2022年汽车轮毂加工工艺的编制及钻床夹具的设计方案 .docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 新 余 学 院机械制造工艺学课程设计任务书专 业 10 机械设计制造及自动化学 生 姓 名班级机制本 3）班学号指 导 教 师教 研 室 主 任起 止 日 期1 / 10 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 10 页精选学习资料 - - - - - - - - - 新余学院机械制造工艺学课程设计任务书指导老师同学姓名专业机械设计制造及自动化课程设计汽车轮毂加工工艺的编制及钻床夹具的设计完 成 日 期 ：2022题目年 1 月4 日一、 课程设计内容其余按 加工周边均布课 程 设 计 内 均布容图一 轮毂简图图一所示是汽车轮毂

2、简图；毛坯材料为铸钢；中批量生产,采纳通用机 床进行加工；试完成该零件的机械加工工艺设计及加工 612 孔钻床夹具 设计；、设计者必需发挥独立摸索才能,禁止抄袭他人成果 ,不答应雷同；积 极主动与指导设 计 要 求老师沟通,每一进展阶段至少与指导老师沟通一次；、设计成果：设计说明书一份；夹具装配图一张A1 或 A2 图纸,可以用 CAD画）；设计说明书应包括以下内容：封面,目录、摘要、关键词、正文、注 释、参考文献、致谢等；设计说明书的题目及各级标题为四号以上字体并加黑,正文采纳小 4 号字,注释采纳尾注形式；字数应在字左右；、设计说明书的正文部分应包括以下内容：第一部分：零件的机械加工工艺设

3、计）零件的分析 ）毛坯的挑选 拟定工艺路线；）确定各工序的加工余量及工序尺寸及公差；2 / 10 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 10 页精选学习资料 - - - - - - - - - ）确定各主要工序的技术要求及检验方法；其次部分：钻床夹具设计）钻床夹具设计的必要性 ）夹具的设计思路 ）夹具的结构原理；其中主要介绍夹具的定位装置和夹紧装置的设计及定位精度的运算；）夹具的操作过程 ）该夹具的特点4、定稿完成后,将打印并装订好的论文文本同论文电子版一并交给指导 老师,最终归档；一）、设计预备工作 2022年 11 月 24 日25 日）1、熟识任务书,明确设计的内容和要

4、求；2、预备参考资料和手册；二）、机械加工工艺规程制定 1、零件的分析；2、毛坯的确定；3、定位基准的挑选；4、加工方法的挑选；2022年 11 月 2612月 2 日）设 计 进 度5、工艺路线的制定；6、确定加工余量及毛坯尺寸；7、工序设计；8、确定切削用量和基本时间；三）、填写机械加工工艺卡片2022年 12 月 312月 4 日）四）、夹具的设计 12 月 5 日20 日）1、确定定位方案、挑选定位元件；2、确定夹紧方案、设计夹紧机构；3、确定分度方案、设计分度装置；4、确定导向、对刀方案,设计导向、对刀装置；5、设计其他装置；6、设计夹详细；7、夹具精度分析；8、绘制夹具装配图及必要

5、的零件图；四）、撰写运算说明书 12月 21日12 月 28 日）五）、预备答辩 12月 29 日2022年 1 月 4 日）3 / 10 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 10 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1、金属切削加工手册；2、机床夹具设计手册；3、机械制造工艺学；主 要参 考 资料4、金属切削手册；5、机械制造技术；6、机械制造基础；7、机床夹具设计；8、机床夹具设计手册；9、机械制造工艺学课程设计指导书；机械加工工艺规程制定 一、零件的分析；1.1 汽车后轮轮毂的功用轮毂是汽车车轮的重要组成部分,是连接制动鼓和半轴凸缘的重要零件,一般 由

6、圆锥滚子轴承套在轴管或轴向节轴颈上,按轮辐的结构形式可以分为辐板式 车轮轮毂和辐条式车轮轮毂两种；汽车行驶性能的好坏与车轮和车胎有亲密的关系；车轮和车胎是汽车行驶系 中重要部件,汽车通过车轮与车胎直接与地面接触在道路上行驶；车轮的主要 功能是： 1. 承载汽车的总质量,吸取与缓和汽车行驶时所受到的路面冲击和震荡,保 证轮胎与路面良好的附着性能,以提高汽车的动力性、制动性和通过性； 2. 产生平稳汽车转向行驶的同时,通过轮胎产生的自动回正力矩,使汽车保 持直线行驶；车轮不但是安装轮胎的骨架,也是讲轮胎和车轴连接起来的旋转部件；1.2 汽车后轮轮毂的结构特点和工艺性汽车轮毂属盘套类零件,零件的外表

7、面为阶梯,阶梯下半部分轮毂,内表4 / 10 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 10 页精选学习资料 - - - - - - - - - 面为阶梯孔,其中一部分为内花键,零件的上下端面均开有槽,零件属于典型 的盘套类零件,又兼有轴类零件的特点,以轮毂及上下端为主要加工表面,且 有较高的尺寸公差和形位公差要求；对零件图的结构工艺性审查得知内花键的加工要达到设计要求具有肯定加 工难度,加工以后需多次对话键孔进行校正加工,以保证其精度要求；零件内孔的加工不如外圆表面的加工工艺性好；1.3 主要加工表面及技术要求 1. 零件组成表面：外圆表面 内、外倒角；, 内圆表面,型孔,两端

8、面,台阶面,退刀槽, 2. 主要加工表面：套类零件的主要表面为内孔；内孔的加工方法许多；孔的 精度、光度要求不高时,可采纳扩孔、车孔、镗孔等；精度要求较小的可采纳铰孔；尺寸较大时,可采纳磨孔、滚压孔；生产批量较大时,可采纳拉孔 无台 阶阻挡）； 3. 主要技术要求：孔与外圆一般具有较高的同轴度要求；端面与孔轴线的垂 直度要求；内孔表面本身的尺寸精度、外形精度及表面粗糙度要求；外圆表面 本身的尺寸、外形精度及表面粗糙度要求等；2、毛坯的确定；毛坯材料为 HT250 钢；零件外形较复杂；汽车轮毂装在轴上,传递动力或 是切断动力,工作中存在冲击,由于机车功率一般不大,故冲击力不大,因此,可选用毛坯铸

9、造的方法；由于零件年生产为 类型,而且零件的尺寸不大,故可采纳砂型铸造；3、定位基准的挑选；5000 件,已达大批大量的生产本零件是带有阶梯孔的典型的轴类零件,依据该零件的实际设计和加工要求,挑选以毛坯的外圆为径向粗基准,以零件毛坯的 粗基准；3.2.2 精基准的挑选180mm的外圆端面为轴向基准的挑选；应从零件的加工精度、特殊是加工表面的相互位置精度 来考虑,以提高定位精度,保证零件定位精确,削减定位误差；同时也要照料 到装夹便利,夹具结构简洁；对于汽车轮毂的加工,应当依据工种基本原就选 择定位基准,即“ 基准重合” 原就和“ 基准统一” 原就；基准重合原就是指应 该尽量将设计基准和工艺基准

10、及测量基准相互重合；基准统一原就是指应当尽 可能挑选加工工件多个表面时都能使用的定位基准做为精基准；对于该汽车轮5 / 10 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 10 页精选学习资料 - - - - - - - - - 毂零件,轮毂端面部分设计基准为内孔,轮毂轴线的设计也是以内孔为基准,依据基准重合原就和基准统一原就,挑选内孔作为第一组精基准,挑选零件上下端面为其次组精基准4、加工方法的挑选；零件的主要加工表面为孔、外圆表面、端面；考虑到各个表面的技术要求,各种加工方法的经济加工精度范畴,各加工表面的外形和尺寸大小,铸件材料 HT250）的性质及可加工性和生产纲领与生产类型

11、,挑选各加工表面的加工方法如下：（1）135mm、136mm、23mm、20mm和12.2mm的孔：该孔的内表面粗糙度为 Ra6.3 加工方法；,同时考虑到生产效率的问题,挑选粗镗半精镗的2）336mm外圆表面、180 外圆表面、214 外圆表面和155mm外圆表面：表面粗糙度为Ra6.3,同时考虑到生产效率,采纳粗车半精车的加工方法；5、工艺路线的制定；综合考虑各表面的加工方法、加工次序及生产批量和经济性拟订汽车轮毂 机械加工工艺过程如下备坯去应力处理孔加工粗加工孔半精加工基准面加工外圆等粗加工外圆等半精加工基准面加工安装孔加工去毛 刺零件最终热处理清洗终检表 1 汽车轮毂机械加工工艺过程简

12、表工序工 序 名 称设 备 名 称 及夹 辅 具 及 编切 削 工 具 及量具及编号号备料编号号编号 1 2 铸造毛坯 3 退火6 / 10 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 10 页精选学习资料 - - - - - - - - - 镗：粗 镗 轴 承 孔 188； 4 粗 镗 轴 承 孔镗床专用夹具镗刀塞规189；粗 镗 轴 承 孔216；粗 镗 轴 承 孔 217；半 精 镗 轴 承 孔 191.5 ； 半 精 镗 轴 承 孔 219.5 ；精镗镗：5 粗镗孔 216；镗床专用夹具镗刀塞规粗镗孔 217；半精镗孔219.5 ；精镗；车：粗车上端面； 6 粗车上端面四分

13、之一 圆弧；粗车外圆；半精车上端面；立式车床专用夹具车刀游标卡尺半精车上端面四分之 一圆弧；半精车外圆；车： 7 粗车下端面；立式车床专用夹具车刀游标卡尺半精车下端面；倒角；铣： 8 粗 铣 上 端 面 不 规 就铣 床专用夹具立铣刀游标卡尺孔；精 铣 上 端 面 不 规 就 孔； 9 钻：钻 床专用夹具麻花钻卡尺,塞规钻 50 孔；绞孔钻绞 50 孔,倒角；钻： 10 钻 6 孔,攻螺纹；钻 床专用夹具麻花钻塞规去毛刺及全部的锐边 11 倒钝7 / 10 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 10 页精选学习资料 - - - - - - - - - 清洗零件 加工余量的挑选

14、原就应完全保证图纸的全部精度,光滑度等技术要求； 2 ）为了缩短工时,降低成本,应尽量采纳最小的加工余量； 3 ）打算余量应考虑变形等带来的尺寸变化； 4 ）综合考虑机床与夹具的精度及变形； 5 ）加工零件的尺寸大小及刚性好坏；6.1.2 确定加工余量的方法： 1 ）查表法； 2 ）体会估算法：常用于单件小批量生产； 3 ）分析运算法：材料非常珍贵或少数大批量生产的工厂采纳；所以：车削加工余量Z0=Z1+Z2,Z1=3,Z2=1,Z0=4. 6.2 4.2 确定毛坯的尺寸 汽 车 轮 毂 零 件 材 料 为 HT250 钢 , 调 质 硬 度 为 HRC40 50, 强 度 极 限=600MP

15、p,生产类型为大批大量生产,毛坯生产采纳铸造方法；由于零件内孔直径然而如采纳不同直径的型心,就会使起模困难,不便于型心的取出,故 零件毛坯内孔应当采纳同始终径；由于零件外圆直径尺寸相差较大,考虑到加工效率和加工的经济性,铸造型心外圆采纳不同的直径,以削减切削用量,提8 / 10 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 10 页精选学习资料 - - - - - - - - - 高加工效率；说明：由于汽车轮毂属盘套类零件,零件全长仅为236mm,而且零件外形比较复杂,内孔且为阶梯孔,阶梯孔长度较小,零件毛坯采纳 HT250 钢铸造成 型,为简化毛坯铸造工艺,可以牺牲少量材料为代价,“ 牺牲材料,简化工 艺” ；零件外形和内孔部分尺寸采纳较大的切削余量,可多次走刀完成加工,以简化毛坯铸造工艺；6.3 绘制毛坯简图 依据上述所确定的加工总余量和毛坯尺寸来绘制毛坯图,毛坯轮廓用粗实 线绘出,零件的实际尺寸用双点画线绘制,；同时在图中绘出毛坯尺寸、公差、技术要求、圆角半径和铸造斜度等；具 体见毛坯图；7、工序设计；8、确定切削用量和基本时间；9 / 10 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 10 页精选学习资料 - - - - - - - - - 10 / 10 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 10 页