模具毛病及解决方法.pdf

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1、-根据冲裁件缺陷根据冲裁件缺陷, ,通过质量分析通过质量分析, ,找出产生缺陷的原因找出产生缺陷的原因, ,最后通过修理和调整最后通过修理和调整消除影响消除影响, ,见下表：见下表：序序质量问质量问原因分析原因分析解决办法解决办法号号题题1 1制件断制件断冲裁间隙太小冲裁间隙太小减小落料模的凸减小落料模的凸面光亮带太面光亮带太模或加大冲孔模的凹模模或加大冲孔模的凹模宽宽, ,有齿状毛有齿状毛并保证合理间隙并保证合理间隙刺刺2 2制件断制件断冲裁间隙太大冲裁间隙太大更换或返修落料更换或返修落料面粗糙圆角面粗糙圆角模的凸模或冲孔模的凹模的凸模或冲孔模的凹大大, ,光亮带小光亮带小, ,模并保证合理

2、间隙模并保证合理间隙有拉长的毛刺有拉长的毛刺3 3制件断制件断冲裁间隙不均匀冲裁间隙不均匀返修凸模或凹模返修凸模或凹模面光亮带不均面光亮带不均并调整到间隙均匀并调整到间隙均匀匀或一边有带匀或一边有带斜度的毛刺斜度的毛刺4 4落料后落料后凹模有倒锥或顶凹模有倒锥或顶返修凹模返修凹模, ,调整顶调整顶制件呈弧形面制件呈弧形面 板与制件接触面小板与制件接触面小板板5 5校正后校正后落料后制件呈弧落料后制件呈弧减小落料模凹模减小落料模凹模制件尺寸超差制件尺寸超差 形面所致形面所致, ,多见于下出件多见于下出件 或改换有弹顶装置的落或改换有弹顶装置的落冲模冲模料模料模6 6孔与外孔与外1. 1.挡料梢位

3、置不挡料梢位置不1. 1.修正挡料梢位修正挡料梢位形位置偏移形位置偏移正确正确置置2. 2.导正销过小导正销过小2. 2.更换导正销更换导正销3. 3.侧刃定距不准侧刃定距不准3. 3.修正侧刃修正侧刃7 7孔口破孔口破1. 1.导正销大于孔导正销大于孔1. 1.修正导正销修正导正销裂或制件变形裂或制件变形 径径2. 2.纠正定位误差纠正定位误差2. 2.导正销定位不导正销定位不准准8 8工件扭工件扭1. 1.材料应力造成材料应力造成1. 1.改变排样或对改变排样或对曲曲2. 2.顶出制件时作顶出制件时作材料正火处理材料正火处理用力不均匀用力不均匀2. 2.调整模具使顶调整模具使顶板正常工作板

4、正常工作9 9啃口啃口1. 1.导柱与导套间导柱与导套间1. 1.返修或更换导返修或更换导可修编-隙过大隙过大2. 2.推件块上的孔推件块上的孔柱导套柱导套2. 2.返修或更换推返修或更换推不垂直，使小凸模偏位不垂直，使小凸模偏位 件块件块3. 3.凸模或导柱安凸模或导柱安装不垂直装不垂直4. 4.平行度误差积平行度误差积累累1 10 0正常正常脱料不脱料不1. 1.脱料板与凸模脱料板与凸模配合过紧配合过紧, ,脱料板倾斜或脱料板倾斜或其它脱料件装置不当其它脱料件装置不当2. 2.弹簧或橡胶弹弹簧或橡胶弹力不够力不够3. 3.凹模落料孔与凹模落料孔与下模座漏料孔没有对正下模座漏料孔没有对正4.

5、 4.凹模有倒锥凹模有倒锥胶胶3. 3.修整漏料孔修整漏料孔4. 4.修整凹模修整凹模1. 1.修整脱料伯修整脱料伯2. 2.更换弹簧或橡更换弹簧或橡3. 3.重新装配重新装配, ,保证保证垂直度垂直度4. 4.重新修磨装配重新修磨装配1818 如何根据弯曲件的质量分析修整模具？如何根据弯曲件的质量分析修整模具？弯曲件产生缺陷的原因及调整解决办法如下表：弯曲件产生缺陷的原因及调整解决办法如下表：序序号号1 1制件高度制件高度1. 1.高度尺寸太小高度尺寸太小2. 2.凹模圆角不对凹模圆角不对称称角角2 2裂缝裂缝弯曲角有弯曲角有1. 1.弯曲半径太小弯曲半径太小2. 2.材料纹向与弯材料纹向与

6、弯曲线平行曲线平行3. 3.毛坯的毛刺一毛坯的毛刺一面向外面向外4. 4.金属可塑性差金属可塑性差样样3. 3.毛刺改在制毛刺改在制件圆角件圆角4. 4.退火或采用退火或采用软性材料软性材料3 3制件外表制件外表太小太小1. 1.凹模圆角半径凹模圆角半径1. 1.增大凹模圆增大凹模圆角半径角半径1. 1.加大凸模弯加大凸模弯曲半径曲半径2. 2.改变落料排改变落料排1. 1.高度尺寸不高度尺寸不能小于最小极限尺寸能小于最小极限尺寸2. 2.修正凹模圆修正凹模圆质量问题质量问题原因分析原因分析解决办法解决办法尺寸不稳定尺寸不稳定面有压痕面有压痕可修编-2. 2.凹模表面粗糙凹模表面粗糙2. 2.

7、修正凸凹模修正凸凹模间隙小间隙小间隙间隙4 4弯曲表面弯曲表面1. 1.凹模圆角太小凹模圆角太小1. 1.增大凹模圆增大凹模圆挤压料变薄挤压料变薄2. 2.凸凹模间隙过凸凹模间隙过角半径角半径小小2. 2.修正凸凹模修正凸凹模间隙间隙5 5凹形件底凹形件底凹模无顶料装置凹模无顶料装置增加顶料装置增加顶料装置部不平部不平或校正或校正6 6制件端面制件端面弯曲时材料外表弯曲时材料外表1. 1.制件在冲压制件在冲压鼓起或不平鼓起或不平面在圆周方向受拉产面在圆周方向受拉产最后阶段凸凹模应有最后阶段凸凹模应有生收缩变形生收缩变形, ,表面在圆表面在圆 足够压力足够压力周方向受压产生伸长周方向受压产生伸长

8、变形变形, ,因而沿弯曲方向因而沿弯曲方向2. 2.做出与制件做出与制件出现挠曲端面产生鼓出现挠曲端面产生鼓外圆角相应的凹模圆外圆角相应的凹模圆起现象起现象角半径角半径3. 3.增加工序完增加工序完善善7 7弯曲引起弯曲引起采用弹压弯曲并采用弹压弯曲并1. 1.采用采用 V V 形弯曲形弯曲孔变形孔变形以孔定位时弯臂外侧以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件由于凹模表面和制件2. 2.加大顶料板加大顶料板外表面摩擦而受拉外表面摩擦而受拉, ,使使压力压力定位孔变形定位孔变形3. 3.在顶料板上在顶料板上加麻点格纹加麻点格纹, ,以增大摩以增大摩擦力防止制件在弯曲擦力防止制件在弯曲时滑移时滑移8

9、8弯曲后不弯曲后不1. 1.制件展开尺寸制件展开尺寸1. 1.准确计算毛准确计算毛能保证孔位置尺能保证孔位置尺 不对不对坯尺寸坯尺寸寸精度寸精度2. 2.材料回弹引起材料回弹引起2. 2.增加校正工增加校正工3. 3.定位不稳定定位不稳定序或改进弯曲模成型序或改进弯曲模成型结构结构3. 3.改变工艺加改变工艺加工方法或增加工艺定工方法或增加工艺定位位9 9弯曲后两弯曲后两材料回弹改变弯材料回弹改变弯1. 1.增加校正工增加校正工边对向的两孔轴边对向的两孔轴 曲角度使中心线错移曲角度使中心线错移序序心错移心错移2. 2.改进弯曲模改进弯曲模结构减小材料回弹结构减小材料回弹1 1弯曲线与弯曲线与弯

10、曲高度小于最弯曲高度小于最1. 1.增加折弯件增加折弯件可修编-0 0两孔中心联机不两孔中心联机不 小弯曲极限高度时弯小弯曲极限高度时弯高度尺寸高度尺寸平行平行曲部位出现外胀现象曲部位出现外胀现象2. 2.改进折弯件改进折弯件工艺方法工艺方法1 1带切口的带切口的由于切口使两直由于切口使两直边向左右开边向左右开, ,制件底部制件底部 构构出现挠度出现挠度2. 2.切口处增加切口处增加工艺留量工艺留量, ,使切口连接使切口连接起来起来, ,弯曲后再将工艺弯曲后再将工艺留量切去留量切去1 1弯曲后宽弯曲后宽由于制件宽度方由于制件宽度方1. 1.增加弯曲压增加弯曲压1. 1.改进制件结改进制件结1

11、1制件向下挠曲制件向下挠曲2 2度方向变形，被度方向变形，被 向的拉伸和收缩量不向的拉伸和收缩量不力力弯曲部位在宽度弯曲部位在宽度 一致产生扭转和挠度一致产生扭转和挠度方向出现弓形挠方向出现弓形挠度度序序3. 3.保证材料纹保证材料纹向与弯曲方向有一定向与弯曲方向有一定角度角度2. 2.增加校正工增加校正工1919 如何根据拉伸件的质量分析修整模具？如何根据拉伸件的质量分析修整模具？拉伸件产生缺陷的原因及调整解决办法如下表：拉伸件产生缺陷的原因及调整解决办法如下表：序序号号1 1凸缘起皱且凸缘起皱且压边力太小压边力太小, ,凸缘凸缘部分起皱部分起皱, ,材料无法进入材料无法进入凹模型腔而拉裂凹

12、模型腔而拉裂2 2凸缘平面壁凸缘平面壁裂裂材料受径向拉应材料受径向拉应减小压边力减小压边力; ;加用润滑剂或增加加用润滑剂或增加材料塑性材料塑性3 3制件边缘呈制件边缘呈毛边边缘有毛刺毛边边缘有毛刺修整毛坯落料修整毛坯落料模刃口模刃口1. 1.毛坯中心与凸毛坯中心与凸模中心不重合或材料厚模中心不重合或材料厚度不均匀度不均匀1. 1.调整定位调整定位2. 2.校匀间隙和校匀间隙和修整凹模圆角半径修整凹模圆角半径加大压边力加大压边力质量问题质量问题原因分析原因分析解决办法解决办法制件壁部破裂制件壁部破裂部拉裂部拉裂力太大造成危险断面拉力太大造成危险断面拉 增大凹模圆角半径增大凹模圆角半径; ;锯齿

13、状锯齿状4 4制件边缘高制件边缘高低不一致低不一致可修编-2. 2.凹模圆角半径凹模圆角半径和模具间隙不匀和模具间隙不匀5 5危险断面显危险断面显模具圆角半径太模具圆角半径太加大模具圆角加大模具圆角着变薄着变薄小小, ,压边力太大压边力太大, ,材料受材料受半径和间隙半径和间隙, ,毛坯涂毛坯涂径向拉应力引起危险断径向拉应力引起危险断 上合适的润滑剂上合适的润滑剂面缩颈面缩颈6 6制件底部拉制件底部拉凹模圆角半径太凹模圆角半径太加大凹模圆角加大凹模圆角脱脱小小, ,材料处于被切割状态材料处于被切割状态 半径半径7 7制件边缘皱制件边缘皱凹模圆角半径太凹模圆角半径太减小凹模圆角减小凹模圆角折折大

14、大, ,拉伸过程的未阶段脱拉伸过程的未阶段脱 半径或采用弧形压半径或采用弧形压离了压边圈但尚未越过离了压边圈但尚未越过 边圈边圈凹模圆角的材料压边圈凹模圆角的材料压边圈压不到压不到, ,起皱后被继续拉起皱后被继续拉入凹模形成边缘皱折入凹模形成边缘皱折8 8制件底部凹制件底部凹1. 1.模具无出气孔模具无出气孔1. 1.钻扩出气孔钻扩出气孔陷或呈歪扭状陷或呈歪扭状或出气孔太小堵塞或出气孔太小堵塞2. 2.修整顶料装修整顶料装2. 2.顶料杆与制件顶料杆与制件置置接触面太小接触面太小, ,顶料杆太长顶料杆太长9 9锥形件或半锥形件或半拉伸开始时大部拉伸开始时大部加大压边力或加大压边力或球形件侧壁起

15、皱球形件侧壁起皱分材料悬空加之压边力分材料悬空加之压边力 采用拉延筋采用拉延筋; ;减小凹减小凹太小太小, ,凹模圆角半径太大凹模圆角半径太大 模圆角半径或加厚模圆角半径或加厚或润滑油太多使径向拉或润滑油太多使径向拉 材料材料应力减小应力减小, ,切向拉应力加切向拉应力加大大, ,材料失稳而起皱材料失稳而起皱1 1矩形件角部矩形件角部模具圆角半径太模具圆角半径太加大模具角部加大模具角部0 0破裂破裂小小, ,间隙太小或制件角部间隙太小或制件角部 圆角半径及间隙或圆角半径及间隙或变形变形增加拉深次数增加拉深次数( (包括包括中间退火工序中间退火工序) )1 1矩形件角口矩形件角口毛坯角部材料太毛

16、坯角部材料太减小毛坯角部减小毛坯角部1 1上部被拉脱上部被拉脱多或角部有毛刺多或角部有毛刺材料或打光角部毛材料或打光角部毛刺刺1 1制件底部不制件底部不毛坯不平整毛坯不平整, ,顶料顶料平整毛坯平整毛坯, ,修修2 2平整平整杆与制件接触面太小杆与制件接触面太小, ,缓缓 整顶料装置整顶料装置冲器弹力太小冲器弹力太小1 1矩形件直壁矩形件直壁角部间隙太小角部间隙太小, ,多多放大角部间放大角部间3 3部分不平整部分不平整余材料向侧壁挤压失去余材料向侧壁挤压失去 隙隙, ,减小直壁部分间减小直壁部分间稳定而起皱稳定而起皱隙隙1 1制件壁部拉制件壁部拉模具工作平面或模具工作平面或须研磨须研磨拋拋光

17、模光模可修编-4 4毛毛圆角半径上有毛刺圆角半径上有毛刺, ,毛坯毛坯 具工作平面或圆角具工作平面或圆角, ,表面或润滑油中有杂质表面或润滑油中有杂质, , 清洁毛坯清洁毛坯, ,使用干净使用干净拉伤制件表面拉伤制件表面的润滑油的润滑油加大压边力或加大压边力或1 15 5矩形件角部矩形件角部材料角部压边力材料角部压边力腔引起局部起皱腔引起局部起皱向折拢局部起皱向折拢局部起皱太小太小, ,起皱后拉入凹模型起皱后拉入凹模型 增大角部毛坯面积增大角部毛坯面积1 16 6阶梯形制件阶梯形制件凸肩部分成形时凸肩部分成形时的拉应力的拉应力加大凹模口及加大凹模口及善润滑条件善润滑条件, ,选用塑选用塑性较好

18、的材料性较好的材料肩部破裂肩部破裂材料在母线方向受过大材料在母线方向受过大 凸肩部分圆角或改凸肩部分圆角或改2020 如何根据翻孔件的质量分析修整模具？如何根据翻孔件的质量分析修整模具？翻孔件产生缺陷的原因及调整解决办法如下表：翻孔件产生缺陷的原因及调整解决办法如下表：序序号号题题1 1制件孔制件孔凸模与凹模间隙凸模与凹模间隙太大或不均匀太大或不均匀1. 1.凸模与凹模间凸模与凹模间隙太小或不均匀隙太小或不均匀2. 2.凹模圆角半径凹模圆角半径不均匀不均匀3 3制件孔制件孔1. 1.凸模与凹模间凸模与凹模间隙太大隙太大2. 2.坯料太硬坯料太硬3. 3.冲孔断面有毛冲孔断面有毛刺刺4. 4.孔

19、口翻边太高孔口翻边太高间隙间隙2. 2.更换材料或将更换材料或将毛坯退火毛坯退火3. 3.调整冲孔模间调整冲孔模间隙或改变送料方向隙或改变送料方向4. 4.改变工艺降低改变工艺降低翻边高度翻边高度1. 1.调整模具合理调整模具合理修整或更换凸修整或更换凸, ,凹凹模或调整模具间隙模或调整模具间隙1. 1.调整模具间隙调整模具间隙2. 2.修整凹模圆角修整凹模圆角质量问质量问原因分析原因分析解决办法解决办法壁不直壁不直2 2翻孔后翻孔后孔口不齐孔口不齐口破裂口破裂2121 如何根据翻边件的质量分析修整模具？如何根据翻边件的质量分析修整模具？可修编-翻边件产生缺陷的原因及调整解决办法如下表：翻边件

20、产生缺陷的原因及调整解决办法如下表：序序号号题题1 1直直2 2齐齐边缘不边缘不翻边不翻边不凸模与凹模间隙凸模与凹模间隙太大或不均匀太大或不均匀1. 1.凸模与凹模间凸模与凹模间隙太小或不均匀隙太小或不均匀; ;2. 2.凹模圆角半径凹模圆角半径不均匀不均匀3. 3.坯料放偏坯料放偏3 3皱纹皱纹边缘有边缘有1. 1.凸模与凹模间凸模与凹模间隙太大隙太大2. 2.坯料外轮廓形坯料外轮廓形状突变状突变4 4裂裂外缘破外缘破1. 1.凸模与凹模间凸模与凹模间隙太小隙太小2. 2.圆角半径太小圆角半径太小3. 3.坯料太硬坯料太硬凹模凹模2. 2.将坯料外形改将坯料外形改圆滑过渡圆滑过渡1. 1.调

21、整模具间隙调整模具间隙2. 2.加大圆角半径加大圆角半径3. 3.更换材料或将更换材料或将毛坯退火毛坯退火1. 1.修整或更换凸修整或更换凸, ,修整或更换凸修整或更换凸, ,凹凹模或调整模具间隙模或调整模具间隙1. 1.调整模具间隙调整模具间隙2. 2.修整凹模圆角修整凹模圆角3. 3.修正定位件修正定位件质量问质量问原因分析原因分析解决办法解决办法2222 如何根据冲件的质量分析对连续模进行修整？如何根据冲件的质量分析对连续模进行修整？根据冲件质量分析根据冲件质量分析, ,对连续模进行修整，消除冲件缺陷的方法见下表：对连续模进行修整，消除冲件缺陷的方法见下表：序序号号1 12 2端面端面3

22、 3毛刺毛刺冲件粘在脱料板冲件粘在脱料板冲孔废料粘冲头冲孔废料粘冲头在脱料板装弹性脱料钉在脱料板装弹性脱料钉采取防止废料上粘的各采取防止废料上粘的各种措施种措施模具工作部分材料用硬模具工作部分材料用硬质合金质合金4 4印痕印痕调节弹簧力调节弹簧力缺陷缺陷解决办法解决办法可修编-5 5小冲头易断小冲头易断小冲头用镶套固定或采小冲头用镶套固定或采用其它固定方便的结构用其它固定方便的结构6 6脱料板倾斜脱料板倾斜脱料螺钉采用套管及六脱料螺钉采用套管及六角螺钉角螺钉 相结合的形式相结合的形式7 7凹模胀碎凹模胀碎严格按斜度要求加工严格按斜度要求加工8 8工件成形部分尺工件成形部分尺修正上下模及送料步距修正上下模及送料步距寸偏差寸偏差精度精度9 9孔变形孔变形修正孔的工位修正孔的工位1 1拉深工件发生问拉深工件发生问增加后拉深的工位和空增加后拉深的工位和空0 0题题位位1 1每批零件间的误每批零件间的误对每批材料进行随机检对每批材料进行随机检1 1差差查并加以区分后再用查并加以区分后再用可修编