配制成腻子进行批刮处理，使得跑道和地基具有更好的粘合力。三、底胶铺设1、施工准备a、按要求检验地基、处理地基并处理好伸缩缝和底油的刮涂确定底油固化完全。b、根据设计要求和施工方案中的粘合剂与黑颗粒的配比，配置少量的塑胶，进行摊铺试验，考察固化速度、与地基的粘合性等指标，以确定施工方案和检验地基的处理情况。c、测量温度、湿度等参数并做好记录

14、。d、做好每一天和每一次铺设的施工计划，并根据计划和施工工艺画好施工线。e、根据人员和施工计划进度，搭配倒料平台并准备好计量秤和放料周转桶。f、准备好施工用的运胶推车、摊铺机、抹子及脱模剂等工具和用品。g、按摊铺机操作规程，调整好摊铺机并检查各个部件的运行情况，根据要求的厚度调整好标尺。2、施工工序a、施工顺序：（1）、仔细阅读工程图纸，测量、放线。（2）、用经纬仪，对场地基准点，东西南北轴线进行复测，依据体育工艺，测出各种道线、起点、终点、弧线。（3）、用划线笔和墨斗标出所测出的各种道线。（4）、加厚区找平：将摊铺料均匀摊铺在加厚区的地凹区内，用刮板刮平并用专用抹子沾脱模液拍平，使其表面与砼

15、面高度一致，为以后该区作为加厚区作准备。（5）、东西扇区摊铺：分五幅铺设，画好施工线分隔并控制厚度及坡度。先将摊铺料用刮板刮平并用专用抹子沾脱模液拍平在扇区内，控制好厚度，重点在积水区。b、摊铺料搅拌：（1）、搅拌场所须先铺垫，以确保地面整洁。（2）、启动搅拌电机后，先将计量好的黑颗粒倒入搅拌机再加入计量好的聚氨酯粘合剂搅拌均匀，最后加入适量的催化剂继续搅拌至均匀为止。c、摊铺：（1）、根据事先测量好的施工线，将搅拌好的摊铺料尽量均匀倒放在处理好的底胶上。（2）、用专用的耙子将摊铺料均匀刮抹到已经画好的施工线范围。（3）、调整摊铺机的摊铺速度，使得供料量与摊铺速度保持一致。在施工中，使摊铺料的

16、供料速度和摊铺速度一致，将摊铺速度控制在12m/min左右，使摊铺机运行平稳。地基平整度好，连续摊铺成为可能。如摊铺速度过快则会造成铺铺停停，不仅设备磨损大，而且每次停机时的停机跳点不可避免，造成平整度很差。（4）、用专用抹子修理边缘和不平的地方，以控制边缘地区的平整度和密实度。四、底胶检验处理（1）、24小时后检查底胶固化程度，确定打磨处理，找平处理等工作安排。（2）、用扎锥和塞尺测量底胶厚度，底胶厚度应是总厚度减去2-3。（3）、大型的黑胶粒堆积在外面的，必须用刀子割掉或用打磨机打平。（4）、用3m直尺或大杠尺检验底胶的平整度，高出部分必须按要求打磨。（5）、对于低凹部分地方，要用摊铺料进

17、行找平修补。（6）、对于密实度不够的地方，需要用粘合剂处理。五、喷涂面层（1）、根据合同和工艺施工要求，严格按喷涂施工计划进行。（2）、喷涂现场必须用彩条布围好或采用专人进行遮挡。（3）、设备要求：采用大型喷涂机时，要求压力7/以上。（4）、喷涂料配制和搅拌：单组分粘合剂：色浆：红胶粉：红胶粒为1：1：1：2。红色喷涂料：红胶粉：红胶粒为1：1：2各种料液在搅拌机内搅拌混合均匀，根据黏度可适量加入少量稀释剂。（5）、将搅拌好的喷涂料加入大型螺杆式喷涂机，喷涂时，先打开供胶管路开关和压缩空气开关，再启动供胶泵的电机，调整电机转速控制涂料的供料速度，调整枪头边侧的辅助空气通道以及喷嘴的不同位置，可

18、得到不同形状的漆流。调试喷枪和漆流时，要先往筒内喷涂，调试好后才可以喷涂在底胶上，防止污染底胶。（6）、面层喷涂应喷两遍，先横向喷一遍，再竖向喷涂一遍。确保不露底。（7）、喷涂完毕后，应将喷枪、管路、喷涂机清洗干净。不允许残余涂料。可将稀释剂倒入喷涂机内循环清洗，清洗3遍后，再拆卸各个部件分别清洗，清洗液过滤后可作稀释剂继续使用。（8）、使用喷涂设备安全操作及其注意事项1、当喷涂时，切勿将手指、手掌或身体的任何部位接触喷嘴。2、严禁将喷枪口对着自己或他人。3、严禁将喷嘴护套卸下后喷涂。4、除了喷涂或清洗外，任何时候都必须将喷枪保险关上。5、在进行任何有关设备的维修或保养前，请先泄压。6、清洗时，请勿使用漂白水或强酸碱之溶剂。七、面胶检验、处理和划线施工步骤（1）、按设计要求进行厚度、外形尺寸的测量。（2）、测出体育工艺详细点位线，误差不超过千分之三，不能出现负差现象，各起跑线，栏位点线一定附合田径规则的要求。（3）、用墨斗、尺子和大头针等工具打好欲划线的外形轮廓。（4）、检查喷线盒尺寸，根据设计要求制作弯道喷线槽。（5）、将线漆均匀喷在线盒中，漆量均匀一致。（6）、对线的外观进行仔细的修正，出现竹节，虚边、麻边现象及时修补。八、检验验收根据甲方和设计的要求，有项目经理配合监理组织验收检验。